DL∕T 5858-2022 沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則

P中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則國(guó)家能源局發(fā)布學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則DL/T5858—2022施行日期：2023年5月4日中用電力出服社中國(guó)電力出版社學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載2022年第5號(hào)國(guó)家能源局批準(zhǔn)《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)維護(hù)規(guī)程》等237項(xiàng)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15項(xiàng)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版(附件2),現(xiàn)予以發(fā)布。附件：1.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外文版目錄(略)2022年11月4日I附件1:序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)出版機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期DL/T5858—沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則中國(guó)電力出版社2022-11-42023-5-4學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T5858—2022制(修)訂計(jì)劃的通知》(國(guó)能科技〔2013〕235號(hào))的要求，標(biāo)主要審查人：劉明江付元初汪毅江小兵李平詩(shī)牟官華陶星明張?zhí)禊i劉公直張曄周科衡楊振先姚福明賴真明王懷茂陳強(qiáng)莫文華孫德召王啟茂方旭光田子勤陳鋼成德明唐鳳姣DL/T5858—2022 12基本規(guī)定 23沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)及安裝工藝流程 54沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組埋入部件安裝 75沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組水輪機(jī)部件安裝 6調(diào)速系統(tǒng)安裝 7沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)部件安裝 附錄A配水環(huán)管安裝主要控制線測(cè)量放樣 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載 12Basicrequirement 2units 5units 7 6Installationofgovernorsystem Explanationsofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions V1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)容量15MW及以上或轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m及以上的立式?jīng)_擊式水輪發(fā)電機(jī)組的安裝和驗(yàn)收。1DL/T5858—2022設(shè)計(jì)院土建及機(jī)電埋件等相關(guān)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。2.0.3安裝場(chǎng)地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，并符合下列規(guī)定：相鄰的廠房的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行。2安裝場(chǎng)地的溫度一般不低于5℃,空氣相對(duì)濕度不高于85%;對(duì)溫度、濕度和其他特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。燃、易爆物品的場(chǎng)所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定。放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道暢通，工盡場(chǎng)地清。2.0.4到貨設(shè)備應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大中型水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范》GB/T28546的有關(guān)規(guī)定開箱、清點(diǎn)、檢查和保管，并具有檢驗(yàn)和出廠合格證明書。2.0.6設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核；清掃、檢查合格的待裝設(shè)備應(yīng)做好防護(hù)。2.0.7設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差不宜超過(guò)-5mm~0mm,中心和分布位置偏差不宜大于10mm,水平偏差不宜大于2學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3,總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20%;組合螺栓及銷2機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基其拉應(yīng)力不應(yīng)小于1200MPa。變化對(duì)測(cè)量數(shù)值進(jìn)行修正。壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa,保持10min,無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保持30min,無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h,無(wú)滲漏現(xiàn)象；單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，2.0.11設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，保持時(shí)間不應(yīng)小于4h,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器做完滲漏試驗(yàn)后不宜再拆卸。31參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679或制造廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定2.0.14機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對(duì)交付安裝的土建部位驗(yàn)收，對(duì)有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。4學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載3沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)及安裝工藝流程3.1.1典型立式?jīng)_擊式(水斗式)水輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)如圖3.1.1所示。5DL/T5858—20223.2.1典型立式?jīng)_擊式(水斗式)機(jī)組的發(fā)電機(jī)為懸吊式機(jī)組，穩(wěn)水柵及機(jī)殼下部安裝機(jī)殼法蘭(中錐體)機(jī)殼上部及機(jī)坑里襯安裝水輪機(jī)軸安裝調(diào)整轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)子安裝上機(jī)架及推力軸承安裝轉(zhuǎn)子組裝、試驗(yàn)機(jī)組回裝無(wú)水調(diào)試圖3.2.1沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝流程6DL/T5858—20224沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組埋入部件安裝4.1.1控制基準(zhǔn)線主要包括：機(jī)組X、Y軸線基準(zhǔn)線、中心線、高程控制點(diǎn)、配水環(huán)管各法蘭面的中心線、平行于噴嘴法蘭的中埋設(shè)，其高程偏差不宜超過(guò)-5mm～0mm,中心和分布位置偏差不宜大于10mm,水平偏差不宜大于1mm/m。埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠，基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等表4.3.2尾水管里襯安裝允許偏差序號(hào)允許偏差說(shuō)明1尾水底板高程——對(duì)邊距—15mm～—5mm—中心及方位與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線距離2尾水里襯上口高程—垂直度上口對(duì)邊距—15mm～—5mm一74.4穩(wěn)水柵(平水柵、輸水柵)安裝4.4.2穩(wěn)水柵主梁安裝高程偏差應(yīng)為±5mm,中心偏差應(yīng)為±3mm。4.4.4穩(wěn)水格柵安裝，高程偏差應(yīng)為±5mm,中心偏差應(yīng)為±5mm,且平整、固定牢靠。圖4.5.1典型沖擊式水輪機(jī)機(jī)殼結(jié)構(gòu)1—穩(wěn)水柵；2—機(jī)殼下部；3—機(jī)殼中部；4—機(jī)殼上部；5—封閉板；6—噴嘴法蘭；7—機(jī)殼法蘭±2mm,垂直度偏差不應(yīng)大于1mm/m,各合縫錯(cuò)牙不應(yīng)大于10%板厚。8學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載機(jī)殼下部安裝圖4.5.2沖擊式水輪機(jī)機(jī)殼安裝工藝流程管的焊縫應(yīng)在混凝土澆筑完成且強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)對(duì)于組焊式機(jī)殼，對(duì)接焊縫間隙宜為2mm～4mm,錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm。坡口局部間隙超過(guò)5mm處，且長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%,允許在坡口處作堆焊1)在穩(wěn)水柵主梁上搭設(shè)機(jī)殼法蘭就位支撐平臺(tái)，機(jī)殼法2)放置4對(duì)楔子板在支撐平臺(tái)的對(duì)稱4個(gè)方向，以機(jī)殼法蘭安裝高程為基準(zhǔn)，調(diào)整楔子板頂面高程偏差—1mm～0mm。3)將組合后的機(jī)殼法蘭吊裝至支撐平臺(tái)上，吊裝時(shí)應(yīng)注9學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載圖4.5.6機(jī)殼法蘭就位支撐平臺(tái)1)測(cè)量放樣出機(jī)組X、Y軸線。2)初步調(diào)整機(jī)殼法蘭中心偏差不應(yīng)大于2mm。3)調(diào)整機(jī)殼法蘭高程，其偏差應(yīng)為±2mm。4)精調(diào)機(jī)殼法蘭中心，其偏差(與機(jī)組X、Y軸線)不應(yīng)5)調(diào)整機(jī)殼法蘭水平，其偏差不應(yīng)大于0.04mm/m。4具有中錐體結(jié)構(gòu)的水斗式水輪機(jī)，機(jī)殼應(yīng)在配水環(huán)管安4.5.7機(jī)殼上部安裝宜在機(jī)殼法蘭安裝完成后進(jìn)行，其允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.5.3條的規(guī)定。機(jī)殼上部與機(jī)殼法蘭的組合縫宜在混凝土澆筑完成且強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行焊接，機(jī)坑法蘭支撐平臺(tái)宜在機(jī)坑里襯安裝完成且混凝土強(qiáng)度滿足要求后4.6配水環(huán)管安裝(以六噴嘴配水環(huán)管為例)4.6.1配水環(huán)管安裝工藝流程如圖4.6.1所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備其他管節(jié)調(diào)整固定保壓澆筑混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后排水圖4.6.1配水環(huán)管安裝工藝流程4.6.2配水環(huán)管裝配(以六噴嘴配水環(huán)管為例)如圖4.6.2所示。4.6.3配水環(huán)管安裝主要控制線測(cè)量放樣見附錄A。1配水環(huán)管安裝基礎(chǔ)埋設(shè)完成，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。1配水環(huán)管第1節(jié)調(diào)整如圖4.6.5所示，先初步調(diào)整進(jìn)口法學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T5858—2022YY第6節(jié)甲奴合縫1XYY進(jìn)口法蘭7號(hào)又白又古橫軸線YADL/T5858—2022蘭7號(hào)的高程、至橫軸線的距離、至縱軸線的距離，噴嘴法蘭1號(hào)的高程、至機(jī)組中心線的距離；再調(diào)整進(jìn)口法蘭7號(hào)和橫軸線的平行度，最后精確調(diào)整高程、垂直度、距離、平行度等，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第3部分：水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程》DL/T5113.3的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)口法蘭至橫軸線的距離宜考慮1mm～2mm的焊接收縮量。法蘭角度通過(guò)測(cè)量平行于噴嘴法蘭的中心線來(lái)確定。調(diào)整結(jié)束后，用型鋼等將第1節(jié)固定。1)用同樣的方法依次調(diào)整第2、3、4、5、6、…節(jié)配水環(huán)管，法蘭高程偏差應(yīng)為±2mm,垂直度偏差不應(yīng)2)對(duì)接焊縫預(yù)留間隙2mm～4mm。3)過(guò)流面錯(cuò)牙不超過(guò)0.1δ(δ為配水環(huán)管板厚)。4)各項(xiàng)參數(shù)均滿足要求后，應(yīng)用型鋼加固。規(guī)定，按制造廠的規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊接過(guò)程中保溫、焊后熱2先焊第1節(jié)和第2節(jié)之間的組合縫，然后依次焊接其他管節(jié)的組合縫；對(duì)于有湊合節(jié)的配水環(huán)管，應(yīng)先焊接各管節(jié)之間的組合縫，最后焊接配水環(huán)管與湊合節(jié)的組合縫。1)按焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)進(jìn)行焊接，并控制層間溫度。2)正式焊接前，先焊接配水環(huán)管合縫的定位板。3)由多名焊工進(jìn)行對(duì)稱等速焊接，采用分段退步、多層DL/T5858—20224)對(duì)局部間隙較大的焊縫，先作堆焊處理，合格后再作焊縫封底焊接，嚴(yán)禁左右擺動(dòng)拉弧封底，以免產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。封底完成后，焊接時(shí)焊條擺弧小于4倍焊條直徑，每一段焊接高度達(dá)到板厚的1/3時(shí)換下5)焊接過(guò)程中應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)各法蘭的位移、傾斜情況，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)采用反變形措施、調(diào)整焊接順序、部位或改變焊接參數(shù)等。6)每一條組合縫焊接完成后，檢查各法蘭尺寸，必要時(shí)可對(duì)后一節(jié)管節(jié)進(jìn)行微調(diào)糾偏。4焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)超聲衍射聲時(shí)技術(shù)檢測(cè)和評(píng)價(jià)方法》GB/T23902和《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備焊接接頭衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)》DL/T330的有關(guān)規(guī)定。1為有效消除配水環(huán)管在工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的內(nèi)部應(yīng)力，檢驗(yàn)其強(qiáng)度和焊接質(zhì)量，對(duì)焊接調(diào)整完成的配水環(huán)管在現(xiàn)場(chǎng)2典型配水環(huán)管水壓試驗(yàn)裝置如圖4.6.7-1所示。3配水環(huán)管水壓試驗(yàn)宜按下列步驟進(jìn)行：1)在每節(jié)環(huán)管最高處布置排氣管。2)進(jìn)水口法蘭及各噴嘴法蘭處安裝悶頭。3)試壓設(shè)備、儀表、裝置安裝、調(diào)試。4)安裝變形監(jiān)測(cè)裝置。5)充水排氣。6)按設(shè)計(jì)文件要求逐步升壓至試驗(yàn)壓力，記錄試驗(yàn)數(shù)7)按設(shè)計(jì)文件要求保持試驗(yàn)壓力，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，觀測(cè)各焊縫有無(wú)滲漏，各變形監(jiān)測(cè)裝置有無(wú)異常。8)按設(shè)計(jì)文件要求逐步降壓，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢查法蘭1)水壓試驗(yàn)時(shí)，用百分表監(jiān)測(cè)各部位變形量，每個(gè)法蘭的垂直方向架設(shè)1塊百分表，配水環(huán)管外圍圓周均勻架設(shè)4塊百分表，頂部架設(shè)3塊百分表，最后一個(gè)噴嘴法蘭的水平方向架設(shè)1塊百分表。監(jiān)測(cè)參數(shù)包括水環(huán)管沿徑向方向的膨脹量和降壓后各變形量的恢復(fù)2)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)布置配水環(huán)管排氣裝置，將岔管頂部空1—進(jìn)水口法蘭悶頭；2—噴嘴法蘭悶頭；3—支撐架；4—試驗(yàn)管路、儀表學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載點(diǎn)焊點(diǎn)焊軟管圖4.6.7-2配水環(huán)管排氣裝置布置4.7.1分瓣機(jī)坑里襯可在安裝間組裝焊接成整體后吊入機(jī)坑表4.7.3機(jī)坑里襯安裝允許偏差序號(hào)允許偏差說(shuō)明1中心等分8點(diǎn)～16點(diǎn)2上口直徑3上口高程等分8點(diǎn)～16點(diǎn)4上口水平等分8點(diǎn)～16點(diǎn)學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載5沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組水輪機(jī)部件安裝不同，現(xiàn)場(chǎng)施工工藝和方法有所不同，但其主體工作工藝流程基調(diào)整定位后的水輪軸進(jìn)行水輪機(jī)部件和發(fā)電機(jī)部件的安裝(水輪放，然后依次進(jìn)行發(fā)電機(jī)部件安裝，包括定子、轉(zhuǎn)子、各部導(dǎo)軸承和推力軸承，機(jī)組中心確定后將轉(zhuǎn)動(dòng)部分重力轉(zhuǎn)移至推力軸承上，再連接水輪機(jī)軸，然后進(jìn)行水輪機(jī)部件的安裝，包括噴嘴的DL/T5858—20221)清理零部件，檢查各加工面、組合面，應(yīng)無(wú)毛刺、2)組裝轉(zhuǎn)動(dòng)油盆和水輪機(jī)軸。3)轉(zhuǎn)動(dòng)油盆煤油滲漏試驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.11條4)組裝油盆筒、水導(dǎo)瓦、油盆蓋、支撐蓋等。5)對(duì)已組裝完成的部件應(yīng)有相應(yīng)的成品保護(hù)措施。1)清掃水輪機(jī)軸，檢查組合法蘭的平面度、光潔度及所2)水導(dǎo)軸承支架安裝就位后，將固定水輪機(jī)軸的支撐架3)利用橋式起重機(jī)和制造廠提供的專用工具將水輪機(jī)4)將水輪機(jī)軸吊入機(jī)坑，距水輪機(jī)軸就位5)組裝水輪機(jī)軸支撐架，并與機(jī)殼可靠固定。6)初步調(diào)整水輪機(jī)軸中心，與水導(dǎo)軸承同心度偏差不大7)將水輪機(jī)軸緩慢下降就位，用千斤頂臨時(shí)支撐。DL/T5858—20229)調(diào)整合格后，拆除水輪機(jī)軸吊具。1)調(diào)整水輪機(jī)軸上法蘭面高程，高程偏差按一25mm~—20mm進(jìn)行調(diào)整。2)測(cè)量軸領(lǐng)與軸承支架距離，檢查水輪機(jī)軸中心，中心3)調(diào)整水輪機(jī)軸上法蘭面水平，水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。2清掃法蘭組合面，應(yīng)無(wú)油污、毛刺、高點(diǎn)。3調(diào)整發(fā)電機(jī)軸法蘭和水輪機(jī)軸法蘭方位及平行度。4將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重力轉(zhuǎn)移至制動(dòng)器上。5利用廠家提供的聯(lián)軸工具，連接兩法蘭。6穿入聯(lián)軸螺栓，按設(shè)計(jì)文件要求緊固。5.3.1沖擊式機(jī)組噴嘴安裝工藝流程如圖5.3.1所示。1噴嘴、接力器在安裝前應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性耐2噴嘴和接力器組裝后，在16%額定工作壓力的作用下，3在接力器關(guān)閉腔通入額定工作壓力，檢查噴針頭與噴嘴腔的漏油、漏水情況，不得滲漏。安裝噴嘴測(cè)量軸噴嘴、調(diào)整墊安裝不合格圖5.3.1沖擊式機(jī)組噴嘴安裝工藝流程機(jī)架承重后靜擾度；中心B偏差在轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑±0.2%,最大不20DL/T5858—20226安裝調(diào)整墊板、噴嘴，按照本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.3條第3款的要測(cè)桿測(cè)桿轉(zhuǎn)輪節(jié)圓配水環(huán)管法蘭噴嘴測(cè)量軸水輪機(jī)軸測(cè)桿圖5.3.3噴嘴測(cè)量示意圖5.4.1典型立式?jīng)_擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝，需將轉(zhuǎn)輪從發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層吊物孔豎直吊裝至進(jìn)水閥層，平放至運(yùn)輸臺(tái)車上，運(yùn)輸2發(fā)電機(jī)制動(dòng)器已安裝調(diào)整完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)部分重力已轉(zhuǎn)移到3水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸聯(lián)軸已完成，聯(lián)軸螺栓已按設(shè)計(jì)值4用橋式起重機(jī)將鋼絲繩從發(fā)電軸及水輪機(jī)軸的中心通孔DL/T5858—20225移動(dòng)橋式起重機(jī)吊鉤對(duì)正水輪機(jī)軸中心的軸孔，提升轉(zhuǎn)輪至安裝位置，并按廠家標(biāo)記找正。6對(duì)于不具備采用橋式起重機(jī)、鋼絲繩提升就位的，則利用廠家提供的專用工具提升就位。無(wú)卡阻。2清理轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)軸組合面，應(yīng)無(wú)高點(diǎn)、毛刺等。3調(diào)整轉(zhuǎn)輪，使其聯(lián)軸螺栓孔與水輪機(jī)軸上的聯(lián)軸螺栓孔對(duì)正。4穿入聯(lián)接螺栓并按設(shè)計(jì)要求緊固。5.4.5轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過(guò)噴管的法蘭中心，其偏差不超過(guò)±0.5%W(W為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度，最大不宜超過(guò)±1mm,應(yīng)考慮機(jī)架承重后靜擾度)。3轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4止漏裝置與水輪機(jī)軸的單側(cè)間隙應(yīng)大于軸承間隙0.3mm~0.5mm。安裝后各間隙與實(shí)際平均間隙之差，不超過(guò)實(shí)際平均間隙值的±20%;其排水孔應(yīng)暢通。5.5水輪機(jī)軸承裝配5.5.1立式水輪機(jī)軸承裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查軸承法蘭的高程和水平，其高程偏差應(yīng)為±2mm,2水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng)大于0.40mm。預(yù)裝定位后，應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位銷釘孔，并配裝定位銷。3機(jī)組軸線檢查合格后，安裝水導(dǎo)軸承，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合水導(dǎo)軸承盤車擺度大小及方位，2)軸承冷卻器應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.10條的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3)油盆組裝應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第2.0.11條的規(guī)定進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。4)油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差宜為±6mm。5.6.1工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為實(shí)際平均間隙值的±20%。5.6.2密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好，供排5.7.1折向器開口應(yīng)大于射流半徑3mm,但不超過(guò)6mm。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步，偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的2%。5.7.2折向器中心與噴嘴中心偏差不宜大于4mm。23DL/T5858—20226調(diào)速系統(tǒng)安裝序號(hào)允許偏差說(shuō)明1中心—2高程—3水平度測(cè)量回油箱(調(diào)速器油箱)四角高程壓力罐垂直X、Y方向掛線測(cè)量6.1.2調(diào)速系統(tǒng)所用油的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《渦輪機(jī)油》GB11120的有關(guān)規(guī)定，使用油溫范圍為10℃~50℃。6.1.3壓力油罐耐壓試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)》GB/T9652.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的有關(guān)規(guī)定。動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，確定無(wú)誤后，空載運(yùn)行1h。然后分別在25%、50%、75%額定油壓下各運(yùn)行10min,再升至額定油壓下運(yùn)行1h,DL/T5858—20226.1.5油泵閥組調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1卸載閥調(diào)試，對(duì)于采用純機(jī)械方式加載/卸載的閥組，需通過(guò)改變節(jié)流孔大小，調(diào)整卸載/加載時(shí)間，當(dāng)油泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)閥組，則只需直接通過(guò)油壓裝置電氣控制柜(箱)設(shè)置加載/卸載時(shí)間。壓上限2%時(shí)，安全閥開始排油，油壓高于工作油壓上限的10%以前，安全閥應(yīng)全部開啟，且壓力油罐/蓄能器中油壓低于工作油壓下限以前，安全閥應(yīng)完全關(guān)閉，此時(shí)安全閥的漏油量不得大于油泵輸油量的1%;試驗(yàn)過(guò)程中安全閥應(yīng)無(wú)強(qiáng)烈3單向閥(止回閥)試驗(yàn)，壓力油罐/蓄能器油壓在額定油壓以下時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)油泵，當(dāng)壓力升至正常壓力上限時(shí)停泵，油泵的反轉(zhuǎn)不得超過(guò)2周。6.1.6油壓裝置密封性試驗(yàn)及總漏油量測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)》GB/T9652.2的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.7油壓裝置各油位、油壓信號(hào)整定值校驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)》GB/T9652.2的有關(guān)規(guī)定。1試驗(yàn)時(shí)通過(guò)對(duì)壓力油罐人為排油排氣的方法控制油壓和2不得采用人工撥動(dòng)信號(hào)器接點(diǎn)的方式進(jìn)行模擬試驗(yàn)。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T5858—20222組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。序號(hào)允許偏差說(shuō)明1中心2高程3機(jī)械柜水平—4事故配壓閥垂直度或水平測(cè)量事故配壓閥基礎(chǔ)板電氣柜垂直度X、Y方向掛線測(cè)量應(yīng)符合制造廠圖紙要求。6.2.3檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其絕緣氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其輸出電壓變化，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值的±1%。6.2.5檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp、轉(zhuǎn)差率ep、比例增益Kp、積分增益Ki、微分增益Ka(或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時(shí)間常數(shù)Ta、加速時(shí)間常數(shù)Tn)等的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.6檢測(cè)噴針開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.7錄制測(cè)速裝置輸入信號(hào)量與輸出量(電流、電壓)的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速±10%的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速±2%的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實(shí)測(cè)值偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%。26DL/T5858—2022油位停止充油，打開手動(dòng)補(bǔ)氣閥向壓油罐充氣建壓，當(dāng)壓油罐壓力至0.5MPa時(shí)停止，打開壓油罐至調(diào)速器供油閥門，先向調(diào)速器本體供油，而后點(diǎn)動(dòng)操作調(diào)速器，向調(diào)速器系統(tǒng)各油管緩慢充油，手動(dòng)打開機(jī)坑外圍操作油管到各噴針和折向器電磁閥，向噴針和折向器充油，在此過(guò)程中要適當(dāng)調(diào)整壓油罐的油位和壓力。壓油罐操作油管有無(wú)滲漏、變形等情況，如無(wú)異常，充氣到壓油罐正常工作壓力停止充氣，確認(rèn)所有系統(tǒng)滿足正常工作要求。1測(cè)定反饋傳感器輸出電壓(電流)與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。定壓力的50%;噴針和折向器的接力器全行程動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)及各種控制方式的切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)；油管路及承壓元件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564的有關(guān)規(guī)示器的指示值，應(yīng)與噴針、折向器接力器的行程一致(折向器只有開和關(guān)兩種狀態(tài)),其偏差不應(yīng)大于活塞全行程的1%。應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±5%,但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。系曲線；在噴針全開時(shí)，應(yīng)測(cè)量全部噴針的開度值，其偏差一般不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±2%。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載6隨動(dòng)系統(tǒng)極限開環(huán)增益測(cè)定及開環(huán)增益整定：在接力器開/關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整至調(diào)節(jié)保證設(shè)計(jì)值后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，接力器置于任意位置，改變放大系數(shù)以改變電液隨動(dòng)系統(tǒng)的開環(huán)增益，向電液隨動(dòng)系統(tǒng)輸入端施加20%最大反饋電壓的階躍擾動(dòng)信號(hào)，觀察在各種開環(huán)增益下的接力器動(dòng)作穩(wěn)定性，能使電液隨動(dòng)裝置保持穩(wěn)定的最大開環(huán)增益，即為極限開環(huán)增益。開環(huán)增益整定的原則是在滿足轉(zhuǎn)速死區(qū)和隨動(dòng)系統(tǒng)不準(zhǔn)確度考核指標(biāo)要求的前提下選取較小值。7錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp=6%時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于0.04%。1以手動(dòng)方式打開機(jī)坑外圍操作油管到各噴針和折向器電磁閥，噴針和折向器在正常工作壓力下動(dòng)作，觀察各個(gè)噴針和折向器動(dòng)作正常后，分別錄制各個(gè)噴針和折向器的動(dòng)作波形，包括噴針和折向器開啟、關(guān)閉時(shí)間、噴針動(dòng)作行程，位移傳感器測(cè)量行程應(yīng)和實(shí)際行程一致。在噴針和折向器電磁閥內(nèi)配置了調(diào)節(jié)開啟、關(guān)閉時(shí)間的節(jié)流孔，通過(guò)調(diào)整節(jié)流孔的直徑來(lái)調(diào)節(jié)噴針和折向器電磁閥的流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)噴針和折向器開啟/關(guān)閉時(shí)間的2噴嘴在設(shè)計(jì)的各種工況下的動(dòng)作試驗(yàn)，校驗(yàn)噴針開度的準(zhǔn)確性和各噴針協(xié)聯(lián)動(dòng)作的同步性，任意兩噴針之間的位置偏差在整個(gè)范圍內(nèi)均不大于1%;每個(gè)噴針位置對(duì)所有噴針位置平均值的偏差不大于0.5%。3打開調(diào)速器壓油罐排油閥，油罐油位開始下降，檢查備用1在監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)停機(jī)到空轉(zhuǎn)令后，檢查調(diào)速器和進(jìn)水閥壓油裝置啟動(dòng)，壓油罐的油位和壓力均正常，技術(shù)供水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子高學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載DL/T5858—2022壓油頂起裝置、測(cè)溫系統(tǒng)等均正常，進(jìn)水閥旁通閥和排氣閥開始打開，配水環(huán)管充水平壓(模擬信號(hào)),進(jìn)水閥排氣閥關(guān)閉，進(jìn)水閥開始打開，開度超過(guò)50%時(shí)，全部折向器(全開)和噴針(設(shè)定開限以下)開始打開，當(dāng)進(jìn)水閥完全打開后進(jìn)水閥旁通閥關(guān)閉。模擬機(jī)組70%、90%、100%轉(zhuǎn)速信號(hào)，模擬機(jī)組到空轉(zhuǎn)狀態(tài)，程關(guān)到位后開始關(guān)閉進(jìn)水閥，進(jìn)水閥關(guān)閉到位后工作密封退出，其他輔助系統(tǒng)相繼退出，完成停機(jī)流程。6.4.3模擬噴針接力器位移信號(hào)消失故障，檢測(cè)故障保6.4.4模擬工作電源故障，檢查故障保護(hù)與容錯(cuò)功能，保護(hù)應(yīng)動(dòng)作可靠，報(bào)警信號(hào)正確。6.4.5靜特性試驗(yàn)，記錄模擬頻率值和對(duì)應(yīng)的接力器行程，開關(guān)方向全行程往返一次，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)》GB/T9652.2的有關(guān)規(guī)定。6.4.6校驗(yàn)“現(xiàn)地、遠(yuǎn)方”及“手動(dòng)、自動(dòng)、切除”按鈕切換6.4.7分別啟動(dòng)手動(dòng)和自動(dòng)開、停機(jī)流程，檢驗(yàn)調(diào)速器系統(tǒng)各部件動(dòng)作、各指示器顯示是否正確。速器系統(tǒng)各部件動(dòng)作、各指示器顯示是否正確。DL/T5858—20227沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)部件安裝1發(fā)電機(jī)部件的安裝場(chǎng)地應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.0.3條要求。2土建單位已移交發(fā)電機(jī)機(jī)坑安裝工作交面，復(fù)測(cè)發(fā)電機(jī)預(yù)埋基礎(chǔ)的高程及中心方位等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3穩(wěn)水柵安裝完成，且驗(yàn)收合格；水導(dǎo)軸承支架預(yù)裝完成、驗(yàn)收合格，并完成定位銷釘配鉆。4對(duì)于發(fā)電機(jī)部件與水輪機(jī)噴嘴安裝需同步進(jìn)行的，應(yīng)符合下列要求：1)水輪機(jī)軸已吊裝就位且調(diào)整合格。2)轉(zhuǎn)輪運(yùn)輸軌道安裝完成。7.0.2典型立式?jīng)_擊式(水斗式)機(jī)組的發(fā)電機(jī)為懸吊式機(jī)組，其安裝主要包括下列內(nèi)容：1預(yù)埋件及基礎(chǔ)安裝。2機(jī)架組裝和安裝。3定子組裝和安裝。4轉(zhuǎn)子組裝和安裝。6推力軸承及附件安裝。7導(dǎo)軸承及附件安裝。8發(fā)電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)部件安裝。9機(jī)組軸線調(diào)整。10勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝。7.0.3以調(diào)整合格的水輪機(jī)軸或水導(dǎo)軸承支架為基準(zhǔn)，進(jìn)行沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組上下機(jī)架、定子等發(fā)電機(jī)部件安裝。7.0.4沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)部件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564的有關(guān)規(guī)定。DL/T5858—2022附錄A配水環(huán)管安裝主要控制線測(cè)量放樣3進(jìn)口法蘭橫軸線，用于測(cè)量控制進(jìn)口法蘭7號(hào)的中心線位置偏差及平行度。4平行于噴嘴法蘭的中心線，用于測(cè)量控制噴嘴法蘭至中心線距離及法蘭平行度。5六噴嘴配水環(huán)管安裝主要控制線放設(shè)如圖A.0.1所示。學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載進(jìn)口法蘭或噴嘴法蘭中心線如圖A.0.2所示。1—控制進(jìn)口法蘭或噴嘴法蘭至中心線的距離、平行度中心線；2—用于測(cè)量法蘭垂直度的中心線DL/T5858—2022本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564《水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)》GB/T9652.2《無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)超聲衍射聲時(shí)技術(shù)檢測(cè)和評(píng)價(jià)方法》《大中型水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范》GB/T28546《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備焊接接頭衍射時(shí)差法超聲檢《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第3部分：水輪發(fā)電機(jī)組安裝工程》DL/T5113.3學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則DL/T5858—2022本標(biāo)準(zhǔn)是在《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》GB/T8564—2003的基礎(chǔ)上的進(jìn)一步細(xì)化補(bǔ)充，本標(biāo)準(zhǔn)共分為7章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)及安裝工藝流程、沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組埋入部件安裝、沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組水輪機(jī)部件安裝、調(diào)速系統(tǒng)安裝、沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)部件安裝等。本標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中，編制組經(jīng)過(guò)了廣泛調(diào)查研究工作，總結(jié)了國(guó)內(nèi)外近年來(lái)工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，考慮了新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用情況，加強(qiáng)了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。為了便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使裝工藝導(dǎo)則》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。 2基本規(guī)定 3沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)及安裝工藝流程 424沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組埋入部件安裝 435沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組水輪機(jī)部件安裝 6調(diào)速系統(tǒng)安裝 7沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)部件安裝 40學(xué)兔兔標(biāo)準(zhǔn)下載2.0.3本條主要是對(duì)設(shè)備組裝、安裝部位環(huán)境提出相關(guān)要求，由于水輪機(jī)埋件安裝、發(fā)電機(jī)部件存在較多的焊接工作，露天埋件焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨、保溫措施