放水試驗鉆孔施工安全技術措施

放水試驗鉆孔施工安全技術措施一、工程概況依據(jù)礦安排，擬在一盤區(qū)施工7個放水試驗鉆孔，為保證施工安全，特編制本措施，審批貫徹后執(zhí)行。二、鉆孔布置1、布置方式分別在113106工作面膠運順槽、西翼膠帶機大巷、西翼輔運大巷及西翼三號聯(lián)巷內施工7個放水試驗鉆孔，編號為S1～S7，仰角均為60°，終孔深度均為150m。鉆孔布置圖附后。鉆孔參數(shù)見下表1。表1放水試驗鉆孔參數(shù)表

孔號開孔位置方位〔°〕仰角〔°〕開孔層位套管長度〔m〕終孔深度〔m〕終孔層位備注S1113106工作面膠運順槽6J13點向南53m90603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖放水孔S2西翼膠帶機大巷CB19點向西5m603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測壓孔S3西翼膠帶機大巷CB19點向西55m603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測壓孔S4西翼膠帶機大巷CB15點向東3m603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測壓孔S5113106工作面膠運順槽6J23點向南9m90603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測壓孔S6西翼輔運大巷F114點向西15m603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測壓孔S7西翼三號聯(lián)巷3L5點向北20m90603-1煤20150侏羅系中統(tǒng)粗砂巖測壓孔鉆孔布置方式及具體的制定參數(shù)以工程技術部下發(fā)的《放水〔測壓〕鉆孔聯(lián)系書》為準。2、探放水設備使用型號為ZDY-1900S型鉆機施工，φ75mm鉆頭，鉆桿規(guī)格：φ63×1000mm。三、鉆孔結構及止水套管預埋1、鉆孔結構鉆孔結構采納φ147mm開孔，下φ108mm套管20m，孔口外露0.2m，采納φ75mm鉆頭掃孔并施工至終孔。2、開孔與下套管鉆孔以φ147mm孔徑開孔施工至20m，用清水將孔內巖粉沖洗干凈，下入φ108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。最后一節(jié)套管外端焊接DN100-PN64高壓法蘭盤和固定環(huán)，用φ10mm鋼絲油繩將套管外端與孔口四周的錨桿連接牢固，孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉，封閉長度不得小于1.5m，同時預埋2m長6′導氣鋼管，導氣鋼管外端加裝φ10mm球閥。放水及測壓鉆孔結構如圖1所示。

圖1放水和測壓鉆孔結構示意圖3、注漿固管〔1〕采納一臺風動注漿泵進行孔內注漿?！?〕孔口管外口四周與孔壁之間用AB膠封閉凝固后，套管上裝上悶盤后向孔內注入水：水泥：水玻璃比例為1：1：0.5的雙液漿，水泥采納P.O.42.5，待導氣鋼管冒漿后，關閉導氣鋼管外端球閥，持續(xù)注漿至壓力升至3MPa時停止注漿。4、孔口管耐壓試驗待注入孔內的漿液凝固72小時后，用φ75mm鉆頭掃孔至孔底以外0.2m，然后進行清水耐壓試驗，試驗壓力為6MPa，穩(wěn)定30分鐘，以孔口四周不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松動為合格，否則必須重新注漿加固，直至耐壓試驗合格。5、在孔口安裝帶φ19mm球閥及10MPa壓力表的短接〔采納DN100-PN64法蘭盤和φ108mm套管焊接加工〕、Z41H-64〔DN100〕高壓閘閥后方可持續(xù)鉆進。并用φ10mm鋼絲油繩將高壓閘閥與孔口四周的錨桿固定住。6、全孔采納清水鉆進，不做取芯要求。7、鉆孔終孔后，安裝帶拔哨悶盤，在拔哨上連接φ102mm排水膠管把鉆孔內的水引流到巷道水溝內，放水8個小時后，將孔口閘閥關閉。四、施工準備1、所有作業(yè)人員必須持證上崗，上崗前認真學習本措施。2、按施工要求現(xiàn)場備齊施工設備、工具、材料、措施及井下操作圖牌板。3、施工前必須對鉆機的安全性能進行檢查并進行試運轉，有隱患時先處理好后再施工。4、鉆孔開工前，必須由礦相關部門現(xiàn)場查驗巷道內的排水系統(tǒng)狀況，不符合規(guī)定的，鉆孔不準開孔施工。5、排水及準備工作〔1〕在鉆孔施工前，在鉆孔四周巷道低洼處皮帶機下面或指定地點挖設一個長×寬×××1.0m臨時水泱，由鉆機隊安設1臺45kw電泵，并備用1臺?！?〕在鉆機四周皮帶機側用編織袋裝煤〔矸〕碼放5m長、1m寬臨時水泱當做沉淀池。將行人通道留出?！?〕打鉆時，利用舊風筒布把打鉆水引流到沉淀池，沉淀池的巖粉應及時清理?！?〕打鉆水經(jīng)過沉淀后引流到挖設的水泱內，水泱水經(jīng)過安設的電泵排入巷道的排水系統(tǒng)。〔5〕嚴禁打鉆水流向迎頭。〔6〕鉆孔施工結束，及時把挖設的水泱用編織袋裝巖粉或煤〔矸〕回填。五、安全技術措施1、鉆機運輸、安裝及移動安全技術措施〔1〕鉆機安裝前，由探放水技術人員對鉆孔開孔位置、方位及傾角等進行現(xiàn)場標定，保證鉆機安裝位置滿足施工要求。未經(jīng)批準，不得擅自更改鉆孔參數(shù)?！?〕先將鉆機起吊至由道木搭設的平臺上，道木之間采納扒釘連接牢固，然后打4根壓車柱〔水壓單體支柱〕將鉆機進行固定，壓車柱與頂、底要接實，并且保證鉆孔施工時，鉆機不活動，不偏移。壓車柱要戴帽〔400×200×50mm木墊板〕，用木楔打緊，并用8#鐵絲帶至頂板錨桿〔支護錨索〕上進行二次保護。施工過程中隨時觀察壓車柱的穩(wěn)固狀況。〔3〕鉆機從井上向施工地點運輸或轉運時，采納平板車運輸，并采納鋼絲繩或8#鐵絲捆扎牢固，裝卸時要有專人負責，不同意站在鉆機上隨吊起落。由一個作業(yè)地點移動到另一個作業(yè)地點距離較近時〔距離小于20米〕，先把鉆機解體，鉆機底部墊鉆桿，采納人工進行移動；距離較遠時，打起吊錨桿把鉆機起吊至膠輪車上，采納膠輪車運輸。〔4〕鉆機設備在分裝、分運時要對各部件采用保護措施，運輸時不得在地上拖拉。〔5〕起吊鉆機前，必須對起吊地點及起吊工具進行嚴格安全檢查，嚴禁使用有斷絲的鋼絲繩進行起吊，應選擇頂板比較完整處，且打專用起吊錨桿〔錨桿錨固力8T〕。〔6〕起吊及移動前，對使用工具進行全面檢查。起吊手拉葫蘆、小鏈必須完好且載重符合要求，齒輪運轉必須正常，否則嚴禁作業(yè)?！?〕鉆機起吊時，鉆機要牢靠，所有操作人員應該站在離起吊鉆機800mm以外的地方，保證安全間距，確需人扶鉆機時，必須站離鉆機不小于500mm的距離，嚴禁身體任何部位伸入鉆機下方，并由專人觀察頂板及起吊設備狀況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止起吊。〔8〕搬運鉆桿及鉆機零件，擺放工器具時，嚴禁碰砸電纜，以免損傷電纜造成事故。搬運鉆機大件時，一定要齊心協(xié)力，口令清楚，以免傷人，否則嚴禁操作?！?〕嚴禁帶電移動鉆機，移動鉆機必須保護好電纜及管路?！?0〕鉆機安裝前要清楚鉆機四周的矸石、平整巷道底板，選擇適應的位置安裝鉆機，同時鉆機方位必須與制定一致。2、打鉆前檢查和準備安全技術措施〔1〕施工前要檢查鉆場四周巷道的支護狀況，選擇在頂板支護完好地段施工?！?〕鉆機開孔前，必須由探放水技術人員親自檢查開孔的方位、傾角是否與制定相符。〔3〕檢查鉆機安裝是否平衡牢固，防護設施是否齊全完好，各部件連接是否可靠，管路連接是否正確?！?〕對鉆機進行試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，保證運轉正常?！?〕施工人員著裝整齊，熟悉鉆機的性能。3、鉆機操作安全技術措施〔1〕鉆機不得在無人照看的狀況下運轉。〔2〕熟悉鉆機的性能，并對鉆機應正確使用，安排專人對鉆機進行維護。〔3〕鉆機在鉆進過程中，手不得離開手把?！?〕起下鉆具時，孔口要采用防滑措施，鉆桿要用專用工具固定好?！?〕起下鉆桿時，要及時卡好鉆桿，防止跑鉆?！?〕鉆機移動至前面開孔位置，擰緊前后壓板的鎖緊螺釘后，才同意進行鉆進或提升工作，在鉆進或提升過程中，不得移動鉆機以免發(fā)生事故?！?〕鉆機運轉中，常常注意各運動部位有異常的響聲和高溫，如有異常馬上停鉆處理?！?〕在鉆進中，因故停鉆時，應設法將鉆具提出孔口，防止埋、燒鉆機事故?！?〕下鉆前必須嚴格檢查鉆頭的鑲焊質量，不合格的禁止入內。同時要嚴格檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)有彎曲、磨薄、有裂痕的，嚴禁下入孔內，以免發(fā)生孔內事故?！?0〕機械運轉時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機械運轉部位，禁止將工具或其他物品放在鉆機上。〔11〕鉆機啟動時，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機，動作要準確，及時迅速?！?2〕鉆頭離孔底一定距離時，提前開水，慢速掃到孔底，正常鉆進后，在予所需的壓力和鉆速，嚴禁無故提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內有異常時應馬上采用措施。〔13〕擰卸鉆桿時，嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭，禁止將鉆頭在地面上拖拉?！?4〕鉆具絲扣處應涂絲扣油或纏棉線，以減少絲扣磨損?！?5〕下鉆速度要均勻，避免沖撞巖壁，鉆具下放遇阻時，應馬上提鉆排除故障，發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應取出鉆具，檢查鉆頭?！?6〕當巖性變軟時，要控制壓力，不得盲目追求進尺，當孔內發(fā)生燒鉆征兆，鉆頭磨鈍或鉆速下降等狀況，應馬上提鉆?！?7〕在鉆進中，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定1〕下鉆至鉆具離孔底0.5m時，應開水沖孔，從孔口返出后，才能開動鉆機鉆進。2〕進退鉆具時，操作人員不準站在與孔內鉆具成一條線的位置上，防止鉆桿滑出傷人。同時鉆孔正對后方嚴禁站人，以免孔內鉆具被水頂出打傷人員。3〕認真做好“三看〞“二聽〞“一及時〞，仔細判斷孔內的狀況。〔“三看〞即看給進壓力和進尺速度；看泵壓表和孔口上返水狀況?！岸牗暭绰牂C器運轉聲音；聽孔內震動聲。“一及時〞即發(fā)現(xiàn)問題及時處理。〕4〕不得開機過猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。5〕鉆機四周的軟泥或泥漿要及時清理，以防滑倒傷人。〔18〕嚴禁站在鉆機上卸鉆具?！?9〕鉆機的傳動部分應設安全防護罩。操作人員應穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動部位絞著，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應馬上檢查。〔20〕鉆孔施工過程中注意觀察孔內狀況，假設有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常狀況時，必須馬上停止作業(yè)，但不得拔出鉆桿，撤出所有受水威脅地點的人員，馬上報告礦調度所。4、下套管及封孔注漿安全技術措施〔1〕保證鉆孔下套管、封孔質量。鉆孔封孔、固管嚴格按制定落實，下套管期間通風隊派人現(xiàn)場跟班盯住施工質量，合格后給予驗收?！?〕下套管前，應準確丈量鉆具全長，以矯正鉆孔長度。套管要按要求加工，符合制定要求。〔3〕下套管前必須具體檢查套管質量以及絲扣，不合格的不準使用，事先配好長度并具體記錄在鉆孔手冊內，準備下套管所用的用具?！?〕下套管時，先用絲扣油涂抹套管絲口，緩緩使用鉆機頂入孔內，鉆機后方嚴禁站人。〔5〕當套管下到位置后，使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口四周錨桿上〔或金屬網(wǎng)上〕方可退鉆下入下一根?！?〕下套管遇阻時，使用鏈鉗旋轉后再下，禁止用鉆桿猛頂套管。〔7〕下套管時用麻纏緊孔口部的套管，并用AB膠進行封堵。〔8〕套管下好，鉆孔沖洗完畢進行注漿封孔?！?〕注漿用雙液漿，先用鐵桶將漿液拌好，然后用注漿泵進行注漿，注漿時，使用專用接頭向套管內注漿，直至孔內漿液充滿孔壁與套管之間空隙，使?jié){液滲出孔口?！?0〕注漿前應先檢查注漿泵，高壓膠管及接頭是否完好，否則需處理后再注漿，注漿完畢后，及時將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。〔11〕注漿管路必須安裝牢靠，壓力表要常常檢查，壞表應及時改換，現(xiàn)場并有備用壓力表?！?2〕注漿操作人員應密切注意人身及機械安全，注漿時應密切凝視壓力變化狀況，發(fā)現(xiàn)異常應馬上處理。〔13〕注漿期間應設專人處理吸漿龍頭，以防糊堵。同時安排專人觀察注漿狀況，發(fā)現(xiàn)漏漿和頂板破壞，及時停止注漿，進行處理。5、電氣設備管理安全技術措施〔1〕機電工必須持證上崗?！?〕每臺鉆機必須由機工專門負責，包機到人，掛牌管理，包機人員負責設備日常檢修和保養(yǎng)，防止發(fā)生電氣設備事故?！?〕包機電工應熟知鉆機的性能和原理，按照設備完好標準認真檢修，所有電氣設備保護裝置需靈敏可靠，整定值準確，嚴禁無保護運行?！?〕鉆機不得帶電檢修，搬運電氣設備時，必須切斷電源，檢查瓦斯，當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并掛牌?！?〕嚴格執(zhí)行停、送電制度，要保持停電閉鎖、掛牌，專人看管，誰停電、誰送電?！?〕鉆機電纜吊掛整齊，不得拖地，鉆機開關上架管理?！?〕施工前，對孔口四周的電纜采納舊風筒布包裹保護，并對鉆孔四周的電氣設備做好防水保護。6、水泱施工安全技術措施〔1〕施工所使用的風動工具與膠管聯(lián)接處，要求用專用U型卡，不準帶壓拆接作業(yè)，并用8＃鐵絲進行二次聯(lián)接以免絲扣脫落造成風帶傷人?！?〕作業(yè)時，注意巷道內行駛的膠輪車，當膠輪車通過作業(yè)地點時，所有人員應停止作業(yè)，站在巷幫安全地點，膠輪車通過后方可恢復工作。〔3〕在皮帶機檢修時間段施工水泱，皮帶機運行期間嚴禁作業(yè)。皮帶機運行前，皮帶機司機應提前通知水泱施工人員撤至安全地點。〔4〕在水泱處巷道頂板打起吊錨桿〔錨固力8T〕，利用φ10mm鋼絲繩將皮帶機H架吊起并帶上勁，以防挖掘水泱時皮帶機下沉。7、其他安全技術措施〔1〕井下施工現(xiàn)場保持整潔，鉆桿要用專用材料架，排放整齊?！?〕打鉆施工期間，非探放水人員不得進入鉆場內，在鉆場外口前后5m范圍內安排人員設立警戒線或警戒牌?！?〕在施工處安設專門，以便遇有狀況，可及時向礦調度所及相關領導匯報?！?〕登高作業(yè)時必須佩帶保險帶并生根牢固，工器具拿牢拿穩(wěn)。〔5〕每班有專人做好原始記錄，記錄數(shù)據(jù)要齊全〔套管下設長度、AB藥用量、注漿配比、注漿水泥用量、注漿水玻璃用量、注漿壓力、耐壓試驗狀況、見水位置、