基坑支護(hù)專項施工方案與技術(shù)措施

1按照文件提供的施工圖紙，綜合坑深、周邊環(huán)境、造價、工期等因素后確定基坑支護(hù)方式為：排樁冠梁頂至自然地面的基坑支護(hù)主要以為土釘墻為準(zhǔn)，其中01標(biāo)段基坑支護(hù)采用排樁+錨索的支護(hù)形式。本支護(hù)方案為臨時性措施，使用年2采用排樁+錨索支護(hù)方式?；由疃燃s為10.2m，基坑安全等級為一級。樁長：13m；混凝土等級：C30；樁徑：0.6m；樁間距：1.2m。旋噴樁樁長14m；混凝312）技術(shù)交底:組織工人學(xué)習(xí)方案，對關(guān)鍵部位進(jìn)行指導(dǎo)把2組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作，特殊工3根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工方案，編制詳細(xì)的材料、機(jī)械412場開挖高度，計算出基坑頂邊線與“底邊線”的距離b，從2）人工修坡時，用鐵锨將多余的土鏟掉，如遇邊坡有少量超挖，應(yīng)填土補(bǔ)平，做到邊坡平整順直，平整度允許偏差控制力錨桿處需要施加完預(yù)應(yīng)力后方可進(jìn)行下層土方開挖。進(jìn)行3員溝通，提前加工好需要用的土釘釘體。鋼筋使用前須經(jīng)過2）土釘桿體沿土釘軸線方向每隔2.0m左右設(shè)置一圈居中支架（三根φ6.0鋼筋制作，120°均布焊于土釘體上），居中支架采用φ6.0HPB300鋼筋制作，用作4依據(jù)本工程土層條件，土釘成孔采用機(jī)型成孔，坡面修整后，即可開始鉆孔，鉆孔應(yīng)符合設(shè)計要求的孔長、傾角、孔成孔傾角10°。成孔的傾角誤差不大于5°,孔深允許偏差為+50mm。成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響），成孔過程中，技術(shù)員應(yīng)注意觀察挖出的土質(zhì)，如與設(shè)計圖紙上所述土質(zhì)相差較大，不便或無法施工應(yīng)及時向相關(guān)人員及51）鉆孔后要盡快安放土釘，安放土釘時，要先進(jìn)行清孔檢查，若孔中有掉落松土或塌孔應(yīng)清理后再安放土釘。安放的土釘釘體長度應(yīng)與孔深向配套，嚴(yán)禁出現(xiàn)短釘安深孔的情況2）放置土釘前，應(yīng)檢查桿體，看否有脫焊或支架漏焊的情6強(qiáng)度不小于20MPa；注漿應(yīng)從孔底開始灌填，當(dāng)孔口有漿溢流出并加壓穩(wěn)定后，可以暫停，約2小時后二次注漿并加壓穩(wěn)定后，方可停止。水泥漿應(yīng)攪拌均勻，且隨拌隨用，并應(yīng)3）由作業(yè)人員將注漿管插入土釘孔內(nèi)距底部0.5m處，開始灌填，注漿時，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。當(dāng)孔口有漿液流出時，用廢舊編織袋封堵孔口，防止?jié){液外流并加壓穩(wěn)定后2～3分鐘，方可停止注漿。當(dāng)不出現(xiàn)返漿時，應(yīng)采用間7筋1）根據(jù)作業(yè)面分層、分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，采用φ6.0HPB3002）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后，應(yīng)在其上面焊接加強(qiáng)筋(φ14，豎向布），8水率宜控制在5％-7％，石子應(yīng)用堅硬、耐久的碎石，其最3）混凝土終凝后方可進(jìn)行下層土釘墻的施工，直至設(shè)計標(biāo)在上述工序完成后，噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25，厚度100mm，要求表面基本平整。噴混凝土面層應(yīng)注意以下問上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下不出現(xiàn)振動。噴射混凝土前，對機(jī)一次噴射厚度不小于40mm，噴頭與受噴面距離控制在0.6~1m范圍內(nèi),射流方向垂直指向噴射面,噴射第一層混凝土后再（4）噴射混凝土面層終噴2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)9混凝土面層噴射完混凝土終凝后兩小時開始噴水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)12）錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠的施工空間。隨時了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)3）做好施工場地的排水、防水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作，風(fēng)、水、電等在前期施工中已接到位并滿足施工要4）錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓(xùn)安全和專業(yè)技術(shù)，5）錨索每道工序需進(jìn)行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進(jìn)行下道工序施工，固結(jié)灌漿、錨索灌漿、張拉鎖定2組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作，特殊工種應(yīng)3備1）各種材料應(yīng)具有廠家相關(guān)資質(zhì)、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書，第三方檢測試驗合格證明，嚴(yán)禁使用不合格的材料，做好相關(guān)資料的存檔工作同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、內(nèi)外錨頭部件、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行2）進(jìn)場的鋼絞線要進(jìn)行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用，鋼絞線運輸和存放過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕和防化學(xué)污染措施，預(yù)應(yīng)力鋼絞線入庫、架空存儲、不得露天堆鋼絞線，有粘結(jié)、無涂層、高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能4）機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，必須出具書面鑒定材料，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)11)采用MDL-180型錨桿鉆機(jī)攪拌鉆孔，鉆機(jī)成孔孔徑根據(jù)設(shè)2)按圖紙準(zhǔn)確測放孔位，用小木樁標(biāo)記；水平方向應(yīng)通線拉3)在自由段成孔時，鉆桿鉆速可稍快，鉆進(jìn)錨固段時速度可減以為宜，使水泥漿和土體充分?jǐn)嚢?，錨固段速度控制在750mm/mim為宜。鉆孔時如遇地下管網(wǎng)或障礙物應(yīng)立即停止施工，向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）及監(jiān)理工程師匯報，查4)鉆進(jìn)中遇流砂，應(yīng)適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，減慢鉆桿回轉(zhuǎn)速度，提高水泥漿濃度，保持孔內(nèi)土體粘聚力及充分?jǐn)嚢?。?dāng)遇到淤泥質(zhì)砂層時，減慢鉆桿回轉(zhuǎn)速度，提高水泥漿濃度，此時采用5)灌漿：跟桿送入錨索后，邊拔桿邊注入高濃度水泥漿，直到21)高強(qiáng)鋼絞線（s15.2規(guī)格的高強(qiáng)鋼絞線，材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa）使用前應(yīng)除銹去污，并按一定規(guī)律平直排列，外漏2)錨索端部安裝一個鋼圈支承隔離架與桿體綁扎牢固.3)錨索自由段套波紋管，波紋管質(zhì)量應(yīng)保證不破裂，不斷開，3機(jī)械攪拌成孔后應(yīng)立即向孔內(nèi)安放錨索，安放錨索時，應(yīng)防止451)錨索腰梁采用雙拼型鋼加工，現(xiàn)場焊接拼裝工藝，吊車配合2)腰梁借助型鋼墊板調(diào)整錨索角度，錨索穿過樁體部位采取相應(yīng)的保護(hù)措施，便于腰梁安裝的同時，也確保錨索張拉順利進(jìn)61)用張拉千斤頂于錨頭施加拉力，張拉前須對張拉千斤頂設(shè)備2)錨索張拉須待孔內(nèi)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%且大于當(dāng)變形穩(wěn)定時，然后卸截至鎖定荷截錨索。每級加壓后，測讀1鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實后，即可測量放樁極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測，以保證樁心定位準(zhǔn)確，標(biāo)識，并注意保護(hù)，見下圖。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持2鉆機(jī)成孔時，因地層壓力的影響，容易使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護(hù)壁性能要強(qiáng)，為保證3鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5-3m，直徑比設(shè)計樁徑大埋設(shè)護(hù)筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，然后移動護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或鉛錘檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯4鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2~5操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度，當(dāng)旋挖順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后6樁基施工數(shù)量大，采用泥漿護(hù)壁，產(chǎn)生的廢棄泥漿較多，除采取利用充分拌和后清運外，還根據(jù)現(xiàn)場場地情況，在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域外設(shè)置泥漿區(qū)，晾曬區(qū)設(shè)臨時圍擋，將作業(yè)面泥漿及時清到該晾曬區(qū)，晾曬7鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍取⒖咨顧z查合格8筋上標(biāo)出加勁筋位置，然后在工作臺上放好主筋長度范圍內(nèi)的全部焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)加勁筋圈內(nèi)焊成骨架，焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿9鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。鋼筋籠制用箍筋成型法加工。鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋采用雙面焊接接頭，搭值不宜超過總數(shù)的50%。鋼筋籠采用吊機(jī)整節(jié)吊裝放入鉆孔中。吊入鋼筋籠時須對準(zhǔn)孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠運輸籠內(nèi)加設(shè)兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠輸或吊裝時變形。安裝時在孔口上方安設(shè)鋼筋籠固定架，使鋼筋籠避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放合格后，先請質(zhì)檢人員及監(jiān)理師檢查并驗收后，即可安放導(dǎo)管及儲料斗。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明樁基混凝土采用為C30混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運輸至現(xiàn)場。首批樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于2m深。灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量(1正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機(jī)械2施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽保證樁孔3噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10~20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{挫制系統(tǒng)主要設(shè)置在4鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)5鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運轉(zhuǎn)正常后開始引孔鉆6程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓7清理排出。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范8旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注進(jìn)行第三方監(jiān)測的危大工程監(jiān)測方案的主要內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括工程概況、監(jiān)測依據(jù)、監(jiān)測1土方開挖及基坑使用期間應(yīng)由具備資質(zhì)的監(jiān)測單位對基坑及周邊環(huán)境進(jìn)行變形監(jiān)測。監(jiān)測單位根據(jù)監(jiān)測要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范制定詳細(xì)監(jiān)測方案，并經(jīng)基坑設(shè)232）工作基點選在相對穩(wěn)定和方便使用的位置。在通視條件良好、距離較近、觀1在基坑微型樁基施工期間，須周期性對周邊環(huán)境進(jìn)行觀測，及時發(fā)現(xiàn)隱患，并根據(jù)監(jiān)測成果相應(yīng)地及時調(diào)整施工速率及采取相應(yīng)的措施，確保道路、市政管2通過將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預(yù)測值作比較，判斷上一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合或達(dá)到預(yù)期要求，同時實現(xiàn)對下一步的施工工藝和施工進(jìn)度控制，從而切實實現(xiàn)3通過監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)圍護(hù)施工過程中的環(huán)境變形發(fā)展趨勢，及時反饋信息，達(dá)到4通過監(jiān)測及早發(fā)現(xiàn)雨季天氣的基坑安全問題，并提請施工單位進(jìn)行及時、有效5將現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果反饋設(shè)計單位，使設(shè)計能根據(jù)現(xiàn)場工況發(fā)展，進(jìn)一步優(yōu)化方6通過安全監(jiān)測、安全巡視，較全面地掌握和預(yù)測各工點的施工安全控制程度，7a支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。b有無裂縫出現(xiàn)。8a開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異。b基坑開1坑外地表采用300mm×400mm明溝、集水井方式排水；坑外周邊每隔20~形而開裂時應(yīng)及時修補(bǔ)，以免地表水滲漏到基壁土層中對基坑穩(wěn)定2坑內(nèi)挖土?xí)r，可視實際開挖情況在坑內(nèi)設(shè)置臨時的排水溝和集水坑進(jìn)行抽排3412由于水文地質(zhì)條件的復(fù)雜性、土層參數(shù)的不確定性，基坑降水方案、管井?dāng)?shù)量及布置應(yīng)根據(jù)施工實際情況調(diào)整?；邮┕で?，應(yīng)進(jìn)行降水試驗，以驗證本工3管井采用機(jī)械成孔，管井下沉前應(yīng)清洗濾管，濾管和土壁之間應(yīng)填充粗砂做濾層；坑內(nèi)管井具體位置應(yīng)避開基礎(chǔ)樁、地梁、承臺、電梯井；管井使用前應(yīng)進(jìn)4土方開挖前一周開始抽水，土方開挖期間未經(jīng)設(shè)計人員同意不得停抽；底板澆筑完成后經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計確認(rèn)后方可逐步停抽；施工現(xiàn)場應(yīng)自備發(fā)電機(jī)或有雙路供5深井停止降水的時間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計抗浮的要求，并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，協(xié)12專人負(fù)責(zé)進(jìn)料，工程師核定，確保井壁管、過濾管、填砂、粘土等材料的質(zhì)3牢固，應(yīng)放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機(jī)安放穩(wěn)固、水平、護(hù)孔管中心、磨盤％（用水平尺校平要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進(jìn)時不允許采用有彎曲的鉆4），別是開孔口不能讓機(jī)上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進(jìn)一根鉆桿應(yīng)重復(fù)掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)5按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標(biāo)高嚴(yán)格控制，并且保持井口標(biāo)高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端要找平，其下端有45度坡角，焊接時二節(jié)井管應(yīng)從方向找直，并對稱焊接，確保焊接垂直，完整無隙，保證焊接強(qiáng)度，以免脫落。為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器，保證環(huán)狀填砂間隙厚度大于150mm，過6將填砂（中～粗砂）沿井壁四周均勻徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。水平向填砂厚度不小于150mm，垂向填砂高度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)7在提出鉆桿前利用井管內(nèi)