60萬噸礦粉生產線工程礦渣粉庫施工組織設計

60萬噸礦粉生產線工程礦渣粉庫施工組織設計60萬噸礦粉生產線工程礦渣粉庫施工組織設計/60萬噸礦粉生產線工程礦渣粉庫施工組織設計編制依據1.《滑動模板工程技術規(guī)范》GB50204—20052.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20023.《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50200—20014.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20015.《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—20056.《建筑施工高處作業(yè)安全規(guī)范》JGJ80—91工程概況工程概況：武漢武新新型建材有限公司60萬噸礦粉庫工程，本工程包括成品倉基礎主體、收塵系統、沸騰爐風機基礎、喂料樓、磨機基礎、通廊基礎。其中成品倉基礎為環(huán)形基礎，環(huán)形基礎為鉆孔灌注樁基礎。因整個工程的工期緊，工程量大，都給施工帶來了一定的難度。第三章施工平面布置與總體部署1、施工準備：1）對外要求：（1）請工程主管部門與建設單位委派專人進行配合協調運輸、吊裝車輛進出通道的通暢。并對我方占道，封道，停電給予配合辦理。（2）請主管部門組織設計交底和圖紙會審。2）技術準備：（1）組織施工技術人員認真熟悉設計施工圖紙，進行圖紙自審和會審，結合現場實際情況，考慮優(yōu)化施工，編制詳細的分部分項作業(yè)方案；（2）做好前期各級技術交底工作，落實到責任工長和作業(yè)人員頭上。3）材料準備：（1）根據圖紙與時提出各種材料計劃，組織材料和構件進場，所有材料必須具有合格證和相應復檢報告，不合格者嚴禁使用。（2）材料和構件進場后合理堆放，減少現場二次搬運，對特殊材料應設專人保管并采取相應的防護措施。施工方案所需材料用量見下表所示：工程施工方案用材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數量備注1鋼材板材鋼板δ=3T墊板2δ=4T墊板3δ=10T墊板4δ=16T墊板5δ=30T墊板6型材角鋼∠90×6T鐵板凳7角鋼∠140×10T鐵板凳8槽鋼[20aT鐵板凳9工字鋼Ι20aT腳手架10圓鋼φ16T爬梯焊管φ159T拔竿11砂輪片φ125塊20012枕木220×250根10013路基箱塊1015竹跳板2500×400塊100搭設臨時平臺16鋼絲繩φ28mm米10017鋼絲繩φ20mm米10018熔斷器RW4-10個3019低壓配電屏BSL-10個120動力配電箱X6-1個221動力電纜米50022爬梯付5配合安裝4）施工機械準備：施工前落實工機具，并檢查其性能，不合格的禁止使用。所需施工用工機具、設備見下表所示。土建主要施工機械、設備表名稱型號和規(guī)格數量（臺/件）備注挖掘機0.8m2翻斗車18井架1砼罐車12m34插入式振動器Z×705空壓機1電焊機AX－3203潛水泵10m10基礎開挖用鋼筋彎曲機2鋼筋切斷機1手推車2切割機2塔吊QZ50電錘ф222結構施工機械設備表序號名稱型號數量備注一起重設備：1汽車吊25T1臺卸料2汽車吊120T1臺吊裝3汽車吊250T1臺吊裝三安裝設備：1千斤頂5t32倒鏈2t3倒鏈3t4倒鏈5t四其它設備：1交流電焊機BX-50012臺2角向砂輪機5臺3氧氣瓶4乙炔瓶5氣刨槍6射吸式割矩主要測量儀器與檢驗儀器一覽表序號名稱數量單位規(guī)格型號1鋼尺2把50m2經緯儀1臺J23水準儀2臺DS34全站儀1臺TSK-22、施工平面布置：本工程工期緊，任務重，場地復雜，所以必須對施工現場的工具棚與構件堆放進行合理的平面布置才能保證施工順利進行。施工臨時用水、電延遵循方便施工、就近接入的原則。3、施工總體部署：本工程施工具體工藝流程為：施工準備測量放線→機械土方大面積開挖→人工清底至設計持力層標高→地基驗槽→基礎碎石墊層分層換填→混凝土墊層施工→基礎底板施工→主體施工4、施工進度計劃：該工程按50天組織施工，詳見施工進度計劃。5、項目部管理人員組成：項目部共設管理人員6人對本工程進行管理，具體人員設置見下圖安全員質檢員施工員作業(yè)長項目經理安全員質檢員施工員作業(yè)長項目經理材料員管理人員必須持證上崗。材料員6、勞動力配備：本工程現場土建勞動力65人；其中：木工：15人；鋼筋工：15人；混凝土工：6人；架工：6人；瓦工：15人；電工：2人；電焊工：4人；輔工：12人?，F場安裝投入20人。其中焊工4人，起重工2人，鉚工2人，電工2人，各種輔助工10人。所有作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)證上崗施工。第四章主要施工方法與技術措施一、基礎工程：1、測量工程：本工程的控制網比較規(guī)整，施工測設較簡單，但是要注意測量的精度，保護好施工標樁，加強軸線、標高的日常檢查和復測，保證整個測量控制網在整個施工階段的穩(wěn)定和準確。1）測量準備：請監(jiān)理工程師與有關單位進行現場測量控制點（平面與高程）的點位與資料交接，并將提供的控制點進行復測，向監(jiān)理工程師提交復測成果。復測合格才能進行下階段的測量工作。2）高程測量：根據監(jiān)理工程師提供的高程基準點，將高程測設到施工現場，在現場設置的測量標樁上或附近永久性建筑物墻面用紅油漆作好標記。做好保護，以便整個施工過程使用。3）平面測量：根據圖紙中提供的坐標，將建筑物的各條軸線定位，將控制點設置在兩邊的永久性建筑物上（或設置標樁），作好保護，以便整個施工過程使用。4）測設流程：由施工員發(fā)出測量任務單，經由技術負責人審核后，進行測量，測量完畢后，由質量檢查員和施工員進行技術復核，確認其準確性。同時做好技術資料的整理和歸檔，保管好相應資料。由測量員交與施工員、作業(yè)長在施工現場使用。5）技術指標：控制方格網的主要技術要求邊長（m）100～300測角中誤差5″邊長相對中誤差≤1／30000角度觀測的主要技術要求測角中誤差5″測回數3測微器兩次讀數差≤3″半測回歸零差≤8″2C值變動范圍≤13″各測回方向較差≤9″水準觀測技術要求等級二等四等視線長度≤50m≤100m前后視較差≤1m≤3m前后視累積差≤3m≤10m視線離地面最低高度≥0.5m≥0.2m基輔讀數較差≤0.2mm變換儀器高，高差讀數差≤3mm水準閉合差≤L≤L注：L為水準觀測線路長度，單位：km。1、6、主要儀器設備：測量主要儀器設備儀器名稱型號標稱精度經緯儀T22″測距儀WILDDI16003mm+2PPm.d水準儀NA2±0.7mm/kmNA2+GPM3±0.2mm/km2、土方工程：1）基坑開挖：1.土方開挖采用1臺0.8m3反鏟挖掘機開挖。根據設計要求，2.現場預留部分場地作為土方堆放場地，開挖出的土方留做回填。3.土方開挖前要摸清臨近建筑物和附近地下管網情況，清除與搬遷施工區(qū)域內地面上與地下的所有障礙物，并且進行場地初平。開挖后對臨近建筑物和地下管網進行監(jiān)測和保護，必要時需采用特殊措施。發(fā)現管線破壞應與時進行修復。4.開挖前，設置測量控制網，包括基線和水平基準點，用石灰撒出開挖邊線，請監(jiān)理工程師驗收合格后，進行開挖。在開挖過程中，跟蹤檢查基槽寬度和深度，做到不超挖。5.基坑挖好后，應對坑底進行抄平、修整。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。6.為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，與時進行下一道工序施工，如不能立即進行下一道工序施工，應預留150～200mm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖出。7.應做好基坑降排水工作?；娱_挖后，沿基坑邊挖排水溝，設集水井，必要時用潛水泵抽水，嚴防地下水與地面水流入基坑造成積水，影響施工正常進行和混凝土結構的施工質量。8.地基土不得擾動，也不得超挖。因土質和現場其它情況造成基底超挖時，應與時與設計部門和主管部門聯系，確定處理方案，并嚴格按設計院與有關部門的方案進行處理。9.基坑開挖至設計標高后，應與時組織驗槽和進行下一工序的施工。防止雨水破壞地基土質，形成無謂的超挖，造成浪費。10.在施工的全過程必須注意施工場地的排水，防止因地勢較低造成雨天施工困難注意地面排水和基坑內排水。2）基坑回填：1.在柱基礎施工完成后，馬上進行土方回填。2.土方回填須待基礎施工完，并進行基礎結構驗收合格后方可進行。3.土方回填要求事先抽掉積水，清除淤泥雜物，回填土時必須利用原土，并清除摻入的有機雜質和過大的石粒。4.回填土的含水率應嚴格控制在15%～25%之間，防止形成橡皮土。如土質過干，應灑水濕潤再夯實，土方含水率過大應晾曬至最佳含水率后方能使用。5.土方分層虛鋪厚度不大于500mm，碾壓土方密實度要求不小于97%，壓路機碾壓時應一輪壓半輪，碾壓遍數應根據土質和含水率等指標經試驗后確定。6.土方回填時應經常檢驗土的含水量和密實度，隨填隨壓，防止松土淋雨。3、鋼筋工程：1）在施工現場北側設置現場設鋼筋加工區(qū)。2）本工程所用鋼筋為Ⅲ級鋼筋，并應有出廠合格證和試驗復檢報告單。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志，在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3）鋼筋的級別種類，直徑應按設計要求采用，不得隨意替換，如需替換應征得設計單位同意。4）鋼筋加工嚴格按鋼筋下料通知單下料，形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋應進行調直除銹，確保鋼筋表面清潔。鋼筋加工的允許偏差，應符合：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm5）鋼筋焊接本工程短柱受力筋均采用電弧焊連接，單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d，焊縫厚度不小于6mm。焊接前必須進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有操作證。同一截面內，接頭不宜超過50%。焊接接頭應符合如下要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）鋼筋表面不得有明顯燒傷。（3）接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d，同時不得大于2mm（4）應抽取10%的接頭進行機械性能試驗，確保接頭合格。6）鋼筋綁扎與安裝用鍍鋅鐵絲進行綁扎，必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。箍筋垂直受力筋設置，彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。綁扎鋼筋的允許偏差如下：鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距±10受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置3水平高差+3受力鋼筋的保護層基礎±10板、墻±34、模板工程：為保證構筑物表面感觀質量，本工程擬采用木模板進行施工，支撐系統采用φ48×3.5腳手架鋼管以與鋼扣件進行加固。1）模板系統施工時應注意以下幾點：1.注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、管道埋設緊密配合，穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。2.盡量采用預拼裝（大面積模板），以加快施工進度。3.對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現場，不得使用。4.模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5.鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的50×50mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板，避免影響混凝土結構的耐久性。6.模板應表面平整，拼縫嚴密；澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈，并刷隔離劑。7.模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件、拉結螺栓進行全面檢查。8.混凝土澆灌時，為防止模板系統局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現異常情況與時報告處理；2）.模板質量要求：1.基礎模板安裝應在縱橫兩個方向用線墜、靠尺檢查，保證模板外形尺寸準確。2.要求支撐牢固、拼縫嚴密、不變形、不漏漿。3.過大的板縫用環(huán)氧或107膠粘貼一層玻璃布，板縫每邊粘貼寬度相當于模板的厚度。4.模板分項安裝允許偏差：整體現澆混凝土模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置底模上的表面標高5±5截面內部尺寸基礎柱梁±10+4－5層高垂直全高≤5m6相臨兩表面高低差表面平整（2m長度上）255、混凝土工程：本工程中使用的混凝土為攪拌站提供的商品混凝土。配合比根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內，坍落度采用16～20cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度采用14～16cm。用坍落度筒進行測試。施工時，在基礎邊搭設溜槽澆筑承臺。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物。使用模板應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件等符合要求后方可進行澆筑?；炷翝仓謱?，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。1）混凝土應采用機械振搗，機械振搗應符合下列規(guī)定：a．每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm，不漏振，先中間后四周均勻振搗。c．表面振動器的移動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑混凝土連續(xù)進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應超過3h；當超過時，應留置施工縫。2）砼養(yǎng)護：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，必須認真做好養(yǎng)護工作。因此，當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，并草袋覆蓋。3）質量檢查：1）必須對原材料進行檢查，如有變化應進行復驗，并與時調整混凝土配合比；2）每班檢查原材料稱量不少于兩次；3）在拌制和澆筑地點，測定混凝土坍落度每班不應少于兩次；4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為100mm立方體試件，在濕度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經28d養(yǎng)護后試壓確定。試塊必須在澆筑地點制作。試塊的留置應符合《砼結構工程施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定。二、腳手架工程：（1）根據本工程的特點決定使用如下腳手架：吊掛腳手架。上下鋼柱的直爬梯。（2）該工程頂部通廊與柱橫梁對接時采用吊掛腳手架，現場做成成品吊籃，將其掛靠在柱上橫梁處，施工人員應站在上面進行施工。（3）我們將對柱設上下直爬梯，便于施工使用。（4）本工程所用腳手架選用建設公司標準安全圖籍。4）雨季施工的措施：（1）在雨季施工時，應對現場的施工區(qū)域加設排水溝，保證構件進場，吊車行走。（2）在雨天施工時，嚴禁露天焊接，應對焊接區(qū)域加設防雨保護棚，對構件表面的積水應清理干凈方可施焊。（3）遇大雨，大霧天禁止高空吊裝，焊接。（4）對電焊機等工機具應設有防雨棚，保證設備正常運行。（5）對與雨天進場構件的堆放，應在地下墊板，防止污染構件。（6）施工人員在雨天施工的穿戴上要保證絕緣，防雨。（7）現場材料應設專門材料庫，保證材料的防水，防潮。5）成品保護措施：（1）對于進場構件要堆放整齊，安全穩(wěn)定，防止構件變形，污染。（2）在對構件進行局部修改時要量好尺寸定好位，保證下料準確。（3）涂刷油漆時，應先清理好堆放鋼結構現場周圍的環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。（4）涂刷油漆后立即將滴在地面或污染其它構件與建筑飾面上的油漆清擦干凈。第五章質量保證措施1、施工準備階段的質量控制：（1）搞好圖紙審查工作，認真學習各有關的工藝和質量要求，結合本工程與其施工現場實際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。（2）做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作和技術培訓工作。（3）精心做好原材料和設備的供應組織工作。嚴格控制進廠物資的質量，對所有的工程需用的鋼材、油漆均應有廠家材質檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗報告；電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款規(guī)定執(zhí)行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。（4）合理配備施工機械，搞好機械維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。（5）按施工作業(yè)方案所需，預先制作好各種施工用具。（6）制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。（7）采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變?yōu)閷ば蚺c相關因素的事前檢查或過程中間檢查，以達到“預控為主”的質量管理目標。2、施工過程中的質量控制（1）建立工程質量組織保證體系與工序質量預控保證體系。編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，并按國家現行的質量驗評標準驗收。（2）貫徹執(zhí)行施工質量崗位責任制，增強各級質量管理意識，并采用經濟手段配合實施。（3）認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工與驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設計要求施工。（4）質檢員以國家規(guī)范要求的標準檢查各工序的工程質量。（5）專門成立現場測量小組，標高、坐標與主要軸線網統一由測量小組測設并做出標記。土建、安裝、吊裝均按統一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。（6）加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。（7）建立操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。（8）加強成品保護工作，后期應設專人并制定專門措施做好成品保護管理工作。（9）加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求與時填報、審核、收集、整理、歸檔。（10）加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩(wěn)定性，以減少和預防質量通病、事故、次品的發(fā)生。（11）堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易出現質量波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。（12）對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好相關記錄，再請建設單位代表、監(jiān)理代表、質檢站代表進行驗收。（13）上、下工序間應注意相互配合、協助，共同做好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產品保護者。出廠的產品和半成品必須嚴格檢驗獲取了相應的出廠合格證后方可放行。3、質量通病防范措施1）零部件表面損傷的防范措施1.操作方法正確，禁止隨意施工。2.對于要求較高的零件應加以保護。3.打火或引弧應在焊縫中間進行。4.吊裝或運輸時防止與其它硬物碰撞。2）焊接質量通病的防范措施1.焊縫尺寸偏差大：應嚴格控制焊接部位的相對位置，焊接中精心操作。2.裂紋：應選擇合理的焊接工藝參數和次序。3.氣孔：焊條嚴禁受潮，按規(guī)定要求進行烘干，焊接區(qū)域必須清理干凈。4.咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。5.夾渣：多層焊時應將焊渣清除干凈。操作中應注意熔渣的流動方向，應使熔渣留在熔池的后面。3）構件油漆表面返銹的防范措施1.油漆進廠除了具備質量合格證以外，還必須通過見證取樣進行有效復檢，油漆復檢合格后才允許使用。禁止擅自使用未經復檢合格的油漆。2.鋼結構件必須嚴格通過拋丸除銹或砂輪機除銹，達到設計除銹等級，且刷油前應將構件表面的浮灰清除干凈。3.底漆、中間漆、面漆涂刷時，溶劑摻和調配必須嚴格按照刷油工藝進行，做到合理。不得擅自調稠或調稀。前道油漆必須保證實干后才可涂裝下道油漆。每道油漆表面嚴禁被踐踏或污染。4.嚴禁在空氣相對濕度大于85%以上或雨雪天氣等環(huán)境下涂裝油漆，以防刷油構件表面返銹。第六章安全施工措施1、安全保證措施：1）組織技術、安全、防火、廠容等各有關方面負責人共同協作，預先發(fā)現隱患點，提出相應的預防措施，編制出有針對性的合理可行的施工作業(yè)設計（方案）。2）加強安全教育，落實公司、項目部、班組三級安全教育制度。3）各工種人員都應持證上崗，尤其是起重工、焊工、電工等工種。4）上場前對作業(yè)人員必須做好安全交底工作。施工過程中調補進的作業(yè)人員以與復班的作業(yè)人員必須先作好各項交底工作后方可準許上場。監(jiān)督崗要清楚施工區(qū)域內應采取的安全措施，并做好安全記錄。交接班時，交班人應將當時的工作狀況（包括進度狀況和安全狀況，尤其是各安全控制點的狀況）向接班人一一如實講明，未將現場情況交接清楚不得離開。5）加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查。6）各種機械設備在布置選點時，不僅應考慮施工方便，還應考慮安全因素。應注意視野盡量開闊；7）機械設備上場后應按原預定位置進行布置，安放牢固。各種機械設備安裝架設完后需經施工員、作業(yè)長、安全員等人員檢查合格后方可使用。8）使用吊車等時必須嚴格執(zhí)行設備安全操作和使用規(guī)程，指定專人指揮，指揮信號明確。9）各種機械設備都應掛牌作業(yè)，牌上標明操作者、指揮者、監(jiān)護者（實行一機一人監(jiān)護制）與相應安全操作規(guī)程。10）各種安全設施不僅應保證有足夠的數量，還應常加檢查維護，以確保其具有良好的工況。未經安全部門檢查同意不得拆除任何安全設施。11）在施工現場顯眼處應懸掛安全標志牌和安全標語。危險施工區(qū)域必須加設圍欄，懸掛“危險”，“禁止通行”等明顯標志，夜間設紅燈警示。12）加強現場掛牌施工的管理工作，嚴格按照既定的施工總平面布置圖實施定置管理。實行“日清制度”，每天都應派人員定時進行現場清理整頓，將各種未用物資予以歸位。13）全體施工人員進入現場必須兩穿一戴，高空作業(yè)佩掛安全帶。按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品。施工人員操作要嚴格按操作規(guī)程和方案進行，每天上場前自檢、互檢勞動保護用品穿戴是否規(guī)范。14）現場施工用高低壓線與設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接地和接零，傳動裝置有防護罩。電纜必須按施工平面圖設置，嚴禁亂拉亂接。施工用電符合JGJ46-88標準。施工時對所有電纜要先確認后方可作業(yè)，工棚與電焊機要有可靠接地裝置。照明線路采用36V安全電壓。15）施工區(qū)域下方嚴禁人員行走、作業(yè)，并設專人監(jiān)護。16）施工時搭設臨時操作平臺和專用吊架與綁扎竹跳板必須牢固可靠，嚴禁出現探頭跳板，跳板上不允許堆放雜物，操作平臺上要設有臨時護欄