首件培訓教材

首件檢驗培訓1、首件的定義2、首件檢驗的定義3、首件檢驗的目的4、首件檢驗的要求5、首件檢驗的內(nèi)容7、首件檢驗不合格品處理8、首件檢驗人員要求6、首件檢驗的標識目錄首件：首，字體本身的含義中，含有“第一”的概念。首件即每個班次剛開始時或者過程發(fā)生改變后加工的第一件或前幾件產(chǎn)品，對于大批量生產(chǎn)時，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。針對沖壓產(chǎn)品首件是更換模具后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品，該產(chǎn)品可能是調(diào)試合模高度的產(chǎn)品。若因特殊原因，調(diào)試產(chǎn)品不作為首件，那調(diào)試產(chǎn)品去單獨隔離記錄數(shù)量，須由檢驗員全檢合格后放入合格料架。首件分類：①開班即每個工作日開始的首件；②換線后首件；③設備、模具、夾具等修理或者更換后的首件；④作業(yè)人員更換后首件；⑤作業(yè)條件即更改技術(shù)條件、工藝方法、工藝參數(shù)、工藝軌跡等變更首件（參數(shù)調(diào)整后）；⑥材料更換后的首件；⑦停電后開機首件；⑧休息后再開機的首件等；1、首件的定義檢驗：通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標準或檢驗規(guī)程對原材料、中間產(chǎn)品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規(guī)定值作比較，判定出各個物品或成批產(chǎn)品合格與不合格的技術(shù)性檢查活動。質(zhì)量檢驗：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。首件檢驗：每個班次剛開始或者過程發(fā)生改變（如人、機、料、法、環(huán)、測變化）后加工的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗工作。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5檢產(chǎn)品，檢驗合格后方可繼續(xù)加工生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品。2、首件檢驗的定義3、首件檢驗的目的1）、生產(chǎn)過程相中的首件檢驗主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)批量超差、返修和報廢，它是預先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的一種行之有效、必不可少的方法；2）、首件檢驗是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預防批量性的不良或者報廢；3）、首件檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的發(fā)生；4）、首件檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)因工裝、夾具、模具的磨損或者錯用，安裝定位的錯誤，測量儀器精度變差，看錯圖紙、投料錯誤或配方錯誤等系統(tǒng)性因素存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批量性不合格品發(fā)生。4、首件檢驗的要求A、首件檢驗采用三檢制度：自檢、互檢、專檢；B、三檢制度：送檢的產(chǎn)品必須先由作業(yè)人員進行“自檢”，然后再由班組長或者上下工序的同事進行“互檢”，最后又檢驗員進行“專檢”，檢驗員專檢確認產(chǎn)品合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品；C、首件檢驗必須保留被檢驗的產(chǎn)品在檢驗工作臺面或者檢具上，當?shù)诙问准z驗被檢驗合格后，才能將第一次產(chǎn)品進行入庫；5、首件檢驗的內(nèi)容A、確認工藝文件是否完整、正確，為最新版本，并能指導生產(chǎn)；B、產(chǎn)品構(gòu)造結(jié)構(gòu)是否合理，產(chǎn)品實物是否與生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品圖紙相符，是否適合批量生產(chǎn)，零部件準備是否OK；C、生產(chǎn)工藝是否符合工藝控制文件，生產(chǎn)設備、工裝、模具是否與產(chǎn)品一致，生產(chǎn)場地是否符合設計要求；D、檢具、量具是否在校準有效期內(nèi)，簽批樣件是否在有效期內(nèi)；E、首件產(chǎn)品的尺寸、外觀以及基本的性能檢測、安全要求等是否滿足圖紙、檢查文件的要求；6、首件檢驗的標識A、首件產(chǎn)品放置在首件工作臺面或者檢具上；B、首件檢查合格后在首件記錄表上填寫檢測數(shù)據(jù)；C、首件檢查合格后在首件產(chǎn)品上用鉛筆注明：車型、工序、檢查日期、檢查時間、檢查人員名字或工號、合格字樣（例如合格、OK等等）D、首件產(chǎn)品與首件檢查報告盡可能放置在同一首件工作臺面或者檢具上，所放置位置便于目視或者被及時翻閱。7、首件檢驗不合格品處理A、當首件產(chǎn)品檢驗不合格時，由檢驗人員告知質(zhì)量工程師，質(zhì)量工程師對不合格零件的缺陷進行評估，能否可以繼續(xù)生產(chǎn)。若不能生產(chǎn)時，由質(zhì)量工程師要求生產(chǎn)部門立即停止生產(chǎn)，并組織技術(shù)、生產(chǎn)、工程（若有必要）在生產(chǎn)現(xiàn)場，召開分析會議：1、由質(zhì)量工程師給出合格標準或封合格樣件，生產(chǎn)部安排人員對不合格品進行全檢標識并隔離；2、針對不合格品判定后可以返修使用時，由技術(shù)部門工程師給出返修操作指導書，并培訓返修人員，由返修人員對不合格品進行返修，并對返修后的零件在返修部位做色標，同時統(tǒng)計返修數(shù)量；3、檢驗人員對返修后的產(chǎn)品按照合格標準或合格樣件進行全檢并標識，記錄合格數(shù)量；4、由技術(shù)部門對產(chǎn)生的根本原因制定整改措施，并實施整改措施；5、實施整改措施后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品再次做首件檢驗。B、當對首件檢驗結(jié)果存在爭議時，由質(zhì)量部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、工程部（若有必要）或者上級領導進行仲裁決定。8、首件檢驗人員要求A、具有對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量確認工作的能力，有強烈的質(zhì)量意識和緊迫感，無聽力障礙、色盲等生理缺陷；B、工作認真、負責，有責任心、耐心和細心，服從工作安排，有良好的自覺觀念；C、了解產(chǎn)品的工藝流程及質(zhì)量要求，熟知產(chǎn)品的質(zhì)量控制內(nèi)容、重點，對復檢確認的產(chǎn)品異常