《紡織材料檢測》課件-項目二 滌棉混紡紗結(jié)構(gòu)與性能檢測

任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——1.加捻對紗線的影響加捻對紗線影響一.加捻對單紗的影響

在短纖維紡紗的過程中，加捻是成紗的關(guān)鍵。加捻的實質(zhì)：就是使紗條的兩個截面產(chǎn)生相對回轉(zhuǎn)，這使紗條中原來平行于紗軸的纖維傾斜成螺旋線。

當(dāng)紗條受到拉伸外力時，傾斜的纖維對紗軸產(chǎn)生向心壓力，使纖維間有一定的摩擦力，不易滑脫，紗條就具有了一定的強力。所以，對短纖維來說，加捻是為了形成一個不易被橫向外力所破壞的緊密作用。

1）.紗線強力（單纖維強力纖維間的摩擦阻力）

積極作用（捻度較小）消極作用（捻度較大）捻度↑纖維間的抱合力，強力↑改善紗線的強力不勻率

>臨界捻度，斷裂不同時性↑β角↑，強力利用率↓一.加捻對單紗的影響加捻對紗線影響4捻系數(shù)與紗線強度的關(guān)系加捻對短纖紗強力的影響：

加捻后，抱合力增加，所強力略有所增加。但由于有效分力↓，因此強力很快↓加捻對紗線影響一.加捻對單紗的影響臨界捻度/臨界捻系數(shù)（達到紗線最大強度時對應(yīng)的捻度或捻系數(shù)）2）.紗線斷裂伸長ε%斷裂伸長組成纖維自身產(chǎn)生的變形伸長紗線幾何狀態(tài)改變（直徑變小，β角變?。┘喼欣w維相互滑移產(chǎn)生的伸長

紗的斷裂伸長率隨α增加而增加，當(dāng)捻度很大時，紗斷裂伸長↓一.加捻對單紗的影響加捻對紗線影響δ—α↑，δ↑，超過一定范圍后，影響不大d—α↑，d↓，到一定捻度后，d變化不大，捻度↑↑，

d又有增加趨勢63）.紗線體積重量和直徑一、加捻對單紗的影響加捻對紗線影響

5）.紗線的手感

α↑，手感硬。74）.紗線的光澤

α↑，光澤先↑后↓。

6）.紗線的均勻度

加捻時，粗處的捻度少，細(xì)處的捻數(shù)多，加捻使表現(xiàn)均勻度變差。一.加捻對單紗的影響加捻對紗線影響8二.加捻對股線的影響（1）股線強力

一般：股線強力＞組成股線的單紗強力之和

原因：

①并合改善了條干均勻度

②并合作用使單紗之間及纖維之間的接觸壓力↑，不易滑移。加捻對紗線影響加捻對紗線影響二.加捻對股線的影響（1）股線強力

在生產(chǎn)實際中，一般多采用兩根單紗反向并捻。根據(jù)理論研究：當(dāng)T2=1/2T1時，股線表面的纖維接近無捻，股線手感柔軟；當(dāng)T2＝T1時，股線中的各根纖維捻輻一致，股線強力達到最大。注：單紗捻度T1與股線捻度T2的配置二.加捻對股線的影響（1）股線強力

同捻時——

①α單紗較大，則股線強力隨↑而↓；

②α單紗較小，則股線強力隨α股線↑先↑后↓。

異捻時——

①α股線↑，股線強力先可能↓，到一定程度后再↑；

②α股線/α單紗=1.414，股線強力最大。加捻對紗線影響11二.加捻對股線的影響（2）股線伸長率ε%

同捻—纖維的傾角隨α股線↑而↑，因此，ε%↑

異捻—隨著α股線↑，纖維傾角先是↓，而后↑，因此，ε%也是先↓而后↑。

加捻對紗線影響12二.加捻對股線的影響★當(dāng)股線和單紗同向加捻時，α對d和δ與單紗相似?！锂?dāng)股線與單紗捻向相反時，α小，δ↓d↑；α↑，δ↑d↓。（3）股線線體積重量和直徑加捻對紗線影響13二.加捻對股線的影響（4）股線光澤取決于表面纖維傾斜程度，傾斜程度大，光澤差，手感硬。股線異捻，且α股線/α單紗=0.707時，——外層捻幅為0，即纖維平行于股線軸線，此時股線光澤優(yōu)良，手感柔軟。加捻對紗線影響

因此，紗線的捻度和捻度不勻率是紗線品質(zhì)評定的重要內(nèi)容。加捻對紗線影響任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——2.加捻對纖維轉(zhuǎn)移的影響加捻的由來加捻與纖維轉(zhuǎn)移加捻發(fā)生在細(xì)紗設(shè)備，作用部件為：錠子、鋼絲圈與導(dǎo)紗鉤一.纖維的轉(zhuǎn)移機理與測試轉(zhuǎn)移機理幾何機理---扁平變?yōu)閳A形張力機理---外層路徑大于內(nèi)層外層有向心壓力，伸直；內(nèi)層拱起，松弛加捻與纖維轉(zhuǎn)移18二、紗中纖維的轉(zhuǎn)移與分布加捻與纖維轉(zhuǎn)移

★纖維轉(zhuǎn)移測試：示蹤法和連續(xù)切片法。（1）概念

徑向分布—指纖維在混紡紗截面內(nèi)的分布。纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移決定于：①纖維性質(zhì)

②紡紗工藝（成紗結(jié)構(gòu)）

191.紗線中纖維的徑向分布二、紗中纖維的轉(zhuǎn)移與分布加捻與纖維轉(zhuǎn)移a.纖維方面★長度：長向內(nèi)，短向外。★細(xì)度：細(xì)向內(nèi)，粗向外?！锍跏寄Ａ浚撼跏寄Ａ看螅騼?nèi)。★截面形狀：異形截面纖維，向外；圓形纖維，向內(nèi)?！锞砬鸂顟B(tài)和摩擦系數(shù)：卷曲多，摩擦系數(shù)大，向外。20（2）影響纖維轉(zhuǎn)移的因素二、紗中纖維的轉(zhuǎn)移與分布1.紗線中纖維的徑向分布加捻與纖維轉(zhuǎn)移b.工藝方面捻度大→轉(zhuǎn)移↑紗線張力大→轉(zhuǎn)移↑（2）影響纖維轉(zhuǎn)移的因素二、紗中纖維的轉(zhuǎn)移與分布1.紗線中纖維的徑向分布加捻與纖維轉(zhuǎn)移漢密爾頓指數(shù)

若FMA<FMU時，A纖維向內(nèi)轉(zhuǎn)移，M為（-）22（3）徑向分布的表征參數(shù)FMOFMAFMUFMAFMO（—）（+）若FMA>FMU時，A纖維向外轉(zhuǎn)移，M為（+）1.紗線中纖維的徑向分布加捻與纖維轉(zhuǎn)移二、紗中纖維的轉(zhuǎn)移與分布加捻與纖維轉(zhuǎn)移M＞0

表示這種纖維向紗的外層轉(zhuǎn)移，M↑表示向外轉(zhuǎn)移程度越大，M=100%

，表示兩種纖維在紗的斷面內(nèi)完全分離。M＜0表示這種纖維向紗的內(nèi)層轉(zhuǎn)移，M↑表示向內(nèi)轉(zhuǎn)移程度越大，M＝-100%

纖維集中分布在紗的內(nèi)層。

二、紗中纖維的轉(zhuǎn)移與分布2.紗線中纖維的轉(zhuǎn)移M＝0混紡紗中纖維呈均勻分布任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——3.單紗捻度測試退捻加捻法

加捻的多少，直接影響紗線的物理機械性能和紗線的產(chǎn)量。一般在不影響紗線質(zhì)量的條件下，降低捻度可以提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)中捻度檢測時，各品種、各機臺每季度至少輪試一次。試樣應(yīng)在各機臺上隨機取得，每臺不少于2個紗管，并不得在同一錠帶上拔取。每個紗管取樣次數(shù)，以及每次試驗總數(shù)均有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。退捻加捻法捻度指標(biāo)的重要性退捻加捻法退捻加捻法適用性：

在一定張力下、一定長度的紗解捻，然后再反向加捻相同的捻回數(shù)，最后讀數(shù)是該段紗捻回數(shù)的1倍。單紗捻度測試管紗筒紗絡(luò)筒單紗捻度測試要求：

依據(jù)退捻加捻法，利用捻度儀測試單紗的捻回數(shù)，計算捻度、捻系數(shù)和捻縮等加捻指標(biāo)，分析影響試驗結(jié)果的因素，測試過程中記錄原始數(shù)據(jù)并完成項目檢測報告。退捻加捻法試樣退繞時，必須與實際加工退繞方式一致，管紗頭端紗線應(yīng)去掉，各試樣之間應(yīng)有1m以上的隨機間隔。

生產(chǎn)中常定期取一定根數(shù)（一般20根，每根測2次）的試樣測試后，求其平均捻度和捻度不勻率，以考核紗線的捻度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，從而保證紗線的質(zhì)量。退捻加捻法捻度測試儀退捻加捻法紗線捻度儀1―插紗架2―導(dǎo)紗鉤3―定長標(biāo)尺4―輔助夾5―襯板6―張力砝碼7―伸長限位8―弧標(biāo)尺9―擺片指針10―左紗夾11―解捻紗夾12―控制箱13―電源開關(guān)14―水平泡15—調(diào)零裝置16—鎖緊螺釘17—定位片18—重錘盤一、試樣準(zhǔn)備（1）取樣按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定方法抽取試驗室樣品。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中沒有規(guī)定，則從批量樣品中抽取10卷裝。（2）測試大氣條件相對濕度的變化并不直接影響捻度，但大幅度改變濕度會造成某些材料的長度變化，因而需要試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進行平衡和測定。通常不需要對樣品進行預(yù)調(diào)濕。退捻加捻法二、參數(shù)設(shè)置紗線材料類別試樣長度/mm預(yù)加張力（cN/tex）允許伸長限位（mm）棉紗（包括混紡紗）2500.8-1.44.0中長纖維紗2500.3Tt2.5精、粗梳毛紗（包括混紡紗）2500.1Tt2.5苧麻紗（包括混紡紗）2500.2Tt2.5絹絲紗2500.3Tt2.5退捻加捻法二、測試步驟（1）檢查儀器各部分是否正常(儀器水平，指針靈活等)。（2）試驗方式“退捻加捻法”。（3）試驗參數(shù)調(diào)整：按上表規(guī)定調(diào)整各參數(shù)（預(yù)加張力、試樣長度、試樣轉(zhuǎn)速、預(yù)設(shè)捻數(shù)、紗線號數(shù)等）退捻加捻法退捻加捻法

注：捻向的確定：握持紗線的一端，并使其一小段（至少100mm）呈懸垂?fàn)顟B(tài)，檢查并確定此垂直紗段中纖維的傾斜方向，與字母“S”的中間部分一致的為S捻，與字母“Z”的中間部分一致的為Z捻。（4）先夾持試樣左端，再夾持試樣右端，并保證顯示屏歸零位二、測試步驟二、測試步驟（5）測試啟動，顯示屏上零位點消失，紗線退捻加捻后，零位重新顯示，此時測試結(jié)束，并讀出捻回數(shù)，根據(jù)公式計算紗線捻度測試后歸零位測試前歸零位測試后歸零位退捻加捻法測試標(biāo)準(zhǔn)參考任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——4.股線捻度測試(直接計數(shù)法)加捻的多少，直接影響紗線的物理機械性能和紗線的產(chǎn)量。一般在不影響紗線質(zhì)量的條件下，降低捻度可以提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)中捻度檢測時，各品種、各機臺每季度至少輪試一次。試樣應(yīng)在各機臺上隨機取得，每臺不少于2個紗管，并不得在同一錠帶上拔取。每個紗管取樣次數(shù)，以及每次試驗總數(shù)均有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。直接計數(shù)法捻度指標(biāo)的重要性直接計數(shù)法適用性：

直接退捻法是在規(guī)定的張力下，夾住一定長度紗線試樣的兩端，旋轉(zhuǎn)試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構(gòu)成單元平行，退去的捻數(shù)即為該試樣長度的捻回數(shù)。直接計數(shù)法捻度測試股線長絲紗捻度測試儀直接計數(shù)法紗線捻度儀1―插紗架2―導(dǎo)紗鉤3―定長標(biāo)尺4―輔助夾5―襯板6―張力砝碼7―伸長限位8―弧標(biāo)尺9―擺片指針10―左紗夾11―解捻紗夾12―控制箱13―電源開關(guān)14―水平泡15—調(diào)零裝置16—鎖緊螺釘17—定位片18—重錘盤一、試樣準(zhǔn)備（1）取樣按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定方法抽取試驗室樣品。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議中沒有規(guī)定，則從批量樣品中抽取10卷裝。（2）測試大氣條件相對濕度的變化并不直接影響捻度，但大幅度改變濕度會造成某些材料的長度變化，因而需要試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進行平衡和測定。通常不需要對樣品進行預(yù)調(diào)濕。直接計數(shù)法二、參數(shù)設(shè)置紗線材料類別試樣長度/mm預(yù)加張力（cN/tex）允許伸長限位（mm）棉紗（包括混紡紗）2500.8-1.44.0中長纖維紗2500.3Tt2.5精、粗梳毛紗（包括混紡紗）2500.1Tt2.5苧麻紗（包括混紡紗）2500.2Tt2.5絹絲紗2500.3Tt2.5直接計數(shù)法二、測試步驟（1）檢查儀器各部分是否正常(儀器水平，指針靈活等)。（2）試驗方式選擇“直接計數(shù)法”。（3）試驗參數(shù)調(diào)整：按上表規(guī)定調(diào)整各試驗參數(shù)（試樣捻向、試樣長度、試樣轉(zhuǎn)速、預(yù)置捻數(shù)、紗線號數(shù)等）。直接計數(shù)法直接計數(shù)法二、測試步驟（4）根據(jù)紗線特殊計算預(yù)加張力并進行設(shè)置。（5）裝夾試樣，右手輕引紗，棄試樣始端數(shù)米，將紗線夾入左夾頭，打開左夾頭定位手柄，并將紗線移至右夾頭，打開右夾頭夾持片，使紗線進入定位槽內(nèi)并拉動紗線使左夾頭指針指零后發(fā)光管亮，松下夾持片，將紗線夾緊，剪斷露在右紗夾外的紗尾。左夾頭右夾頭預(yù)張力片直接計數(shù)法二、測試步驟

（6）按下“啟動”鍵，右夾頭旋轉(zhuǎn)開始解捻，至預(yù)置捻數(shù)時自停，使用挑針從左向右分離觀察解捻情況，再按“+”或“-”“點動”解捻，或用手動旋鈕直至完全解捻，此時顯示屏顯示的是該段股線的捻回數(shù)。右夾頭由快速變慢速，說明捻度即將退回，紗線解捻過頭或未退完全，點動，使紗線完全退繞。挑針任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——5.紗線細(xì)度指標(biāo)

細(xì)度的廣義（粗細(xì)程度）

相對粗細(xì)（細(xì)度指標(biāo)）

“間接測量”幾何尺寸（直徑、截面積）“直接測量”紗線細(xì)度指標(biāo)

紗線細(xì)度均勻度指的是沿紗線長度方向粗細(xì)的變化程度。紡織品的質(zhì)量，在很大程度上取決于紗線細(xì)度均勻度，用不均勻的細(xì)紗織成布時，織物上會呈現(xiàn)各種疵點，影響織物質(zhì)量和外觀。紗線細(xì)度指標(biāo)1.線密度

Tt、tex（1）定義：在公定回潮率時，1000米長的紗線所

具有的重量克數(shù)?！飭挝唬禾兀?米）?！锒ㄩL制指標(biāo)，數(shù)值越大，紗線越粗。一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)★搖取縷紗

每圈長度1米，100圈，絞紗長度100米，一組30縷。★求干重G0★紗線標(biāo)準(zhǔn)重量：Gk=G0（1+Wk）

★帶入線密度公式：（2）測試方法（絞紗稱重法）1.線密度

Tt、tex一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)各種常用纖維紗線的公定回潮率紗線種類公定回潮率/%棉紗8.5（英制9.89）亞麻紗12.0苧麻紗10.0精梳毛紗16.0粗梳毛紗15.0滌綸紗及長絲0.4錦綸紗及長絲4.5粘膠紗及長絲13.0腈綸紗2.0滌棉65/35紗3.2一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)（1）定義：在公定回潮率時，9000米長的長絲

具有的重量克數(shù)?！飭挝唬嚎?米

（旦）D?！锒ㄩL制指標(biāo)，數(shù)值越大，紗線越粗。

2.旦尼爾數(shù)

ND

，

D

一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)

上式中：Gc—中段重量（mg）；Lc—中段長度（mm）；n—中段纖維根數(shù)。（2）測試方法（中段切割稱重法）

2.旦尼爾數(shù)

ND

，

D

一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)（1）定義：在公定回潮率時，1克重紗線所具有的長度米數(shù)?！飭挝唬好?克（公支）?！锒ㄖ刂浦笜?biāo)，數(shù)值越大，紗線越細(xì)?！镞m用范圍：毛紗、毛型化纖紗、麻紗、絹紡紗

的細(xì)度、棉纖維的細(xì)度。

3.公制支數(shù)Nm一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)★搖取縷紗

精梳毛紗50圈×1m=50m粗梳毛紗20圈×1m=20m★求干重G0★求Nm：（2）測試方法(絞紗稱重法)K值：精梳毛紗Wk=16%L=50mK=43.10；

粗梳毛紗Wk=15%L=20mK=17.39

3.公制支數(shù)Nm一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)★單紗支數(shù)相同：

股線支數(shù)=單紗支數(shù)/合股數(shù)★單紗支數(shù)不同：

股線支數(shù)=（3）股線的公制支數(shù)

3.公制支數(shù)Nm一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)（1）定義：在公定回潮率時（棉紗8.5%）,每磅重紗線所具有的長度為840碼的倍數(shù)。★單位：碼/磅

（英支）?！锒ㄖ刂浦笜?biāo)，數(shù)值越大，紗線越細(xì)。（2）股線的英制支數(shù)：表示方法同公制支數(shù)。4.英制支數(shù)

Ne一、紗線細(xì)度指標(biāo)紗線細(xì)度指標(biāo)d為紗線直徑，δ為紗線體積重量二、纖維直徑與紗線線密度之間換算法紗線種類體積重量/(g/cm3)棉紗0.80~0.90精梳毛紗0.75~0.81粗梳毛紗0.65~0.72亞麻紗0.90~1.00絹紡紗0.73~0.78粘膠纖維紗0.80~0.90滌棉紗（65/35）0.80~0.95紗線細(xì)度指標(biāo)★公稱號數(shù)：紗線名義上的號數(shù)（整數(shù)）★設(shè)計號數(shù)：紡紗工藝上的設(shè)計號數(shù)（整數(shù)或小數(shù)）★實際號數(shù)：用抽樣試驗方法測得的號數(shù)（有小數(shù)）三、重量偏差紗線細(xì)度指標(biāo)紗線實際特數(shù)和設(shè)計特數(shù)的偏差百分率。上式中：△D—重量偏差；G0—縷紗實際干重；Gn—縷紗設(shè)計干重。1.重量偏差2.支數(shù)偏差紗線實際支數(shù)與設(shè)計支數(shù)的偏差百分率。上式中：△N—支數(shù)偏差；N0—紗線實際支數(shù)；Nk—紗線設(shè)計支數(shù)。紗線細(xì)度指標(biāo)三、重量偏差★△D為“+”，△N為“-”，則實際紗線比設(shè)計紗線粗。60棉紗、混紡棉紗5~32tex△D<±2.5%32tex以上

△D<±2.8%毛紗、混紡毛紗一等品△<±1.5%

二等品△<±2.2%

紗線細(xì)度指標(biāo)任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——6.紗線細(xì)度均勻度

不勻的危害：①內(nèi)在質(zhì)量↓——紗線強力，耐磨性↓，織物牢度↓②外觀質(zhì)量↓——粗、細(xì)節(jié)在布面上形成云斑、陰影③工藝性↓——引起強力不勻，增加制造過程的斷頭率，生產(chǎn)效率↓

紗線的線密度影響到紡織品的物理機械性能、手感、風(fēng)格等，它也是進行織物設(shè)計的重要依據(jù)之一。紗線細(xì)度均勻度紗線的細(xì)度不勻

條干不勻：指沿長度方向的各個截面面積或直徑的粗細(xì)不勻；

質(zhì)量不勻：單位長度紗線重量的變化，也稱為線密度不勻。紗線細(xì)度均勻度1.平均差和平均差系數(shù)（1）平均差d★每個數(shù)據(jù)與其平均數(shù)之差的絕對值的平均值?！飀值越大，則數(shù)據(jù)間差異大。一、紗線細(xì)度不勻率指標(biāo)紗線細(xì)度均勻度上式中：—總平均值

—小于平均數(shù)各次試驗的平均數(shù)

N—試驗總次數(shù)

n—小于平均數(shù)的試驗次數(shù)（2）平均差系數(shù)U一、紗線細(xì)度不勻率指標(biāo)1.平均差和平均差系數(shù)紗線細(xì)度均勻度（1）均方差σ★子樣數(shù)目大時可取N，當(dāng)N<50時，?。∟-1）。（2）變異系數(shù)ＣＶ（離散系數(shù)）2.均方差和變異系數(shù)紗線細(xì)度均勻度一、紗線細(xì)度不勻率指標(biāo)（1）極差

指最大數(shù)據(jù)與最小數(shù)據(jù)的差值。R=Xmax-Xmin（2）極差系數(shù)

3.極差和極差系數(shù)紗線細(xì)度均勻度一、紗線細(xì)度不勻率指標(biāo)1.目測檢驗法（黑板條干法）

測得的是短片段不勻特點：方便直觀，人為誤差大，且要相當(dāng)熟練。

二、紗線細(xì)度不勻的測試

可同時看到片段不勻的程度和內(nèi)容，如陰影、云斑、雨狀，肋條等；并可具備分辨出不勻的內(nèi)容，如粗節(jié)、細(xì)節(jié)、竹節(jié)、毛羽等，可供分析造成不勻的原因或工藝上改進的依據(jù)之一。紗線細(xì)度均勻度2.測長稱重法

測得的為長片段不勻，方法簡單、正確性高。此法適用于細(xì)紗外，也能用于測試毛條、棉條、粗紗、

方法簡單、正確性高。

但不同片段長度的不勻率不能比較。二、紗線細(xì)度不勻的測試紗線細(xì)度均勻度703.電子條干均勻度儀

瑞士的烏斯特（Uster），國產(chǎn)YG137、133型容式條干均勻度儀。除了可用于測試紗線或化纖長絲的均勻度外，也可用來測定棉卷、條子、粗紗的均勻度。二、紗線細(xì)度不勻的測試原理：

纖維介質(zhì)連續(xù)通過空氣式平板電容器二極板之間時，由于纖維量的變化，引起電容量的相應(yīng)變化，經(jīng)過一系列電路轉(zhuǎn)換，將訊號送入積分儀，波譜儀、記錄儀。紗線細(xì)度均勻度714.光電子條件均勻度儀1995年美國勞森－亨普希爾公司（Lawson-Hemphill）制造的EIB-S光電子條干均勻度儀二、紗線細(xì)度不勻的測試波譜圖紗線細(xì)度均勻度1.紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成

★隨機不勻★加工不勻★偶發(fā)不勻72三、紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成紗線細(xì)度均勻度732.波譜圖紗線細(xì)度均勻度三、紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成

①評價紗條均勻度

②分析不勻結(jié)構(gòu)

③紗條疵病診斷，解決機械工藝故障

④預(yù)測布面質(zhì)量

⑤設(shè)計織物結(jié)構(gòu)，隱蔽條干疵點

⑥與不勻率結(jié)合，對設(shè)備進行綜合評定波譜圖應(yīng)用74紗線細(xì)度均勻度三、紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成紗條的細(xì)度變異（變異系數(shù)的平方）與紗條片段長度之間的關(guān)系曲線?！锿獠粍颍ㄆ伍g不勻）：將紗線分成很多等長片段，稱量后求得的不勻率（Ce＝[變異系數(shù)CV(L)]2）★內(nèi)不勻（內(nèi)不勻片段）：將其中片段紗再分成很多等長小片段，稱重后求得的不勻率（Ci＝[變異系數(shù)CB(L)]2）★總不勻：將全部紗線都分成極小的片段，稱重后可求得紗線的不勻率753.變異-長度曲線紗線細(xì)度均勻度三、紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成76變異-長度曲線紗線細(xì)度均勻度三、紗線細(xì)度不勻的構(gòu)成任務(wù)一滌棉混紡紗捻度及細(xì)度檢測——7.紗線細(xì)度即線密度測試（絞紗法）

絞紗法一、測試原理

目前紗線線密度的測試是在規(guī)定條件下從已調(diào)濕的樣品中通過縷紗測長機搖取一定長度的紗線，將紗線進行烘干稱重，折算成紗線線密度指標(biāo)，用特克斯（tex）表示（1000米長紗線在公定回潮率下的質(zhì)量克數(shù)）。絞紗法YG086縷紗測長儀1―紗錠桿2―導(dǎo)紗鉤3―張力調(diào)整器4―計數(shù)器5―張力秤6―張力檢測棒7―橫動導(dǎo)紗鉤8―指針9―紗框10―手柄11―控制面板二、操作儀器、工具及試樣縷紗測長儀，電子天平（靈敏度為待稱絞紗重量的千分之一），快速恒溫烘箱。剪刀，管紗若干絞紗法三、操作要點3.1試樣準(zhǔn)備（1）調(diào)濕處理：按規(guī)定的方法取樣并將試樣放在試驗用標(biāo)準(zhǔn)大氣中24h，進行調(diào)濕處理。（2）試樣數(shù)量：長絲紗至少試驗4個卷裝，短纖紗至少10個卷裝。每個卷裝至少取1縷絞紗。如要計算線密度變異系數(shù)至少應(yīng)測20個試樣。三、操作要點3.2儀器調(diào)試（1）檢查張力秤的法碼在零位時指針是否對準(zhǔn)面板上的刻線；（2）接通電源，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常；（3）確定張力秤上的搖紗張力：對非變形紗以及膨體紗，0.5±0.1cN/tex，針織絨和粗紡毛紗0.25±0.05cN/tex；其它變形紗1.0±0.2cN/tex；（4）確定絞紗長度：當(dāng)線密度小于12.5tex時為200m；線密度12.5～100tex為100m；線密度大于100tex為10m。絞紗法

本次絞紗法示范測試的為滌棉混紡紗，棉及棉型化學(xué)纖維的純紡或混紡紗采用百米長度的紗線為測試單元，絞紗周長為1米，每絞100圈，每批紗線取樣后搖30絞，分別稱重，并烘干后稱取總重。更根據(jù)特克的定義即可得到試樣的線密度。絞紗法測試步驟三、案例示范（1）將筒紗插在紗錠上。三、案例示范測試步驟（2）將筒紗上的紗線引入導(dǎo)紗鉤，經(jīng)張力調(diào)整器、張力檢測棒、橫動導(dǎo)紗鉤，然后把紗線端頭逐一扣在紗框夾紗片上(紗框應(yīng)處在起始位置)，注意將活動葉片拉起。（3）將計數(shù)器定長撥至絞紗長度規(guī)定圈數(shù)100圈。將調(diào)速旋鈕調(diào)在200r/min上，使紗框轉(zhuǎn)速為200r/min。絞紗法1234導(dǎo)紗鉤張力調(diào)整器張力檢測棒橫動導(dǎo)紗鉤紗框夾紗片1324絞紗法三、案例示范測試步驟（4）計數(shù)器電子顯示清零。（5）接通電源，按下“啟動”按鈕，紗框旋轉(zhuǎn)到100圈自停。（6）在紗框卷繞縷紗時特別要注意張力秤上的指針是否指在面板刻線處，即卷繞時張力秤處于平衡狀態(tài)。否則先調(diào)整張力調(diào)整器，使指針指在刻線處附近，少量的調(diào)整可通過改變紗框轉(zhuǎn)速來達到。卷繞過程中，指針會刻線處上下少量波動。張力秤不處在平衡狀態(tài)下?lián)u的縷紗要作廢。絞紗法三、案例示范測試步驟（7）將繞好的縷紗頭尾打結(jié)接好，接頭長度不超過1cm。（8）將紗框上活動葉片向內(nèi)檔落下，逐一取下各縷紗后將其回復(fù)原位。（9）重復(fù)上述動作，搖取第二批縷紗。（10）操作完畢，切斷電源。2341活動葉片1234（11）用天平逐縷稱取縷紗質(zhì)量（g），然后將全部縷紗在規(guī)定條件下用烘箱烘至恒定質(zhì)量（即干燥質(zhì)量）。若已知實際回潮率，可不用烘燥。三、案例示范測試步驟絞紗法烘箱電子天平指標(biāo)及計算

（1）紗線線密度Tt（tex）：Tt=1000×絞紗總干重（1+Wk）/(絞紗絞數(shù)×每絞紗長度)，計算結(jié)果保留三位有效數(shù)字；也可以計算每絞紗的線密度再取平均值。

（2）百米重量偏差（%）：按下式計算，保留至小數(shù)點后一位。為了比較不同片段長度重量變異系數(shù)的大小，可選擇不同的絞紗長度，例100m和50m。三、案例示范絞紗法任務(wù)二滌棉混紡紗條干及毛羽檢測

—1.紗線毛羽與表征

紗線的毛羽與表征

1.紗線毛羽(yarnhairiness)

加捻成紗時伸出于紗身外的纖維端或打圈纖維。

有：線狀的（纖維頭端）

圈狀的（纖維圈）

簇狀的（纖維集合體）

一、毛羽的形態(tài)一、毛羽的形態(tài)二、毛羽的存在的利弊利：使布面形成濃密的毛絨（如：起絨織物）弊：影響紗線的外觀，使織物紋路不清

影響加工工藝（如機織經(jīng)紗開口不清）

縫紉線沒有毛羽——上蠟三、影響毛羽性狀的因素

有—紡紗方法、纖維特性、纖維的平行順直程度、捻度、紗線的線密度、紡紗工藝參數(shù)等。

例：自由端紗比環(huán)錠紗的毛羽短而多；

纖維粗、長、彈性好——毛羽較長（如毛紗）

纖維細(xì)、短、彈性差——毛羽短、多(如棉紗）；

紗的捻度、線密度大——毛羽數(shù)↓。四、毛羽的特征指標(biāo)

1.單位長度的毛羽數(shù)nf

最常用，反映毛羽的密度。

2.毛羽平均長度和總長度

3.毛羽的總面積

五、毛羽的測量方法1.目測評定法

直觀，綜合性強，但只能作比較判斷，沒有具體數(shù)據(jù)。2.燒毛失重法

根據(jù)有毛羽紗線和無毛羽紗線的重量差值來評定紗線的毛羽。

統(tǒng)觀的、方便的，變化條件多難控制（如火焰溫度、紗線速度、纖維品種、回潮率），只能求毛羽總重量，無法計算其數(shù)量、平均長度等，準(zhǔn)確度低。

五、毛羽的測量方法3.光學(xué)投影法原理：連續(xù)運動的紗線在通過檢測區(qū)時，凡大于設(shè)定長度的毛羽就會相應(yīng)地遮擋投影光束，使光電傳感器產(chǎn)生信號，經(jīng)電路工作而記數(shù)、顯示和輸出。只能測試一個側(cè)面的毛羽數(shù)，與紗線實際存在的毛羽數(shù)成正比。

五、毛羽的測量方法4.靜電法原理：利用高壓電源使毛羽帶電，然后用環(huán)形電極將紗線毛羽的靜電引出，根據(jù)毛羽負(fù)荷的靜電量來評定毛羽的數(shù)量。5.光電測量法

原理：利用附有光學(xué)放大系統(tǒng)的光電儀、自動檢測紗線單位長度的毛羽數(shù)量。

六、減少紗線毛羽的措施1.合理選擇原料；2.合理的前紡工藝，提高纖維的平行伸直度；3.防止纖維的擴散；4.減少對纖維的摩擦。任務(wù)二滌棉混紡紗條干及毛羽檢測—2.黑板條干均勻度、1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)、1g內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)檢測

條干均勻度與棉結(jié)檢測

利用GB/T9996.2-2008對紗線的黑板條干均勻度、1g內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)、1g內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)三個指標(biāo)進行檢測

一、儀器和試樣

搖黑板機、十塊18cm*25cm*0.2cm的塑料黑板、標(biāo)準(zhǔn)樣照、淺藍(lán)色底板紙、黑色壓片、檢驗架及規(guī)定的燈光設(shè)備。試樣為棉紗線。條干均勻度與棉結(jié)檢測二、試驗步驟3.1取樣每個品種的紗線每批檢驗一份試樣，取最后成品檢驗，每份試樣取10個卷裝，每個卷裝搖一塊黑板，共檢驗十塊黑板。3.2將試樣搖在黑板上，繞紗密度應(yīng)均勻，必要時可用手工進行整理，使之排列整齊，密度一致。條干均勻度與棉結(jié)檢測3.3選擇與試樣相當(dāng)組別的標(biāo)準(zhǔn)樣照，樣照應(yīng)垂直平齊放入評級臺的支架上。3.4在正常目力條件下，檢驗者黑板的距離為1±0.1m，視線與紗板中心應(yīng)平行。3.5取一塊試樣黑板與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比，首先看樣板的總體外觀情況，初步確定與之對比的樣照級別，然后再結(jié)合評級規(guī)定條文全面考慮，最后定級。三、試驗步驟條干均勻度與棉結(jié)檢測四、紗線條干評級規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)對紗線條干的評定分為四個級，即優(yōu)等、一等、二等、三等。

評級時以紗板的條干總均勻度對比標(biāo)準(zhǔn)樣照，作為評定等級的主要依據(jù)。對比結(jié)果好于或等于優(yōu)級樣照的按優(yōu)級評定；好與或等于一級樣照的按一級評定；差于一級樣照的評為二級。嚴(yán)重疵點、陰陽板、一般規(guī)律性不勻評為二級、嚴(yán)重規(guī)律性不勻評為三級。條干均勻度與棉結(jié)檢測認(rèn)識相關(guān)疵點：

粗節(jié)：紗線的投影寬度比正常紗線直徑粗。

細(xì)節(jié)：紗線的投影寬度比正常紗線直徑細(xì)。

陰影：由較多直徑偏細(xì)的紗線排列在一起，在板面上形成較陰暗的塊狀。嚴(yán)重疵點：

嚴(yán)重粗節(jié)：直徑粗于原紗1～2倍，長5cm及以上的粗節(jié)

嚴(yán)重細(xì)節(jié)：直徑細(xì)于原紗0.5倍，長10cm及以上的細(xì)節(jié)

竹節(jié)：直徑粗于原紗2倍及以上，長1.5cm及以上的節(jié)疵四、紗線條干評級規(guī)定黑板條干均勻度的評定規(guī)定：條干均勻度與棉結(jié)檢測規(guī)律性不勻:一般規(guī)律性不勻：紗線條干粗細(xì)不勻并形成規(guī)律，占板面1/2及以上。嚴(yán)重規(guī)律性不勻：滿板呈規(guī)律性不勻，其陰影深度普遍深于一級樣照最深的陰影。陰陽板：板面上紗線有明顯粗細(xì)的分界線。棉結(jié)：由1根或多根纖維纏結(jié)形成的未曾分解的團粒。大棉結(jié)：比棉紗直徑大3倍及以上的棉結(jié)。四、紗線條干評級規(guī)定條干均勻度與棉結(jié)檢測評級具體規(guī)定1.黑板上的陰影、粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項評定；2.粗節(jié)

a.粗節(jié)部分粗于樣照時，即降等；

b.粗節(jié)數(shù)量多于樣照時，即降等，但普遍細(xì)、短于樣照時不降；

c.粗節(jié)雖少于樣照，但顯著粗于樣照時，即降等。四、紗線條干評級規(guī)定條干均勻度與棉結(jié)檢測3.陰影

a.陰影普遍深于樣照時，即降等；

b.陰影深淺相當(dāng)于樣照，如總面積顯著大于樣照時，即降等；陰影總面積雖大，但淺于樣照時，不降；

c.陰影總面積雖小于樣照，但顯著深于樣照時，即降等。四、紗線條干評級規(guī)定條干均勻度與棉結(jié)檢測黑板棉結(jié)雜質(zhì)的確定（一）棉結(jié)是由棉纖維、未成熟的棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成。（二）雜質(zhì)是附有或不附有纖維（或絨花）的籽屑、碎葉、碎枝干、棉籽軟皮、毛發(fā)及馬草等雜物。五、黑板棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗條干均勻度與棉結(jié)檢測1.盡量采用北向自然光源，檢驗面的安放角度應(yīng)與水平成45°±5°的角度。2.根據(jù)棉紗線分等規(guī)定，棉結(jié)、雜質(zhì)應(yīng)分別記錄，合并計算。試樣可利用評定條干的10塊板。檢驗時，先將淺藍(lán)色底板插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進行正反兩面的每格內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)檢驗。將全部紗樣檢驗完畢后，算出10塊黑板的棉結(jié)粒數(shù)和棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)。五、黑板棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗條干均勻度與棉結(jié)檢測五、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗

3.檢驗時，應(yīng)逐格檢驗并不得翻撥紗線，檢驗者的視線與紗條呈垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力在辨認(rèn)疵點時不費力為原則。條干均勻度與棉結(jié)檢測式中：Kg為1g紗線內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)或棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，單位粒每克，粒/gKm為棉結(jié)粒數(shù)或棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，單位為粒Tt為紗線公稱線密度，單位為特克斯（tex）任務(wù)三

滌棉混紡紗拉伸性能檢測滌棉混紡紗拉伸性能檢測紡織纖維材料的鑒別方法

1、手感目測法

2、燃燒法

3、顯微