GB/T 38524-2020 鉿棒和鉿絲 國家標(biāo)準(zhǔn)

ICS77.150.99國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T38524—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。1GB/T38524—2020訂貨單(或合同)內(nèi)容等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造、擠壓、軋制和拉拔工藝生產(chǎn)的核工業(yè)用及一般工業(yè)用鉿棒和鉿絲。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T34485鋯及鋯合金加工產(chǎn)品超聲波檢測方法3技術(shù)要求鉿棒和鉿絲應(yīng)使用經(jīng)電子束熔煉或(和)真空自耗電弧爐熔煉的鑄錠進(jìn)行生產(chǎn)，鑄錠熔煉次數(shù)應(yīng)不少于2次。3.2產(chǎn)品分類鉿棒和鉿絲按化學(xué)成分分為Hf-1、Hf-01兩個牌號。鉿棒和鉿絲以再結(jié)晶退火狀態(tài)交貨。鉿棒和鉿絲的牌號、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號品種直徑mm長度mm供應(yīng)狀態(tài)Hf-1Hf-01絲材1～<9.5無心磨、拉拔或酸洗表面棒材9.5～25300～4000無心磨或酸洗表面一般盤(卷)供貨。直絲長度為500mm～1000mm。3.3化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分及需方復(fù)驗(yàn)時化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。2GB/T38524—2020表2化學(xué)成分%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))核工業(yè)一般工業(yè)Hf-01Hf-1主要成分Hf余量余量雜質(zhì)，不大于Al0.0100.050C0.0150.0250.0100.0500.010H0.00250.0050Fe0.0500.0750Mo0.0020Ni0.0050Nb0.010N0.0100.0150O0.0400.1300.0100.050W0.0200.0050—0.0100.0500.01500.0150U0.0010V0.0050Zr含量也可按供需雙方協(xié)商一致的要求執(zhí)行。3.4尺寸及允許偏差3.4.1絲材一般盤(卷)供貨。需方要求并在合同中注明時，可提供直絲。3.4.2棒材和絲材的直徑及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3直徑及允許偏差單位為毫米直徑允許偏差士0.05>4.8～16士0.08>16～19士0.10>19～25士0.13GB/T38524—20203.4.3直絲定尺長度的允許偏差為+6.0mm。長度小于1000mm的棒材長度的允許偏差為+6.0mm,長度范圍為1000mm～4000mm的棒材長度的允許偏差為+9.0mm。3.4.4直絲的彎曲度不得大于1.6mm/m,棒材的彎曲度不得大于1.0mm/m。核工業(yè)用棒材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4中的規(guī)定。高溫力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。拉伸試驗(yàn)采用0.00005s-1~0.00012s-1的應(yīng)變速率，通過屈服點(diǎn)后，應(yīng)變速率可增加到0.0008s-1,直至試樣斷裂。表4棒材的力學(xué)性能牌號試驗(yàn)溫度℃抗拉強(qiáng)度Rm規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp?.2斷后伸長率A?0mm%室溫核工業(yè)用棒材和絲材應(yīng)進(jìn)行腐蝕性能試驗(yàn)，試樣在360±5℃、18.6MPa±1.4MPa水蒸氣中進(jìn)行672+8h腐蝕，經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后，試樣增重不應(yīng)超求執(zhí)行。核工業(yè)用棒材應(yīng)進(jìn)行超聲檢測，棒材不準(zhǔn)許有超過標(biāo)準(zhǔn)傷當(dāng)量的缺陷。標(biāo)準(zhǔn)傷為沿棒徑向鉆一φ0.8mm×3mm平底孔。4試驗(yàn)方法4.1化學(xué)成分按供需雙方協(xié)商一致的方法執(zhí)行。34GB/T38524—20204.2尺寸檢驗(yàn)采用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行或由供需雙方協(xié)商確定方法。4.3室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1進(jìn)行，高溫拉伸按照GB/T228.2進(jìn)行。4.4腐蝕性試驗(yàn)方法供需雙方協(xié)商確定。4.5高低倍組織按照供需雙方確定的方法進(jìn)行。4.6表面質(zhì)量采用目視檢測。4.7超聲檢測按照GB/T34485執(zhí)行。5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同(或訂貨單)規(guī)定，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.1.2需方收到的產(chǎn)品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。熱處理爐(批)的產(chǎn)品組成。5.3檢驗(yàn)項目產(chǎn)品的取樣位置和取樣數(shù)量見表5。檢驗(yàn)項目取樣位置和取樣數(shù)量要求的章條號試驗(yàn)方法章條號化學(xué)成分每批任取一份試樣進(jìn)行氮、氫、氧含量分析，其他成分以原鑄錠的化學(xué)成分報出。鑄錠化學(xué)成分應(yīng)取自其頭部、中部和底部。需方在成品上取樣尺寸及允許偏差逐根(盤，卷)力學(xué)性能每批任取2個試樣腐蝕性能每批任取2個試樣高低倍組織每批任取2個試樣表面質(zhì)量逐根(盤，卷)超聲檢測逐根5GB/T38524—20205.5檢驗(yàn)結(jié)果判定5.5.1抽樣檢驗(yàn)項目中，如果有一個試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格時，則從該批產(chǎn)品上(包括原受檢產(chǎn)品)取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有一個試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根或逐卷進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)，合格者重新組批。6.1標(biāo)志6.2.1棒材和絲材應(yīng)用箱包裝，箱內(nèi)應(yīng)襯防潮紙。棒材或直絲應(yīng)在箱內(nèi)擺放整齊，每層用軟性材料隔開。盤成卷的絲材，每卷用軟紙纏繞兩層，用線繩扎緊后裝箱。箱內(nèi)四周用軟物襯6.2.2產(chǎn)品運(yùn)輸和貯存時要防止碰撞、震動、受潮和活性化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。6.3