SYT 5715-2016 石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件

備案號(hào)：53394—2016中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件2016-01-07發(fā)布國(guó)家能源局發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ) 23.1術(shù)語(yǔ)和定義 23.2縮略語(yǔ) 34鑄造質(zhì)量鑒定 44.1總則 44.2質(zhì)量鑒定鑄件 44.3質(zhì)量鑒定試樣(QTC) 54.4鑄件質(zhì)量鑒定檢測(cè) 54.5質(zhì)量鑒定鑄件的驗(yàn)收準(zhǔn)則 4.6質(zhì)量鑒定記錄 4.7鑄件質(zhì)量鑒定范圍 5產(chǎn)品鑄件 5.2制造程序規(guī)范 5.3過(guò)程控制變量 5.4樣品鑄件 5.5模樣的設(shè)計(jì)和維護(hù) 5.6檢驗(yàn)、質(zhì)量控制、標(biāo)志和文件 5.7產(chǎn)品鑄件質(zhì)量鑒定范圍 5.8可追溯性 20 205.10記錄保存 205.11搬運(yùn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸 20附錄A(資料性附錄)采購(gòu)指南 21附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)引用的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 22Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則——第1章“主題內(nèi)容及適用范圍”修改為“范圍”,并修改了內(nèi)容；—第2章“引用標(biāo)準(zhǔn)”修改為“規(guī)范性引用文件”,并修改了內(nèi)容；——1995年版的第3章“技術(shù)要求”、第4章“試驗(yàn)方法”、第5章“檢驗(yàn)”及第7章“標(biāo)志和包裝”修改為本標(biāo)準(zhǔn)的第4章“鑄造質(zhì)量鑒定”和第5章“產(chǎn)品鑄件”——增加了第3章“術(shù)語(yǔ)、定義和縮略語(yǔ)”;——?jiǎng)h除了1995年版的第6章“附加要求”;——將1995年版的附錄A“檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)定義及文件類(lèi)別”修改為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A“采購(gòu)指南”;本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考APISpec20A:2012《石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件》相關(guān)條款編制，與APISpec20A:2012的一致性程度為非等效。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)石油鉆采設(shè)備和工具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC96)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司、蘭州蘭石集團(tuán)有限公司公司、河北華北石油榮盛機(jī)械制造有限公司、南陽(yáng)二機(jī)石油裝備(集團(tuán))有限公司、中石化石油工程本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊玉剛、李保峰、馬崇峰、楊西萍、蔣春宏、李強(qiáng)1石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件的設(shè)計(jì)、質(zhì)量鑒定、生件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(GB/T228.1—2010,ISO6892GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標(biāo)尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2009,ISO6506GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分：高承壓鑄鋼件(GB/T7233.2—2010,ISO4992GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測(cè)(GB/T9444—2007,ISO4986:1992,IDT)GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法[GB/T10561—2005,GB/T21838.1金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓痕試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T21838.1—2008,ISO14577-AMS2750E高溫測(cè)定法(Pyrometr2APISpec6A井口裝置和采油樹(shù)設(shè)備規(guī)范(Specificationforwellheadcode(BPVC),SectionVⅢ,DivisionASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第IX卷焊接和釬焊評(píng)定[Boilerandpressurevesselcode(BPVC),SectionIX,WeldingandASTMA488鑄鋼件焊接工藝評(píng)定和人員資格鑒定的標(biāo)準(zhǔn)方法(Standardpracticeforsteelcastings,welding,qualificationsofproceduresandpersonnel)ASTMA923雙相奧氏體/鐵素體不銹鋼有害沉淀相檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法(StandardtestmethodsASTME125黑色鑄件磁粉指示的標(biāo)準(zhǔn)參考照片(StandardreferencephotographsformagneticparticleindicationsonferrouscastiASTME186壁厚為2in～4%in(50.8mm～114mm)的厚壁鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片ASTME280壁厚為4%in～12in(114mm～305mm)的厚壁鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片{StandardreferenceradiographASTME446壁厚小于或等于2in(50.8mm)的鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片[StandardreferenceradiographsforsteelcastingsupASTME562用系統(tǒng)人工數(shù)點(diǎn)計(jì)數(shù)法測(cè)定體積分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(Standardtestmethodfordeterminingvolumefractionbysystematicmanualpointcount]ASTME747用金屬絲穿透計(jì)控制射線照相檢驗(yàn)質(zhì)量的方法[Standardpracticefordesign,manufactureandmaterialgroupingclassificationofwireimagequalityindicators(IQI)usedforMSSSP-55閥、法蘭、管件和其他管件鑄鋼件質(zhì)forevaluationofsurfaceirregularitieNCSLZ540.3測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)要求(Requirementsforthecalibrationofmeasuringand其中任何一種元素鈦、鎳、鈷、鉻和鉬的規(guī)定含量或其總規(guī)定含量超過(guò)50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的非3從同一爐最終熔煉出的材料，或?qū)τ谥厝酆辖鸲?，同一爐可解釋為源自同一根重熔錠的原長(zhǎng)度等于或大于其寬度三倍的表面無(wú)損檢測(cè)(NDE)的指(顯)示。AOD:氬氧脫碳(ArgonOxygenDe-carburizaCRA:抗腐蝕合金(CorrosionResistantAlloy)ER:等效圓(EquivalentRound)HAZ:熱影響區(qū)(HeatAffectedZ4MPS:制造程序規(guī)范(ManufacturingProcedureSpecification)NDE:無(wú)損檢測(cè)(NondestructiveExamination)PQR:工藝評(píng)定記錄(ProcedureQualificationRecord)PWHT:焊后熱處理(PostweldHeatTreatment)WPS:焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedureSp本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四個(gè)CSL及要求。CSL-1級(jí)到CSL-4級(jí)鑄件質(zhì)量要求逐級(jí)提高，以反映不斷增加的技術(shù)、質(zhì)量和質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)。下述各條規(guī)定了允許鑄件接收的CSL分類(lèi)等級(jí)的條件(如遇到)。4.2.1質(zhì)量鑒定鑄件應(yīng)由鑄件供方生產(chǎn)、試驗(yàn)和評(píng)價(jià)，以確定表7所列某一范圍產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定。鑄件應(yīng)按5.2規(guī)定的制造程序生產(chǎn)。質(zhì)量鑒定鑄件的材料組別應(yīng)按表1的規(guī)定。質(zhì)量鑒定鑄件的鑄態(tài)形狀應(yīng)完整，并按規(guī)定進(jìn)行所有的粗加工和完全熱處理，以確定最終產(chǎn)品鑄件應(yīng)按表3、表8的要求和表4、表5、表6及4.4.2.2的驗(yàn)收準(zhǔn)則生產(chǎn)。符合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5(如適用)的一個(gè)或多個(gè)QTC,QTC應(yīng)與質(zhì)量鑒定鑄件同爐冶煉并同時(shí)澆注。4.2.2按較高鑄件規(guī)范級(jí)別鑒定的鑄件，適用于較低鑄件規(guī)范級(jí)別鑒定的鑄件(如CSL-4級(jí)可涵材料組別說(shuō)明碳鋼不銹鋼(雙相不銹鋼除外)雙相不銹鋼鎳基合金(含CRA)4.2.3質(zhì)量鑒定鑄件的焊補(bǔ)范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。允許外觀打磨除去缺陷，但外觀打磨應(yīng)保持最小程度，過(guò)量的外觀打磨可能成為質(zhì)量鑒定鑄件拒收的原因。焊補(bǔ)應(yīng)按5.6.7的要求進(jìn)行，鑄件質(zhì)量鑒定試驗(yàn)至少應(yīng)包括最大焊補(bǔ)厚度[焊縫金屬及熱影響區(qū)(HAZ)]。0054.3質(zhì)量鑒定試樣(QTC)4.3.1總則4.3.1.1QTC應(yīng)與其代表的鑄件是連體或分體，也可是解剖鑄件的一部分。在所有情況下，試樣應(yīng)與其鑒定的鑄件出自同一爐，經(jīng)過(guò)相同的工序，并且應(yīng)與鑄件一起進(jìn)行熱處理。4.3.1.2試樣應(yīng)取自連體或單獨(dú)質(zhì)量鑒定鑄件或其QTC,對(duì)于實(shí)心QTC,試樣縱向中心軸線完全在實(shí)心QTC1/4厚度包封的芯部以內(nèi)；對(duì)于空心QTC,試樣縱向中心軸線完全在空心QTC最厚截面壁厚中心的3mm(1/8in)以內(nèi)。拉伸試樣的標(biāo)距長(zhǎng)度或沖擊試樣的缺口，應(yīng)距QTC端部至少1/4厚度。4.3.1.3解剖鑄件切取的試樣，應(yīng)取自鑄件最厚截面1/4厚度包封的芯部位置。4.3.2QTC的尺寸和形狀鑄件QTC尺寸采用等效圓法確定。圖1和圖2所示為確定簡(jiǎn)單實(shí)心和空心件等效圓的基本模型。所示的任何形狀均可用于QTC。圖3規(guī)定了確定復(fù)雜截面形狀等效圓的步驟。鑄件的等效圓應(yīng)按鑄件“熱處理”狀態(tài)下的實(shí)際尺寸來(lái)確定。QTC的等效圓應(yīng)等于或大于其鑒定的鑄件的等效圓尺寸，但對(duì)于CSL-1級(jí)和CSL-2級(jí)鑄件，并不要求該等效圓超過(guò)125mm(5in)。對(duì)于CSL-3級(jí)鑄件，QTC的等效圓應(yīng)與其鑒定的鑄件的等效圓尺寸相同。確定基爾試塊要求尺寸的程序如圖4和圖5所示。圖1等效圓模型長(zhǎng)度為L(zhǎng)的實(shí)體圖2等效圓模型——管子(任何截面)4.4鑄件質(zhì)量鑒定檢測(cè)4.4.1檢驗(yàn)程序本條所表述的和表3匯總的所有檢驗(yàn)和測(cè)試，適用于質(zhì)量鑒定鑄件及其QTC(如適用)。6圖3等效圓模型——復(fù)雜形狀表3質(zhì)量鑒定檢驗(yàn)和測(cè)試要求引用的條款力學(xué)顯微結(jié)構(gòu)目視附加測(cè)試 4.4.2目視檢驗(yàn)4.4.2.1質(zhì)量鑒定鑄件的所有表面應(yīng)按MSSSP-55的要求進(jìn)行目視檢驗(yàn)。表面不允許有內(nèi)冷鐵或永久性金屬芯撐，允許有造型材料制成的芯撐或型芯撐。在使用造型材料芯撐的情況下，鑄件上所留的孔需要焊接起來(lái)，該焊接不應(yīng)認(rèn)為是焊補(bǔ)，而應(yīng)認(rèn)為是鑄造生產(chǎn)過(guò)程的一部分。“驗(yàn)收”狀態(tài)下的質(zhì)量鑒定鑄件應(yīng)進(jìn)行拍照，將表面粗糙度和總的外觀形成照片文件。4.4.2.2MSSSP-55中的參考照片應(yīng)用來(lái)驗(yàn)收鑄件。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按以下內(nèi)容執(zhí)行：b)類(lèi)型Ⅱ~M——a和b是可接受的。7c)所有其他是不可接受的。4.4.2.3檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文件。圖4等效圓模型——基爾試塊結(jié)構(gòu)圖5基爾試塊尺寸展開(kāi)圖示例4.4.3尺寸檢驗(yàn)鑄件供方應(yīng)規(guī)定和驗(yàn)證關(guān)鍵尺寸，關(guān)鍵尺寸的驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合鑄件供方書(shū)面規(guī)范的要求。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文件。4.4.4硬度試驗(yàn)在鑄件外表面上，應(yīng)按GB/T231.1,GB/T21838.1或GB/T230.1進(jìn)行布氏或洛氏硬度試驗(yàn)，確保鑄件在最終產(chǎn)品規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，每個(gè)鑄件至少要求三個(gè)壓痕。鑄件供方應(yīng)在MPS內(nèi)規(guī)定8A組和B組每個(gè)鐵磁鑄件的所有可接近表面，應(yīng)按GB/T9444應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)予以記錄。的要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)。驗(yàn)收準(zhǔn)則夾雜物類(lèi)型細(xì)系粗系222提供報(bào)告表5表面檢測(cè)驗(yàn)收準(zhǔn)則驗(yàn)收準(zhǔn)則磁粉檢測(cè)大于下列的指(顯)示不應(yīng)接受：引用：ASTME125缺陷類(lèi)型IⅡ收縮2Ⅲ2無(wú)V1液體滲透檢測(cè)無(wú)大于4.8mm(%in)的線性相關(guān)指(顯)示。無(wú)大于4.8mm(3%in)的圓形相關(guān)指(顯)示。在任一條直線上，邊距小于1.6mm(%in)的尺寸大于1.6mm(‰in)的圓形相關(guān)指(顯)示不超過(guò)三個(gè)注1:相關(guān)指(顯)示：主要尺寸大于1.6mm(%in)的指(顯)示。注2:非相關(guān)指(顯)示：與表面破裂無(wú)關(guān)的固有指(顯)示(例如磁導(dǎo)率、非金屬條帶等)注3:線性指(顯)示：長(zhǎng)度等于或大于三倍寬度的任何指(顯)注4:圓形指(顯)示：長(zhǎng)度小于三倍寬度的接近圓形或橢圓形的指(顯)每個(gè)非鐵磁鑄件的所有可接近表面，應(yīng)按GB/T9443的要求進(jìn)行液體滲透檢測(cè)。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表5的規(guī)定，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)予以記錄。9力學(xué)性能熱處理后和影響檢測(cè)結(jié)果判定有效性的機(jī)加工操作前，每個(gè)零件的整個(gè)體積應(yīng)進(jìn)行體積檢測(cè)(射線或超聲波)。對(duì)于淬火+回火的產(chǎn)品，體積檢測(cè)應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后進(jìn)行，但不包括消除應(yīng)力的熱處理或降低硬度的重新回火。4.4.5.2.2射線照相檢測(cè)射線照相檢測(cè)應(yīng)按GB/T5677規(guī)定的程序進(jìn)行，最低當(dāng)量靈敏度2%,質(zhì)量水平2-2T,X射線源及γ射線源均可采用(在各自適用的厚度極限范圍內(nèi))。只要鑄件供方能夠用書(shū)面證明其最低當(dāng)量靈敏度為2%,質(zhì)量水平2-2T,射線數(shù)字成像法及記錄和(或)增強(qiáng)法均可采用也可以根據(jù)ASTME747的規(guī)定采用線型像質(zhì)計(jì)。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6體積檢測(cè)驗(yàn)收準(zhǔn)則驗(yàn)收準(zhǔn)則射線照相檢測(cè)壁厚50.8mm～114mm(2in～4%in)鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片壁厚114mm～305mm(4%in～12in)鑄鋼件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線照片壁厚小于或等于50.8mm(2in)的鑄鋼件最大缺陷級(jí)別A2B2C2(所有類(lèi)型)DEFG超聲波檢測(cè)無(wú)任何單個(gè)指(顯)示超過(guò)基準(zhǔn)DAC;不允許存在多個(gè)指(顯)示[即兩個(gè)或兩個(gè)以上的指(顯)示過(guò)基準(zhǔn)距離振幅曲線的50%,彼此之間的間距在13mm(%in)之內(nèi)鑄件的超聲波檢測(cè)應(yīng)按GB/T7233.2(也可用液浸法)和GB/T11259中規(guī)定的平底孔程序校準(zhǔn)時(shí)，對(duì)于金屬厚度小于38mm(1%in),距離振幅曲線(DAC)應(yīng)基于1.6mm(%in)平底孔；對(duì)于金屬厚度38mm(1%in)～150mm(6in),距離振幅曲線應(yīng)基于3.2mm(%in)平底孔；對(duì)于金屬厚度大于150mm(6in),距離振幅曲線應(yīng)基于6.4mm(4in)平底孔。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)符合表6的規(guī)定。4.4.6.1本標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在質(zhì)量鑒定鑄件和代表質(zhì)量鑒定鑄件制造過(guò)程中所在的爐次和熱處理批次的QTC上進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T228.1,GB/T229的要求，在材料最終熱處理狀態(tài)下進(jìn)行。如果質(zhì)量鑒定鑄件焊后熱處理溫度低于母材熱處理狀態(tài)改變的溫度，則為了材料鑒定試驗(yàn)的進(jìn)行，焊后消除應(yīng)力不看作是熱處理。QTC不允許焊補(bǔ)。如果試驗(yàn)解剖鑄件，則所有試驗(yàn)應(yīng)在焊補(bǔ)4.4.6.2拉伸試樣應(yīng)按GB/T228.1的要求進(jìn)行試驗(yàn)。力學(xué)性能應(yīng)符合所用的材料規(guī)范，試驗(yàn)結(jié)果4.4.6.3夏比(CVN)沖擊試樣應(yīng)按GB/T229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)出具報(bào)告。CVN試驗(yàn)4.4.6.4試樣的切取應(yīng)按4.3.1.2的要求執(zhí)行。4.4.7.2應(yīng)以100倍的放大倍數(shù)，提供拋光、未腐蝕試樣的顯微照片。對(duì)于不銹鋼和雙相鋼，應(yīng)以400倍或更大的放大倍數(shù)，提供顯微照片，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)形成文4.4.7.3采用合適的試劑腐蝕試樣。應(yīng)以100倍的放大倍數(shù)，提供腐蝕試樣的顯微照片，顯示典型的顯微結(jié)構(gòu)。對(duì)于不銹鋼和雙相鋼，應(yīng)以400倍或更大的放大倍數(shù)，提供顯微照片，顯示典型的顯微結(jié)構(gòu)。應(yīng)報(bào)告任何異常的組織，例如晶界、非均質(zhì)結(jié)構(gòu)或未回火結(jié)構(gòu)中的金屬化合物和明顯的析出物4.4.7.4對(duì)于A組、B組和C組材料，鋼的純凈度應(yīng)按GB/T10561的要求確定，試樣要求見(jiàn)4.3.1.2,報(bào)告見(jiàn)表4。應(yīng)以100倍的放大倍數(shù)，拍照四個(gè)象限的顯微照片，拍照的顯微照片應(yīng)代表如圖6所示的四個(gè)象限每一個(gè)的視場(chǎng)。結(jié)果僅作為信息形成文件。4.4.7.5應(yīng)按GB/T6394的要求采用合適試劑腐蝕后的試樣來(lái)確定晶粒度，應(yīng)拍照晶粒度的顯微照4.4.8.2材料成分應(yīng)符合國(guó)家或國(guó)際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，以爐次為基礎(chǔ)(或重熔級(jí)材料以重熔錠為基礎(chǔ))除4.4.1～4.4.8的要求外，還應(yīng)進(jìn)行本條的附加試驗(yàn)。按4.2生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)進(jìn)行以下規(guī)定的試驗(yàn)：b)目視檢查每個(gè)象限鑄件的所有表面是否有裂紋、疏松、氣孔或其他異常。拍照所有表面的c)每個(gè)象限鑄件的剖面按GB/T94d)一個(gè)象限鑄件按GB/T226的要求進(jìn)行宏觀腐蝕(采用合適的腐蝕劑),以顯示晶粒結(jié)構(gòu)和內(nèi)部質(zhì)量。應(yīng)采用最接近中心線的表面，采用可見(jiàn)的比例縮放拍照，以提供尺寸參考。任何明顯的指(顯)示應(yīng)清晰地標(biāo)志，以便進(jìn)一步評(píng)價(jià)。按4.2生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)進(jìn)行以下規(guī)定的試驗(yàn)：a)在最終熱處理周期后，質(zhì)量鑒定鑄件及其QTC應(yīng)按GB/T10127的要求進(jìn)行腐d)試樣兩側(cè)面應(yīng)用120目(或更細(xì))的砂紙磨光，棱邊倒圓。e)對(duì)于22Cr雙相不銹鋼，試驗(yàn)溫度應(yīng)為25℃±1℃;對(duì)于25Cr雙相不銹鋼，試驗(yàn)溫度應(yīng)為50℃±℃。暴露時(shí)間均應(yīng)為24h。f)驗(yàn)收準(zhǔn)則為試樣在試驗(yàn)溶液中浸泡24h后，低倍放大(20倍)檢查應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕跡象，最大重量損失應(yīng)小于1g/m2。顯微照相檢查應(yīng)在質(zhì)量鑒定鑄件及其QTC切取的試樣上進(jìn)行，位置與力學(xué)性能試驗(yàn)切取的試樣相同。鐵素體含量應(yīng)按ASTME562的要求進(jìn)行試驗(yàn)，鐵素體含量范圍應(yīng)為35%～65%(體積分?jǐn)?shù))。試樣應(yīng)采用NaOH或KOH進(jìn)行電解腐蝕，以便提供奧氏體和鐵素體兩相的最大對(duì)比。至少應(yīng)采用15個(gè)視場(chǎng)，每個(gè)視場(chǎng)16個(gè)點(diǎn)。按GB/T229或ASTMA923方法B的要求進(jìn)行。4.5.1表3規(guī)定的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4.2.2、表4、表5、表6中規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則和鑄件供方的書(shū)面4.5.2不滿足驗(yàn)收準(zhǔn)則的質(zhì)量鑒定鑄件，應(yīng)重新評(píng)價(jià)鑄造方法和鑄件設(shè)計(jì)，重新鑒定。鑒定結(jié)果形a)爐號(hào)、材料規(guī)范、實(shí)際化學(xué)成分、純凈度(如適用)。b)鑄造參數(shù)，例如造型材料、涂料類(lèi)型(如適用)、熔煉方法、鋼包精煉(如適用)、出鋼溫c)熱處理參數(shù)，例如規(guī)范、升降溫速度、溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)、淬火時(shí)間d)檢驗(yàn)記錄：檢測(cè)、力學(xué)試驗(yàn)、金相評(píng)價(jià)等記錄，按4.4中的規(guī)定。以前鑒定過(guò)的鑄件，當(dāng)表1所示材料組別變更時(shí)，應(yīng)重新鑒定。4.7.2.1CSL-2級(jí)符合CSL-1級(jí)規(guī)定4.7.2.2以前鑒定過(guò)的鑄件，當(dāng)表7所示鑄態(tài)厚度和重量范圍級(jí)別變更時(shí)，應(yīng)重新鑒定。1個(gè)質(zhì)量鑒定1個(gè)質(zhì)量鑒定1個(gè)質(zhì)量鑒定1個(gè)質(zhì)量鑒定1個(gè)質(zhì)量鑒定1個(gè)質(zhì)量鑒定1個(gè)質(zhì)量鑒定重量和厚度不適用于CSL-4,每個(gè)鑄件應(yīng)單獨(dú)鑒定4.7.3.1CSL-3級(jí)符合CS4.7.3.2當(dāng)采用精煉方法(例如AOD或鋼包精煉)生產(chǎn)質(zhì)量鑒定鑄件時(shí)，若熔煉和(或)鑄造方法省略了精煉方法，則應(yīng)重新鑒定。4.7.4.1CSL-4級(jí)符合CSL-3級(jí)規(guī)定的鑒定要求。4.7.4.2以前鑒定過(guò)的鑄件，當(dāng)具體的材料規(guī)范和(或)等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)重新鑒定。表8匯總了CSL鑒定范圍。表8CSL鑒定范圍匯總表引用ASTM基爾試塊圖3、圖5OO圖4、圖5OOOOO○鑄態(tài)厚度和重量范圍級(jí)別OO○O○O注1:本表提供了各種要求的矩陣表，因本表沒(méi)有包括所有要求，所以，僅宜用作參考。注2:“〇”表示要求鑒定；“—”表示不要求鑒定。5產(chǎn)品鑄件5.1總則鑄件(包括樣品鑄件)應(yīng)按5.2規(guī)定的制造程序規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，并應(yīng)符合表9中規(guī)定的范圍。表9CSL產(chǎn)品鑄件范圍匯總表圖3、圖5OO 圖4、圖5O OO○OOOOOOOOO○冒口或補(bǔ)貼的變更OOOO外冷鐵變更OOOO表9(續(xù))引用鑄態(tài)厚度和重量范圍級(jí)別OOOOOO OO OO O注1:本表提供了各種要求的矩陣表，因本表沒(méi)有包括所有要求，所注2:“〇”表示要求鑒定；“—”表示不要求鑒定。鑄件供方應(yīng)制定制造程序規(guī)范(MPS),至少包括允許級(jí)別的所有鑄件參數(shù)，包括5.3.1中所列的過(guò)程控制變量和5.3.2中所列的熱處理參數(shù)。作為MPS的一部分，模樣、澆冒口系統(tǒng)應(yīng)形成文件，5.3過(guò)程控制變量5.3.1一般變量d)模樣和(或)芯盒的維護(hù)。f)規(guī)定的造型參數(shù)，例如砂型和涂料類(lèi)型、熔模鑄造時(shí)的浸漬順序i)焊補(bǔ)(如要求，包括PWHT)。j)NDE和檢驗(yàn)程序。p)顯微組織檢驗(yàn)和附加試驗(yàn)(如適用)。下列是熱處理過(guò)程應(yīng)控制的參數(shù)(如適用):a)生產(chǎn)件的裝爐圖和裝爐方位。d)淬火介質(zhì)和攪拌類(lèi)型(水或聚合物、強(qiáng)制、水平或垂直淬火、ID/OD等)。e)過(guò)程變化(即制芯、型砂控制、熔煉方法、熱處理)。5.4.3.2目視檢驗(yàn)：如果采購(gòu)方有要求，應(yīng)按采購(gòu)方要求執(zhí)行。表面不允許有任何內(nèi)冷鐵或永久性撐的情況下，鑄件上所留的孔需要焊接起來(lái)。如果采購(gòu)方不提供目視檢驗(yàn)的要求，應(yīng)按4.4.2的規(guī)定5.4.3.3鐵磁性鑄件的磁粉檢測(cè)：如果采購(gòu)方有要求，應(yīng)按采購(gòu)方要求執(zhí)行。如果采購(gòu)方不提供磁粉檢測(cè)的要求，應(yīng)按4.4.5.1.1的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.4非鐵磁性鑄件的液體滲透檢測(cè)：如果采購(gòu)方有要求，應(yīng)按采購(gòu)方要求執(zhí)行。如果采購(gòu)方不提供液體滲透檢測(cè)的要求，應(yīng)按4.4.5.1.2的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)按4.4.5.2的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.6布氏或洛氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1,GB/T21838.1或GB/T230.1的要求進(jìn)行。硬度試驗(yàn)位置應(yīng)符合采購(gòu)方規(guī)范的規(guī)定，如果采購(gòu)方不提供硬度試驗(yàn)位置，應(yīng)按4.4.4的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.7力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按4.4.6的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.8化學(xué)分析應(yīng)按4.4.8的規(guī)定進(jìn)行。5.4.3.9D組材料的材料試驗(yàn)應(yīng)按4.4.9.3的規(guī)定進(jìn)行。所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后，結(jié)果應(yīng)送采購(gòu)方批準(zhǔn)。在采購(gòu)方批準(zhǔn)樣品后，才可繼續(xù)生產(chǎn)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鑄件所用模樣和芯盒的設(shè)計(jì)，應(yīng)包括以下設(shè)計(jì)文件(如適用):存5年。所有實(shí)質(zhì)性設(shè)計(jì)更改在實(shí)施前應(yīng)形成文件，由有資質(zhì)的人員評(píng)審和批準(zhǔn)，驗(yàn)收用檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按NCSLZ540.3和本標(biāo)準(zhǔn)的要求定期進(jìn)行識(shí)別、檢驗(yàn)、校準(zhǔn)和熱處理爐應(yīng)每年按國(guó)際上公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)(例如APISpec6A附錄M或AMS2750)校準(zhǔn)。校準(zhǔn)記如果采購(gòu)方有要求，應(yīng)按采購(gòu)方要求執(zhí)行。如果采購(gòu)方不提供目視檢驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)則，應(yīng)按4.4.2鑄件供方應(yīng)從每一生產(chǎn)批的每一重量和厚度級(jí)別(表7)和材料組別(表1)中任選一個(gè)鑄件進(jìn)行表面檢測(cè)。表面檢測(cè)應(yīng)按材料適用的4.4.5.1.1或4.4.5.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表5每個(gè)CSL-4級(jí)鑄件應(yīng)按材料適用的4.4.5.1.1或4.4.5.1.2規(guī)定的方法進(jìn)行表面檢測(cè)。驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表5進(jìn)行。當(dāng)CSL-2級(jí)和CSL-3級(jí)鑄件不滿足相應(yīng)的驗(yàn)收準(zhǔn)則時(shí)，要求從同一批生產(chǎn)鑄件中再任選兩個(gè)鑄件供方應(yīng)從每一生產(chǎn)批的每一重量和厚度級(jí)別(表7)和材料組別(表1)中任選一個(gè)鑄件進(jìn)行體積檢測(cè)。體積檢測(cè)應(yīng)按4.4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行，驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表6的超聲波檢測(cè)和表10、表11、表12所列的射線照相質(zhì)量水平進(jìn)行。每個(gè)CSL-4鑄件應(yīng)按4.4.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行體積檢測(cè)，驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)按表6的超聲波檢測(cè)和表10、表11、表12所列的射線照相質(zhì)量水平進(jìn)行。表10壁厚小于或等于50.8mm(2in)(ASTME446)可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類(lèi)型1C收縮，類(lèi)型2C收縮，類(lèi)型3CC無(wú)無(wú)嵌入物(冷鐵和芯撐)F無(wú)無(wú)當(dāng)CSL-2級(jí)和CSL-3級(jí)鑄件不滿足相應(yīng)的質(zhì)量水平時(shí)，要求從同一批生產(chǎn)鑄件中再任選兩個(gè)按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。抽樣應(yīng)按GB/T2828.1規(guī)定的Ⅱ級(jí)1.5AQL進(jìn)行。鑄表11壁厚50.8mm～114mm(2in～4.5in)(ASTME186)缺陷類(lèi)型可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類(lèi)型1C收縮，類(lèi)型2C收縮，類(lèi)型3CD無(wú)無(wú)熱裂E無(wú)無(wú)嵌入物F無(wú)無(wú)表12壁厚114mm～305mm(4.5in～12in)(ASTME280)可接受的比較底片CSL-2和CSL-3A夾砂B收縮，類(lèi)型1C收縮，類(lèi)型2C收縮，類(lèi)型3CD無(wú)無(wú)E無(wú)無(wú)F無(wú)無(wú)5.6.7.1如果清除缺陷導(dǎo)致壁厚小于采購(gòu)文件規(guī)定的1)CSL-1級(jí)和CSL-2級(jí)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范2)CSL-3級(jí)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第IX卷。b)只有按a)項(xiàng)所列標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格的焊工或焊接操作人員才可進(jìn)行焊補(bǔ)。c)選用焊條的強(qiáng)度應(yīng)不低于被修補(bǔ)母材強(qiáng)度規(guī)定的最低值。焊補(bǔ)抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂鑄件的焊條，含鎳量不得超過(guò)1%。e)低氫型材料應(yīng)按焊條制造商的推薦進(jìn)行儲(chǔ)存和使用，以保持其原始低氫性能。f)焊補(bǔ)應(yīng)按ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(BPVC)第VⅢ卷第1冊(cè)的焊后熱處理要求進(jìn)行熱g)奧氏體不銹鋼焊補(bǔ)焊縫的焊后熱處理(固溶處理)既不要求也不禁止，除非材料規(guī)范要求。h)該區(qū)域應(yīng)采用最初發(fā)現(xiàn)缺陷的NDE方法進(jìn)行重新檢測(cè)。對(duì)于采用磁粉或液體滲透檢測(cè)最初發(fā)現(xiàn)缺陷的焊補(bǔ)區(qū)域，當(dāng)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)采用磁粉或液體滲透方法在熱處理后重新進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于采用射線照相或超聲波檢測(cè)最初發(fā)現(xiàn)缺陷的焊補(bǔ)區(qū)域，可采用射線照相或i)因射線照相檢測(cè)而進(jìn)行的焊補(bǔ)，焊后應(yīng)進(jìn)行射線照相檢測(cè)。焊縫氣孔和夾渣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按j)只要鐵素體含量(體積分?jǐn)?shù))保持在35%～65%之間，作為焊接或固溶處理狀態(tài)WPS/PQR5.6.7.2.1應(yīng)對(duì)要焊補(bǔ)的挖槽表面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，可通過(guò)目測(cè)、磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)法檢查，以確a)挖槽深度超過(guò)壁厚的20%,或挖槽深度超過(guò)25mm,二者取較小者。b)挖槽面積超過(guò)65cm2。c)液壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生滲漏的部位。5.6.7.2.4焊補(bǔ)的鑄件須在590℃以上做消除應(yīng)力的熱處理，或按所采用的焊補(bǔ)工藝做焊后熱處理。5.7.1.1質(zhì)量鑒定鑄件材料組別(表1所示)變更時(shí)，應(yīng)重新鑒定。5.7.1.3當(dāng)產(chǎn)品鑄件的模樣重新配置澆冒口系統(tǒng)(包括補(bǔ)貼和外冷鐵)時(shí)，應(yīng)重新鑒定。5.7.2.2質(zhì)量鑒定鑄件鑄態(tài)厚度和重量范圍級(jí)別(表7所示)變更時(shí)，應(yīng)重新鑒定。5.7.3.2當(dāng)在材料組別內(nèi)(表1)材料類(lèi)型變更(規(guī)定的元素偏差改變15%)時(shí)，應(yīng)重新鑒定。例如，如果質(zhì)量鑒定鑄件由最大鎳含量0.50%的ASTMA352LCC材料制成，產(chǎn)品鑄件由鎳含量3.0%～4.0%的ASTMA352LC3材料制成，則應(yīng)重新鑒定。5.7.3.3當(dāng)采用精煉方法(例如AOD或鋼包精煉)生產(chǎn)鑄件時(shí)，若熔煉和(或)鑄造方法省略了5.9.1每個(gè)鑄件應(yīng)標(biāo)志以下方面內(nèi)容(如適用):——制造日期(年月)。5.9.2制造圖紙應(yīng)識(shí)別打鋼印的合適位置。5.9.1中的標(biāo)志應(yīng)采用低應(yīng)力鋼模(圓點(diǎn)、震動(dòng)或圓形V)打印或采用鑄字。在低應(yīng)力區(qū)，常規(guī)的尖V模印是可接受的，例