會(huì)計(jì)綜合案例分析課件

會(huì)計(jì)綜合案例分析會(huì)計(jì)綜合案例分析會(huì)計(jì)綜合案例分析1、如何確定該公司計(jì)劃期的最優(yōu)化產(chǎn)量？15x+12y≤4800 5x+8y≤20005x+10y≤240010x+15y≤4500x>=200y>=110

再根據(jù)目標(biāo)函數(shù)Z=950x+1400y得出最優(yōu)解（224,110）即該公司計(jì)劃期的最有產(chǎn)量會(huì)計(jì)綜合案例分析

1002003004005006005x+8y=2000400300200100會(huì)計(jì)綜合案例分析2、如何測(cè)定該公司計(jì)劃期的目標(biāo)利潤(rùn)？目標(biāo)銷售收入=200*950*（1-10%）+1400*110（1-15%）=301900元綜合邊際貢獻(xiàn)率=綜合邊際貢獻(xiàn)/綜合目標(biāo)銷售收入*100%=（171000*40%+130900*30%）/301900=36%綜合目標(biāo)利潤(rùn)=綜合目標(biāo)銷售收入*綜合邊際貢獻(xiàn)率-固定成本-期間費(fèi)用=301900*36%-77485=30185元會(huì)計(jì)綜合案例分析3、如何測(cè)定該公司計(jì)劃期的目標(biāo)總成本和甲乙產(chǎn)品的目標(biāo)單位成本？

甲產(chǎn)品目標(biāo)單位成本:820*（1+0.4%）*(1-7%)=766元乙產(chǎn)品目標(biāo)單位成本:1170*(1-7%)=1088.1元目標(biāo)總成本=目標(biāo)收入-目標(biāo)利潤(rùn)=301900-30185=271715元會(huì)計(jì)綜合案例分析4、請(qǐng)測(cè)算一下，公司的挖潛措施能保證完成集團(tuán)下達(dá)的成本降低任務(wù)么？（1）由于材料消耗定額降低形成的節(jié)約：成本降低%=材料消耗定額降低%*材料費(fèi)占成本%=-8%*60%=-4.8%（2）有勞動(dòng)生產(chǎn)率提高幅度大于品均工資增長(zhǎng)幅度而形成的節(jié)約：成本降低%=〔1-（1+工資增長(zhǎng)%）/（1+勞動(dòng)生產(chǎn)率提高%）〕*工資費(fèi)占成本%=〔1-（1+10%）/（1+20%）〕*11%=-0.9%（3）由于產(chǎn)量增加幅度大于間接費(fèi)用增長(zhǎng)幅度而形成的節(jié)約：成本降低%=〔1-（1+費(fèi)用增長(zhǎng)%）/（1+產(chǎn)量提高%）〕*間接費(fèi)占成本%=〔1-（1+8%）/（1+40%）〕*14%=-3.2%（4）由于廢品損失降低而形成的節(jié)約：成本降低%=廢品損失降低%*廢品損失占成本%=（-50%）*5%=

-2.5%

原材料漲價(jià)會(huì)使甲產(chǎn)品成本升高0.4%

綜合成本降低率%=4.8%+0.9%+3.2%+2.5%-0.4%=11%

企業(yè)給一車間甲產(chǎn)品下達(dá)的降低任務(wù)為7%結(jié)論：挖掘措施能夠完成任務(wù)。所以可以制定成本計(jì)劃甲產(chǎn)品，能完成上級(jí)完成的任務(wù)，能完成企業(yè)自身確定的成本降低的目標(biāo)。會(huì)計(jì)綜合案例分析5、降低材料費(fèi)有哪些措施？一、生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。成本控制的基本工作程序如下：

1、制訂成本標(biāo)準(zhǔn)。成本標(biāo)準(zhǔn)是成本控制的準(zhǔn)繩，成本標(biāo)準(zhǔn)首先包括成本計(jì)劃中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。但成本計(jì)劃中的一些指標(biāo)都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規(guī)定一系列具體的標(biāo)準(zhǔn)。確定這些標(biāo)準(zhǔn)的方法，大致有三種：（1）計(jì)劃指標(biāo)分解法。（2）預(yù)算法。（3）定額法。

會(huì)計(jì)綜合案例分析2、監(jiān)督成本的形成。這就是根據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成本形成的各個(gè)項(xiàng)目，經(jīng)常地進(jìn)行檢查、評(píng)比和監(jiān)督。不僅要檢查指標(biāo)本身的執(zhí)行情況，而且要檢查和監(jiān)督影響指標(biāo)的各項(xiàng)條件，如設(shè)備、工藝、工具、工人技術(shù)水平、工作環(huán)境等。所以，成本日?？刂埔c生產(chǎn)作業(yè)控制等結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。

3、及時(shí)糾正偏差。針對(duì)成本差異發(fā)生的原因，查明責(zé)任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進(jìn)措施，加以貫徹執(zhí)行。對(duì)于重大差異項(xiàng)目的糾正，一般采用下列程序：（1）提出課題。（2）討論和決策。（3）確定方案實(shí)施的方法步驟及負(fù)責(zé)執(zhí)行的部門(mén)和人員。（4）貫徹執(zhí)行確定的方案。會(huì)計(jì)綜合案例分析

6、如何實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品成本中人工費(fèi)的節(jié)約？一﹑降低人工費(fèi)用的舉措:1、提高生產(chǎn)效率是降低人工成本的最重要途徑2、間接人工費(fèi)用的控制3、直接人工費(fèi)用的控制與少人化二、推進(jìn)生產(chǎn)革新降低人工成本的關(guān)鍵是提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低單位產(chǎn)品的人工消耗，因此，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式、推進(jìn)工序作業(yè)的改善，不但要減少工時(shí)消耗、最終還要實(shí)現(xiàn)“少人化”，這樣才能根本上達(dá)到降低人工成本的目的。(一)、改革生產(chǎn)組織方式生產(chǎn)組織方式從源頭決定了生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，從組織方式上推進(jìn)生產(chǎn)革新，是突破性提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)2、改善生產(chǎn)線平衡(二)、運(yùn)用工業(yè)工程技術(shù)提升系統(tǒng)效率1、推進(jìn)“三化”改善2、不斷改善工序作業(yè)3、推進(jìn)切換改善會(huì)計(jì)綜合案例分析

7、如何降低廢品損失？1．加強(qiáng)開(kāi)工前的檢驗(yàn)檢查工作

對(duì)生產(chǎn)工序和生產(chǎn)過(guò)程，特別是關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程，需要在開(kāi)工前進(jìn)行檢查，保證生產(chǎn)過(guò)程的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)條件符合工藝規(guī)程規(guī)定的要求。2．加強(qiáng)人員培訓(xùn)培訓(xùn)工作

保證人員具備操作資格和質(zhì)量意識(shí)，其業(yè)務(wù)技術(shù)水平和操作技能可以滿足規(guī)定的要求。3．加強(qiáng)過(guò)程的測(cè)量統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)

（1）采用適宜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法，對(duì)過(guò)程中發(fā)生的異常實(shí)施重點(diǎn)控制。

（2）對(duì)過(guò)程的工序能力進(jìn)行測(cè)量和改進(jìn)，保證工序能力可以滿足工藝要求。4．設(shè)置堪用品庫(kù)，對(duì)可以維修并且有維修價(jià)值的產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)管理，以備后續(xù)使用。5．嚴(yán)格制定報(bào)廢流程及報(bào)廢審批制度，防范和監(jiān)督由于不合理的報(bào)廢行為所產(chǎn)生的廢品損失費(fèi)。會(huì)計(jì)綜合案例分析

8、如何降低制造費(fèi)用？一，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)1、設(shè)備的浪費(fèi)，包括的運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用率低，如24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損，設(shè)備閑置，設(shè)備故障造成停機(jī)及維修費(fèi)用等都是設(shè)備的浪費(fèi)；對(duì)每條生產(chǎn)線上的所有設(shè)備進(jìn)行合理布局，平衡優(yōu)化，消除設(shè)備的瓶頸工序，一個(gè)流作業(yè)，提高整個(gè)的效率。做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以減輕零部件磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的中修，大修間隔周期，節(jié)省修理費(fèi)用，提高設(shè)備的完好性和利用率，減少設(shè)備的故障率，減少設(shè)備在運(yùn)行中的電力，潤(rùn)滑油，零部件及運(yùn)行材料的損耗。還要培養(yǎng)能修機(jī)的工程技術(shù)能手，保證設(shè)備的及時(shí)修理，以保證少停機(jī)或不停機(jī)，降低維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。2、返修和維修的浪費(fèi)，指的是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；3、人的浪費(fèi)，指生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng)，工序過(guò)多，生產(chǎn)線有存在不合理，不均衡，人員閑置，人員安排不到位，包括間接人員,多余的管理人員。對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)人員，生產(chǎn)工序，現(xiàn)場(chǎng)布局存在的不合理，不經(jīng)濟(jì)，不均衡等進(jìn)行“取消，合并，重排，簡(jiǎn)化”。在生產(chǎn)過(guò)程中，人員是最不穩(wěn)定的因素，人的心態(tài)，責(zé)任心，也是一個(gè)因素。如果能給予更多的激勵(lì)，將會(huì)提高員工的責(zé)任心，大大的減少生產(chǎn)報(bào)廢率。所以做好人員的激勵(lì)也是降低成本的一個(gè)方法（比如每月或者每季度評(píng)比優(yōu)秀員工，增加績(jī)效系數(shù)等）。4、作業(yè)方法的浪費(fèi)，作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，無(wú)操作規(guī)程，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，流程混亂，作業(yè)方面沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)化

5、其他方面，如生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)輔助人員的費(fèi)用，辦公費(fèi)，空調(diào)，水電照明費(fèi)等。會(huì)計(jì)綜合案例分析二、從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)降低1.改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量，來(lái)降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量，使其產(chǎn)品錯(cuò)誤減少，不合格減少以及重工返修更少，縮短交貨時(shí)間以及減少資源耗用，降低了質(zhì)量成本，因而使生產(chǎn)總成本下降。2.

改進(jìn)生產(chǎn)力，當(dāng)以較少的

(資源)“投入”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設(shè)備和材料?！爱a(chǎn)出”是指所生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來(lái)的價(jià)值。運(yùn)用IE手法對(duì)生產(chǎn)線上的人數(shù)進(jìn)行優(yōu)化(上面講過(guò)了)，盡量做到越精簡(jiǎn)越好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問(wèn)題，因?yàn)楦俚娜耸郑硎靖俚娜藶殄e(cuò)誤的機(jī)會(huì)。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本就跟著下降了。3.

縮短生產(chǎn)線，在生產(chǎn)時(shí)，愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品。生產(chǎn)線上的人愈多，表示愈多的人為錯(cuò)誤等不良發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的問(wèn)題，使質(zhì)量成本上升，而且會(huì)使人工成本也上升。4、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)，以致過(guò)多的在制品、過(guò)多的庫(kù)存以及過(guò)多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有這些要素都增加了生產(chǎn)成本。一位新員工，沒(méi)有施予適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機(jī)器，其所造成作業(yè)上延誤的后果，就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。所以要做好機(jī)器的保養(yǎng)工作，減少故障率，加強(qiáng)設(shè)備操作人員技能培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備小故障的及時(shí)排除，減少因停機(jī)造成損失。會(huì)計(jì)綜合案例分析三、從工序管理方面來(lái)降低?降低成本還得從前面工序開(kāi)始，應(yīng)該把有工藝缺陷問(wèn)題解決在初期階段,越往后所需成本就越高。很多的企業(yè)在加工過(guò)程中，對(duì)有缺陷等不良組件一律往下道工序流，認(rèn)為到檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)再送返修。這是極大的錯(cuò)誤，有缺陷產(chǎn)品應(yīng)該及時(shí)的找出原因，加以解決，避免問(wèn)題的掩蓋，批量的不良品產(chǎn)出，積壓，減少返修及維修的費(fèi)用，降低成本。四、加工生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)成本要結(jié)合工藝，質(zhì)量，供料周期統(tǒng)一來(lái)控制，盡量采用先進(jìn)的管理模式，導(dǎo)入5S，IE，JIT的作業(yè)手法，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，使生產(chǎn)成本降到最低水平，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。會(huì)計(jì)綜合案例分析

9、如何編制該公司的目標(biāo)成本預(yù)算？目標(biāo)成本預(yù)算

計(jì)劃200臺(tái)成本項(xiàng)目計(jì)量單位單價(jià)（元）計(jì)劃單位成本計(jì)劃總成本消耗量金額消耗量金額直接材料

圓鋼公斤180.580.51610016100鋼板公斤0.8141.2112.96282400225920直接燃料動(dòng)力度0.138538.5770007700直接人工工時(shí)0.388510038.85200007770廢品損失

制造費(fèi)用工時(shí)0.415815062.373000012474合計(jì)

會(huì)計(jì)綜合案例分析

10、如何控制材料費(fèi)和燃料動(dòng)力費(fèi)？材料費(fèi)用的控制就是采用一定的方法對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所耗費(fèi)的材料成本實(shí)施控制，以節(jié)約材料消耗，降低產(chǎn)品成本。控制材料消耗量：主要節(jié)約材料費(fèi)用；降低材料采購(gòu)成本：主要建立嚴(yán)格的采購(gòu)制度，建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度，對(duì)采購(gòu)人員根據(jù)工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲制度等；燃料動(dòng)力費(fèi)主要通過(guò)水、電汽等部分。

會(huì)計(jì)綜合案例分析11、如何控制工資費(fèi)？工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認(rèn)為是不可行的?？刂乒べY與效益同步增長(zhǎng)，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對(duì)于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素息息相關(guān)會(huì)計(jì)綜合案例分析12、如何控制制造費(fèi)在資本密集型和技術(shù)密集型企業(yè)中，制造費(fèi)用在產(chǎn)品成本中所占比重較大且有不斷上升的趨勢(shì)，因此，切實(shí)控制好這部分費(fèi)用對(duì)于企業(yè)提高效益至關(guān)重要。其具體控制措施有：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)費(fèi)用開(kāi)支的標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意擴(kuò)大制造費(fèi)用的開(kāi)支范圍與開(kāi)支標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)貫徹精打細(xì)算、勤儉節(jié)約原則，做到增產(chǎn)節(jié)支，開(kāi)源節(jié)流。（確定目標(biāo)利潤(rùn)）根據(jù)費(fèi)用項(xiàng)目的性質(zhì)，將制造費(fèi)用總成本分解落實(shí)到有關(guān)責(zé)任中心，作為其費(fèi)用控制的目標(biāo)；對(duì)于固定性制造費(fèi)用可設(shè)置費(fèi)用目標(biāo)成本手冊(cè)進(jìn)行日?？刂?。（分解目標(biāo)成本）進(jìn)行制造費(fèi)用成本差異的計(jì)算，對(duì)于實(shí)際制造費(fèi)用與制造費(fèi)用目標(biāo)成本的差異較大者，要查明原因，深入分析，進(jìn)行重點(diǎn)控制，如果是目標(biāo)成本本身制定的不合理，要加以修改，使之盡可能逼近實(shí)際，對(duì)直接責(zé)任單位和個(gè)人，要獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。（事后分析成本）會(huì)計(jì)綜合案例分析13、請(qǐng)分析一車間甲產(chǎn)品目標(biāo)成本預(yù)算的執(zhí)行情況直接材料圓鋼的實(shí)際消耗量比計(jì)劃消耗量多出9.5直接材料的鋼板實(shí)際消耗量比計(jì)劃消耗量多出25.8直接燃料動(dòng)力實(shí)際消耗量與計(jì)劃消耗量相等