GBT 2100-2017 通.用耐蝕鋼鑄件

代替GB/T2100—2002applications,MOD)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布I和ZG03Cr26Ni6Mo3N等9種材料牌號(hào)；——修改了拉伸試驗(yàn)用試樣的規(guī)格；——修改了重大焊補(bǔ)的技術(shù)要求；·增加了鋼鐵及合金化學(xué)分析方法等28項(xiàng)規(guī)范性引用文件?！獜臉?biāo)準(zhǔn)適用性考慮，增加了第4章試驗(yàn)方法、第5章檢驗(yàn)規(guī)則、第6章標(biāo)志貯存包裝和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。研究所、上海宏鋼電站設(shè)備鑄鍛有限公司、沈陽(yáng)鑄造研究所、北京工業(yè)大學(xué)、興化市東昌合金鋼有限11范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種腐蝕工況的通用耐蝕鋼鑄件。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/TGB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測(cè)(GB/T5677—2077,ISO4993:1987,IDT)GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面1:2006,MOD)數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T11352—2009,ISO37552GB/T2100—2017MOD)GB/TGB/TGB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則15056鑄造表面粗糙度評(píng)定方法20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:3.1制造3.1.1煉鋼方法需采用電弧爐加精煉爐精煉方法或由供方自行決定。3.2.1鑄件材料牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS其他111.50~20.16~11.50~312.00~0.20~1.00~412.00~3.50~512.00~3.50~615.00~0.70~4.00~70.50~11.5~0.8~818.00~9.00~918.00~9.00~18.00~8.00~18.00~—9.00~3表1(續(xù))序號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSMoNi其他ZG03Cr19Ni11Mo218.00~2.00~9.00~N0.20ZG03Cr19Nil1Mo2N18,00~2.00~9.00~N0.10～0.20ZG05Cr26Ni6Mo2N25.00~1.30~4.50~N0.12～0.20ZG07Cr19Ni11Mo218.00~2.00~9.00~ZG07Cr19NillMo2Nb18.00~2.00~9.00~Nb8C～1,00ZG03Cr19Ni11Mo318.00~3.00~9.00~ZG03Cr19NillMo3N18.00~3.00~9.00~N0.10～0.20ZG03Cr22Ni6Mo3N21.00~2.50~4.50~N0.12~ZG03Cr25Ni7Mo4WCuN24.00~3.00~6.00~N0.15～0.25W1.00ZG03Cr26Ni7Mo4CuN25.00~3.00~6.00~N0.12～0.22ZG07Cr19Ni12Mo318.00~3.00~10.00~ZG025Cr20Ni25Mo7CulN19.00~6.00~24.00~N0.15～0.25Cu0.50～1.50ZG025Cr20Ni19Mo7CuN19.50~6.00~17.50~N0.18～0.24Cu0.50～1.00ZG03Cr26Ni6Mo3Cu3N24.50~2.50~5,00~N0.12～0.22Cu2.75～3.50ZG03Cr26Ni6Mo3Cu1N24.50~2.50~5.50~N0.12～0.25Cu0.80～1.30ZG03Cr26Ni6Mo3N24.50~5.50~N0.12～0.25注：表中的單個(gè)值為最大值。43.2.2鑄件的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T鑄件的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2規(guī)定。室溫力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)≤屈服強(qiáng)度Rgo.2抗拉強(qiáng)度≥≥沖擊吸收能量12345678953.6.3鑄件重量公差按GB/T11351選定。3.7.2鑄件的重大焊補(bǔ)定義為：除供需雙方另有商定外，焊接坡口(凹坑)深度超過(guò)壁厚的22%或25mm者(兩者中取較小者);或其面積超過(guò)65cm2者；或當(dāng)承壓鑄件水壓試驗(yàn)漏水時(shí)，均認(rèn)為是重大3.7.4重大焊補(bǔ)還需要提供材料的焊補(bǔ)工藝評(píng)定報(bào)告和鑄件缺陷施焊條件、補(bǔ)焊位置、補(bǔ)焊范圍記錄3.7.5鑄件焊補(bǔ)后應(yīng)根據(jù)材料牌號(hào)及焊補(bǔ)情況及時(shí)做消除應(yīng)力處理。鑄件的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合需方的圖樣和技術(shù)要求。鑄件如產(chǎn)生變形，允許在熱處理后進(jìn)行矯正。對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的受力件，如需方要求時(shí)，可對(duì)矯正后的鑄件進(jìn)行消除應(yīng)力處理。4試驗(yàn)方法64.3表面粗糙度鑄造表面粗糙度檢驗(yàn)按GB/T15056的規(guī)定進(jìn)行。4.4.2重量公差按GB/T11351的規(guī)定執(zhí)行。和GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1.1鑄件化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次數(shù)逐爐進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.2化學(xué)分析用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定執(zhí)行，5.2.1力學(xué)性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)取自同一爐次的單鑄試塊或附鑄試塊。5.2.2試塊與其所代表的鑄件應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理。試塊在爐中應(yīng)放置在與具有代表性的鑄件靠近5.2.3單鑄試塊的尺寸和切取試樣的位置見(jiàn)圖1,也可按GB/T11352的標(biāo)準(zhǔn)圖樣制作。7Ⅱ圖1力學(xué)性能單鑄試塊圖5.2.5力學(xué)性能試驗(yàn)用輔助試塊厚度應(yīng)28mm～150mm。5.2.6每批鑄件應(yīng)取一個(gè)拉伸試樣和三個(gè)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸試樣和沖擊試樣分別按GB/T228.15.2.7當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，并且不是由于5.2.9所列原因引起的，允許采用同爐次備用試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)取2個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果2個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果均合格，則可判定拉伸試驗(yàn)結(jié)果合格，否則為不合格。沖擊試驗(yàn)取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果3個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果均合格，并且初試和復(fù)試共6個(gè)試樣算術(shù)平均值也合格，則可判定沖擊試驗(yàn)結(jié)果合格，否則為不合格。5.2.8當(dāng)力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時(shí)，可以將鑄件和試塊重新進(jìn)行熱處理，然后重新試驗(yàn)。5.2.9因下列原因而不符合規(guī)定的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效：a)試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常；c)試樣制備不當(dāng)；發(fā)生上述情況之一時(shí)，應(yīng)在同一試塊(鑄件)或同批次的另一試塊(鑄件)中制取試樣重新試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果可以代替不良試樣的試驗(yàn)結(jié)果。5.3外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8鑄件的尺寸公差按雙方商定的數(shù)量抽檢。鑄件尺寸檢驗(yàn)結(jié)果按GB/T8170的規(guī)定修約。在鑄件的非加工面上應(yīng)鑄出廠標(biāo)或需方要求的其他標(biāo)志；當(dāng)無(wú)法在鑄件上做出標(biāo)志時(shí)，可在鑄件的標(biāo)簽上標(biāo)注。出廠鑄件應(yīng)附有質(zhì)檢部門(mén)出具的合格證或質(zhì)量合格證明書(shū)，質(zhì)量合格證明書(shū)中應(yīng)包括；a)供方名稱和地址；c)鑄件名稱和牌號(hào)；e)鑄件檢驗(yàn)批號(hào)；f)化學(xué)成分及力學(xué)性能；h)檢驗(yàn)結(jié)果(檢驗(yàn)報(bào)告);i)鑄件圖號(hào)或訂貨合同號(hào)；k)出廠日期。6.2.1鑄件在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理和包裝。9GB/T2100—2017(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11972:2015對(duì)應(yīng)的章條編號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11972:2015的章條編號(hào)對(duì)照表序號(hào)GB/T2100章條編號(hào)對(duì)應(yīng)的ISO11972:2015的章條編號(hào)123.1制造33.2化學(xué)成分43.3力學(xué)性能53.4熱處理63.5外觀質(zhì)量73.6幾何、尺寸公差及其重量公差83.7焊補(bǔ)93.8鑄件內(nèi)部質(zhì)量3.9矯正5檢驗(yàn)規(guī)則6標(biāo)志、貯存、包裝和運(yùn)輸附錄A本標(biāo)準(zhǔn)與ISO11972:2015的章條編號(hào)對(duì)照附錄B通用耐蝕鋼鑄件的熱處理工藝附錄AISO鑄件牌號(hào)與UNS鑄件牌號(hào)對(duì)照表(資料性附錄)通用耐蝕鋼鑄件熱處理工藝通用耐蝕鋼鑄件熱處理工藝可參考表B.1。表B.1熱處理工藝序號(hào)牌號(hào)熱處理工藝17G15Cr13加熱到950℃~1050℃,保溫，空冷；并在650℃~750℃,回火，空冷2ZG20Cr13加熱到950℃~1050℃,保溫，空冷或油冷；并在680℃~740℃,回火，空冷3ZG10Cr13Ni2Mo加熱到1000℃~1050℃,保溫，空冷；并在620℃~720℃,回火，空冷或爐冷4ZG06Cr13NiAMo加熱到1000℃~1050℃,保溫，空冷；并在570℃~620℃,回火，空冷或爐冷5ZG06Crl3Ni4加熱到1000℃~1050℃,保溫，空冷；并在570℃~620℃,回火，空冷或爐冷6ZG06Cr16Ni5Mo加熱到1020℃~1070℃,保溫，空冷；并在580℃~630℃,回火，空冷或爐冷7ZG10Crl2Nil加熱到1020℃~1060℃,保溫，空冷；并在680℃~730℃,回火，空冷或爐冷8ZG03Cr19Nil1加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法9ZG03Cr19NillN加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG07Cr19Ni10加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG07Cr19Nil1Nb加熱到1050℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG03Cr19Nil1Mo2加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG03Cr19Ni11Mo2N加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG05Cr26Ni6Mo2N加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復(fù)雜的鑄件開(kāi)裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時(shí)再固溶處理，水淬ZG07Cr19Nil1Mo2加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG07Cr19Nil1Mo2Nb加熱到1080℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法序號(hào)牌號(hào)ZG03Cr19Ni11Mo3加熱到≥1120℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法7G03Cr19NillMo3N加熱到≥1120℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG03Cr22Ni6Mo3N加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復(fù)雜的鑄件開(kāi)裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時(shí)再固溶處理，水淬ZG03Cr25Ni7Mo4WCuN加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復(fù)雜的鑄件開(kāi)裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時(shí)再固溶處理，水淬ZG03Cr26Ni7Mo4CuN加熱到1120℃~1150℃,保溫，固溶處理，水淬。也可為防止形狀復(fù)雜的鑄件開(kāi)裂，可隨爐冷卻至1010℃~1040℃時(shí)再固溶處理，水淬ZG07Cr19Ni12Mo3加熱到1120℃~1180℃,保溫，固溶處理，水淬。也可根據(jù)鑄件厚度空冷或其他快冷方法ZG025Cr20Ni25Mo7CulN加熱到1200℃~1240℃,保溫，固溶處理，水淬ZG025Cr20Ni19Mo7CuN加熱到1080℃~1150℃,保溫，