GB∕ T 15558.4-2023 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第4部分：閥門（正式版）

supplyofgaseousfuels—Polyethylene(PE)—Part4:Valves,MOD]2023-11-27發(fā)布2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會1 Ⅲ V 1 1 2 3 4 57試驗方法 8檢驗規(guī)則 22附錄D(規(guī)范性)操作扭矩試驗方法 附錄E(規(guī)范性)耐彎曲性能試驗方法 26附錄F(規(guī)范性)耐溫度循環(huán)性能試驗方法 30 附錄I(規(guī)范性)啟閉裝置承受彎曲載荷后的密封性 34附錄J(規(guī)范性)受沖擊后的閥門完好性試驗方法 參考文獻 Ⅲ 本文件代替GB/T15558.3-2008《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門》,與b)更改了公稱外徑范圍(見第1章，GB/k)增加了產品分類(見第5章);1)更改了閥門顏色要求(見6.2,GB/T15558.3—2008的5.1);2008的7.2);Vx)更改了組批要求(見8.2.1,GB/T15y)增加了檢驗項目列表(見8.4.1);ab)更改了技術文件要求(見第10章，GB/T15558.3—2008的12.4);ac)更改了包裝、運輸及貯存要求(見第11章，GB/T15558.3—2008的第12章);ad)更改了密封試驗(內密封和外密封)試驗方法(見附錄C,GB/T15558.3—2008的9.5);ae)更改了啟閉裝置承受彎曲載荷后的密封性(見附錄I,GB/T15558.3—2008的附錄D)。本文件修改采用ISO4437-4:2022《燃氣用期料管道系統(tǒng)聚乙烯(PE)第4部分：閥門》。本文件與ISO4437-4:2022相此，在結構上有較多調整。兩表見附錄A。本文件做了列編輯性改動：—與理有標準協(xié)調，將標準名稱改為《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系流第部分：閥門》;請注意體文任的某些內容可能涉及專租本這性的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任本文件由全國塑料制品標準化技求委員AC8)歸寧波恒元精工管閥科技有限公司廣東聯(lián)技實業(yè)有段公司、滄州明錸卵料股份有限公司、吉林市松江塑料管重設備有限責任公0論新大塑料管件有限公司、北京工大學香港中華煤氣著限公司、埃維柯塑料程技(安徽)有限密試驗機有限公司、北有限責任公前、鄭州華潤本文件上要是草人：王志書、林松月種志強造強，李統(tǒng)一.池水生、王皓唇、王立君、項愛民、本文件及其所代番文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)準為GB/T15558.3—2008;1GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1-2012,ISOGB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法(GB/T3682.1-2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內壓性能的測定(GB/T6111—2018,GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(GB/T8806-2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法(GB/T9345.1-2008,ISO3451-1:GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含量的測定煅燒和熱解法(GB/T13021-2023,ISO6964:2019,IDT)GB/T15558.1-2023燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則(ISO4437-1:2014,GB/T15558.2-2023燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材(ISO4437-2:2014,GB/T15558.3-2023埋地用燃氣聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：管件(ISO4437-3:2014,2GB/T15558.5-2023燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性(ISO4437-5:GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定(GB/T18251-2019,GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSCGB/T20674.4塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設備第4部分：可追溯編碼(GGB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求編碼和數(shù)據轉換格式(Plasticspipesandfittings-Equipmentforfusionjointingpolyethylene3縮徑閥門reducedborevalve主體壁厚wallthicknessofthemainbodyE4材料4和彈性密封件)需考慮與管道系統(tǒng)中其他部件一樣耐內、外部環(huán)境，在同等條件下至少與符合彈性密封件材料應符合GB/T23658要求。當在-20℃~-15℃應用時，該溫度下的壓縮永久變注：密封圓材料一般為丁腈橡膠(NBR),或采用EN682規(guī)定的類型G彈性體材料。圖1典型閥門示意圖566.3閥門設計6.3.1一般要求閥門的承壓能力由制造商按聚乙烯混配料的MRS等級、設計的SDR值和總體使用(設計)系數(shù)計算得出，并標識其MOP值。閥門的設計應保證閥門與管材(或其他部件)裝配時，電阻線圈和/或密封件不移位。閥門放散管應為PE管材，其性能應符合GB/T15558.2—2023要求。若放散閥門為PE閥門，應符合本文件要求，其他閥門應符合相關標準要求閥體應不可拆浦.閥體可為單個部件或多個部件熔接在一起制成。全開或全閉位置應設置限位結構。閥門主體座厚五的設計應滿足閥門的性能要求。6.3.3閥體兩端連接端曰閥體的聚2后插口端或電確的應府合GpT15x6.3.4啟團裝置操作陽應與閥桿制成一成與其連接能成啟閉裝置，借用專用設備，連成一體的啟閉裝置應無法拆卸。裝置。對于00°轉閥門，關的位運在啟閉裝置的頂側清楚標識。6.3.5彈性密封伴彈性密封件應設十成在安裝后能保證閥門的密封性能，需考慮材料的蠕少及低溫流體所產生的影響。對彈性密封件施加面緊載荷的各機構應永久性緊固，不應將管道內壓力作為一的密封載荷。6.3.6工廠預制接頭處觀預制接頭的內外表面不隨有熔融物澄曲閥門制造商聲明可接受的或用作熔接標志的溢出物除外。6.4規(guī)格尺寸6.4.1一般要求閥門的規(guī)格按承口、插口或法蘭的公稱外徑表征，其公稱外徑、SDR指與閥門匹配安裝的管材的公閥門插口端可配有防止端口失圓的臨時支架。6.4.2閥門插口端尺寸閥門插口端尺寸應符合GB/T15558.3—2023中表1要求。6.4.3閥門的電熔承口端尺寸閥門電熔承口端尺寸應符合GB/T15558.3—2023中表2要求。76.4.4操作帽尺寸長的上偏差為+0.5mm,下偏差為0。操作帽在閥門正常操作過程中不應被破壞。閥門力學性能應符合表1要求。1無破壞、無滲洞試驗時間環(huán)應力*:2試驗時間3試驗時間4(內密封和外密封)試驗壓力試驗時間5(內密封和外密封)試驗壓力試驗時間6試驗介質試驗壓力空氣7試驗介質試驗壓力空氣或氫氣8表1力學性能(續(xù))8啟閉裝置抗扭強度試驗壓力見表39扭矩持續(xù)時間試驗壓力見表3(見表1序號7)試驗壓力彎曲條件下度數(shù)拉使載石后的操作觀表1序試驗工力比m1000h內壓試驗后的性能組合檢測試驗時間環(huán)應力根據閥門對應的管材SDR值計算試驗壓力僅適用于縮徑閥門。制造商應在技術文件中給出氣體在不同溫度完全打開或閉閥門的全過程扭矩應符合本表要求。d,≥200mm的閥門‘除用戶要求外，不適用于d.>160mm的閥門9表2靜液壓強度(80℃)試驗——環(huán)應力/環(huán)應力破壞時間h環(huán)應力破壞時間h一 表3止動強度的試驗扭矩和啟閉裝置抗扭強度的試驗扭矩公稱外徑d。(二者取較大值)或42N·m(二者取較大值)150N·m或操作扭矩最大測量值的2倍(二者取較大值)或84N·m(二者取較大值)或180N·m(二者取較大值)閥門的物理性能應符合表4要求。表4物理性能1氧化誘導時間2(MFR)變化率3黑色閥門≤0.10%(質量分數(shù))橙色、黃色閥門≤0.60%(質量分數(shù))42.0%～2.5%(質量分數(shù))5一一采用閥體中承壓主體部分的閥光進行測試。炭黑分散僅適用于黑色閥門，顏料分散僅適用于橙色、黃色閥門6.7氣體流量閥門制造商技術文件應給出閥門在額定壓力降(5×10-MPa和1×10-?MPa,見表1)下的氣體流量、試驗的氣體介質類型等。6.8系統(tǒng)適用性符合本文件的閥門之間相互連接或與符合GB/T15558.2-2023、GB/T1558.3-2023的管材、管件連接時，制造商應按GB/T15558.5—2023提供系統(tǒng)適用性證明文件。7試驗方法7.1一般要求7.1.1應在閥門生產至少24h后取樣。7.1.2閥門應單獨或與管材裝配成組合件后測試，或作為多個閥門與管材連接形成的組合件(裝配體)的一部分進行試驗。試驗用的管材應與閥門端部具有相同規(guī)格、相同SDR且符合GB/T15558.2—20237.1.3除非另有規(guī)定，制備好的試樣應按GB/T2918規(guī)定，在溫度為(23±2)℃條件下狀態(tài)調節(jié)，調節(jié)時間不少于24h,并在此溫度下進行試驗。7.2外觀和顏色7.3尺寸測量按GB/T8806規(guī)定測量。若閥門插口端配有臨時支架，在拆除支架1h后進行尺寸測量。7.4靜液壓強度按GB/T6111試驗。試驗條件按表1中規(guī)定進行，試樣的內外介質均為水(水-水類型),采用A型接頭。按公式(1)計算試驗壓力：式中：p——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);a——環(huán)應力，單位為兆帕(MPa);SDR——閥門標準尺寸比。7.5低壓密封試驗(內密封和外密封)和高壓密封試驗(內密封和外密封)按附錄C試驗。試樣數(shù)量為1個。試驗介質為空氣或氮氣。按附錄E試驗。試樣數(shù)量為1個。按附錄G試驗。試樣數(shù)量為2個。按附錄I試驗。試樣數(shù)量為1個。 (2)7.20灰分組別123公稱外徑d。8.3定型檢驗制造商生產的每個品種、規(guī)格閥門(相同閥體結構)均應進行定型檢驗。首次投產應進行定型檢8.4.1出廠檢驗項目應符合表6規(guī)定。表6檢驗項目檢驗項目出廠檢驗√√√√√√√√√靜液壓試驗(20℃,100h)√O√靜液壓試驗(80℃,165h)√√0靜液壓試驗(80℃,1000h)√O√低壓密封試驗(內密封和外密封)√√√高壓密封試驗(內密封和外密封)√√√√OO√√√√O√√O√耐彎曲性能(d.>63mm)√O0耐溫度循環(huán)(d.≤63mm)√OO彎曲條件下溫度循環(huán)后的密封性(d,≤63mm)√OO√OO√O√√OO1000h內壓試驗后的性能組合檢測√OO表6檢驗項目(續(xù))檢驗項目出廠檢驗應變硬化試驗(SHT)√O√氧化誘導時間√√√√√√√0√O√√O√注：“O”為非檢測項目“為檢測項·僅用于縮徑閥門校測.僅適用于E100-BC材料制成的閥門。表抽樣方案件Q112312234b)產品停產1年以上恢復生產時；內部流體“燃氣”或“GAS”公稱外徑/標準尺寸比例如：d,110/SDR11材料的分級和命名例如：用數(shù)字或代碼表示的年和月閥門通徑類別例如：全開閥門(QK)、全徑閥門(QJ)、縮徑閥門(SJ)氣體流量這些信息可打印在標簽上，標簽可附在閥門上或者每個包裝袋上，標簽應保證在施工以明確的數(shù)字或代碼表示，提供生產日期(年和月)追測性，若采用追溯碼，可追溯性條碼/二維碼應符合GB/T20674.4或ISO12176-5要求，如果制造商在不同地點生產，還應標明生產地僅適用于縮徑閥門. 閥門應包裝，包裝過程度不對門產生負面影響。宜單獨但裝以防止損壞和污染帶電熔承閥門應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面當成箱疊放時，高度不宜超過1.5m。在使用isO.4437-4,2022結構編號122334456一ISO4437-4;2022結構編號一7一一表18一9一一附錄A附錄B一附錄C附錄A附錄D附錄E一附錄F附錄G附錄H附錄B附錄1附錄J一(資料性)本文件與ISO4437-4.2022技術差異及其原因表B.1本文件與ISO4437-4:2022技術差異及其原因結構編號原因1切確產品壓力范圍，以適應我國國情范圍說明更加明3以符合我國國情散了驟烯混配料的河能，用O87Tit568.增加了康乙烯混配料料收料要明確材科要求，確保產品質2423替換了ISO4437更改了彈密封件的規(guī)范性文Gi58以谷合我國國情5以符合我國國情增加了放散管、放收閥相關圖達要求以符合我國國以符合我國國情更改了聚乙烯管件的規(guī)范性引用文件，用GB/T155以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情結構編號原因以提高產品性能以提高產品性能以符合我國國情以符合我國國情更改了聚乙烯管材的規(guī)范性引用文件，用GB/以符合我國國情更改了尺寸測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T8806替換了以符合我國國情更改了靜液壓強度測量的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情增加了壓力降的具體試驗方法GB/T15558以符合我國國情將ISO8233中操作扭矩的具體試驗方法的附錄D,并更改了試驗步驟的技術要求以符合我國國情將ISO8233中操作扭矩的具體試驗方法的附錄D,并更改了試驗步驟的技術要求以符合我國國情將EN12100中耐彎曲性能的具體試驗方法以符合我國國情將EN12119、ISO3127中耐溫度循環(huán)的具以符合我國國情將EN1704中彎曲條件下溫度循環(huán)后的密方法的標準內容調整到附錄G,并更改了試驗步驟的技術以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情增加了應變硬化試驗(SHT)的規(guī)范性引用文件GB/T40919以符合我國國情更改了氧化誘導時間的規(guī)范性引用文件，用GB以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-4:2022技術差異及其原因(續(xù))原因更改了熔體質量流動速率(MFR)變化率測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T3682.1替換了ISO1以符合我國國情增加了灰分的規(guī)范性引用文件GB/T9345.1以符合我國國情增加了炭屬含量的規(guī)范性引用文件GB/T13021以符合我國國情增加了炭黑分散/顏料分散的規(guī)范性引用文件GB/T18251以符合我國國情8以符合我國產品標準的編寫規(guī)定增加了計數(shù)抽樣檢驗程序的規(guī)范性引用文件GB/T2828.1以符合我國國情以符合我國國情更改了可迫測條碼的規(guī)范性引用文件，GB/T20674.4替換了以符合我國國情符合我國產品標準的編寫規(guī)則符合我國產品標準的編寫規(guī)則附錄D增加了“操作扭矩試驗方法”附錄E增加了“耐彎曲性能試驗方法”附錄F增加了“耐溫度循環(huán)性能試驗方法”附錄G增加了“彎曲條件下溫度循環(huán)后的密封性試驗方法”附錄H附錄I增加了“啟閉裝置承受彎曲載荷后的密封性”附錄J增加了“受沖擊后的閥門完好性試驗方法”(規(guī)范性)1)閥門的型號；2)閥體和密封部件的材料；3)公稱外徑d.;5)制造商名稱或商標。閥門型式公稱外徑d.590°回轉閥門2‘向上圓整到整數(shù)秒，2)閥體和密封部件的材料；3)公稱外徑d;4)閥門的MOP;5)制造商名稱或商標；6)流動方向(如需要);7)流體介質(壓縮氣體);8)測試扭矩時的最大工作力(0.6MPa或更大的工作壓力)。e)任何影響結羅的因如任何偶然事件或本附錄沒有規(guī)定的操作細節(jié)。f)試驗日期(規(guī)范性)態(tài)下的低壓密時試.按附錄D在23CF周冠年操排扭地E.5.3.1按表1要求，以25>10×)mm的速度在門上施加作用萬下至規(guī)定值。E.5.3.2保特上述作用力10br在北期間按險(檢測并試錄閥門關附或半開狀態(tài)下的密封性能；按1)閥門的型號；2)閥體和密封部件的材料；3)公稱外徑d.;5)制造商名稱或商標。F.4試樣1)閥門的型號；2)閥體和密封部件