4M變更管理實(shí)務(wù)-季鋒202009

4M變更管理主講：季鋒制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)高效能的學(xué)習(xí)要求課堂小提示

4M變更管理課程目錄第一講:4M管控意義第二講:4M變更內(nèi)容第三講:設(shè)計變更流程案例第四講:變更現(xiàn)場目視化一、管控意義--4M變更風(fēng)險識別設(shè)計變更工藝變更材料變更設(shè)備變更人員變更4M變更申請私自變更信息遺漏4M私自變更性能降低尺寸超差外觀變化壽命降低可靠性降低用戶抱怨干涉裝配困難停線4M變更深層原因近因原因后果主要事件直接后果最終后果背景問題原因問題點(diǎn)問題問題結(jié)果Rule&

Process技術(shù)力協(xié)力業(yè)體2問題認(rèn)識4M變更不管什么重要的事項，沒有必要進(jìn)行技術(shù)性的充分檢討只是作業(yè)工程、業(yè)體稍微有變動，要通報很麻煩，就這樣進(jìn)行吧......2、對待變更常見的錯誤認(rèn)知這種變更事項不用通報，也沒關(guān)系的沒什么大的變更，不需要檢查變更的與我們有何關(guān)系這種程度變更不會出現(xiàn)什么事故的結(jié)果往往是：品質(zhì)事故引起損失費(fèi)用+顧客的客戶信任度下降3、管理的目的--產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定為了保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，我們設(shè)定了4M的準(zhǔn)則并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。當(dāng)4M變更時，大幾率會給生產(chǎn)質(zhì)量帶來不穩(wěn)定結(jié)果。品質(zhì)異常通常在什么時候發(fā)生人機(jī)法料品質(zhì)二、4M變更內(nèi)容--1、人員（Man）的變更人員：包含操作人員，當(dāng)班管理人員，檢驗(yàn)人員等序號變化點(diǎn)項目可能后果1作業(yè)員請假，更換代理作業(yè)員則會由于作業(yè)的失誤，自作主張地作業(yè)，而導(dǎo)致工序遺漏、不良露出2生產(chǎn)線上分配新人作業(yè)員3多能工替崗輪換4暫時離開作業(yè)則會發(fā)生工序遺漏5急增派遣勞動者對作業(yè)理解不足、技能不足而導(dǎo)致不良的發(fā)生*流出6職制年休則會由于異常處置的失誤&遺漏而導(dǎo)致異常品發(fā)生7長假過后首次作業(yè)則會由于注意力的低下，而導(dǎo)致作業(yè)失誤，發(fā)生不良或?yàn)?zāi)害8輪班的變更則會由于忘記聯(lián)絡(luò)而導(dǎo)致不良的發(fā)生9由于增產(chǎn)，而變更了生產(chǎn)線的節(jié)拍作業(yè)負(fù)荷，人員配置的變更則會由于難操作的作業(yè)而誘發(fā)作業(yè)失誤10由于工程的變更而更換作業(yè)者1-1人員變更的方法要點(diǎn)以作業(yè)指導(dǎo)書為基準(zhǔn)訓(xùn)練，關(guān)注熟練度/確認(rèn)頻率和項目。

每崗位至少2人：定崗定人，明確主副擔(dān)當(dāng)。1-2、人員管控實(shí)例

副崗位也要隨時可以頂替我是主攻手我們倆隨時可以上訓(xùn)練好你們，我去我的副崗位學(xué)習(xí)了1-3、員工技能訓(xùn)練的管理方法1、設(shè)備定義：生產(chǎn)設(shè)備與檢驗(yàn)設(shè)備等。生產(chǎn)設(shè)備

注塑成型機(jī)，焊

接機(jī)，沖床等加

工生產(chǎn)設(shè)備。檢驗(yàn)設(shè)備

游標(biāo)卡尺，三

維坐標(biāo)，功率

計，電流表等。二、4M變更內(nèi)容--2、設(shè)備變更管理1）設(shè)備控制

生產(chǎn)設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備的確定

作業(yè)指導(dǎo)書和檢查指導(dǎo)書中，要明確作業(yè)時用到的設(shè)備名稱，規(guī)格等，以此來確定作業(yè)時設(shè)備使用的正確性。

設(shè)備的變更

某種特殊情況，發(fā)生了“設(shè)備”的變更時，不能隨意讓一般作業(yè)者擅自己變更“設(shè)備”，一定要有技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，試做，確認(rèn)程序，并做好記錄。

設(shè)備變更后“設(shè)備”生產(chǎn)

某批次生產(chǎn)使用了新“設(shè)備”進(jìn)行生產(chǎn)與檢驗(yàn)后，此批次的生產(chǎn)的產(chǎn)品必須有《批量變更聯(lián)絡(luò)書》，并留存檔。2-1設(shè)備變更的方法要點(diǎn)2-2、設(shè)備具體變化點(diǎn)及可能后果序號變化點(diǎn)項目可能后果1新設(shè)備導(dǎo)入則無法獲得與原設(shè)備產(chǎn)品的同等質(zhì)量2設(shè)備的改造（改善）3設(shè)備移設(shè)則由于備設(shè)備的故障&遲鈍而發(fā)生機(jī)能不良、條件不4防呆防錯機(jī)器的變更則會由于防錯不良而導(dǎo)致工序遺漏、不良流出5新工裝的變更則會導(dǎo)致異常品的發(fā)生設(shè)備故障（停止）6部品的更換（定期&修理）則會由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件的變化而導(dǎo)致異常品的發(fā)生1、物料定義：

一般泛指材料。材料的原料，輔料等。2、物料控制

開發(fā)時要對物料進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)規(guī)定，并明確廠家，工藝，規(guī)格等，形成《材料規(guī)格書》存檔保存。

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書中，要對所用的材料進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定說明。

特殊，重要的材料，需要供應(yīng)商每批提供購買明細(xì)，加工方法說明等書面材料。二、4M變更內(nèi)容--3、物料變更管理序號變化點(diǎn)項目可能后果1材料追加或批次變更則會導(dǎo)致沒有料想到的不良持續(xù)流出2供應(yīng)商變更則會由于對供應(yīng)商的品質(zhì)不一，而導(dǎo)致不良發(fā)生流出3試模品試做品（含新品）則會由于工程遺漏而導(dǎo)致混入到量產(chǎn)品中4供應(yīng)商處供應(yīng)量的增加則會由于對供應(yīng)商的管理能力欠缺而導(dǎo)致受入不良的增加5呆滯回用的材料則有可能使用到劣化品、式樣不一樣的物品3-1、物料具體變化點(diǎn)及可能后果★作業(yè)方法變更★零時性變更★客戶★供應(yīng)商★售后服務(wù)★設(shè)計部（EC)★工藝技術(shù)部(EC)★制造部★品管部外部內(nèi)部變更實(shí)施重點(diǎn)特性關(guān)鍵尺寸一般修正

QC管理計劃（QC工程圖）設(shè)計變更會議/通知（制造，組裝，品質(zhì)，生管，倉庫）變更實(shí)施質(zhì)檢部要對成品、在制品、材料、在途品進(jìn)行標(biāo)識與封存)

質(zhì)量部監(jiān)管生產(chǎn)部將舊賬轉(zhuǎn)到“暫存?zhèn)}”，并歸0

品質(zhì)作成EC

追蹤一覽表QC檢驗(yàn)點(diǎn)修正QC對EC首件管控效果確認(rèn)合格結(jié)案生管根據(jù)需求重新利用物料

（R/W)1.

ECR（Engineering

Change

Request）：變更需求。

指由銷售部、品質(zhì)部、制造部、裝配部等提出的相關(guān)

需求，反饋到研發(fā)部設(shè)計或工藝。2.

ECN（Engineering

Change

notice）：變更通知。

設(shè)計或工藝依據(jù)銷售部、品質(zhì)部、制造部、裝配部等

提出的相關(guān)需求，而做出的設(shè)計圖紙或工藝流程變更。★必要性、緊急性；★物料及模具、使用設(shè)備等變化導(dǎo)致的成本變化；★現(xiàn)用物料庫存，變更后是否報廢或可轉(zhuǎn)為他用；★實(shí)驗(yàn)與驗(yàn)證時難度等；★可能實(shí)施的大致日期及產(chǎn)品訂單、物料訂單管理

設(shè)計/工藝變更一覽表

選“立即變更”NG★設(shè)計變更

ECR(變更

需求單）★緊急性加工

工藝技術(shù)確認(rèn)

OK

變更通知

（ECN)選“舊料用完”設(shè)計/工藝變更會議二、4M變更內(nèi)容--設(shè)計/工藝變更流程圖4-1、設(shè)變流程說明提出階段各部門風(fēng)險調(diào)查階段采購/運(yùn)營/總裝判斷階段ECR專員/總師辦/產(chǎn)品總監(jiān)評審階段總師辦/產(chǎn)品總監(jiān)主導(dǎo)實(shí)施階段各部門確認(rèn)階段ECR專員/品管部驗(yàn)證階段研發(fā)/品管工程/信息/變更/通知中的更改描述方式1)從什么標(biāo)志（訂單、日期、批次）開始實(shí)施、長期變更還是臨時變更？2)變更內(nèi)容涉及到技術(shù)資料庫更改嗎？更改那些項目？何時之前完成修改？3)通知單包括（變更內(nèi)容、關(guān)聯(lián)變更、發(fā)放部門）4)變更輸入方式？變更輸入信息的臺帳管理?5)變更通知臺帳管理及實(shí)施確認(rèn)?6)技術(shù)資料庫修訂履歷（修訂依據(jù)管理）案例4-1-1、設(shè)計變更管理問題包括

因責(zé)任不清導(dǎo)致的扯皮問題

不同人員的不同意見導(dǎo)致不同的更改結(jié)果

對設(shè)計更改的意見沒有審核（現(xiàn)場與工藝）導(dǎo)致更改錯誤更改的內(nèi)容沒有進(jìn)行驗(yàn)證就直接更改設(shè)計更改意見反饋的隨意性現(xiàn)場自行更改，但沒反饋或忘記反饋至設(shè)計部門，導(dǎo)致下批生產(chǎn)時依然有問題；設(shè)計變更后，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)沒有變，實(shí)施錯誤大量舊物料呆滯4-1-2、常見的設(shè)計變更過程中的問題設(shè)計前端缺乏有效管控

實(shí)際工作中，設(shè)計人員在進(jìn)行設(shè)計變更時要做什么？設(shè)計者要考慮什么事項？要做什么？可參考下面建議：一二三四五六七八九?

需做什么實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)一覽表中選擇?

新舊料互換性?

舊物料處置方法?

BOM變更（增加，刪除等）?

模具，夾具，刀具?

售后服務(wù)?

圖紙更改（例，N無圖，S新圖，G更改，H換圖）?

輔料變更?

實(shí)施訂單（立即變更，舊料用完）4-1-3、設(shè)計變更要考慮的事項設(shè)計

鑄造機(jī)加工熱處理

組裝檢測包裝運(yùn)輸服務(wù)

其它變更可能涉及驗(yàn)證，取消銷和孔材料實(shí)施強(qiáng)度振動環(huán)境電磁兼容承重負(fù)荷在某個產(chǎn)品變更中，涉及環(huán)節(jié)為取消銷與孔，具體設(shè)計變更方案如下：4-1-4設(shè)計變更要考慮的事項案例工藝變更定義為：為更好實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計，對作業(yè)順序、作業(yè)方法、加工方法、模具、工裝、工具等進(jìn)行變更。改善提案流程找出原因找出不足的地方（修改現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)）

圖遵循標(biāo)準(zhǔn)（培訓(xùn)工人）重復(fù)上面確認(rèn)改善提案1、作業(yè)變更流程圖

評估現(xiàn)狀（辨別問題）4-2作業(yè)方法變更確認(rèn)項目序號

1

2

3

4

變化點(diǎn)項目

工程·方法變更

制造條件變更

作業(yè)方法變更運(yùn)轉(zhuǎn)條件變更后，

實(shí)施試運(yùn)轉(zhuǎn)

可能后果則會導(dǎo)致工序遺漏、條件

設(shè)定錯誤發(fā)生則會導(dǎo)致精度·機(jī)能不良

的發(fā)生則會導(dǎo)致工序跨躍品流出則會由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件不一樣

而導(dǎo)致異常品的發(fā)生4-2-1、設(shè)計方法變化點(diǎn)內(nèi)容管理人：操作方法轉(zhuǎn)變、訓(xùn)練上崗機(jī)器：設(shè)備、工夾具、檢具發(fā)生改變、參數(shù)發(fā)生改變法：方法變更（作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書更新）設(shè)計變更料：前工序材料、零件、部件、半成品、成品供方處、各倉庫、各現(xiàn)場4-3、設(shè)計變更的復(fù)雜性設(shè)計變隨時可能引起其他變更作業(yè)方法變更三、企業(yè)設(shè)變流程案例①步驟1-提出階段說明變更的具體原因申請人詳細(xì)填寫變更申請表申請人詳細(xì)填寫申請人主管詳細(xì)填寫步驟1-提出重點(diǎn)說明：生產(chǎn)現(xiàn)場處零件：有則填，沒有則填無。供方處零件：

□無（未下單）

□已下單，未生產(chǎn)

□已下單且部分生產(chǎn)□已下單全部生產(chǎn)

□已下單全部生產(chǎn)且送貨入庫

□已下單全部生產(chǎn)且部分交貨公司內(nèi)部零件、部品：□已入庫

□未入庫

步驟2—風(fēng)險調(diào)查采購部詳細(xì)填寫總裝部詳細(xì)填寫物流部詳細(xì)填寫判斷變更等級：1、有庫存----總師辦主導(dǎo)召集品質(zhì)，工藝，總裝等開會評審,研發(fā)總經(jīng)理最終確認(rèn)2、無庫存（結(jié)構(gòu)，功能變更）---技術(shù)總監(jiān)召集品質(zhì)，工藝，總裝等部門開會評審，研發(fā)總經(jīng)理最終確認(rèn)3、無庫存（尺寸等）----技術(shù)總監(jiān)評審技術(shù)總監(jiān)根據(jù)以上內(nèi)容作出評審判定，填寫意見，給出結(jié)論，并判定責(zé)任部門ECR專員詳細(xì)填寫總師辦/產(chǎn)品總監(jiān)填寫步驟3—初評步驟3—評審總師辦/產(chǎn)品總監(jiān)填寫變更評審表此處出現(xiàn)的問題是：由于申請單上的庫存信息不完備，導(dǎo)致此處制品處理方案形同虛設(shè)步驟4—通知1設(shè)變技術(shù)員填寫ECN步驟4—通知2填寫說明：（1）有要相應(yīng)變更的內(nèi)容，則實(shí)際填寫；（2）無要相應(yīng)變更的內(nèi)容，則寫無工藝/品管/采購/物流填寫步驟5—實(shí)施收到生產(chǎn)計劃查《4M變更臺帳》本次生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品有無4M變更本次生產(chǎn)計劃中《

4M變更一覽表》下發(fā)張貼找出變更原始文件生產(chǎn)前教育與確認(rèn)

下發(fā)與張貼1、各類變更要有臺帳，好查處。2、每次收到生產(chǎn)計劃由指定人員查，同時負(fù)責(zé)編制與下發(fā)《4M變更履歷（一覽）表》4M工作流程

6、變更落地流程原則一：變更管理同生產(chǎn)計劃結(jié)合才能有效實(shí)施6-1變化點(diǎn)活動板部門為了更好的實(shí)施可以將ECN通知內(nèi)容按實(shí)施先后順序整理成“變更履歷表”只梳理與自己部門有關(guān)的內(nèi)容形成目視表16-2-今日的變化點(diǎn)管理板所屬班組班組產(chǎn)線布局圖變化點(diǎn)管理運(yùn)作表單管理板維護(hù)責(zé)任人變化點(diǎn)標(biāo)識牌變化點(diǎn)的標(biāo)識目視6-34M變更看板樣板6-4、工位醒目標(biāo)識變更類別人員變更點(diǎn)

品質(zhì)確認(rèn)

現(xiàn)場評價

樣品檢查發(fā)生區(qū)檢查

4M變更基準(zhǔn)設(shè)備新規(guī)，大幅改造

設(shè)計，工廠變更

作業(yè)者變更

實(shí)施方法工程，三現(xiàn)檢查規(guī)格書

檢查表

記錄設(shè)備履歷檢查履歷作業(yè)記錄4M變更時的品質(zhì)確認(rèn)7、驗(yàn)證效果--品質(zhì)確認(rèn)

變更內(nèi)容必須傳達(dá)到一線操作員工

每項4M變更管理過程，必須是完整的PDCA過程

4M變更得到正確實(shí)施需要考慮的因素：實(shí)施對象、

實(shí)施期限、關(guān)聯(lián)變更、前品處置、修訂標(biāo)準(zhǔn)誰發(fā)出變更項目，誰確認(rèn)變更是否實(shí)施

案例

生產(chǎn)品質(zhì)月日～

月

日生產(chǎn)計劃4M變更預(yù)定一覽表7-1品質(zhì)確認(rèn)填寫內(nèi)容7-2變化當(dāng)時和之后操作方法：

變化

時

點(diǎn)檢硬件設(shè)施

（設(shè)備，工裝，

刀具，其它儀

器）首件三檢

并記錄上海益制企業(yè)管理咨詢有限公司

變化后

的生產(chǎn)

過程自檢，巡檢，

記錄。

精益生產(chǎn)整體解決方案供應(yīng)商

變化后

生產(chǎn)的

產(chǎn)品檢測變化點(diǎn)可能影響的項目

停止