2021年山東省職業(yè)院校技能大賽中職組

2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)試題（樣題）

（總時(shí)間:240分鐘）

（任務(wù)八：理論部分）

任

務(wù)

書

賽位號(hào)：場(chǎng)次：工位號(hào)：

2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)任務(wù)書（樣題）

（任務(wù)八：理論部分）

一、參賽說明

1.競(jìng)賽任務(wù)總分為100分，其中實(shí)操部分80分，理論測(cè)試10分，計(jì)算機(jī)繪圖

測(cè)試10分?？荚嚂r(shí)間為不間斷4小時(shí)（240分鐘），其中理論測(cè)試要在開賽之后的

前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實(shí)操任務(wù)和計(jì)算機(jī)繪圖，時(shí)間分配選

手可自行安排。

2.選手的試卷用賽位基標(biāo)識(shí)，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無

效。

3.不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。

4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定

在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。

5.任務(wù)書中需裁判確認(rèn)的部分，在任務(wù)書中已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示

意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)據(jù)不得再做修改；

其他評(píng)分由裁判獨(dú)立評(píng)定！

6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。

7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體

值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。

8.試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若有應(yīng)拆未拆的項(xiàng)目，或存

在裝配不完整項(xiàng)目，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。

9.競(jìng)賽結(jié)束選手按照競(jìng)賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。

二、理論知識(shí)考核（10分）

題號(hào)(-)（二）（三）（四）合計(jì)

得分

（一）判斷題（每小題0.5分，共2.5分，正確打“J”，錯(cuò)誤打“X”，請(qǐng)將答案寫于答題

表中，否則答案無效。）

判題號(hào)12345得分

WT

題答案

1.在機(jī)械制圖中，金屬材料零件的剖面線為網(wǎng)格狀細(xì)實(shí)線。（）。

2.45號(hào)鋼為中碳碳素鋼。（）

3.輪系傳動(dòng)中，一對(duì)相嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一定相同。（）

4.變速箱固定軸1兩支承軸徑的同軸度屬于形狀誤差，不會(huì)影響裝配后軸的徑向跳動(dòng)。（）

5.V帶傳動(dòng)，帶輪輪槽角應(yīng)大于V帶楔角。（）

（二）選擇題（每題0.5分，共2.5分，請(qǐng)將答案寫于答題表中，否則答案無效。）

選題號(hào)678910得分

擇

題答案

6.配合6屬于（）o

Jo

A、基孔制過盈配合B、基軸制間隙配合

C、基孔制間隙配合D、基軸制過渡配合

7.配對(duì)使用的角接觸軸承，裝配后間隙大小會(huì)影響（）。

A、軸向跳動(dòng)B、徑向跳動(dòng)

C、軸承磨損和震動(dòng)D、以上都是

8.二維工作滑臺(tái)結(jié)構(gòu)中，絲杠的直線度誤差會(huì)影響（）。

A、絲杠與直線導(dǎo)軌的平行度B、絲杠相對(duì)于兩側(cè)直線導(dǎo)軌的對(duì)稱度

C、加劇絲母的磨損D.上述都可以

9.平鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的（）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。

A、上平面B、下平面C、兩側(cè)面D、上下平面

10.低碳鋼類齒輪齒面應(yīng)該采用的熱處理方式是（）。

A、退火處理B、回火處理

C、滲碳淬火D、表面淬火

（三）工藝分析題：（3分）得分：________

如圖所示為變速箱輸出軸固定端支承方式，分析該圖所示結(jié)構(gòu)原理，完成以下問題。

11.圖示采用了2件角接觸球軸承進(jìn)行軸端支承，04外隔環(huán)05內(nèi)隔環(huán)06軸承B

兩件軸承的組合方式是（），按照該種組合

方式，兩件軸承間的內(nèi)外隔環(huán)厚度之間的關(guān)系是

（）。

12.為了減小傳動(dòng)軸的軸向跳動(dòng)，需要調(diào)整軸承間

隙，請(qǐng)說明調(diào)整過程。（各件相關(guān)尺寸用不同字母

代替）

第3題圖

（四）計(jì)算題：（2分）得分:

如圖所示的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，齒輪Z1為輸入端，齒輪Z6為輸出端，已知各傳動(dòng)齒輪的齒

數(shù)分別是：Zl=24,Z2=36,Z3=60,Z4=20,Z5=30,Z6=45.齒輪1的轉(zhuǎn)向如圖箭頭所示，根據(jù)各齒輪

嚙合關(guān)系和傳動(dòng)原理，完成下列內(nèi)容。

Z6

13.判斷齒輪z6的回轉(zhuǎn)方向，用箭頭標(biāo)識(shí)在圖上？

Z2

14.計(jì)算該傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)比？（要求有必要的計(jì)算過

程）

第4題圖

15.說明該傳動(dòng)系統(tǒng)是減速傳動(dòng)還是增速傳動(dòng)？

解：

2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)任務(wù)書（樣題）

（任務(wù)九：計(jì)算機(jī)繪圖部分）

一、參賽說明

1.競(jìng)賽任務(wù)總分為100分，其中實(shí)操部分80分，理論測(cè)試10分，計(jì)算機(jī)繪圖

測(cè)試10分。考試時(shí)間為不間斷4小時(shí)（240分鐘），其中理論測(cè)試要在開賽之后的

前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實(shí)操任務(wù)和計(jì)算機(jī)繪圖，時(shí)間分配選

手可自行安排。

2.選手的試卷用賽位號(hào)標(biāo)識(shí),不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無

效。

3.不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。

4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定

在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。

5.任務(wù)書中需裁判確認(rèn)的部分，在任務(wù)書中已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示

意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)據(jù)不得再做修改；

其他評(píng)分由裁判獨(dú)立評(píng)定！

6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。

7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體

值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。

8.試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；若有應(yīng)拆未拆的項(xiàng)目，或存

在裝配不完整項(xiàng)目，則不允許試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。

9.競(jìng)賽結(jié)束選手按照競(jìng)賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。

二、計(jì)算機(jī)繪圖（10分）

1、繪圖任務(wù)

采用1」比例，參照附圖2變速箱裝配圖，結(jié)合實(shí)物，測(cè)繪變速箱滑移齒輪組1（序

號(hào)17）零件圖；

2、繪圖要求

（1）采用計(jì)算機(jī)繪圖，要求設(shè)置繪圖環(huán)境；按給定的圖紙樣式設(shè)定繪制圖框及標(biāo)題

欄；

（2）要求視圖表達(dá)完整、尺寸標(biāo)注齊全、技術(shù)要求合理；配合表面尺寸公差允許標(biāo)注

公差代號(hào)即可；

（3）技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求：請(qǐng)?jiān)趫D紙上正確表達(dá)下列技術(shù)要求：

①各齒輪為標(biāo)準(zhǔn)直齒輪，壓力角為20°,齒頂高系數(shù)為1；

②根據(jù)各齒輪齒數(shù)和測(cè)繪的直徑尺寸計(jì)算出齒輪模數(shù)。

③齒輪內(nèi)孔、齒輪齒廓表面、為Ra3.2um,其余為Ra6.3um；

④各齒輪端面相對(duì)于內(nèi)孔中心的跳動(dòng)公差為0.03mm。

⑤花鍵槽的對(duì)稱度公差為0.05mm；

⑥齒輪材料為45號(hào)鋼，正火處理165—220HBW。

（4）繪圖所用時(shí)間包含在競(jìng)賽時(shí)間4個(gè)小時(shí)之內(nèi)。

（5）選手圖紙用賽位號(hào)標(biāo)識(shí)，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息。

3.圖紙保存要求：

（1）在D盤里建立“SDZZ-2021機(jī)械裝配技術(shù)”為名稱的文件夾；

（2）將繪圖文件俁存到D盤“SDZZ-2021機(jī)械裝配技術(shù)”文件夾中，格式（后綴）為使

用繪圖軟件的默認(rèn)格式，文件名以場(chǎng)次、工位號(hào)為命名（例如第一場(chǎng)05號(hào)工位選手，文件

名稱為1-05,場(chǎng)次順序?yàn)?、2、3、4）；

（3）使用賽場(chǎng)提供的U盤，使用賽場(chǎng)提供的連接打印機(jī)的電腦（安裝的繪圖軟件與選

手使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經(jīng)選手確認(rèn)。

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“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)任務(wù)書

（任務(wù)一?任務(wù)七：實(shí)操部分）（樣題）

（總時(shí)間:240分鐘）

選手實(shí)操任務(wù)及記錄書

賽位號(hào)：場(chǎng)次：工位號(hào)：交卷時(shí)間:

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“機(jī)械裝配技術(shù)”賽項(xiàng)任務(wù)書

（樣題）

一、賽項(xiàng)說明（請(qǐng)仔細(xì)閱讀）

1.競(jìng)賽任務(wù)總分為100分，其中實(shí)操部分80分，理論測(cè)試10分，計(jì)算機(jī)繪圖10分?？荚嚂r(shí)間為不間斷4小時(shí)（240分鐘），其中理

論部分要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實(shí)操任務(wù)和繪圖，時(shí)間由選手自行分配。

2.選手的試卷用賽位號(hào)標(biāo)識(shí),不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。

3.不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。

4.考生在考試過程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按

照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。

5.操作任務(wù)中需裁判確認(rèn)的部分已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)

據(jù)不得再做修改；其他評(píng)分由裁判獨(dú)立評(píng)定！

6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。

7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。

8.試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；有應(yīng)拆未拆的項(xiàng)目、存在裝配不完整項(xiàng)目，不允許試車運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。

9.競(jìng)賽結(jié)束選手按照競(jìng)賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。

二、機(jī)械拆裝與調(diào)試作業(yè)規(guī)范要求（選手實(shí)操任務(wù)）

1.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進(jìn)行拆卸；拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。

2.在拆卸過程中，正確使用工具、量具，零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。

3.裝配前準(zhǔn)備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對(duì)。

4.按照要求對(duì)相關(guān)組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。

5.裝配的過程中，要遵循一般的裝配原則進(jìn)行裝配。

6.在裝配及調(diào)試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理正確。

7.在裝配及調(diào)試的過程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。

8.裝配過程中，各零件不錯(cuò)裝、漏裝、損壞。

特別提示：

(1)請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀任務(wù)書，按照任務(wù)書要求完成每項(xiàng)任務(wù)，注意各項(xiàng)任務(wù)內(nèi)容中任務(wù)要求的關(guān)聯(lián)性和裁判確認(rèn)的時(shí)效性。

(2)各項(xiàng)任務(wù)中，任務(wù)書有明確規(guī)定裝配工藝順序的，按規(guī)定的裝配工藝順序和規(guī)范執(zhí)行。

(3)拆后或裝配前請(qǐng)檢查挑選出損壞零配件，舉手示意說明情況，由裁判酌情處理，處理過程中選手另做其它項(xiàng)目，不另外增加

比賽時(shí)間。

三、實(shí)操任務(wù)及選手記錄

任務(wù)1二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整（20分）

根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整運(yùn)行，使

二維工作臺(tái)各組成零部件達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。注意：各零部件裝配工藝順序要求:

1、裝配完下層滑板組后，再裝配上層滑板各零部件；

2、每層滑板組的兩導(dǎo)軌和傳動(dòng)絲杠裝配調(diào)整緊固后，一起檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

具體任務(wù)要求及選手記錄內(nèi)容見操作任務(wù)表1.

操作任務(wù)表1二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字裁判簽

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容.技術(shù)與規(guī)范要求分值

序號(hào)示意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）字

準(zhǔn)備拆卸二維工作臺(tái)所必需的工量具；規(guī)范擺放工量具、環(huán)

拆卸準(zhǔn)備1扣分項(xiàng)完成口

規(guī)范拆卸現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。境整潔有序。

任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）的裝配關(guān)系，將上滑板組下列各組件進(jìn)行拆解，達(dá)到以下要力之后舉手示意，由裁判確

認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。

完成上滑板組傳動(dòng)絲杠組的拆卸；注意絲母與絲杠不得分

2完成口

滾珠絲杠和兩端軸承拆卸要點(diǎn)。離；軸承不得損壞。

拆卸上滑板

完成上滑板組兩件直線導(dǎo)軌的拆卸。注規(guī)范拆卸、擺放；滑

組組件3完成口

意滑塊不得與導(dǎo)軌分離。塊與導(dǎo)軌不得分離。

將下底板松動(dòng)移位，清點(diǎn)檢查各零部件規(guī)范擺放、整潔有

4序，零件完好。完成口

操作任務(wù)表1二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字裁判簽

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值

序號(hào)不意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）字

任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填

入該表。

清理、清洗和檢查.清洗到位，擺放有

5扣分項(xiàng)完成口

序，清點(diǎn)檢查無誤

檢測(cè)2件絲杠軸承座1與2件絲杠軸承利用心軸、內(nèi)徑千分下滑板組誤差

座2中心孔軸線的等高度，計(jì)算誤差數(shù)尺、平板、杠桿百分值：________

值，并根據(jù)誤差值將4件軸承座進(jìn)行兩表，采用一般檢測(cè)方

裝配準(zhǔn)備6

兩分組，確定分組后每組兩件誤差數(shù)法，經(jīng)計(jì)算后完成分上滑板組組誤差

值。（優(yōu)先保證下滑板組絲杠等高度）組。值：_________

測(cè)量計(jì)算過程：

檢測(cè)、挑選6件等高塊的高度尺寸，根測(cè)量方法合理，分組四件最大差值：.

據(jù)高度差大小分組匹配上下滑板組，記正確。

7

錄每組誤差最大差值。

兩件最大差值：.

測(cè)量計(jì)算過程：

任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下層滑板組兩直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各

項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并鎖緊后，舉手示意由裁判確認(rèn)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表。

下層滑板組

鎖緊兩導(dǎo)軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm扭力扳手，鎖緊順序

直線導(dǎo)軌及8完成口

》F22.8Nm；鎖緊時(shí)裁判確認(rèn)。符合一般原則。

滾珠絲杠的

鎖緊后檢測(cè)確認(rèn)靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)軌杠桿百分表檢測(cè)滑

裝配9

與基準(zhǔn)A平行，誤差WO.01mm；塊，測(cè)全行程。

10鎖緊后檢測(cè)確認(rèn)下滑板兩直線導(dǎo)軌平杠桿百分表檢測(cè)滑

操作任務(wù)表1二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字裁判簽

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值

序號(hào)不意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）字

行，誤差WO.01mm。塊，測(cè)全行程

鎖緊兩軸承座后測(cè)量確認(rèn)滾珠絲杠兩端杠桿百分表，檢測(cè)絲

n

等高，誤差WO.02mm。母上母線。

鎖緊軸承座后確認(rèn)，滾珠絲杠軸線與兩杠桿百分表，檢測(cè)絲

12

直線導(dǎo)軌對(duì)稱，誤差WO.03mm。母?jìng)?cè)母線。

任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板組等高塊及上底板，安裝調(diào)試完成下列各項(xiàng)技

術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表中。

下層滑板組檢測(cè)安裝固定后的四件等高塊等高度，杠桿百分表檢測(cè)

13

上底板的安誤差WO.05mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。

裝安裝固定的上底板，檢測(cè)上底板相對(duì)于杠桿百分表，測(cè)最大

14下底板的平行度。誤差小于0.05mm。范圍內(nèi)至少4點(diǎn)高度

差。

特別提示：未完成下層滑板組裝配前，不得進(jìn)行上層滑板的裝配?。?！否則扣2分

任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌及傳動(dòng)絲桿組，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指

標(biāo)并鎖緊后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表中。

上層滑板組

兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：扭力扳手，規(guī)范鎖緊

兩直線導(dǎo)15

3.2NGFM2.8Nm；鎖緊時(shí)裁判確認(rèn)。順序。

軌、傳動(dòng)絲

鎖緊后檢測(cè)確認(rèn)靠近基準(zhǔn)B的直線導(dǎo)軌杠桿百分表檢測(cè)滑

杠的裝配

16與基準(zhǔn)B平行，誤差WO.01mm；鎖緊后塊，測(cè)全行程。

裁判確認(rèn)。

17鎖緊后檢測(cè)確認(rèn)上滑板兩直線導(dǎo)軌平杠桿百分表，檢測(cè)滑

操作任務(wù)表1二維工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字裁判簽

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值

序號(hào)不意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）字

行，誤差WO.01mm；塊，測(cè)全行程。

安裝鎖緊軸承座后確認(rèn)，滾珠絲杠軸線杠桿百分表，檢測(cè)絲

18

與兩直線導(dǎo)軌對(duì)稱，誤差W0.03nlm。母?jìng)?cè)母線。

鎖緊后檢測(cè)確認(rèn)，上滑板靠近基準(zhǔn)B的杠桿百分表檢測(cè)，測(cè)

19直線導(dǎo)軌與下滑板靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)量長度不小于80mm。

軌垂直，誤差WO.03mm。

任務(wù)描述：按照二維工作臺(tái)部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板組頂板，安裝調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)并

上層滑板組后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表。

頂板的安裝安裝完成兩件等高塊，安裝鎖緊頂板。無漏裝、錯(cuò)裝。

20完成口

完成二維工作臺(tái)所有項(xiàng)目安裝。

全行程運(yùn)行靈活可

運(yùn)行檢查21手動(dòng)運(yùn)行上下滑板，檢測(cè)運(yùn)行情況?？?，無死點(diǎn)和卡4完成口

滯。無越程現(xiàn)象。

任務(wù)2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整（25分）

根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場(chǎng)提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達(dá)到正常換擋、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)等技術(shù)性

能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表2.

注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動(dòng)，但不計(jì)分，且裝配時(shí)必須恢復(fù)到位。

操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值裁判簽字

序號(hào)示意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）

準(zhǔn)備拆卸變速箱所必需的工量規(guī)范擺放、整潔有序。

拆卸準(zhǔn)備22具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)間，扣分項(xiàng)0完成口

擺放有序。

任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判

確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。

完成齒輪傳動(dòng)側(cè)滑動(dòng)軸2軸組規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放；

23完成口

拆卸，拆為散件；

完成齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組規(guī)范拆卸與擺放、不損

24完成口

的拆卸，拆為散件。壞軸承與零件。

拆卸變速箱

完成固定軸1軸組的拆卸，拆規(guī)范拆卸與擺放；不損

25為散件。挑出齒輪套筒2,并繪壞軸承與零件。完成口

制草圖后將零件交給裁判。

拆除變速箱固定螺釘，變速箱規(guī)范拆除固定螺釘

26整體移動(dòng)位置。完成口

操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值裁判簽字

序號(hào)不意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）

任務(wù)描述：根據(jù)變速箱裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求,完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表

清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，

27扣分項(xiàng)完成口

清點(diǎn)檢查無誤

檢測(cè)、計(jì)算、挑選軸承座套挑選計(jì)算后將挑選軸承齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)

（件32）、軸承座套用透蓋（件座套（件32）、軸承座套向軸固定端軸承安

36）和現(xiàn)有軸承隔環(huán)，根據(jù)圖紙用透蓋（件36）和軸承裝形式：

要求，選配軸承內(nèi)外隔環(huán)，優(yōu)先內(nèi)外隔環(huán)分三組，裝配選配后內(nèi)外隔環(huán)厚

28保證齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定時(shí)保證2-2.2⑤和②的裝度：內(nèi)：外：

端裝配精度，其次保證固定軸1配要求。齒輪固定軸1固定

裝配件精度。端軸承安裝形式：

裝配準(zhǔn)備選配后內(nèi)外隔環(huán)厚

度：內(nèi)：外：

檢測(cè)齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固內(nèi)、外徑千分尺，一般配合過盈：

定端軸承座套（件32）與箱體孔測(cè)量方法。（或間隙）：

29之間的的配合盈隙。判斷是否符是否合格：

是：口否：

合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

□

檢測(cè)箱體安裝齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵游標(biāo)卡尺、測(cè)量精度精平行度為：

導(dǎo)向軸座孔中心與安裝固定軸

301確到0.02mm。

的座孔中心之間的平行度。記錄

具體數(shù)值。

操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值裁判簽字

序號(hào)不意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）

任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝值定軸1率彳組，根據(jù)任務(wù)要求和測(cè)繪的草圖配做齒輪套筒

2（件40）,并完成固定軸1軸組裝配。

加工齒輪套筒2（件40）,滿足過程規(guī)范、完成加工。

31

測(cè)繪草圖相關(guān)要求。

端面質(zhì)量：Ra6.3

32注：加工完成后如果不能滿足裝4

配要求，經(jīng)選手同意，允許選用

長度尺寸：

原拆下的套筒零件，但本加工過L±0.10mmo

33

程相關(guān)項(xiàng)不得分！

根據(jù)裝配圖確定角接觸

34.

裝配固定軸軸承配對(duì)組合形式。

1軸組測(cè)量確定角接觸軸承內(nèi)

檢測(cè)、計(jì)算、選用該軸固定端角外隔環(huán)尺寸。

35

接觸軸承隔環(huán)。關(guān)聯(lián)尺寸：（說明尺寸項(xiàng)

目名稱）

計(jì)算過程及結(jié)果確定：

36

完成該軸組裝配。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，零件裝配完

37踏

整無漏裝和錯(cuò)裝。

檢測(cè)軸向竄動(dòng)WO.01mm。施軸向力，杠桿百分表

38

檢測(cè)。

操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)

操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求技術(shù)與規(guī)范要求分值裁判簽字

序號(hào)不意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）

檢測(cè)徑向跳動(dòng)WO.01mm杠桿百分表檢測(cè)。

39

任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝齒輪傳動(dòng)狽花鍵導(dǎo)向軸組、鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、滑

動(dòng)軸1和滑動(dòng)軸2軸組，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和檢測(cè)要求，鎖緊螺釘后，舉手示正事由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入

該表。

完成齒輪傳完成齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，零件裝配完

40

動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)的裝配。整無漏裝和錯(cuò)裝。

向軸組裝配齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳杠桿百分表檢測(cè)

41

動(dòng)WO.02mm。

齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸向竄施加軸向力，杠桿百分

42

動(dòng)WO.02mm。表檢測(cè):

完成鏈輪輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、規(guī)范裝配，

完成鏈輪傳43*

組的裝配。無漏裝、錯(cuò)裝。

動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)

鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳杠桿百分表檢測(cè)

向軸組裝配44

動(dòng)WO.05mm。

完成滑動(dòng)軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動(dòng)靈活無卡

45

完成滑動(dòng)軸滯。

的裝配完成滑動(dòng)軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動(dòng)靈活無卡

46金

滯。

安裝完成與安裝完成變速箱各附件，手動(dòng)無漏裝、錯(cuò)裝，

47€

運(yùn)行檢查運(yùn)行變速箱，檢測(cè)運(yùn)行情況。運(yùn)行平穩(wěn)、換檔靈活。

任務(wù)3減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（12分）

根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場(chǎng)提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆

卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見表3.

表3減速器的拆卸、裝配調(diào)整與運(yùn)行檢查操作任務(wù)

操作任務(wù)選手操作記錄及簽字確認(rèn)

任務(wù)舉手完成情況及選手簽字

任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容技術(shù)與規(guī)范要求分值裁判簽字

序號(hào)示意數(shù)值記錄（賽位號(hào)）

準(zhǔn)備拆卸減速器所必需的工量具；規(guī)范拆規(guī)范擺放、整潔有序。

拆卸準(zhǔn)備48扣分項(xiàng)曾完成□

卸現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。

任務(wù)描上根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁

判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。

完成齒輪軸3軸組的拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，

拆卸減速器49完成□

不得損壞零件

拆除減速器固定螺釘，減速器整體移動(dòng)規(guī)范拆除固定螺釘

50.完成□

位置。（不得拆卸減速器前后擋板！）

任務(wù)描土根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該

表中。

清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，

51扣分項(xiàng)完成□

裝配準(zhǔn)備清點(diǎn)檢查無誤

方法合理、計(jì)算正確，齒頂圓__

假如直齒圓柱齒輪7由于輪齒損壞需要

52有必要的推算過程。模數(shù)_____