2020年度城市污水處理廠運(yùn)行維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程

城市污水處理廠運(yùn)

行維護(hù)及其安全技

術(shù)規(guī)程

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城市污水處理廠運(yùn)行維護(hù)及其安全技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為加強(qiáng)城市污水處理廠的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，

保證污水處理廠安全正常運(yùn)行，達(dá)到污水處理廠凈化水質(zhì)、處理

和處理污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

說明：本規(guī)程編制的目的一是為提高污水處理廠整體的科學(xué)管理

水平，它包括運(yùn)行參數(shù)、設(shè)備、設(shè)施達(dá)標(biāo)率等多方面的綜合性指

標(biāo)；二是提高污水處理廠具體操作人員的技術(shù)水平，它涉及到每

個(gè)工種、每個(gè)崗位的技術(shù)規(guī)范性問題。本規(guī)程在上述兩個(gè)方面規(guī)

定了各崗位的操作程序、手段及技術(shù)指標(biāo)，從而保證城市污水處

理廠達(dá)到安全正常的運(yùn)行。

102本規(guī)程適用于城市污水處理廠。工礦企業(yè)廢水處理廠、站可

參照執(zhí)行。

說明：本條闡明了本規(guī)程的適用范圍。本規(guī)程主要適用于城市污

水處理廠，可是各工礦企業(yè)的污水處理廠、站由于水質(zhì)的復(fù)雜

性，使得處理技術(shù)多樣化，本規(guī)程不可能全部包括進(jìn)來?？紤]到

標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋范圍，因此可按需要參照采用。

1.0.3城市污水處理廠的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

說明：城市污水處理廠運(yùn)行維護(hù)及安全工作，除應(yīng)符合本規(guī)程的

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技術(shù)條件外，還有許多帶有普遍性的工種和崗位，如電工、水暖

工、司爐工等必須執(zhí)行國家相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

2一般要求

2.1運(yùn)行管理

2.1.1運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要

求與技術(shù)指標(biāo)。

說明：為管好用好城市污水處理廠的工藝及設(shè)備裝置，使其合

理、有效、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行管理人員對本廠的工藝流程、處理

設(shè)施、設(shè)備的規(guī)格、性能技術(shù)參數(shù)等都必須掌握。

2.1.2操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的

運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

說明：為使操作人員較好地完成本崗位的任務(wù)，提出了最基本的

要求。

2.1.3各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明

顯部位。

說明：為便于管理和操作，各車間或機(jī)房內(nèi)應(yīng)有必要的圖表，如

工藝流程圖、供配電系統(tǒng)圖、水循環(huán)系統(tǒng)圖等。操作規(guī)程及運(yùn)轉(zhuǎn)

說明應(yīng)貼在機(jī)房的明顯部位。設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

總之，操作人員應(yīng)進(jìn)一步明確本崗位的工作性質(zhì)、目的及操作方

法。

2.1.4運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、

電器和儀表的運(yùn)行情況。

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說明：操作人員除了負(fù)責(zé)池上和車間的正常工作外，按工藝流程

和各池、各種設(shè)施的管理要求，應(yīng)進(jìn)行巡視，如進(jìn)出水流是否通

暢、曝氣是否均勻、活性污泥顏色、二次沉淀池是否有污泥上浮

或翻泥現(xiàn)象及各種機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異常的噪聲、溫升、

振動、漏電和膠輪脫膠等等。同時(shí)還應(yīng)觀察各種儀表是否工作正

常、穩(wěn)定。

2.1.5城市污水處理廠必須加強(qiáng)水質(zhì)和污泥管理。

說明：城市污水處理廠的根本任務(wù)是保質(zhì)保量地完成污水、污泥

的處理，最終使處理后的污水和污泥達(dá)標(biāo)排放或再利用，因此要

求管理人員和操作人員按各處理構(gòu)筑物、設(shè)施的管理方法和操作

規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個(gè)污水、污泥處理工藝的單獨(dú)

處理構(gòu)筑物和設(shè)施高效、低耗地發(fā)揮其作用。本規(guī)程第20章對水

質(zhì)管理作了較具體的規(guī)定。

2.1.6城市污水處理廠應(yīng)對各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗等準(zhǔn)確

計(jì)量，至少應(yīng)達(dá)到國家三級計(jì)量合格單位。

說明：城市污水處理廠的污水量、污泥量和生產(chǎn)的沼氣量、發(fā)電

量等這類生產(chǎn)指標(biāo)及自來水量、油量、煤量、電量等能源和材料

的消耗量，都應(yīng)有準(zhǔn)確的計(jì)量，作為考核污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效

益和社會效益的依據(jù)，同時(shí)一，為污水處理廠科學(xué)化運(yùn)行管理奠定

基礎(chǔ)，推動全廠各項(xiàng)工作的開展。

2.1.7各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

說明：操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地填寫運(yùn)行記錄，要求記錄字跡清

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晰、內(nèi)容完整，不得隨意涂改、遺漏或編造。技術(shù)人員應(yīng)定期檢

查原始記錄的準(zhǔn)確性與真實(shí)性，做好收集、整理、匯總和分析工

作。

2.1.8操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。

說明：工藝運(yùn)行過程中，出現(xiàn)操作人員正常工作范圍之外或是不

能解決的問題，如設(shè)備出故障、構(gòu)筑物破損、水質(zhì)或污泥有明顯

的異常，應(yīng)及時(shí)向主管部門匯報(bào)，組織維修，予以解決。

2.1.9各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

說明：無論旨露天還是室內(nèi)的所有設(shè)備都必須做好清污處理，做

到銅亮鐵不銹。應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的油封、水封等，避免水、泥氣

泄漏，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，防止設(shè)備被腐蝕、環(huán)境被污染。

2.1.10水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

說明：操作人員應(yīng)經(jīng)常清理沉淀池等構(gòu)筑物堰口處的雜物，保證

出水均勻和處理效果，保持外觀整潔。

2.1.11根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤滑油

或潤滑脂。

說明：為使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位處于良好的潤滑狀態(tài)，延長設(shè)備的使

用壽命，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按時(shí)檢查潤滑

油、脂的量和質(zhì)，不符合要求的，應(yīng)添加或更換。

2.1.12各種閘門井內(nèi)應(yīng)保持無積水。

說明：閘井內(nèi)長期存水不利于操作，又腐蝕閘閥，因此對因閘閥

漏水或地下水滲漏等情況，應(yīng)采取適當(dāng)措施。

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2.2安全操作

2.2.1各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，

并考試合格后方可上崗。

說明：各崗位的操作人員和維修人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，應(yīng)

掌握該崗位具備的理論知識、管理知識和操作能力。掌握該崗位

各種機(jī)電設(shè)備的性能、特點(diǎn)，具備操作和維護(hù)的技能。經(jīng)證明能

獨(dú)立操作，方能上崗。

2.2.2啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

說明：應(yīng)按各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行要求，做好啟動前的全面檢查和

準(zhǔn)備工作。主要內(nèi)容包括：（1）盤動聯(lián)軸哭是否靈活，間隙是否

均勻，有無受阻和異常響聲。（2）檢查設(shè)備所需油質(zhì)、油量是否

符合要求。（3）各種顯示儀表是否正常。（4）供配電設(shè)備、電

機(jī)是否完好，電氣設(shè)備絕緣性能是否合格，周圍環(huán)境是否正常。

（5）其它各項(xiàng)條件是否具備。待一切正常后，方可開機(jī)運(yùn)行。

223電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動電機(jī)。

說明：電機(jī)的電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，啟動電機(jī)會

使電機(jī)過熱，電壓越低，力矩越小。應(yīng)查明原因，電壓正常后才

能啟動電機(jī)。

224操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

說明：操作電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。防止設(shè)備損

壞和人身傷亡事故。

225污泥處理區(qū)域、沼氣鼓風(fēng)機(jī)房、沼氣鍋爐房等地嚴(yán)禁煙火、

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并嚴(yán)禁違章明火作業(yè)。

說明：當(dāng)空氣中的沼氣含量占5%?15%遇明火即發(fā)生爆炸。因

此，消化池、貯氣柜及沼氣鼓風(fēng)機(jī)房和沼氣鍋爐房等嚴(yán)禁出現(xiàn)明

火。必要的維修或改造工程，需動火的，廠里應(yīng)具有明確的規(guī)章

制度和嚴(yán)格的技術(shù)措施，杜絕發(fā)生爆炸事故。

226各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，

方可操作。

說明：維修設(shè)備過程中，應(yīng)掛維修標(biāo)牌，提醒人們注意防止其它

人員合閘誤操作，造成人身傷亡事故。

227雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)一，應(yīng)注

意防滑。

說明：處理構(gòu)筑物絕大多數(shù)都在室外，而且池體也較高，池走道

和爬梯在積水、冰、雪后都較滑，行走或操作時(shí)，應(yīng)注意安全。

228凡在對具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空

清理和維修時(shí)，應(yīng)將甲烷含量控制在5%以下，H2s含量、HCN

和CO含量應(yīng)分別控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同時(shí)，含氧

量不得低于18%0

說明：消化池、泵房集水池或其它構(gòu)筑物、沼氣柜等等容器清理

或維修時(shí)，存在的沼氣和有害氣體威脅操作人員的生命安全，因

此必須采取通風(fēng)、換氣等措施，待可燃?xì)怏w與有害氣體含量符合

規(guī)定時(shí)（經(jīng)可燃?xì)怏w與有害氣體測定儀測試，證明無危險(xiǎn)），方

可操作。同時(shí)，含氧量也應(yīng)滿足安全操作的基本要求。

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229清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，

沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。

說明：由于機(jī)器一般轉(zhuǎn)速都較高，一旦碰觸，帶進(jìn)衣袖或其它東

西就很危險(xiǎn)。另外，電纜和電機(jī)等被沖洗水濺濕或其它原因受潮

后，絕緣性能將降低，有可能引發(fā)觸電或短路事故。

2210各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工

作。

說明：操作人員工作時(shí)，應(yīng)按各崗位工作性質(zhì)不同，穿戴勞動保

護(hù)用品，如污泥處理系統(tǒng)的操作人員應(yīng)穿防靜電的工作服、絕緣

鞋等。取樣品的人員應(yīng)戴膠皮手套。一般的操作人員也應(yīng)穿戴工

作服、膠鞋、手套等，避免直接與污水、污泥接觸。

2211起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。

說明：無論是機(jī)修車間為加工或維修機(jī)器部件的裝卸所設(shè)的吊

車，還是像泵房等類似的機(jī)器間為吊裝檢修設(shè)備所設(shè)的吊車，所

有的起重設(shè)備都要由該部門的專人操作和維護(hù)。重物下嚴(yán)禁站

人，以防造成人身傷亡事故。

2212應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

說明：在處理構(gòu)筑物護(hù)欄的明顯部位安放救生圈或救生衣等，為

落水人員提供救護(hù)用品。

2.2.13嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

說明：非本崗位操作人員隨意啟閉機(jī)電設(shè)備不但容易損壞設(shè)備，

給生產(chǎn)運(yùn)行帶來不良后果，而且有傷及人身的危險(xiǎn)。

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2214具有有害氣體、易燃?xì)怏w、民味、粉塵和環(huán)境潮濕的車

間，必須通風(fēng)。

說明：加氯間、污泥控制室、污泥脫水機(jī)房、泵房等車間，必須

做好通風(fēng)。防止有害氣體超標(biāo)，危害人身健康。

2.2.15有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有

關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。

說明：根據(jù)消防部門的有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)運(yùn)行的要求，污水處

理廠的所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)器間及化驗(yàn)室、鍋爐房、庫房、煤場、

泥區(qū)等地，都應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南榔鞑暮拖涝O(shè)施，減少發(fā)生火災(zāi)

造成的損失。

2.3維護(hù)保養(yǎng)

231運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

說明：由于污水處理廠所具有的機(jī)電設(shè)備的類型、規(guī)格、構(gòu)造不

同，因此其維修的大、中、小周期、內(nèi)容及技術(shù)要求也不同。各

廠的維修和管理人員都應(yīng)按期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收

制度，將維修和驗(yàn)收記錄存放在設(shè)備維修檔案中。

232應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和

蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照

明設(shè)備。

說明：構(gòu)筑物、建筑物等出現(xiàn)滲漏、坍塌或損壞，應(yīng)及時(shí)維修。

各種閘閥的絲杠異扣或閘板脫落等，應(yīng)及時(shí)檢修，恢復(fù)其功能。

池體的護(hù)欄爬梯、管道、支架、蓋板及水泵、風(fēng)機(jī)等，因外部易

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生銹，應(yīng)定期防腐和檢修，以延長其使用壽命。

233應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損

件。

說明：由于設(shè)備運(yùn)行過程中的振動，會使某些聯(lián)接部位的螺栓松

動，不經(jīng)常緊固，將有損設(shè)備，影響正常運(yùn)行。聯(lián)軸器的易損件

長時(shí)間使用會老化和受剪切力損壞，因此應(yīng)定期更換。

2.3.4各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)，絲杠應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油

脂。

說明：定期做閘閥的啟閉試驗(yàn)，能夠檢查閘板是否完好。各類管

道閘閥絲杠需經(jīng)常加潤滑油，保持潤滑狀態(tài)，不但啟閉靈活，便

于操作，還能夠延長閘閥的使用壽命。

235應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

說明：配電裝置中控制電器的技術(shù)性能應(yīng)保持完好狀態(tài)，對控制

柜、配電盤及閘箱等應(yīng)進(jìn)行清掃，保證良好的接觸，使電氣設(shè)備

安全正常運(yùn)行。

2.3.6應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

說明：電動閘閥的上下限位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠，使用中不出偏差。

手動與電動的切換裝置也應(yīng)可靠。手動時(shí)，應(yīng)由聯(lián)鎖裝置開關(guān)切

斷電源，保證操作人員安全。電動閘閥的維修周期可按產(chǎn)品使用

說明中的規(guī)定執(zhí)行。

237在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的

處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

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說明：填料用久被磨損，會造成漏水和進(jìn)氣，影響泵效率。另外

填料壓蓋太緊，阻力大，溫度高，因此應(yīng)按要求更換填料，調(diào)整

好填料的松緊度。油封要求油量適中，油質(zhì)潔凈，密封墊完好，

保證密封效果。經(jīng)檢查不合格的應(yīng)更換。

238凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,或其中

的一股已經(jīng)斷裂時(shí)，必須更換。

說明：用在刮渣機(jī)、抓斗機(jī)或電動葫蘆等起重設(shè)備上的鋼絲繩，

必須保證其強(qiáng)度。如磨損嚴(yán)重，達(dá)到上述程度，將破壞該繩的使

用強(qiáng)度。繼續(xù)使用，可能造成鋼絲繩拉斷，使刮渣機(jī)的耙子、抓

砂關(guān)斗或已吊起的重物落下，出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。

2.3.9各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或

制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

2.3.10構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。

說明：構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。

2311鍋爐、壓力容器等設(shè)備重點(diǎn)部件的檢修，應(yīng)由安全勞動部

門認(rèn)可的維修單位負(fù)責(zé)。

說明：鍋爐、壓力容器等設(shè)備重點(diǎn)部件的檢修，應(yīng)由安全勞動部

門認(rèn)可的維修單位負(fù)責(zé)。

2312檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同

軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

2.3.13可燃性氣體報(bào)警器應(yīng)每年檢修一次。

2314各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。

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2.3.15不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其它雜物丟入

污水處理設(shè)施內(nèi)。

2316維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動力線。

2317建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周

期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

2318應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護(hù)用

品。

2.4技術(shù)指標(biāo)

2.4.1城市污水處理廠的年處理水量應(yīng)完成計(jì)劃指標(biāo)的95%以上。

2.4.2城市污水處理廠對進(jìn)水、出水水質(zhì)以及處理效率的要求應(yīng)按

國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《城市污水處

理廠污水污泥排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。

2.4.3污泥處理中，有機(jī)物分解率應(yīng)為30%以上，達(dá)到穩(wěn)定化程

度。

2.4.4本規(guī)程涉及的設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達(dá)95%以上。

3格柵間

3.1運(yùn)行管理

3.1.1柵篩所截柵渣應(yīng)定時(shí)清除。汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次

數(shù)。

3.1.2柵篩除污機(jī)械工作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故

障應(yīng)立即停車檢修。

3.1.3清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處理。

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3.2安全操作

3.2.1除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。

322檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時(shí)，應(yīng)注意安全，并有有效地監(jiān)

護(hù)。

3.3維護(hù)保養(yǎng)

3.3.1發(fā)現(xiàn)鏈條式除污機(jī)的鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，應(yīng)立即更換。

3.3.2格柵間應(yīng)保持清潔。

3.4技術(shù)指標(biāo)

3.4.1污水經(jīng)過柵篩的前后水位差宜小于0.3米。

4進(jìn)水泵房

4.1運(yùn)行管理

4.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化和工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理

效果。

4.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)

定：

4.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

4.122軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超

過75℃。

4.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

4.124水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動。

4.1.2.5集水池水位應(yīng)保持正常。

4.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

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4.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

4.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

4.1.6泵房的集水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對有空氣攪拌裝置

的，應(yīng)進(jìn)行檢修。

4.1.7變配電站與泵房合建時(shí)，對變壓器及其它附屬設(shè)備的運(yùn)行管

理等可按本規(guī)程第19章執(zhí)行。

4.2安全操作

4.2.1水泵啟動和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

說明：由于水泵和電機(jī)的轉(zhuǎn)速較高，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部

位，并偏離轉(zhuǎn)動部件的切線方向，避免造成人身事故。

4.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口

閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得

擅自接通電源或修理設(shè)備。

說明：泵房停電或設(shè)備出故障時(shí)，泵房值班人員均不得擅自接電

或修理設(shè)備。應(yīng)首先采取相應(yīng)的措施，防止污水淹泡機(jī)電設(shè)備和

其它設(shè)施，然后上報(bào)主管部門。由主管部門組織協(xié)調(diào)，在維修人

員配合下，分析事故原因，找出故障，進(jìn)行檢修，待檢修合格

后，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

423清洗泵房集水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制定操作程序，

并應(yīng)符合本規(guī)程第229條的規(guī)定。

說明：清洗泵房集水池的操作程序一般如下：一、關(guān)閉進(jìn)水閘

閥；二、用臨時(shí)泵抽空集水池的積水；三、遵守本規(guī)程229中的

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有關(guān)規(guī)定；四、下池操作人員應(yīng)系好安全帶，配備安全照明燈

具，使用隔離防護(hù)面具；工作時(shí)間每次不超過30分鐘；五、池上

池下應(yīng)保持密切聯(lián)系；六、清池的全過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，配

備必要的藥品、車輪、擔(dān)架等；七、清池結(jié)束后，操作人員必須

用水洗凈暴露的皮膚。

424操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。

說明：開啟水泵后，操作人員應(yīng)再次對電機(jī)、電氣設(shè)備、軸承、

填料函、各種儀表作一次全面檢查。一切正常后，操作人員方可

離開。

425嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。說明：水泵頻繁啟動，會造成由于電機(jī)

啟動電流大，使繞組的絕緣損壞。

426水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

(1)水泵發(fā)生斷軸故障；(2)突然發(fā)生異常聲響；(3)軸承溫

度過高；

(4)壓力表、電流表的顯示值過低或過高；(5)機(jī)房管線、閘

閥發(fā)生大量漏水；

(6)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

說明：為了控制水泵發(fā)生故障后的進(jìn)一步惡化，因此水泵運(yùn)行

中，一旦發(fā)現(xiàn)故障不可排除時(shí)，就立即停機(jī)。

4.3維護(hù)保養(yǎng)

431水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2.3節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。

說明：水泵的日常保養(yǎng)，本規(guī)程第2章中已有明確規(guī)定，至于定

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期維護(hù)項(xiàng)目根據(jù)水泵運(yùn)行的技術(shù)狀態(tài)、監(jiān)測數(shù)據(jù)確定檢測項(xiàng)目，

或按周期進(jìn)行預(yù)防性檢查。對有問題的零部件修理或更換，包括

水泵大修項(xiàng)目、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按本廠的維修規(guī)程執(zhí)行。

4.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出水閘閥填料一次。

說明：檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出水閘閥填料，做到不漏水，無

油污，無銹蝕。

4.3.3應(yīng)定期檢修集水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

說明：集水池設(shè)置的水標(biāo)尺或液位計(jì)一般均引入機(jī)器間或值班

室。使用中由于磨損或其它原因可能引起失靈。例如，集水池浮

子裝置雖簡單，但其組成的部件易損壞。為了及時(shí)、準(zhǔn)確地反映

集水池水位，以便控制水泵的啟閉，應(yīng)定期做好維修更換工作。

4.3.4備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，

必須放掉殼內(nèi)的存水。

說明：為了防止泵軸變形，某些部件銹蝕，以及絕緣性能降低

等，備用泵應(yīng)每月試運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的水泵在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，

應(yīng)放掉泵殼內(nèi)的存水，以防凍壞設(shè)備。

4.4技術(shù)指標(biāo)

4.4.1集水池的水位合格率應(yīng)達(dá)到100%。

說明：自吸式泵房集水池水位低于最低設(shè)計(jì)水位時(shí)，將導(dǎo)致水泵

遭受氣蝕的破壞，因此規(guī)定集水池正常水位的合格率為100%,

保證水泵安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

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5沉砂池

5.1運(yùn)行管理

5.1.1操作人員根據(jù)池組的設(shè)置與水量變化，應(yīng)調(diào)節(jié)沉砂池進(jìn)水閘

閥。宜保持沉砂池污水設(shè)計(jì)流速。

說明：沉砂池往往建成兩座或兩座以上并聯(lián)運(yùn)行，操作人員應(yīng)經(jīng)

過調(diào)節(jié)進(jìn)水渠道與各池體相間的進(jìn)水閘閥，使各池配水均勻，按

設(shè)計(jì)流速和停留時(shí)間運(yùn)行，充分發(fā)揮沉砂池沉砂的作用。

5.1.2曝氣沉砂池的空氣量，應(yīng)根據(jù)水量的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。

說明：當(dāng)沉砂池進(jìn)水量加大時(shí)，應(yīng)增加空氣量，反之，應(yīng)減少空

氣量。氣水比不大于0.2時(shí)大部分砂粒恰好呈懸浮狀態(tài)。

5.1.3各種類型的沉砂池均應(yīng)定時(shí)排砂或連續(xù)排砂。

說明：沉砂池沉砂比重較大，流動性較差，在管道內(nèi)易沉積，不

及時(shí)清除沉砂，將造成堵塞。沉砂在池內(nèi)堆積，減少了池內(nèi)有效

容積的利用，使流速增大，不但新進(jìn)池的砂粒沉不下來，還帶走

已沉下砂粒，降低沉砂效率。同進(jìn)給后續(xù)處理構(gòu)筑物增加了負(fù)

荷，造成運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的磨損等一系列管理和維修的麻煩。

5.1.4機(jī)械除砂應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.141除砂機(jī)應(yīng)每日至少運(yùn)行一次。操作人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)

現(xiàn)故障應(yīng)采取處理措施。

說明：除砂泵或除砂機(jī)如較長時(shí)間不運(yùn)行，池內(nèi)積砂將阻礙除

砂機(jī)的啟動和運(yùn)行，影響砂效果。另外，除砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人

員不得離開現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以解決。

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5.142除砂機(jī)工作完畢，應(yīng)將其恢復(fù)到工作狀態(tài)。

說明：除砂機(jī)刮臂及其它部件長期泡在污水中，極易腐蝕。

5.1.5沉砂池排出的砂應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不宜長期存放。

說明：清除的砂粒中，有一定的有機(jī)污染物，長期堆放在貯砂池

內(nèi)，易腐敗，易形成二次污染，影響環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)填埋

或做其它處理。

5.1.6清撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定的地點(diǎn)，并及時(shí)清除。

說明：被清除的浮渣應(yīng)與柵渣和沉砂池中的沉砂一起放置，因浮

渣中有機(jī)污染物較多，更宜腐敗，造成二次污染，影響環(huán)境衛(wèi)

生，因此要及時(shí)清除，進(jìn)行妥善處理。

5.1.7沉砂池上的電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮濕、抗腐蝕處理。

說明：沉砂池上的電氣控制柜宜安裝在距水面較遠(yuǎn)的地方，而且

密封性能要好。污水蒸發(fā)后，除空氣潮濕外，污水中釋放的有害

氣體對電器裝置腐蝕性很大，不但影響正常使用，而且也縮短了

該電器設(shè)備的使用壽命。

5.1.8宜每年對沉砂顆粒進(jìn)行化驗(yàn)一次，并對沉砂量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

說明：定期對沉砂顆粒進(jìn)行化驗(yàn)篩分，分析砂粒中有機(jī)物含量、

含水率及砂粒的粒徑、沉砂量等，根據(jù)掌握的情況，調(diào)整氣水

比，決定排砂間隔時(shí)間。

5.1.9沉砂池每運(yùn)行2年，應(yīng)徹底清池檢修一次。

說明：沉砂池的除砂設(shè)備長期運(yùn)行，刮板或其它部件磨損后，將

降低除砂效果，特別是重力排砂，池內(nèi)有死角，長期積存易發(fā)

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酵，影響水質(zhì)，同時(shí)也減少沉砂池有效容積的利用。因此沉砂池

每運(yùn)行二年，放空一次，觀察沉砂顆粒分布情況，清理池內(nèi)所有

污物，檢修設(shè)備和設(shè)施。

5.2安全操作

521操作人員應(yīng)在工作臺上清撈浮渣。說明：清撈浮渣時(shí)在池走

道上操作很危險(xiǎn)，沒有工作臺的應(yīng)加設(shè)。

522曝氣沉砂池在運(yùn)行中，不得隨意停止供氣。

說明：曝氣沉砂池運(yùn)行中不得隨意停止供氣，避免空氣管路被沉

砂堵塞。如需檢修鼓風(fēng)機(jī)或空氣管路，應(yīng)放水后再停氣。運(yùn)行開

始時(shí)，要先供氣，然后再進(jìn)水。

523吊抓式除砂設(shè)備工作時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將

抓斗放在指定位置。

說明：吊抓式除砂設(shè)備工作時(shí)，下面嚴(yán)禁站人。抓斗不得懸吊在

半空或放在沉砂池走道上，避免出事故或影響操作人員巡視。

5.2.4除砂機(jī)工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源。

說明：除砂機(jī)工作完畢，必須切斷現(xiàn)場電源，既可避免她人誤操

作，還可防止設(shè)備漏電傷人。

5.3維護(hù)保養(yǎng)

5.3.1除砂機(jī)的限位裝置應(yīng)每月檢修一次。

說明：沉砂池刮砂機(jī)的限位開關(guān)裝置，必須保證靈敏可靠。否

則，發(fā)生故障時(shí)，將損壞設(shè)備和設(shè)施。

5.3.2應(yīng)保持排砂管通暢。

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說明：由于沉砂比重大，流動性差，運(yùn)行中排砂管容易堵塞，因

此，應(yīng)經(jīng)常清通排砂管，保持暢通。

5.3.3應(yīng)保持沉砂池及貯砂場的環(huán)境衛(wèi)生。

說明：沉砂池走道及貯砂場周圍雜物應(yīng)經(jīng)常清理，否則不但影響

除砂機(jī)的正常運(yùn)行及運(yùn)砂車的通行，而且，污染環(huán)境。

5.4技術(shù)指標(biāo)

5.4.1各類沉砂池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表5.4.1的規(guī)定。

各類沉砂池正常運(yùn)行參數(shù)表5.4.1

序號池型停留時(shí)間(s)流速(m/s)曝氣強(qiáng)度m3

氣/m3水

1平流沉砂池30?600.15?0.30-

2豎流沉砂池30?600.05?0.10-

3曝氣沉砂池120?2400.25-0.3010.2

1曝氣沉砂池流速為旋流速度。

說明：表中所列參數(shù)根據(jù)《給水排水設(shè)計(jì)手冊》和國內(nèi)大多數(shù)污

水處理廠多年來運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)綜合制定。

542沉砂池內(nèi)積砂量應(yīng)小于每日沉砂量的兩倍。

說明：污水處理廠的沉砂量為30m3沉砂/106m3污水左右。沉砂

大量在池內(nèi)積存，必然減少過水?dāng)嗝娣e。使流速加大，影響沉砂

效果。另外，沉砂斗的容積一般按2天的沉砂量設(shè)計(jì)，砂量超出

砂斗的容納能力，同樣會隨水流出。因此，除砂間隔不得超過兩

天。

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5.4.3砂粒中的有機(jī)物的含量宜小于35%0

說明：所沉砂粒應(yīng)為較純凈的無機(jī)顆粒，特別是曝氣沉砂池砂粒

的有機(jī)物含量應(yīng)很低，運(yùn)行中能夠經(jīng)過調(diào)整空氣量，控制流速等

方法，盡量降低砂粒中的有機(jī)物含量，為處理沉砂創(chuàng)造好的條

件。如沉砂中有機(jī)物含量大于35%。長期放置后極易腐敗發(fā)臭。

6初次沉淀池

6.1運(yùn)行管理

6.1.1操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水

量，使各池均勻配水。

說明：經(jīng)過調(diào)節(jié)配水井上各池進(jìn)水閘閥的開啟度，使并聯(lián)運(yùn)行的

數(shù)個(gè)沉淀池水量均勻，負(fù)荷相等，停留時(shí)間一致，從而提高沉淀

池效率。

6.1.2初次沉淀池應(yīng)及時(shí)排泥，并宜間歇進(jìn)行。

說明：機(jī)械排泥可排放，也可間歇排放。為保證排放污泥的含水

率小于97%,采用間歇排泥效果較好。排泥時(shí)，應(yīng)注意用污泥濃

度計(jì)或界面儀器測試，從而控制排放污泥濃度。另外，還需根據(jù)

進(jìn)水水溫、水質(zhì)的變化調(diào)整排放污泥的間歇時(shí)間，夏季適當(dāng)縮

短。

6.1.3操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情

況，并及進(jìn)清除浮渣。清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。

說明：浮渣是污水中較輕的漂浮物，刮至排渣斗中，如沖洗水不

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足，可能造成排砂斗或管道堵塞。此時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)疏通排

渣管或人工清撈浮渣，避免池面漂浮大量浮渣。否則既影響出水

效果，又將引來大批水鳥捕食，使刮砂設(shè)備和池面鳥糞成災(zāi)，給

操作人員的清理工作帶來很大的麻煩。集中到浮渣池的浮渣撈出

后，不得隨意堆置，應(yīng)與柵渣、沉砂池的浮渣一并處理。

6.1.4刮泥機(jī)待修或長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將池內(nèi)污泥放空。

說明：刮泥機(jī)或池體結(jié)構(gòu)需檢修改造，刮泥設(shè)備長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)，只放水，池內(nèi)污泥不排除，將造成池底污泥板結(jié)。否則，刮

泥機(jī)再啟動時(shí)，阻力大，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)p壞設(shè)備。

6.1.5采用泵房排泥工藝時(shí)，可按本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.1.6當(dāng)剩余污泥排入初次沉淀池時(shí)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，應(yīng)控制

其回流比小于2%。

說明：剩余活性污泥不進(jìn)行單獨(dú)濃縮，而回流到初次沉淀池與生

污泥產(chǎn)生絮凝沉淀，不但使污泥濃縮性能好，沉淀效率高，而且

還省去了濃縮池的基建費(fèi)和運(yùn)行管理費(fèi)。但要注意剩余活性污泥

回流比應(yīng)小于2%,否則，沉淀效果不好。

6.2安全操作

621清撈浮渣、清掃堰口時(shí)，應(yīng)采取安全及監(jiān)護(hù)措施。

說明：清撈沉淀池的浮渣和清掃沉淀池堰口的污物時(shí)，應(yīng)穿上救

生衣或備好救生圈，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，做好安全防護(hù)工作。

622與排泥管道聯(lián)接的閘門井、廊道等，應(yīng)保持良好通風(fēng)。

說明：與排泥管道相聯(lián)接的地方有沼氣及有害氣體釋放，如果沒

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有良好的通風(fēng)措施，管理人員或操作人員進(jìn)入時(shí)，就會被有害氣

體傷害。

623刮泥機(jī)在運(yùn)行時(shí)，不得多人同時(shí)上刮泥機(jī)。

說明：當(dāng)有多人同時(shí)上到刮泥機(jī)走道時(shí)，造成超載，使刮泥機(jī)不

能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.3維護(hù)保養(yǎng)

631應(yīng)定期檢修刮泥機(jī)電刷、橡膠板等易損件。

說明：刮泥機(jī)的電刷、橡膠板等磨損件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確

定更換周期。

6.3.2應(yīng)每年對斜板沉淀池進(jìn)行檢修。

說明：斜板沉淀池的沉淀效率之因此高，主要是因?yàn)槌恋砻娣e

大，因此要保證斜板的完好。應(yīng)定期進(jìn)行檢修，防止因斜坍塌、

折壞造成排泥不暢或發(fā)生其它故障，降低沉淀效果。

633應(yīng)定期檢修行走機(jī)構(gòu)、電器設(shè)備，并測試其各項(xiàng)技術(shù)性能。

說明：保證刮泥機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢修其它電器設(shè)備，

使其接觸牢固，安全可靠，絕緣良好。

6.4技術(shù)指標(biāo)

6.4.1各類初次沉淀池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。

各類初次沉淀池正常運(yùn)行參數(shù)表641

序號池型表面負(fù)荷率（m3/m2h）停留時(shí)間（h）

單獨(dú)沉淀法二級處理前單獨(dú)沉淀法二級處

理前

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1平流式1.5?2.51.5?3.01.5--2.01.0?2.0

2豎流式1.5?2.51.5?3.01.5--2.01.0?2.0

3輻流式12?32.0?3.01.0-20

說明：該表參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊》制定。

6.4.2出水B0D5、SS的去除率應(yīng)分別大于25%和40%,進(jìn)水濃度

低于現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ18中的規(guī)定時(shí)例外。

說明：在進(jìn)水水質(zhì)正常的情況下，初次沉淀池BOD5和SS兩項(xiàng)污

染指標(biāo)的去除率應(yīng)分別大于15%和40%,這是二級處理工藝的基

本要求。當(dāng)進(jìn)水濃度很低時(shí)，其去除率可能達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)值。此

時(shí)可遵守地方標(biāo)準(zhǔn)值。

6.4.3初次沉淀池排放污泥的含水率不得大于98%0

說明：初沉污泥無論是進(jìn)行消化還是直接進(jìn)行脫水，都要求含水

率在98%以下。污泥消化時(shí)，含水率低不但污泥中有機(jī)分的含量

高，有利于甲烷菌的消化，而且還能夠提高消化池的容積利用

率，降低耗熱量、耗電量以及減輕設(shè)備負(fù)荷等。對于初沉池污泥

直接脫水，含水率低，可節(jié)省耗藥量，省電，降低機(jī)械設(shè)備的損

耗，提高脫水效果，有利于運(yùn)輸。

7曝氣池

7.1運(yùn)行管理

7.1.1按曝氣池池組設(shè)置情況及運(yùn)行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使

各池均勻配水。

說明：推流式和完全混合式曝氣池可經(jīng)過調(diào)節(jié)進(jìn)水閘閥使并聯(lián)運(yùn)

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行的曝氣池進(jìn)水量均勻、負(fù)荷相等。階段曝氣法則要求沿曝氣池

池長分段多點(diǎn)均勻進(jìn)水，使微生物在食物較均勻的條件下充分發(fā)

揮分解有機(jī)物的能力。

7.1.2曝氣池?zé)o論采用何種運(yùn)行方式，應(yīng)經(jīng)過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥

泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

說明：在活性污泥法系統(tǒng)中，根據(jù)處理效率和出水水質(zhì)的要求，

無論采用哪種運(yùn)行方式，進(jìn)行工藝控制時(shí)都需考慮污泥負(fù)荷、污

泥齡及污泥濃度等幾項(xiàng)重要的參數(shù)。調(diào)整污泥負(fù)荷率必須結(jié)合污

泥的凝聚沉淀性能，考慮避開0.5kgBOD5/kg.MLSS.d?1.5

kgB0D5/kg.MLSS.d這一污泥沉淀性能差，且易產(chǎn)生污泥膨脹的

負(fù)荷區(qū)域進(jìn)行。

由于污尼齡是新增污泥在曝氣池中平均停留的天數(shù)，并說明活性

污泥中微生物的組成，世代時(shí)間長于污尼齡的微生物不能在系統(tǒng)

中繁殖，因此污水在除碳和脫氮處理時(shí)，必須考慮消化菌在一定

溫度下，污泥增長率所決定的泥齡，用污泥齡直接控制剩余污泥

排放量，從而達(dá)到較好的處理效果。

污泥濃度的高低在某種意義上決定著活性污泥法運(yùn)行工藝的安全

性。污泥濃度高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。在有機(jī)負(fù)荷一定的情況

下，曝氣時(shí)間相對短。在曝氣時(shí)間一定的情況下，負(fù)荷率就低。

另外，污泥濃度與需氧量成正比，非常高的污泥濃度，會使氧的

吸收率下降，還由于回流污泥量的增高，加上水質(zhì)的特性合成的

污泥指數(shù)較高，容易發(fā)生污泥膨脹。因此，污泥濃度宜控制在

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2500?3000mg/l。

綜上所述，控制污泥負(fù)荷量、污泥齡、污泥濃度在最佳范圍內(nèi)，

并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整，微生物就能夠有規(guī)律、平衡地生長，

活性污泥就有良好的沉淀性能，并可達(dá)到穩(wěn)定的凈化效果。

7.1.3曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/］。

說明：活性污泥法氧的最大需要量出現(xiàn)在污水與污泥開始混合的

曝氣池首端，因此保證出處所需的溶解氧值，就可滿足進(jìn)出水處

的需氧量。完全混合式曝氣池，全池溶解氧是均勻的。生物脫氮

的A/O、A2/O等工藝最后的出水也是好氧段。因此，應(yīng)控制曝氣

池出口處的溶解氧。一般認(rèn)為，0.5mg/l的溶解氧已能維持微生物

新陳代謝的活動了。但溶解氧低于2mg/L易引起絲狀菌生長，活

性污泥絮體變小，沉降性能差，綜合考慮，曝氣池出水處溶解氧

宜為2mg/lo

7.1.4二次沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度

及二次沉淀池泥面高度確定。

說明：污泥沉降比和曝氣池混合液污泥濃度能反映曝氣池正常運(yùn)

行的污泥量，沉降比一般控制在20%?30%,污泥濃度則按運(yùn)行

方式不同也有一定的范圍，當(dāng)?shù)陀谶@些限度時(shí)少排泥，高于這個(gè)

限度時(shí)多排泥，盡管按此方法操作較粗，但易掌握，管理較方

便。

7.1.5應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀

態(tài)、氣味等，并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

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說明：曝氣池正常運(yùn)行，活性污泥成絮狀結(jié)構(gòu)，棕黃色，無異

臭，吸附沉降性能良好，沉降時(shí)有明顯的泥水界面，鏡檢可見菌

膠團(tuán)生長好，指示生物有固著型和葡萄型纖毛蟲類，如鐘蟲、循

纖蟲、蓋枝蟲等居多，并有少量絲狀菌和其它生物。測試和計(jì)算

反映污泥特性的項(xiàng)目有污泥沉降比、混合液污泥濃度、溶解氧以

及污泥指數(shù)等。沉降比和混合液污泥濃度可反映污泥膨脹等異常

現(xiàn)象。氧的需要是微生物代謝的函數(shù)。溶解低，妨礙正常的代謝

過程，過高又加速有機(jī)物的氧化而促使污泥老化，既增加運(yùn)行費(fèi)

用，又容易造成二次沉淀池污泥發(fā)生反硝化。污泥指數(shù)則可反映

活性污泥的松散程度和凝聚性能。污泥指數(shù)過低說明泥粒細(xì)小，

無機(jī)物多，缺乏活性和吸附能力。污泥指數(shù)過高則說明污泥難于

沉降分離即將膨脹或已經(jīng)膨脹。正常運(yùn)行時(shí)，沉降比為30%左

右。溶解氧為0.5?2.0mg/l。污泥指數(shù)為80?120m1/g,操作人員

可按引值掌握曝氣池污泥情況。

7.1.6因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起

的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體

情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

說明：春季與夏季過渡期，水溫為15?30℃時(shí)，產(chǎn)生比狀菌性膨

脹的微生物之一浮游球衣菌增殖最快。如此時(shí)池內(nèi)溶解氧低，曝

氣池內(nèi)絲狀菌將大量繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹，因此，此時(shí)期應(yīng)加大

曝氣量，或降低進(jìn)水量，以減輕負(fù)荷，或適當(dāng)降低污泥濃度，使

需氧量減少。另外，夏季二次沉淀池內(nèi)死角的積泥也易產(chǎn)生厭氧

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發(fā)酵，還應(yīng)注意及時(shí)徹底地排泥，避免污泥上浮，隨水出流，影

響出水水質(zhì)。秋季和冬季還可能產(chǎn)生污泥脫氮或污泥解體現(xiàn)象，

操作人員應(yīng)針對產(chǎn)生的原因，采取具體、有效的防治措施。

7.1.7當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃

度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

說明：活性污泥法處理污水，水溫在20?30℃時(shí)，凈化效果最

好。但在35℃以上10℃以下時(shí)，凈化效果相應(yīng)較低。如水溫能維

持6?7℃時(shí)，可采取提高污泥濃度和降低污泥負(fù)荷等措施保證二

級出水水質(zhì)。除磷脫氮的工藝系統(tǒng)，能夠用延長曝氣時(shí)間或其它

提高水溫的措施來彌補(bǔ)水溫低所造成的影響。

7.1.8合建式的完全混合式曝氣池的回流量，可經(jīng)過調(diào)節(jié)回流閘板

進(jìn)行控制。

說明：合建式曝氣池的回流量是在試運(yùn)行時(shí)，根據(jù)閘閥的開啟度

各葉輪轉(zhuǎn)速作試驗(yàn)確定的，運(yùn)行時(shí)，可參考該數(shù)據(jù)來控制，也可

用沉淀區(qū)的穩(wěn)定性來控制，只要回流量不沖擊沉淀區(qū)即可。

7.1.9操作人員應(yīng)經(jīng)常排放曝氣器空氣管路中的存水，待放完后，

應(yīng)立即關(guān)閉放水閘閥。

說明：經(jīng)鼓風(fēng)后的壓縮空氣溫度與外界氣溫溫差較大時(shí)，特別是

在冬季，空氣管內(nèi)容易產(chǎn)生冷凝水，使空氣流動受阻，影響正常

曝氣。因此應(yīng)經(jīng)常排放冷凝水和濕氣，排放完畢立即關(guān)閉閘閥，

防止空氣流失。

7.1.10曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采

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取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。

說明：曝氣池在運(yùn)行中，當(dāng)池面出現(xiàn)大量白色氣泡時(shí)，說明池內(nèi)

混合液污泥濃度太低，在培養(yǎng)活性泥初期或回流污泥濃度低回流

量少時(shí)，可能出現(xiàn)上述情況。此時(shí)，應(yīng)設(shè)法增加污泥濃度，使其

達(dá)到2?3g/l?？墒?，當(dāng)曝氣池液面出現(xiàn)大量棕黃色氣泡或其它顏

色氣泡時(shí)，可能進(jìn)水中含碳量太高，絲狀菌大量繁殖，或進(jìn)水中

含有大量的表面活性劑等原因。這時(shí)，應(yīng)采用降低污泥濃度，減

少曝氣的方法，使之逐步緩解。

7.2安全操作

7.2.1機(jī)械曝氣葉輪不得脫離水面，葉片不得被異物堵塞。

說明：曝氣葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意浸沒深度，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，周

圍涌浪推向池壁沒有水珠飛濺現(xiàn)象，會出現(xiàn)池面水泡細(xì)密、水珠

飛濺、電流下降現(xiàn)象。為此，分建式曝氣池可將出水閘閥壓

低，，使池水位升高，避免葉輪離開水面和葉片堵塞。合建式曝

氣池回流窗口閘門不能提得太高，否則回流窗口出流不能破壞旋

流而造成葉片離開水面和葉片堵塞。應(yīng)注意窗口開啟度的隨時(shí)調(diào)

整。

722遇雨雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。

說明：應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪，保證操作人員在巡視

和工作時(shí)的安全。

7.2.3曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí)，上池工作應(yīng)注意防滑。

7.3維護(hù)保養(yǎng)

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7.3.1應(yīng)每年放空、清理曝氣池一次，清通曝氣頭，檢修曝氣裝

置。

說明：曝氣池長期運(yùn)行，部分死角的積泥應(yīng)清除掉。另外，各類

曝氣頭都有被污泥堵塞和損壞的現(xiàn)象，因此應(yīng)定期清除、檢修和

更換曝氣頭。對池內(nèi)一般鋼部件，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，同時(shí)做好空

氣管路的防漏和檢修工作，防止空氣流失及供氧不足的弊端，造

成能源浪費(fèi)。

7.3.2表面曝氣機(jī)、射流曝氣器等曝氣設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行維修。

說明：對曝氣設(shè)備應(yīng)定期或按廠家要求進(jìn)行大、中、小修，保證

污水二級處理“心臟”部位的安全和正常運(yùn)行。

7.4技術(shù)指標(biāo)

7.4.1各類曝氣池正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表741的規(guī)定。

各類曝氣池正常運(yùn)行參數(shù)表7.4.1

序號運(yùn)行方式曝氣時(shí)間(h)污泥負(fù)荷(kgB0D5/kgMlss.d)混合

液污泥濃度(g/1)泥齡(d)回流比(％)

1普通曝氣池4-120.2-0.41.5?3.05~

1525?50

2吸咐再生1?3(吸附段)0.2?0.61.5?

3.03?1050?100

4?6(再生段)

3階段曝氣3~80.2?0.5(進(jìn)水段以后)1.5?

3.05?1525?75

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4合建成式表面曝氣3~50.2?0.63~52~

4100?500

5氧化溝15?400.02-0.102~5大于

15大于100（出水循環(huán)）

說明：表內(nèi)參數(shù)主要參照《給水排水設(shè)計(jì)手冊》中的有關(guān)內(nèi)容制

定，有的根據(jù)國內(nèi)多數(shù)城市污水處理廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)而定。

8鼓風(fēng)機(jī)房

8.1運(yùn)行管理

8.1.1根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

說明：為滿足曝氣池中一定的溶解氧，可根據(jù)風(fēng)機(jī)類型及性能調(diào)

節(jié)風(fēng)量。經(jīng)過改變轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)進(jìn)氣導(dǎo)向葉片的旋轉(zhuǎn)角度及調(diào)整出

風(fēng)管閘閥的開啟度等方式達(dá)到目的。

8.1.2風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立

即采取措施，確保風(fēng)

機(jī)不發(fā)生故障。

說明：鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，遇到鼓風(fēng)機(jī)過電流、低電壓、工藝聯(lián)鎖保

護(hù)掉閘或突然斷電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出氣閘閥。由于水、油冷卻系統(tǒng)

突然斷電，對不帶輔助油泵的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)立即操作手搖泵，在慣性

力的作用下，為繼續(xù)轉(zhuǎn)動的鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)提供潤滑油，并關(guān)閉

進(jìn)、出氣閘閥，直到風(fēng)機(jī)和電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.1.3長期不使用的風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥和水冷卻系統(tǒng)，將

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系統(tǒng)內(nèi)存水放空。

說明：停用的風(fēng)機(jī)將進(jìn)出氣閘閥關(guān)閉，防止由于管道的風(fēng)壓，造

成風(fēng)機(jī)在沒有潤滑油的狀態(tài)下葉輪反向轉(zhuǎn)動，損壞設(shè)備。放空水

是為了減少腐蝕、防凍，延長冷卻器的使用壽命。

8.1.4鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

說明：鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)廊道內(nèi)的負(fù)壓很大，放置或掉入的物品會堵塞

濾布或?yàn)V袋，使進(jìn)風(fēng)量降低。

8.1.5離心風(fēng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)措施，防止風(fēng)機(jī)產(chǎn)生湍振。

說明：離心風(fēng)機(jī)工作時(shí)，由于風(fēng)機(jī)本身的特性曲線和管道系統(tǒng)特

性曲線是一定的，使用時(shí)必須其工況點(diǎn)避開產(chǎn)生湍振的位置，使

風(fēng)機(jī)安全平穩(wěn)地工作。常見的方法是閘閥節(jié)流及自動放空等。

8.1.6風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的油溫、油

壓、風(fēng)量、電流電壓等，并每小時(shí)記錄一次。遇到異常情況不能

排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

說明：鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員除了每小時(shí)對其進(jìn)行巡視時(shí)，

注意風(fēng)機(jī)有無異常的噪音、振動、溫升外，還應(yīng)觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)

的油溫、油壓、風(fēng)量、電流、電壓等儀表顯示的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)不正

常情況，采取調(diào)整或停機(jī)措施，并做好記錄。

8.2安全操作

8.2.1必須在供給潤滑油的情況下盤動聯(lián)軸器。

說明：鼓風(fēng)機(jī)除了在運(yùn)行和啟動過程中要保持良好的潤滑，在試

車前盤動聯(lián)軸器時(shí)也必須保持風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承的良好潤滑，造成

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磨損，導(dǎo)致燒瓦事故。

822清掃通風(fēng)廊道、調(diào)換空氣過濾器的濾網(wǎng)和濾袋時(shí)，必須在停

機(jī)的情況下進(jìn)行，并采取相應(yīng)的防塵措施。

說明：鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)廊道內(nèi)的塵埃量很大，有害物質(zhì)很多，廊道內(nèi)

的的操作條件和環(huán)境非常惡劣，因此必須在防護(hù)工作準(zhǔn)備好的情

況下，如戴好口罩、防塵帽子及眼鏡后再進(jìn)入廊道操作。

823操作人員在機(jī)器間巡視或工作時(shí)，應(yīng)偏離聯(lián)軸器。

說明：鼓風(fēng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)速很快，萬一發(fā)生聯(lián)軸器連接件的損壞，將

沿著聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的切線方向拋出，因此操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離或避開該

處工作。

824對使用沼氣做為動力的鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)每班檢查一次沼氣管道和

閘閥是否漏氣。

說明：沼氣鼓風(fēng)機(jī)沼氣管路及閘閥必須嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象，

否則，不但影響風(fēng)機(jī)的正常工作，而且有危險(xiǎn)。操作人員應(yīng)經(jīng)常

檢查、巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

825應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是

否滿足要求。

說明：鼓風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行對風(fēng)機(jī)的正常工作起著很重要

的作用。循環(huán)系統(tǒng)必須暢通無阻。水溫、水壓、水量應(yīng)滿足使用

要求。夏季水溫較高時(shí)，應(yīng)做好循環(huán)水的冷卻或采用合格的地下

水做冷卻水。

826停電后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出氣閘閥。

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說明：關(guān)閉進(jìn)出氣閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)損壞設(shè)備，再啟動風(fēng)機(jī)可減

輕風(fēng)機(jī)的啟動負(fù)荷。

8.3維護(hù)保養(yǎng)

8.3.1通風(fēng)廊道，應(yīng)每月檢修一次。

說明：通風(fēng)廊道的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固無損。由于過濾裝置堵塞造成的廊

道坍塌、墻體破損要及時(shí)組織維修、加固，保證氣體在廊道內(nèi)流

動暢通。

8.3.2簾式過濾器的濾布應(yīng)定期清洗、檢修。

說明：由于空氣中塵埃量較多，加重了空氣過濾裝置的負(fù)荷，因

此，操作人員要及時(shí)清洗，更換過濾裝置，否則，過濾裝置嚴(yán)重

堵塞，減少風(fēng)量并形成負(fù)壓。

8.3.3備用的轉(zhuǎn)子或風(fēng)機(jī)軸應(yīng)每周旋轉(zhuǎn)120度或180度。

說明：由于轉(zhuǎn)子的自重較大，特別是大容量的風(fēng)機(jī)，長期靜止放

置，將造成主軸彎曲，投入運(yùn)行時(shí)，不能正常使用，因此應(yīng)注意

變換轉(zhuǎn)子放置的角度。

834冷卻、潤滑系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備及設(shè)施應(yīng)定期檢修與清洗。

說明：除對循環(huán)水泵、潤滑油泵定期進(jìn)行維護(hù)、檢修外，還應(yīng)據(jù)

水質(zhì)情況對換熱器定期進(jìn)行內(nèi)部檢查與清洗，經(jīng)過水壓實(shí)驗(yàn)，檢

查水管是否有泄漏現(xiàn)象，防止水油混合。清洗換熱器、機(jī)油濾清

器、管道和閘閥的污物，防止堵塞。另外，還應(yīng)定期放空清洗冷

卻水的貯水池，使水質(zhì)合格。

8.4技術(shù)指標(biāo)

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8.4.1中、微孔曝氣裝置，應(yīng)將空氣過濾，微孔曝氣器，空氣含塵

量應(yīng)小于15mg/1000m3。

說明：該標(biāo)準(zhǔn)參考國外同類曝氣頭對空氣的過濾標(biāo)準(zhǔn)而定。無論

是普通的穿孔管，還是各類型的曝氣頭裝置，不經(jīng)過濾或過濾效

果不好，空氣中的塵埃將對風(fēng)機(jī)造成磨損、對曝氣孔產(chǎn)生堵塞，

因而影響供氣量。特別是微孔曝氣器，它的氣孔只有幾十至數(shù)百

微米，塵埃一旦堵塞氣孔，將增加維修工作量。因此，要求空氣

要經(jīng)過充分過濾。

9二次沉淀池

9.1運(yùn)行管理

9.1.1操作人員根據(jù)池組設(shè)置、進(jìn)水量的變化，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水

量，使之均勻配水。

說明：二次沉淀池要完成泥水分離并回收活性污泥，關(guān)鍵是獲得

較高的沉淀效率，均勻配水是其中的首要條件，使各池進(jìn)水負(fù)荷

相等，并在允許的表面負(fù)荷和上升流速內(nèi)運(yùn)行，以得到理想的出

水效果及回流污泥。

9.1.2二次沉淀池的污泥必須連續(xù)排放。

9.1.3二次沉淀池的刮吸泥機(jī)閘閥，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整，保持吸泥

管路暢通，使池內(nèi)污泥面不得超過設(shè)計(jì)泥面0.7m。

9.1.4刮吸泥機(jī)集泥槽內(nèi)的污物應(yīng)每月清除一次。

9.2安全操作

9.2.1非操作人員未經(jīng)允許不得上刮吸泥機(jī)。

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9.3維護(hù)保養(yǎng)

9.3.1刮吸泥機(jī)設(shè)備長期停置不用時(shí)，應(yīng)將主梁兩端加支墩。

9.3.2氣提裝置應(yīng)定期檢修。

9.3.3刮吸泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢修。

9.4技術(shù)指標(biāo)

9.4.1二次沉淀池的正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表941的規(guī)定。

二次沉淀池的正常運(yùn)行參數(shù)表9.4.1

表面負(fù)荷(m3/m2h)停留時(shí)間(h)污泥含水量水率(％)

1.0-1.51.5?2.599.2?99.6

1()回流污泥泵房

1().1運(yùn)行管理

10.1.1根據(jù)曝氣池的運(yùn)行方式和工況，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整回流比。

10.1.2回流泵房集泥池中的雜物，應(yīng)及時(shí)清撈。

10.1.3設(shè)置剩余污泥泵房的，可按本節(jié)的運(yùn)行管理方法執(zhí)行。

10.2安全操作

10.2.1各類回流泵均嚴(yán)禁頻繁啟動。

10.2.2當(dāng)螺旋泵停機(jī)后再啟動時(shí)，必須待螺旋泵泵體中的活性污

泥泄空后方可開機(jī)。

10.3維護(hù)保養(yǎng)

10.3.1長期停用的螺旋泵，應(yīng)每周將泵體的位置旋轉(zhuǎn)180度。每

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月至少試車一次。

10.4技術(shù)指標(biāo)

10.4.1回流泵的機(jī)構(gòu)效率應(yīng)大于額定值的75%。

11加氯間

11.1運(yùn)行管理

11.1.1污水處理后采用加氯消毒時(shí)，其加氯可根據(jù)實(shí)際情況按需

確定。當(dāng)污水排至水源上游等處時(shí)，應(yīng)連續(xù)加氯。

11.1.2當(dāng)二次沉淀池出水水質(zhì)中PH值、水溫、水量等變化時(shí)，應(yīng)

及時(shí)調(diào)整加氯量。

11.1.3加氯間室內(nèi)溫度宜保持在15?25℃。室外使用氯氣瓶時(shí)，

必須有庶陽措施。

11.1.4加氯操作必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《氯氣安全規(guī)程》的規(guī)

定。開泵前應(yīng)檢查加氯設(shè)備，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；加氯應(yīng)按各種

加氯設(shè)備的操作程序進(jìn)行；停泵前2?3分鐘應(yīng)關(guān)閉出氯總閥。

1L1.5長期不使用的加氯間，應(yīng)將氯瓶妥善處理。需重新啟用

時(shí)，應(yīng)按加氯間投產(chǎn)運(yùn)行前的檢查和驗(yàn)收方案重新做好準(zhǔn)備工

作。

11.2安全操作

1121應(yīng)按時(shí)用10%的氨水檢查可能漏氯的部位。出現(xiàn)漏氯必須

立即采取措施，及時(shí)修復(fù)，確保安全。

11.2.2氯瓶使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

11.221使用中的氯瓶應(yīng)掛上“正常使用”的標(biāo)記。用完的氯瓶應(yīng)

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掛上“空瓶”的標(biāo)記。未使用的氯瓶應(yīng)掛上“滿瓶”的標(biāo)記。

11.222使用超重機(jī)吊卸氯瓶時(shí)，必須遵守超重安全操作的有關(guān)規(guī)

定。

11.223開、關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)使用專用扳手。開啟時(shí)用力要均勻，嚴(yán)

禁用力過猛或用錘擊。

11.224使用中，輸氯管結(jié)霜應(yīng)用自來水噴淋氯瓶的外殼，并注意

防止出氯總閥淋水受腐蝕等。不得用熱水或其它烘烤方式加溫。

11.225氯瓶中液氯不得用盡，應(yīng)留有0.05?O.lOMpa壓力的氯

量。

11.2.3加氯間應(yīng)配有合格的隔離式防毒面具、搶修材料、工具

箱、檢漏氨水等。所有工

具應(yīng)放置在氯庫以外的固定地點(diǎn)。

11.2.4加氯間內(nèi)部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)地溝，在工作前應(yīng)通風(fēng)5?10分

鐘，并應(yīng)安裝報(bào)警裝置。

125發(fā)現(xiàn)氯瓶漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即將其推入事故池中。

1126加氯間保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁違章明火和撞擊火花，以防爆

炸。

11.3維護(hù)和保養(yǎng)

11.3.1加氯機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

11.3.2氯瓶入庫貯存前應(yīng)對其仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氯的可疑部位

應(yīng)妥善處理后，方可入庫。

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1133入庫的氯瓶應(yīng)放置整齊，留有通道，并做到先入庫先使

用m。

11.3.4氯瓶應(yīng)每兩年進(jìn)行技術(shù)鑒定一次。

1135使用完畢的隔離式防毒面具應(yīng)清洗、消毒、晾干，放回原

處，并對使用情況詳細(xì)記錄。

11.3.6加氯間的所有金屬部件都應(yīng)定期做防腐處理。

1137對加氯間的各種管道閘閥，應(yīng)有專人維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及

時(shí)更換。

1138余氯檢測儀除應(yīng)做好防腐、防哂和干燥處理外，日常維護(hù)

中還應(yīng)對穩(wěn)壓電源進(jìn)行檢查。

12濃縮池

12.1運(yùn)行管理

12.1.1重力濃縮池宜連續(xù)運(yùn)行，也可間歇運(yùn)行。

12.1.2重力濃縮池采用間歇排泥時(shí)，其間歇時(shí)間可為6至8小時(shí)。

12.1.3濃縮池刮泥機(jī)不得長時(shí)間停機(jī)和超負(fù)荷運(yùn)行。

12.1.4應(yīng)及時(shí)清撈濃縮池的浮渣，清除刮吸泥機(jī)走道上的雜物。

12.2安全操作

12.2.1重力濃縮池刮泥機(jī)在長時(shí)間停機(jī)后再開啟時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動后

啟動。冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)先破壞冰層，再啟動。

1222重力濃縮池排泥時(shí)，應(yīng)觀察貯泥池液位，以防漫溢。

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12.2.3氣浮濃縮池的加壓溶汽罐的壓力表應(yīng)半年校驗(yàn)、檢查一

次。

12.3維護(hù)保養(yǎng)

12.3.1機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第2.3節(jié)的有關(guān)規(guī)

定。

12.3.2操作人員應(yīng)經(jīng)常清理濃縮池三角堰和刮泥機(jī)械攪拌柵上的

雜物。

12.4技術(shù)指標(biāo)

12.4.1重力濃縮池正常運(yùn)行的參數(shù)應(yīng)符合表12.4.1的規(guī)定。

重力濃縮池正常運(yùn)行的參數(shù)表1241

污泥類型污泥固體負(fù)荷(kg/m2?d)污泥含水率(％)停

留時(shí)間(h)

濃縮刖濃縮后

初沉污泥80~12096?9895?976~8

剩余活性污泥20?3099.2--99.697.5?986~8

初沉污泥與剩余活

性污泥的混合污泥50?7596.595?9810-12

13污泥厭氧消化池

13.1運(yùn)行管理

13.1.1消化池內(nèi),應(yīng)按一定投配率投加新鮮污泥，并定時(shí)排放消

化污泥O

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3.1.2池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌應(yīng)同時(shí)進(jìn)

行。

13.1.3新鮮污泥投到消化池，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yīng)保持消化溫度恒

定。

13.1.4用沼氣攪拌污泥宜采用單池進(jìn)行。在產(chǎn)氣量不足或在啟動

期間攪拌無法充分進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用輔助措施攪拌。

13.1.5消化池污泥必須在2?5小時(shí)之內(nèi)充分混合一次。

13.1.6消化池中的攪拌不得與排泥同時(shí)進(jìn)行。

13.1.7應(yīng)監(jiān)測產(chǎn)氣量、PH值、脂肪酸、總堿度和沼氣成分等數(shù)

據(jù)，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整消化池運(yùn)行工況。

13.1.8熱交換器長期停止使用時(shí)，必須關(guān)閉通往消化池的進(jìn)泥閘

閥，并將熱交換器中的污泥放空。

13.1.9二級消化池的上清液應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定時(shí)排放。

13.1.10消化池前柵篩上的雜物，必須及時(shí)清撈并外運(yùn)。

13.1.11消化池溢流管必須通暢，并保持其水封高度。環(huán)境溫度低

于0℃時(shí)，應(yīng)防止水封結(jié)冰。

13.L12消化池啟動初期，攪拌時(shí)間和次數(shù)可適當(dāng)減少。運(yùn)行數(shù)年

的消化池的攪拌次數(shù)和時(shí)間可適當(dāng)增多和延長。

13.2安全操作

13.2.1在投配污泥、攪拌、加熱及排放等項(xiàng)操作前，應(yīng)首先檢查

各種工藝管路閘閥的啟閉是否正確，嚴(yán)禁跑泥、漏氣、漏水。

13.2.2每次蒸氣加熱前,應(yīng)排放蒸氣管道內(nèi)的冷凝水。

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13.2.3沼氣管道內(nèi)的冷凝水應(yīng)定期排放。

13.2.4消化池排泥時(shí)，應(yīng)將沼氣管道與貯氣柜聯(lián)通。

13.2.5消化池內(nèi)壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)停止攪拌。

13.2.6消化池放空清理應(yīng)采取防護(hù)措施，池內(nèi)有害氣體和可燃?xì)?/p>

體含量應(yīng)符合本規(guī)程第

228的規(guī)定。

1327操作人員檢修和維護(hù)加熱、攪拌等設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取安全防

護(hù)措施。

13.2.8應(yīng)每班檢查一次消化池和沼氣管道閘閥是否漏氣。

13.3維護(hù)保養(yǎng)

13.3.1消化池的各種加熱設(shè)施均應(yīng)定期除垢、檢修、更換。

13.3.2消化池池體、沼氣管道、蒸氣管道和熱水管道、熱交換器

及閘閥等設(shè)施、設(shè)備應(yīng)每年進(jìn)行保溫檢查和維修。

1333寒冷季節(jié)應(yīng)做好設(shè)備和管道的保溫防凍工作。

13.3.4熱交換器管路和閘閥處的密封材料應(yīng)及時(shí)更換。

13.3.5正常運(yùn)行的消化池，宜5年徹底清理、檢修一次。

13.4技術(shù)指標(biāo)

13.4.1污泥厭氧中溫消化正常運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合表13.4.1的規(guī)定。

污泥厭氧中溫消化正常運(yùn)行參數(shù)表13.4.1

序號項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)

1溫度（℃）34±1

2投配率（％)48

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3污泥含水率（％）進(jìn)泥95?98

出泥95左右

4PH值7?8

5有機(jī)物分解率（