JB-T 10273-2013 數(shù)控機床交流主軸電動機 通.用技術(shù)條件

數(shù)控機床交流主軸電動機通用技術(shù)條件中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類 25技術(shù)要求 36試驗方法 97檢驗規(guī)則 8質(zhì)量保證期 9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 4ⅡGB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧劃GB/T8129—1997工業(yè)自動化系統(tǒng)機床數(shù)在S650%工作區(qū)(循環(huán)時間：10min;接通5min,斷開5min)內(nèi)，電動機所能輸出的最大功率。額定轉(zhuǎn)速(基本轉(zhuǎn)速)ratedrotaryspeed(basicrotaryspeed)最高電壓maximumvoltage規(guī)格代號用凸緣號(凸緣安裝電動機)或機座號(中心高)(底腳安裝電動機)和機座長度表示。2-10℃~40℃-40℃~55℃30%～95%(不凝露)345凸緣號(端蓋)FN(止口)M(安裝螺孔)最大圓跳動公差絕緣電阻應(yīng)不小于20M2,在規(guī)定高溫條件下，絕緣電阻應(yīng)不小于5MQ,濕熱試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。絕緣電阻檢查用絕緣電阻表(兆歐表)的電壓值應(yīng)符合表4的規(guī)定。電動機繞組與機殼之間應(yīng)能承受表5規(guī)定的試驗電壓、歷時1min的耐電壓試驗，應(yīng)無絕緣擊穿或飛弧，且繞組的漏電流有效值應(yīng)符合表6的規(guī)定。試驗后應(yīng)立即測量絕緣電阻并應(yīng)符合5.4.2的規(guī)定。試驗電壓的頻率為50Hz,并盡可能為正弦波。出廠檢驗時，1min的耐電壓試驗可用5s試驗代替，試驗電壓不變。重復(fù)進行耐電壓試驗時，試驗電壓為規(guī)定值的80%。電動機試驗電壓(有效值)500V加2倍最高電壓1000V加2倍最高電壓，但最低為1500V6凸緣號或機座號電動機在正、反轉(zhuǎn)方向的額定負(fù)載下的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速應(yīng)在專用技術(shù)條件電動機的額定功率應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。優(yōu)先在下列數(shù)據(jù)中選取[單位為千瓦(kW)]:0.75,1.1,1.5,2.2,3.7,5.5,7.5,11,1電動機在短時工作制(S230min)時的額定輸出功率應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。電動機應(yīng)能承受最高轉(zhuǎn)速的120%、歷時2min的空載超速試驗，試驗后轉(zhuǎn)子不應(yīng)發(fā)生影響性能的電動機在1.2倍的短時工作制(S230min)額定輸出功率的負(fù)載下運行2min,定子繞組的溫升不72008中規(guī)定的2級水平。8——相對濕度：45%～75%;——相對濕度：63%～67%;9按GB/T4772.1—1999中9.3.3規(guī)定的方法測量凸緣安裝面對電動機軸線的軸向圓跳動，其公差值目檢電動機的出線方式及其標(biāo)記應(yīng)符合5.3的規(guī)定。按5.4.2的規(guī)定選擇相應(yīng)的絕緣電阻表，測量電動機各繞組對機殼及各繞組間的絕緣電阻數(shù)值應(yīng)符試驗用高壓電源，其頻率為50Hz,電源波形盡可能具有正弦波形。電源功率和輸出阻抗應(yīng)保證在各種負(fù)載下都無顯著的波形失真和顯著的電壓變化。試驗設(shè)備應(yīng)能區(qū)別繞組漏電流和浪涌電流。以每步不超過全值5%逐步增至全值，電壓從半值增至全值的時間應(yīng)不少于10s,并在全值上維持1min。整個試驗過程中，電壓峰值應(yīng)不超過規(guī)定有效值的1.5倍，并應(yīng)監(jiān)視故障指示器，以判定電動機有無擊穿放電，且監(jiān)視漏電流有效值，應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。試驗結(jié)束時，應(yīng)逐漸降低試驗電壓至零，以免出現(xiàn)浪涌。試驗結(jié)束后按6.8測量絕緣電阻，應(yīng)符合5.4.2的要求。電動機在空載及最高轉(zhuǎn)速下運行，測量電動機定子繞組上的空載電流，其最大值應(yīng)符合5.4.4的規(guī)機軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定。定下，測出在額定轉(zhuǎn)速下的最大轉(zhuǎn)矩，其值應(yīng)符合5.4率值應(yīng)符合5.4.8的規(guī)定。6.15最高轉(zhuǎn)速試驗連續(xù)運行30min,電動機的溫升不應(yīng)超過5.4.16的規(guī)定。同時測取電動機端子間的電壓應(yīng)符合5.4.9的由電動機和驅(qū)動單元組成試驗裝置，電動機在額定轉(zhuǎn)速下運行并施加5.4.12規(guī)定的額然后按負(fù)載周期時間為10min,負(fù)載持續(xù)率為50%連續(xù)工作2h,電動機的溫升不應(yīng)超過5.4.16的規(guī)定。6.18轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量試驗電動機轉(zhuǎn)動慣量按GB/T1032—2012中第18章的規(guī)定進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.13的規(guī)6.19超速試驗6.20過載能力試驗電動機在1.2倍的短時工作制(S230min)額定輸出功率的負(fù)載下運行2min,電動機的溫升不應(yīng)6.21溫升試驗電動機在室溫下放置并達(dá)到不通電時的穩(wěn)定溫度，測取冷態(tài)定子繞組電阻R?,并記下此時的θ,然后在額定功率點運行直至電動機各部分溫升達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)為止。試驗過程中，每隔半小時記錄當(dāng)達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，測取熱態(tài)定子繞組電阻R?,并記下此時的室溫0。溫升按式(1)計算，并應(yīng)符合5.4.16的要求。 θ?——測量繞組(冷態(tài))初始電阻時的溫度，單位為攝氏度(℃);O?——熱試驗結(jié)束時繞組的溫度，單位為攝氏度(℃);O?——熱試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)的溫度，單位為攝氏度(℃);R?——溫度為θ(冷態(tài))時的繞組電阻，單位為歐(Ω);R?——熱試驗結(jié)束時的繞組電阻，單位為歐(Ω)。將電動機置于高溫箱內(nèi)，使箱內(nèi)溫度升到(55±2)℃,達(dá)到熱平衡后(一般來說，不少于1h),將電動機置于低溫箱內(nèi)，使箱內(nèi)溫度降到(-40±2)℃,達(dá)到熱平衡后(一般來說，不少于1h),電動機額定功率kW時間分配向下、水平向下、水平各占1/2全部時間出廠檢驗型式檢驗1√√2外形及安裝尺寸√√3√√4凸緣止口對軸線徑向圓跳動√√5凸緣安裝面對軸線軸向圓跳動√√6出線方式及標(biāo)記√√7√√出廠檢驗型式檢驗8√√9空載電流