(高清版)GB∕T 38365-2019 銅磷釬料無煙塵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

ICS25.160.50GB/T38365—2019銅磷釬料無煙塵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范fillermetals國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 36生產(chǎn)過程控制 3 7…………………10污染物控制 8附錄A(資料性附錄)銅磷釬料化學(xué)成分 9ⅢGB/T38365—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會(SAC/TC55)提出并歸口。本標準起草單位：鄭州機械研究所有限公司、河北宇光焊業(yè)有限公司、金華市金鐘焊接材料有限公州市產(chǎn)商品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所。1GB/T38365—2019銅磷釬料無煙塵生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T467陰極銅GB/T470鋅錠GB/T728錫錠GB/T2881工業(yè)硅GB/T3211金屬鉻GB/T4135銀錠GB/T4947工業(yè)赤磷GB/T6418銅基釬料GB/T6516電解鎳GB8978污水綜合排放標準GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素YS/T257銦錠YS/T283銅中間合金錠3.2銅磷釬料copper-phosphorusfillermetals2GB/T38365—2019于密封熔合系統(tǒng)內(nèi)，加熱至一定溫度條件下，磷與金屬直接反應(yīng)生產(chǎn)銅磷釬料的工藝方法。液態(tài)黃磷導(dǎo)入法smeltingmethodusingliquidyellowphosphorusresidualheat熔化的液態(tài)黃磷導(dǎo)入到銅或銅合金液底部，磷與金屬快速反應(yīng)生產(chǎn)銅磷釬料的工藝方法。熔煉爐內(nèi)，加熱至一定溫度，并充分熔合生產(chǎn)銅磷釬料的工藝方法。生產(chǎn)過程控制processcontrol為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務(wù)過程所采取的作業(yè)煙塵吸收裝置fumecollectioninstallation對銅磷釬料熔煉過程中生成的五氧化二磷煙塵進行收集，通過五氧化二磷與熱水反應(yīng)進行吸收與轉(zhuǎn)化，有效減少五氧化二磷對環(huán)境的污染，可實現(xiàn)達標排放的成套設(shè)備。密封熔合系統(tǒng)sealingfusioninstallation處于相對封閉的系統(tǒng)內(nèi)，必要時可與周圍環(huán)境有效隔離的銅磷釬料熔煉設(shè)施。溶質(zhì)分子(或離子)和水分子發(fā)生化學(xué)作用，形成水合分子(或水合離子)的過程。4基本要求新建、改建和擴建銅磷釬料無煙塵生產(chǎn)裝置規(guī)模應(yīng)符合國家和有關(guān)部門產(chǎn)業(yè)政策的相關(guān)規(guī)定。工藝裝備應(yīng)包括銅磷釬料熔煉鑄錠系統(tǒng)、制粉制粒系統(tǒng)、煙塵凈化系統(tǒng)(含五氧化二磷吸收系統(tǒng))、銅磷釬料無煙塵生產(chǎn)企業(yè)的大氣污染物、污水排放、處置及綜合利用應(yīng)符合GB8978、GB16297的要求。4.4無煙塵生產(chǎn)應(yīng)采用煙塵吸收裝置將銅磷釬料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的五氧化二磷煙塵吸收，煙塵經(jīng)吸收后達標排放，生產(chǎn)煙塵最高允許排放濃度應(yīng)小于60mg/m3,最高允許排放速率應(yīng)小于2.5kg/h。3GB/T38365—20195設(shè)計新建、擴建企業(yè)廠址的選擇應(yīng)符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)(鄉(xiāng))總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求。防栓或消防水池。應(yīng)急事故處理池的設(shè)置應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。合勞動安全衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準的不應(yīng)施工和投產(chǎn)。5.3.2五氧化二磷煙塵回收區(qū)域的地面和墻面應(yīng)做防酸處理。堝置于配備有導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的封閉反應(yīng)裝置內(nèi)。在一定溫度下加熱熔化坩堝中原材料，待完全合金化后鑄4GB/T38365—2019銅磷釬料。其中利用煙塵吸收裝置制備的磷酸可用于銅磷釬料表面處理工序。黃磷導(dǎo)入到銅合金液底部，磷與金屬反應(yīng)形成銅磷合金。待合金均勻化后澆鑄成合金鑄錠，或經(jīng)霧化制收集熔煉過程中生成的五氧化二磷煙塵導(dǎo)入煙塵吸收裝置內(nèi)，經(jīng)水合反應(yīng)制備磷酸。制備的合金收裝置制備的磷酸可用于銅磷釬料表面處理工序。將銅(銀等)和按比例稱量好的銅磷(鎳)合金先放入坩堝中，熔化后冷卻一段時間后再放入低熔點得到的釬料合金制備成合金錠坯，或經(jīng)霧化制粉、制粒等短流程工序直接成型。對于其他冶煉工藝方法，收集熔煉過程中生成的五氧化二磷煙塵排入煙塵吸收裝置內(nèi)，經(jīng)水合反應(yīng)釬料。其中利用煙塵吸收裝置制備的磷酸可用于銅磷釬料表面處理工序。6.2主要原料質(zhì)量要求6.2.1銅的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T467規(guī)定。6.2.2赤磷的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4947規(guī)定。6.2.3中間合金的質(zhì)量應(yīng)符合YS/T283規(guī)定。6.2.4銀的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4135規(guī)定。6.2.5錫的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T728規(guī)定。6.2.6鎳的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6516規(guī)定。6.2.7銻的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1599規(guī)定。6.2.8硅的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2881規(guī)定。6.2.9鉻的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3211規(guī)定。6.2.10銦的質(zhì)量應(yīng)符合YS/T257規(guī)定。6.2.11鋅的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T470規(guī)定。6.3主要設(shè)備6.3.1密封熔合系統(tǒng)6.3.1.1根據(jù)實際熔煉量，采用不同規(guī)格的密封熔合系統(tǒng)。密封熔合系統(tǒng)直徑宜不小于1.6m,高度宜6.3.1.2密封熔合系統(tǒng)的內(nèi)壁應(yīng)設(shè)有厚度為5mm～20mm的耐火隔熱內(nèi)襯層。6.3.1.3密封熔合系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有中頻感應(yīng)圈。感應(yīng)圈與密封熔合系統(tǒng)側(cè)壁之間的距離宜不小于400mm,并應(yīng)做阻斷磁力線的隔離處理。6.3.1.4密封熔合系統(tǒng)內(nèi)壁和外壁之間應(yīng)設(shè)置水冷系統(tǒng)。GB/T38365—20196.3.1.5密封熔合系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有帶可傾轉(zhuǎn)的坩堝座，便于澆鑄操作。同時坩堝座內(nèi)放置可取換的反應(yīng)石6.3.1.7密封熔合系統(tǒng)設(shè)置的排風(fēng)系統(tǒng)進出口應(yīng)與煙塵吸收塔連接。6.5.1.1在密封熔合系統(tǒng)的坩堝中放入所需原料，裝爐量宜不超過坩堝容量的2/3,將坩堝放入密封熔合系統(tǒng)內(nèi)并固定。6.5.1.2磷的加入量為理論用量與預(yù)期燒損量之和。預(yù)期燒損量宜為密封熔合系統(tǒng)中的氧氣重量的77%～79%。熔煉溫度應(yīng)不超過1100℃。6.5.2.1開啟密封熔合系統(tǒng)的排風(fēng)系統(tǒng)，將熔煉過程生成的五氧化二磷煙塵輸送至水汽式煙塵吸收塔內(nèi)。用霧化制粉設(shè)備將完全合金化的液態(tài)銅磷釬料制成粉狀釬料。用制粒設(shè)備將完全合金化的液態(tài)銅磷釬料制成粒狀釬料。56GB/T38365—2019用擠壓設(shè)備將無煙熔煉制備的銅磷合金鑄錠擠壓成型。將擠壓工序制備的棒狀銅磷釬料經(jīng)拉拔機多道次拉拔至所需規(guī)格，或?qū)D壓工序制備的板帶狀銅磷釬料經(jīng)軋機多道次軋制至所需規(guī)格。將拉拔至所需規(guī)格的條狀釬料校直后分切成品，或經(jīng)制環(huán)后分切成釬料環(huán)。將軋制至所需規(guī)格的帶狀釬料分切成品。分切后的釬料成品經(jīng)水洗、酸洗、漂洗和鈍化等表面處理工序后檢驗包裝入庫。6.6工藝流程工藝流程詳見圖1。原料制粉鑄錠擠壓制粒煙塵回收煙塵回收軋制拉拔分切校直切斷制環(huán)表面處理檢驗包裝圖1工藝流程圖7GB/T38365—20197生產(chǎn)設(shè)備維護與保養(yǎng)7.3應(yīng)定期地維護保養(yǎng)及檢修設(shè)備。7.4應(yīng)防止氣路管道泄漏及堵塞，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。7.5應(yīng)積極采用新工藝、新材料和新技術(shù)替代落后的生產(chǎn)工藝，替換能耗大、效率低的設(shè)備和零部件。7.6應(yīng)正確使用各種電器設(shè)備和各種儀表，保持儀器儀表、設(shè)備和管路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。8產(chǎn)品質(zhì)量銅磷釬料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6418規(guī)定。銅磷釬料的化學(xué)成分參見附錄A。9安全生產(chǎn)9.1基本要求9.1.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)編制安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。9.1.2工作人員在取得操作證前不準許上崗作業(yè)。9.2作業(yè)環(huán)境9.2.1應(yīng)為操作者提供良好的作業(yè)環(huán)境。作業(yè)場所應(yīng)滿足(但不限于)以下要求：a)光線充足；b)通風(fēng)良好；d)職業(yè)接觸粉塵、有毒有害氣體等的限值符合GBZ2.1規(guī)定；e)消防設(shè)施保持完好；f)各種消聲設(shè)施運行良好。9.2.2生產(chǎn)作業(yè)操作現(xiàn)場應(yīng)有嚴格的管理措施，與生產(chǎn)無關(guān)人員未經(jīng)允許不應(yīng)進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。9.2.3作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有專用安全通道。板或護欄，人行通道兩邊不應(yīng)有突出或銳邊物品。9.3其他要求9.3.1不應(yīng)使用國家明令淘汰、禁止使用或危及生產(chǎn)安全的工藝及設(shè)備。員在緊急情況下應(yīng)采取的應(yīng)急措施。9.3.3應(yīng)根據(jù)職業(yè)要求及崗位性質(zhì)配備必要的勞動保護防護用品和用具。勞動保護防護用品和用具的配置與管理應(yīng)符合GB/T11651的規(guī)定。9.3.4企業(yè)應(yīng)對進入作業(yè)現(xiàn)場的相關(guān)人員進行安全教育培訓(xùn)，對可能接觸到的危害及應(yīng)急知識進行教8GB/T38365—2019應(yīng)杜絕污染物無組織排放。所有逸出氣體和煙塵經(jīng)凈化后應(yīng)由排氣筒排出。銅磷釬料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水(主要為酸洗清洗液)應(yīng)回收使用或輸送到廢水處理系統(tǒng)處理。處理后的廢水應(yīng)符合GB8978規(guī)定及環(huán)保的要求。銅磷釬料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣、煙塵應(yīng)輸送到煙塵凈化處理系統(tǒng)處理，處理后的廢氣排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定及環(huán)保要求。銅磷釬料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)采用隔音設(shè)備或安裝消聲器進行消聲處理，經(jīng)處理后的噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定及環(huán)保要求。GB/T38365—2019表A.1給出了銅磷釬料的化學(xué)成分。表A.1銅磷釬料化學(xué)成分型號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))%P其他元素BCu95P余量4.8～5.3BCu94P余量5.9～6.5BCu93P-A余量7.0～7.5BCu93P-B余量BCu92P余量7.5～8.1BCu92PAg余量5.9～6.7BCu91PAg余量6.8～7.2—BCu89PAg余量4.8～5.2BCu88PAg余量6.5～7.