4高速切削技術(shù)的特點(diǎn)、刀柄特點(diǎn)與選用-0

1/14高速切削技術(shù)的特點(diǎn)、刀柄特點(diǎn)與選用切削技術(shù)的新發(fā)展高速切削的定義高速切削是一個(gè)相對(duì)概念，是相對(duì)常規(guī)切削而言，用較高的切削速度對(duì)工件進(jìn)行切削。

一般認(rèn)為應(yīng)是常規(guī)切削速度的5～10倍。

切削速度的提高每齒較大的進(jìn)給F從而達(dá)到較大的金屬切削量，比低轉(zhuǎn)速每齒大進(jìn)給的生產(chǎn)效率高70％～100％切削扭矩的減少，大大降低工件的切削變形加工鋼的切削速度可達(dá)250m/min，甚至達(dá)到350m/min加工鋁及鋁合金的切削速度可達(dá)1,200m/min，甚至1,800m/min機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速不斷提高，由4,000r/min提高到6,000r/min、8,000r/min主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)24,000r/min或更高高速切削的速度范圍與加工方法和工件材料密切相關(guān)車削：

700～7000m/min；銑削：

300～6000m/min；鉆削：

200～1100m/min；磨削：

150m/s以上。

例如：

在切削灰鑄鐵時(shí)，1000m/min以上才是高速車削，而400m/min就定義為高速鉆削。

高速范圍與加工材料密切相關(guān)鋁合金纖維增強(qiáng)塑料青銅，黃銅鑄鐵鋼鈦合金鎳基合金10100m/min100001000工件材料切削速度vc（銑削）普通切削過渡區(qū)高速切削20世紀(jì)20年代德國(guó)物理學(xué)家Carl.J.Salomon提出高速加工的理論切削速度切削溫度TcrTav1vcrv2薩洛蒙曲線在切削速度達(dá)到臨界切削速度后，隨著切削速度的增大切削溫度反而下降。

Salomon的切削理論給人們一個(gè)重要的啟示：

如果切削速度能超越切削死谷(圖中B區(qū))在超高速區(qū)內(nèi)(圖中C區(qū))進(jìn)行切削，則有可能用現(xiàn)有的刀具進(jìn)行高速切削，從而可大大減少切削工時(shí)，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。

不同加工工藝、加工材料超高速加工切削速度范圍加工工藝切削速度范圍/(m/min)加工材料切削速度范圍/(m/min)車削700～7000鋁合金2000～7500銑削300～6000銅合金900～5000鉆削200～1100鋼600～3000磨削5000～10000鑄鋼800～3000拉削30～75耐熱合金＞500鉸削20～500鈦合金150～1000鋸削50～500纖維增強(qiáng)塑料2000～9000高速切削HSC的目標(biāo)高速切削的特征較高的金屬去除率，提高單位時(shí)間的切除量，降低產(chǎn)品的制造時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)間短，降低加工成本高加工表面質(zhì)量，提高加工精度；表面光潔度：

根據(jù)需求；形狀精度：

根據(jù)要求(3D形狀)低切削力，降低加工系統(tǒng)力變形高激勵(lì)頻率，避免自激振蕩減少后續(xù)工序，降低加工成本沒有毛刺，無須手工拋光。

減少傳遞給工件的熱量，切削熱由切屑帶走，降低工件中的熱積聚現(xiàn)象，尤其在銑削中更是如此；切屑和接觸面之間的接觸區(qū)域