試驗室裝修方案

裝修工程施工方案編制人：審核人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一． 編制依據(jù) 二． 工程概況 三． 施工部署 四．施工準備 五．地面工程 六．砌體抹灰 七．輕鋼龍骨隔墻 八．墻面裝飾工程 九．衛(wèi)生間等潮濕房間防水 十．門窗安裝 十一．吊頂工程 十二．外裝飾涂料工程 十三．技術(shù)質(zhì)量保證措施 十四．工期保證措施 十五．安全施工保證措施 十六．消防措施 編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）》GB50204-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010《建筑裝飾工程驗收規(guī)范》GB50210-2011《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004《鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96《鋼制防火門窗防火卷簾》09BJ13-4《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》DBJ15-19-2008《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-2008《自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材》JC898-2002《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GB50037-2014工程概況序號項目內(nèi)容1建筑規(guī)模本工程建筑面積：總建筑面積5460㎡，建筑高度18.75米。本工程屬地上兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)多層居住建筑。2工程性質(zhì)3現(xiàn)狀問題實驗室用房的布置已不能滿足當前的使用要求，另外，還存在大部分地面開裂，鋼結(jié)構(gòu)屋面天溝漏水，門窗需更換等問題，針對以上現(xiàn)狀，擬對現(xiàn)狀建筑進行裝修改造4建筑主要功能布局一層門廳、走廊、樓梯間、實驗室、衛(wèi)生間、控制室、設(shè)備間、二層實驗室、會議室、辦公室、機房、設(shè)備研發(fā)室、機房、衛(wèi)生間5室內(nèi)普通裝修部分樓地面耐磨混凝土地面、鋪地磚樓地面、花崗石地面、鋪地磚防水樓地面、防靜電全鋼活動地板樓面、重載地面、現(xiàn)澆水磨石地面等踢腳地磚踢腳、水泥踢腳、復合木踢腳、石材踢腳等。墻面薄石材墻面、薄型面磚防水墻面、涂料墻面、塑料裝飾板墻面等。頂棚紙面石膏板高低錯臺吊頂、紙面石膏板吊頂、礦棉板吊頂、鋁條板吊頂?shù)取?耐火等級二級7外裝修涂料飾面（無保溫）8門窗外門更換為不銹鋼平開門，門廳大門為MQ1；外窗更換為斷熱鋁合金平開窗，框料顏色為白色，外窗玻璃采用6+12A+6中空凈白玻璃。內(nèi)門采用普通木門，值班室采用斷熱鋁合金門聯(lián)窗，弱電控制室、配電室、徐變油源間、電纜井、過道門采用防火門9防水工程屋面部分本工程屋面防水，天溝部位如有破損應修補，采用3mm厚鋼板天溝，天溝內(nèi)設(shè)置50mm厚擠塑聚苯板，并敷設(shè)一層3mmSBS改性瀝青防水卷材。屋面變形縫需清除干凈，并重新處理。新增雨棚采用0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材，用1.3厚膠粘劑粘接。有水房間有水房間采用3厚聚合物水泥基防水涂料及0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材，用1.3厚膠粘劑粘接，卷起高度至1800mm，門洞口外伸大于300。10墻體材料本建筑隔墻采用200mm厚輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑，用M5砌筑砂漿砌筑。新增普通輕鋼龍骨石膏板隔墻采用75mm寬龍骨，兩側(cè)貼單層12mm厚標準紙面石膏板，內(nèi)填50厚巖棉，其中成品恒溫恒濕室新建內(nèi)墻內(nèi)填75厚巖棉。設(shè)備研發(fā)實驗室內(nèi)隔聲墻采用輕鋼龍骨石膏板隔墻，采用雙排50mm寬龍骨交錯布置，兩側(cè)貼單層12mm厚標準紙面石膏板，墻內(nèi)填50mm巖棉。11臺階新建建筑入口采用水泥臺階；坡道采用細石混凝土坡道。施工部署：由于本工程工期緊張，為了保證本工程高速、順利完成，我們提前做好施工準備，從人、機、料等各方面保證工程的進度。仔細調(diào)整進度計劃，項目部人員全力配合，在確定需要交叉作業(yè)的地方合理組織施工，由專人負責，其中部分子分部分項工程組織平行施工，以保證工程的順利進行。施工準備組織技術(shù)人員認真審核設(shè)計施工圖，掌握施工圖紙全部內(nèi)容，并能夠提出合理化建議。會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場接收工作，重點是施工測量和有關(guān)資料的移交，熟悉場地情況。編制施工方案，以指導施工現(xiàn)場全部生產(chǎn)活動，闡明施工工藝和主要項目的施工方法、質(zhì)量、安全、文明施工等保證措施，針對本工程的特點和難點，進行交底。對于技術(shù)交底，組織一線施工人員進行學習，務必使每個人了解交底中的各項施工方法、質(zhì)量、安全、文明施工等標準及要求，并貫徹執(zhí)行。根據(jù)工程進度確定材料的需求用量，制定進場計劃，組織好運輸，分批進場，對各種材料的入庫、檢驗、保管和出庫應嚴格符合公司質(zhì)量文件的規(guī)定，同時加強防火防盜的管理。地面工程地面主要施工工藝施工放線→基層處理→混凝土墊層施工→水泥基涂刷→砂漿找平→面層施工由于本工程為裝修改造工程，需對原有地面進行破碎處理，對塌陷部位進行素土回填夯實，以滿足相關(guān)地面做法要求?；炷聊湍サ孛媸┕し啪€：在墻面彈出建筑0.50m線，以便地面標高及平整度的控制?；鶎犹幚恚河捎诒竟こ虨檠b修改造工程，需對原有地面進行破碎處理，對塌陷部位進行素土回填夯實，以滿足相關(guān)地面做法要求。在驗收合格后方可進行下一步工序的施工。混凝土墊層施工：C15混凝土墊層施工應連續(xù)，并隨打隨抹平。面層配筋：配筋處保證保護層厚度，綁扎時不得缺扣落扣，保證搭接長度?；炷撩鎸邮┕ぃ?0厚C20混凝土面層施工時，要振搗密實，保證平整。澆筑完成后撒布第一遍硬化劑（撒不均勻），專用機械抹平，撒布第二遍硬化劑（撒不均勻），圓盤墁抹平，至少3遍縱橫交錯進行。切縫：采用專用切割機進行地面切縫。2、鋪地磚樓地面施工放線：在墻面彈出建筑0.50m線，以便地面標高及平整度的控制。基層處理：由于本工程為裝修改造工程，需對原有地面進行破碎處理，對塌陷部位進行素土回填夯實，以滿足相關(guān)地面做法要求。在驗收合格后方可進行下一步工序的施工。混凝土墊層施工:100厚C15混凝土墊層施工應連續(xù)，并隨打隨抹平。鋪地磚做法詳見下圖：3、鋪地磚防水樓地面施工放線：同上基層處理：同上鋪地磚防水地面具體做法如圖：4、花崗石地面：施工放線：同上基層處理：同上花崗石地面具體做法如圖：5、防靜電全鋼活動地板樓面施工放線：同上基層處理：同上防靜電全鋼活動地板樓面具體做法如下圖：6、重載地面施工放線：同上基層處理：同上重載地面具體做法如下圖：7、現(xiàn)澆水磨石地面施工放線：同上基層處理：同上現(xiàn)澆水磨石地面具體做法如下圖：地磚樓地面貼磚：拉線將板塊平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘敲擊板塊，振實混凝土；揭開板塊，用水灰比為0.45的素水泥漿，均勻地摸在磚的背面，厚度控制在5-7mm；將磚平放到揭起時的位置，用橡皮錘敲擊板塊致標準磚的高度，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，用橡皮錘拍實，使之與結(jié)合層緊密貼合，并與其它已鋪地磚平齊，清理磚上的泥漿，用靠尺和水平尺檢查確認后進行下一塊的鋪貼；若高度太低或位置不準，應揭開后重。擦縫和清理：貼好的磚，在兩小時后清理拼縫，然后用素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。注意要點：地磚鋪貼必須鋪開篩選確定無缺棱掉角，表面平整，無翹曲變形，顏色一致，紋向一致。鋪粘地磚所需砂子必須是中砂（水砂），砂中不得有大粒徑石子，含泥量不得大于規(guī)范要求鋪好的磚，3天內(nèi)不得重壓、上人和受振動；3天后檢查有無空鼓、鋪貼不平、縫寬不一致等缺陷，不符合要求的應返工；對鋪貼好的地面應采取覆蓋措施，紙制品、木板類在可能水濕的情況下，不得保護地面。當日砂漿當日用，不留隔日砂漿，避免砂漿失效，形成空鼓。砌體抹灰工藝流程：基層處理→灑水濕潤→貼灰餅→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。1、基層處理：將墻體表面的殘余砂漿，灰塵、污垢、油漬，凹凸不平等應清理干凈，填塞密實縫隙，剔鑿預留槽、孔洞，用吊線靠尺板檢查墻體的垂直度和平整度，將抹灰基層處理好。2、灑水濕潤：將墻面清理干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水在前一天進行，但是抹灰時墻面無浮水，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。澆水量以水分滲入砌塊深度8~10mm為宜。在墻體表面用1：1水泥砂漿甩毛（內(nèi)摻建筑膠）。3、墻體抹灰前，固定附加鋼絲網(wǎng)然后再抹灰，以防止抹灰裂縫。4、貼灰餅、沖筋：上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上的灰餅表面處在同一平面上。依照已經(jīng)貼好的灰餅，從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂沖筋，反復搓平，上下吊垂直。5、抹底子灰：使用專用抹灰砂漿進行抹灰作業(yè)，用大杠將抹灰面刮平，木搓子搓平。用吊線板檢查，要求垂直、平整、陰陽角方正，頂板與墻面交角順直，平整、整潔。6、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，立即把墻面上預留的箱、槽、孔洞周邊的雜物清理掉，然后用抹灰砂漿把其周圍修抹平齊、方正、光滑。7、抹罩面灰：使用專用抹灰砂漿進行抹灰作業(yè)。8、施工前對墻體進行清理，并澆水濕潤；施工操作應分層分遍壓實，以避免空鼓現(xiàn)象；施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，以上措施可避免墻面出現(xiàn)空鼓、開裂和爛根現(xiàn)象。9、窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩，施工中應考慮抹灰層的厚度。10、門窗框上殘存的砂漿要及時清理干凈。11、防止損壞已抹好的水泥墻面，并及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。12、各抹灰層在凝結(jié)前應防止爆曬、快干、水沖、撞擊和震動，以保證其灰層有足夠的強度，施工完畢后，及時對抹灰面層澆水養(yǎng)護。13、門窗洞口抹灰前需門窗安裝完成，抹灰時，注意洞口棱角方正且垂直。七．輕鋼龍骨隔墻（一）.材料準備隔墻用龍骨為75系列龍骨，天地龍骨規(guī)格為75*40*0.5；豎龍骨規(guī)格為75*45*0.6，間距400mm布置；橫向龍骨規(guī)格為38*12*1.0，間距1200mm布置。紙面石膏板規(guī)格為3000*1200*9.5mm，豎向固定在豎龍骨上；隔墻填充材料為巖棉。其它輔材有膩子、接縫帶、膨脹螺栓、射釘?shù)?。（二）．機具準備電鋸、螺鋸、手槍鉆、沖擊電錘、電焊機、砂輪切割機、拉鉚槍、鐵錘、鉗子、螺絲刀、多用刀、小線、墨斗、吊墜、檢測尺、水平管、2m靠尺、水平鋼尺等。（三）．作業(yè)條件1．結(jié)構(gòu)驗收合格，隔墻、門洞位置、預留洞口放線完成，室內(nèi)1000mm水平線放線完成，驗線合格。2．輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工所需材料和施工機具設(shè)備進場，驗收合格，所有的材料必須有材料檢測報告、合格證。3．現(xiàn)場臨時用電按照要求布設(shè)，驗收合格，現(xiàn)場活動架子或腳手架驗收合格后，方可進行隔墻施工。4．大面積施工前先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工，施工樣板部位由管理人員現(xiàn)場確定。（四）.輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程施工工藝1．工藝流程施工準備→測量放線→驗線→安裝門洞口鋼骨架加強龍骨→安裝天地龍骨（采用螺栓與地面固定）→安裝豎龍骨→機電管線安裝→隱蔽工程驗收→安裝一側(cè)第一層石膏板→安裝巖棉→安裝另一側(cè)第一層石膏板→安裝一側(cè)第二層石膏板→安裝另一側(cè)第二層石膏板→板縫處理→工序驗收2．施工工藝要點1）測量放線：按照圖紙設(shè)計要求確定墻體位置，用墨斗在地面彈出墻位寬度控制線（或輕鋼龍骨邊線），并將線引至側(cè)墻及頂棚，同時標出門洞口位置；在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長（3000）、寬（1200）分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。（豎向龍骨間距400設(shè)置）2）固定沿頂、沿地龍骨：與混凝土結(jié)構(gòu)連接：采用￠6脹栓將沿地龍骨沿彈線位置與混凝土結(jié)構(gòu)連接，天龍骨用射釘固定在頂板或梁上。固定點間距不大于600mm，端頭小于等于50mm。3）豎龍骨的安裝（1)按照沿頂、地龍骨固定方式把邊框龍骨固定在側(cè)墻或柱上。靠側(cè)墻（柱）100mm處應增設(shè)一根豎龍骨，石膏板固定時與該豎龍骨連接，不與邊框龍骨固定，以避免結(jié)構(gòu)伸縮產(chǎn)生裂縫。（2)將豎龍骨卡入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，按間距400mm由墻的一端開始，逐板排列，開口方向保持一致（豎龍骨上下端不得倒置，以保證使開孔在同一水平面上，便于穿管線），豎龍骨長度應比實際墻高短10-15mm，保證隔墻適應主體結(jié)構(gòu)的沉降和其他變形。遇有門洞口時，應由門洞口向兩側(cè)排列施工。（3)天地龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定，以便在石膏板安裝時可適當調(diào)整，從而適合石膏板尺寸的允許誤差。4）門洞口加強龍骨（1）沿地龍骨在門洞位置斷開。（2）在門洞口兩側(cè)豎向邊框位置附加兩根豎向龍骨扣合加強（見附圖），門洞口遇有開關(guān)盒等設(shè)備時，通貫龍骨需避開管線，不延伸至門框扣合加強龍骨處。先敷設(shè)管線，再用橫龍骨加固。（3）門洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距較隔墻的其它豎龍骨間距加密，按照間距300設(shè)置。用同樣方法制作設(shè)備管，風管等部位的加強制作。5）龍骨調(diào)整：按要求用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度，并按設(shè)計要求調(diào)整豎龍骨中心距。6）機電管線安裝：機電施工按照圖紙施工墻體暗裝管線和線盒，機電施工必須采用開孔器對龍骨進行開孔，嚴禁隨意施工破壞已經(jīng)施工完畢的龍骨。并且按照裝飾龍骨安裝的要求把各種管線和線盒加固固定好。為保證施工質(zhì)量，待機電安裝完后再次用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度和龍骨中心距。7）龍骨隱蔽驗收：隔墻龍骨安裝完后，經(jīng)作業(yè)人員自檢合格后報項目部檢查，項目部檢查合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。（1）龍骨是否有扭曲變形，是否有影響外觀質(zhì)量的瑕疵；（2）沿頂、沿地龍骨之間是否預留變形空間；（3）管線是否有凸出外露，管線安裝是否合理美觀；8）紙面石膏板安裝石膏板應豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。石膏板的下部用頂板器抬起，與地面相距12mm，然后與龍骨用自攻螺釘固定，不得直接放置于地面上。石膏板與墻、柱、和頂板間要預留5mm的縫隙，做防開裂密封處理。石膏板用自攻槍和專用自攻螺絲固定，沿紙面石膏板周邊間距不大于200mm，中間部分螺釘間距不大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應不小于10mm，距離切割過的板邊不小于15mm。9）安裝巖棉板：在石膏板安裝完畢一側(cè)后，開始安裝巖棉。要求密實接縫嚴密。10）安裝另一側(cè)第一層石膏板：安裝方法同上11）安裝一側(cè)第二層石膏板：安裝方法同上，第二層石膏板必須與同側(cè)第一層石膏板的板縫錯開。石膏板之間縫隙應小于3mm。12）安裝另一側(cè)第二層石膏板：安裝方法同上，第二層石膏板必須與同側(cè)第一層石膏板的板縫錯開。石膏板之間縫隙應小于3mm。13）接縫處理嵌縫前要求對石膏板表面進行必要的板縫清潔檢查，縫內(nèi)不應有污物，掃凈縫中浮土，用小開刀將石膏嵌入縫內(nèi)與板縫取平。待石膏終凝后，在兩塊板的接縫處刮涂不少于1mm厚的嵌縫石膏，將嵌縫帶貼于接縫處并壓與石膏內(nèi)，使多余的石膏擠出，然后刮第二遍石膏遮蓋嵌縫帶，待第二遍石膏干燥后，刮第三遍石膏，將板邊填滿找平并光滑。14）陰陽角處理先將角縫用嵌縫石膏填滿，然后將嵌縫帶折成90°貼于陰陽角處，嵌縫帶寬度200mm，用抹灰刀壓實。在嵌縫帶上抹一薄層嵌縫石膏，寬度比嵌縫帶兩邊各寬50mm，待完全干燥后，打磨平整。應注意的質(zhì)量問題（1）板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質(zhì)量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕風龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴禁按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。（2）輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設(shè)計要求。（3）墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。（4）明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。八.墻面裝飾工程施工（一）膩子、乳膠漆面層工藝流程：基層清理→刷膠水→局部刮膩子→滿刮膩子兩遍→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆1、基層處理：將墻體表面的浮砂、灰土、疙瘩等清除干凈，若有粘附著的隔離劑、應用堿水（火堿：水＝1：10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。原模板拼縫的接槎處及混凝土墻面上的凸包用磨光機打磨，在頂板下方混凝土墻面上彈出水平線、陰陽角兩側(cè)墻面上彈出豎向控制線，遇到墻面不直、不平處必須進行修理。如有油污應徹底清除。2、混凝土墻、柱在刮膩子前，應先噴刷一道內(nèi)摻建筑膠的素水泥砂漿甩毛，以增強膩子的膩子與基礎(chǔ)表面的粘結(jié)性，且應噴刷一致不得有遺漏處。3、用水泥膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并將浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍水泥膩子。4、不同墻體接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布條，用乳液或膠粘劑將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子時要蓋過布的寬度。5、刮膩子時應橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應用磨砂紙將膩子磨平，磨平后將浮塵清理干凈。6、待第一遍膩子干透后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重復刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達到表面光滑平整；刮第二遍漿操作方法同第一遍。7、刮每面墻的順序是從上到下，從左到右，不應該亂刮以免膩子不均勻。應當先刮邊角，再刮大面，達到要求即可交活。8、大面積施工時應保證足夠的人員互相配合進行施工，可避免明顯接茬出現(xiàn)。9、刮完第二遍膩子后要妥善保護，不得磕碰損壞。10、不得污染地面、門窗、玻璃等已完的工程。11、施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再將墻面粉塵擦凈。乳膠漆一般用羊毛滾筒涂刷，使用羊毛滾筒時，注意將活動的羊毛理掉。乳膠漆薄涂使用前應攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍乳膠漆施涂不開。12、施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，加水稀釋，兌水比例適當減小，以防露底。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意按上下順序涂刷，互相銜接，后一滾筒緊接前一滾筒，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。（二）干掛石材墻面施工基層處理→放控制線→石材排版放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調(diào)節(jié)片→石材開槽→石材固定→打膠→調(diào)整→成品保護基層處理將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。檢查飾面基層及構(gòu)造層的強度、密實度應符合設(shè)計規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿以保證足夠的裝飾厚度。放控制線石材干掛施工前需安設(shè)計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面的規(guī)矩和方正。根據(jù)石材分隔圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。挑選石材石材到現(xiàn)場后需對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。預排石材將挑出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。打膨脹螺栓孔按設(shè)計的石材排版和骨架設(shè)計要求，確定膨脹螺栓的間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。安裝骨架對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)，在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接。2）骨架安裝前按設(shè)計和排版要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。3）按墻面上的控制線用φ8~φ14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。4）骨架選用8#熱鍍鋅槽鋼與5#熱鍍鋅角鋼。安裝骨架時應注意保證垂直度和平整度，并拉線控制，使墻面墻面或房間方正。7、安裝調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm×3和50mm×5兩種，按設(shè)計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件需安裝牢固。石材開槽石材安裝前用云石機在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm，注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。石材安裝從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。根據(jù)石材編號將石材輕放在T形干掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐候膠，保證錨固膠有4~8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝交圈。10、留縫要求本工程由于干掛石材墻面均處于室內(nèi)恒溫、恒濕狀態(tài)中，對石材的膨脹與收縮可以忽略，因此石材板塊間采用密封拼接，不用打膠。11、清理石材掛接完畢后，用面紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝固后再用壁紙刀、棉紗等清理石材表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上應燙硬蠟、擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致、表面整潔。12、關(guān)鍵控制點1）石材訂貨加工，按設(shè)計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工，必須保證石材加工質(zhì)量。2）石材進場檢驗，石材進場時需按設(shè)計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計和施工要求，石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排版圖的編號順序碼放、保存?zhèn)溆谩?）鋼骨架，干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，本工程均均選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼需有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設(shè)計要求，焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。4）其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的試驗報告，運至現(xiàn)場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現(xiàn)場拉拔試驗，確認試驗數(shù)據(jù)符合試驗報告后方可大面積使用。5）按現(xiàn)場情況及設(shè)計要求準備膨脹螺栓，一般φ8~φ12。6）所有窗套、窗施工抹灰時應留出余量，檢查各部分節(jié)點連接情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計圖紙有出入者應及時糾正。對墻面的垂直度及平整度進行檢查，對需要處理者需經(jīng)處理后才可進行下道工序。7）石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩纏綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對情面進行遮擋保護，避免意外損傷。九.衛(wèi)生間等潮濕房間防水施工工藝：基層及找坡處理→第一遍防水卷材→第二遍涂膜防水層→防水層第一次試水→保護層飾面層施工→防水層第二次試水→工程質(zhì)量驗收1、材料要求：卷材、涂料等原材料進場應有其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及說明書。材料存放期不能超過一年。同時還抽樣進行復驗，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進場后應妥善保管，宜存在通風處，且嚴禁煙火。2、基層及找坡處理：基層應堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，對管根、地漏和排水口等部位應認真清理?；鶎颖砻鎽秸⒐饣荒苡邪纪共黄郊捌鹕艾F(xiàn)象；陰陽角應抹成半徑為50mm的圓弧形?；鶎討３指稍铮浜室孕∮?%為宜。3、防水卷材、水泥基防水層施工：聚乙烯丙綸防水卷材施工采用1.3厚膠粘劑粘貼。粘貼時注意房間內(nèi)陰陽角及管道處的處理。水泥基防水層上返墻體高度1800mm。管根處，水泥基防水層寬度和平面拐角上返高度各≥300mm，地漏口周邊水泥基防水層寬度和進入地漏下返均為≥40mm。4、防水層的施工，應做到涂膜均勻，厚度一致，不能出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象。防水層厚度為水平厚度0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材，用1.3厚膠粘劑粘貼；1.5厚聚合物水泥基防水涂料,墻面防水層厚度為1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料，在涂刷完防水膜后應對涂膜總厚度進行檢查。當厚度達不到設(shè)計要求時，應增加涂刷道數(shù)，直到滿足設(shè)計要求為止。十．門窗安裝工程（一）、防火門安裝施工工藝：劃線→立門框→安裝門扇及附件。1、加工制作：門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，兩對角線長度之差<3mm。門扇關(guān)閉后，配合間隙<3mm。門扇與門框表面平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現(xiàn)象。2、標記：按洞口的高度、寬度、耐火等級、開啟方向以及單雙扇門進行標識。并進行統(tǒng)一編號。3、運輸和堆放：在運輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴格避免磕碰變形現(xiàn)象。凡門有編號者，嚴禁混亂碼放。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。碼放時面板疊放高度不得超過1.2m，門重疊平放高度不得超過1.5m，并要作好防風、防雨、防曬措施。4、彈線：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。5、立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差<2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板件焊牢。6、安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強度不低于C15的細石混凝土嵌塞牢固，應保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。（二）.斷熱鋁合金門窗安裝施工工藝：彈線→立附框→安裝門扇及附件→玻璃安裝。1、將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，并應在窗框的上下邊劃出中線。2、如果玻璃已裝在窗上，應缷下玻璃，并做標記。3、固定片的安裝應符合下列要求：1）、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不許直接錘擊釘入。2）、固定片采用120×25×1.5規(guī)格，固定片的位置應距窗角部150-200mm，固定片之間的間距應≤600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。3、當窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應用木楔或墊塊作臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。4、當窗與墻體固定時，先固定上框后固定邊框，固定方法如下：1）、混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。2）、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。3）、加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。4）、設(shè)有預埋鐵件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。5、安裝組合窗時，拼接料與洞口的連接應符合要求。拼接料與混凝土過梁或柱子的連接應符合設(shè)有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋鐵件上按緊固件規(guī)格打孔，然后用緊固件固定。6、將兩窗框與拼接料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤300mm。7、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)膠應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。8、門窗洞口內(nèi)外、側(cè)與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：窗洞口外側(cè)與窗框之間應采用水泥砂漿或廉刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應采用防水膠進行密封處理。9、玻璃安裝應符合下列要求：1)、玻璃裝配玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。2)、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。3)、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。10、安裝五金件、鉸鏈及鎖扣后，應壓實壓條。11、當天拆除的門窗要求當天完成安裝。12、安裝后的保護1）、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。2）、已裝框、扇的洞口，不再作運料通道。3）、嚴禁在門、窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門、窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。4）、應防止利器劃傷表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。5）、立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。（三）.木門安裝施工工藝：彈線→門套組合→配件定位→臨時固定門套→→安裝門扇→調(diào)整→發(fā)泡膠固定→鎖具安裝→門臉線安裝→密封條安裝→驗收。1、安裝條件木門必須采用預留洞口的安裝方法，嚴禁邊安裝邊砌口做法。木門須在門口地面工程（如地磚、石材）安裝完畢后，同時在墻面乳膠漆作業(yè)最后一道工序之前，方可進行安裝作業(yè)，若遇墻體潮濕應用隔潮材料隔離。2、裝門套1）組合門套板：根據(jù)墻的厚度，調(diào)整好相應的門套板寬度，在門套板背面用25mm自攻螺絲將采口板和調(diào)節(jié)板緊固，螺絲之間的間距≤250mm，組合好后采口板與調(diào)節(jié)板間隙應小于0.2mm。2）鋸立套板頂端組裝缺口：先將組裝好的立套板頂端鋸成同一平面，且與立套板成90度直角。再立套板的頂部鋸凹口，凹口位置及尺寸應剛好合符。頂套板凸出的擋門塊部份，要求切口必須平直，用平銼打磨光滑、平整、不能有毛口邊。3）門套頂板與立板組合，將頂套板蓋壓在立套板上，頂套板的凸出擋門塊部分鑲?cè)肓⑻装迩袖彽陌枷虏糠?，兩端各?或4顆40mm的木螺絲將三塊緊固，要求三塊采口在同一平面，門套內(nèi)側(cè)立套板與頂套板連接處縫隙小于0.2mm，兩立套板與頂套板必須是90度。門套采口部位內(nèi)空尺寸：寬為門扇寬＋7mm，高為門扇高＋13mm。4）用電錘在門洞口上打兩排孔（略向內(nèi)傾斜），間距約為300MM，用與之相應大小的木針敲擊在里面使之填滿。5）把組裝牢固的門套整體放入門洞中，門套的兩面與墻體兩面在同一平面上，檢查門套整體是否垂直于地平。6）先用調(diào)速電鉆（4.2mm鉆頭）在門套上引孔，在用60mm鐵釘將門套上合頁面先固定在墻體上，確定采口部位尺寸后再固定門套的另一側(cè)和頂套板，兩對角線誤差小于2mm，因門套與墻體間有小的間隙，此時可用小木條和發(fā)泡膠填充，使門套與墻體連接牢固密實。7）在門套采口處粘貼隔音防撞條。3、安裝門扇：1）開合頁槽、開鎖孔，在操作過程中不得損傷門及門套其它部位表面油漆。2）安合頁裝門扇，先在每合頁上下先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否一致，開啟是否靈活，無誤后再將其它螺釘擰緊，嚴禁將螺絲直接打入門扇、門套內(nèi)。（較重的門建議每扇門安裝三塊合頁）3）安裝門鎖，根據(jù)提供的鎖型安裝到相應的位置，鎖位距地高度約為：900---1000mm，裝好后檢查門扇、門鎖開關(guān)是否靈活，留縫是否符合規(guī)范。4、安裝門套線：根據(jù)安裝現(xiàn)場尺寸確認，將帶直角邊的門套線鋸切成45度斜角，用平銼或木工刨打磨，直角邊插入門套槽內(nèi)，并用地板膠將門套線與門套板粘牢，90度碰尖處斜角一致、平整，且合縫嚴密，門套線合縫處用膠粘牢，在門套線兩端頂碰角部釘一小直釘將其鎖死。5、質(zhì)量要求：木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定項目構(gòu)件名稱允許偏差（mm）檢驗方法翹曲框2將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇2對角線長度差框、扇2用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺檢查高度、寬度框0；—1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、線條結(jié)合處高低差框、扇0.5用鋼直尺和塞尺檢查相鄰欞子兩端間距扇1用鋼直尺檢查木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法門窗槽口對角線長度差—2用鋼尺檢查門窗框的正、側(cè)面垂直度—1用1m垂直檢測尺檢查框與扇、扇與扇接縫高低差—1用鋼直尺和塞尺檢查門窗扇對口縫1.5—2—用塞尺檢查門窗扇與上框間留縫1—1.5—門窗扇與側(cè)框間留縫1—1.5—窗扇與下框間留縫2—2.5—門扇與下框間留縫3—4—雙層門窗內(nèi)外框間距—3用鋼尺檢查無下框時門扇與地面間留縫外門5—6—用塞尺檢查內(nèi)門6—7—衛(wèi)生間門8—10—6、安裝注意事項注意產(chǎn)品出廠后運輸、搬運中的成品保護。門扇安裝應平整垂直，門扇與門套外露面相平，門扇開啟無影響。門套與門扇間縫隙，下邊為8-12毫米，其余三邊為3毫米允許公差1毫米。門扇關(guān)閉后與密封條結(jié)合緊密不擺動。合頁安裝垂直平整，安裝符合要求。鎖眼開口應準確規(guī)范與鎖體、鎖片相符。門鎖安裝應緊固，開鎖自如，無異響。配件齊全，螺釘裝合平直。門吸、閉門器、拉手必須按安裝圖進行安裝。要牢固、位置準確。（四）.鋼制外門安裝：施工前應仔細熟悉施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底作好各方面的準備。1、材料要求鋼門：鋼門窗廠生產(chǎn)的合格的鋼門，型號品種符合設(shè)計要求。焊條：符合要求的電焊條。進場前應先對鋼門窗進行驗收，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的鋼門窗應分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。2、作業(yè)條件1）按建筑平面圖中所示尺寸彈好門窗中線。2）檢查鋼筋混凝土過梁上連接固定鋼門窗的預埋鐵件預埋、位置是否正確，對于預埋和位置不準者，按鋼門窗安裝要求補裝齊全。3）檢查埋置鋼門窗鐵腳的預留孔洞是否正確，門窗洞口的高、寬尺寸是否合適。未留或留的不準的孔洞應校正后剔鑿好，并將其清理干凈。4）檢查鋼制外門，對由于運輸、堆放不當而導致門窗框扇出現(xiàn)的變形、脫焊和翹曲等，應進行校正和修理。對表面處理后需要補焊的，焊后必須刷防銹漆。5）對組合鋼門，應先做試拼樣板，經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后，再大量組裝。3、施工工藝劃線定位→鋼制外門就位→鋼制外門固定→五金配件安裝1）劃線定位（1）圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，以門窗中線為準向兩邊量出門窗邊線。（2）量出門窗的水平安裝線。2）鋼門窗就位（1）按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的鋼門窗搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當。（2）將鋼門窗立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。（3）鋼門窗就位時，應保證鋼門窗上框距過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。3）鋼門窗固定（1）鋼門窗就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后將上框鐵腳與過粱預埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插入須留孔內(nèi)，用水把預留孔內(nèi)濕潤，用1：2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。（2）三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。（3）若為鋼大門時，應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側(cè)預埋件必須在同一垂直線上，兩側(cè)對應的預埋件必須在同一水平位置上。4）五金配件的安裝（1）檢查窗扇開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，如有問題必須調(diào)整后再安裝。（2）在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當擰不進去時，檢查孔內(nèi)是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，重新攻絲后再安裝。（3）鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進行，安好后鎖應開關(guān)靈活。5)、控制項目（1）金屬門的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應符合設(shè)計要求。金屬門的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設(shè)計要求。（2）金屬門窗必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（3）金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。（4）金屬門表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連接。（5）金屬門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。（6）金屬門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。6)、成品保護（1）安裝完畢的鋼門窗嚴禁安放腳手架或懸吊重物。（2）安裝完畢的門窗洞口不能再做施工運料通道。如必須使用時，應采取防護措施。（3）抹灰時殘留在鋼門窗上的砂漿要及時清理干凈。（4）拆架子時，注意將開啟的門窗關(guān)上后，再落架子，防止撞壞門窗。7）、安全環(huán)境保護措施（1）安裝門窗用的梯子必須結(jié)實牢固，不應缺檔，不應放置過陡，梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（2）作業(yè)場所應配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴禁吸煙或動用明火。（3）從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進行監(jiān)護。（4）安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。（5）在施工過程中對于電錘等施工機具產(chǎn)生的噪聲，施工人員應嚴格按工程確定的環(huán)保措施進行控制。（6）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。（7）施工后的廢料應及時清理，做到工完料經(jīng)場地清，堅持文明施工。8）、質(zhì)量記錄（1）有關(guān)安全和功能的檢測項目：建筑外墻金屬窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能。（2）檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告、檢查隱蔽工程驗收記錄。十一.吊頂工程施工方案紙面石膏板吊頂施工工藝流程：彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。1．彈線：根據(jù)樓層標高水平線、設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2．安裝主龍骨吊（環(huán)）桿：先在混凝土板上安裝或預留φ10鋼筋吊環(huán)，中距橫向不大于1200mm，縱向不大于1100mm，吊點分布要均勻。在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，如遇梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。3．安裝主龍骨：主龍骨沿房間長向布置，U型輕鋼龍骨CB60*27(或B50*20)中距429，φ6鋼筋吊桿，中距橫向不大于800.縱向429，吊桿上部與混凝土板內(nèi)吊環(huán)固定，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于200mm。4．安裝邊龍骨：邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。5．安裝次龍骨：間距為300-600mm，6．紙面石膏板的安裝：紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲（規(guī)格25*3.5mm）固定，自攻螺絲釘距板邊以150－170mm為宜，板中釘距不超過200mm螺釘應與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的螺釘應剔除，并在離原釘位50mm處另安裝螺釘。自攻螺絲釘距板邊（紙面石膏板即包封邊）10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm。釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5-1.0mm為宜，釘帽應刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。7．刷防銹漆：輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。8．吊頂與墻體處收邊：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂?shù)乃矫媾c墻面垂直面交界處采用W型烤漆鋁條分隔。礦棉板吊頂及鋁條板吊頂參照紙質(zhì)石膏板吊頂施工，在施工當中，吊桿的設(shè)置及材料選型嚴格按照圖紙要求施工。9．質(zhì)量要求紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點。所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動?？刂频蹴?shù)钠秸龋簯獜臉烁呔€水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。吊筋應符合設(shè)計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關(guān)要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設(shè)。石膏板的接縫，應按設(shè)計要求進行板縫處理；紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。吊頂工程質(zhì)量的驗收標準見下表：暗龍骨吊頂工程質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1標高、尺寸、起拱、造型第6．2．2條觀察和尺量檢查2飾面材料第6．2．3條觀察和檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄3吊桿、龍骨、飾面材料安裝第6．2．4條觀察和手扳檢查4吊桿、龍骨材質(zhì)第6．2．5條觀察和尺量檢查：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄5石膏板接縫第6．2．6條觀察檢查—般項目1材料表面質(zhì)量第6．2．7條觀察和尺量檢查2燈具等設(shè)備第6．2．8條觀察檢查3龍骨、吊桿接縫第6．2．9條觀察檢查4填充材料第6．2．10條觀察檢查5允許偏差第6．2．11條見下表暗龍骨吊項工程安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差(m)檢驗方法紙面石膏金屬板礦棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線31.533拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低l11.5l用鋼直尺和塞尺檢查4頂棚四周水平5555拉線或水平儀檢查10．成品保護吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護，并配合好各專業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風、送風口用紙膠帶、塑料布進行粘貼、扎綁保護。骨架、飾面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)原設(shè)計單位同意，不能亂打亂鑿。飾面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。11．室內(nèi)石膏板吊頂控制要點輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差?？稍诿總€房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預先給予一定的起拱量，短向起拱為1/500，待不平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間（跨度大于15m以上）采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。面積超過100m2吊頂應設(shè)伸縮縫。在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具等可在吊頂板就位后安裝，也可預留周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。初次施工，先做一標準樣板間，總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過設(shè)計，監(jiān)理單位、業(yè)主等驗收認可后，再大面積施工。表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。吊頂板與燈周邊結(jié)合的平整、嚴密、美觀。上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。十二.外裝飾涂料工程1．施工工藝：基層處理→修補凹凸處，填補膩子→第一遍滿刮膩子并磨平→第二遍滿刮膩子并磨平→刷封固底漆→刷第一遍涂料→復補膩子并磨平→刷第二遍涂料→磨光2．基層處理：保證墻體完全干透，對墻柱梁板表面雜物清除干凈，泛堿起霜部位用硫酸鋅或稀鹽酸溶液刷洗，對基層分階段施工的原有涂層應分別對待：松動、起殼、脆裂的部分將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層全部鏟除。3．修補、除銹：對于主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷又可不需要水泥砂漿修補處理的位置，用膩子修補。對會寧圖結(jié)構(gòu)可能外露的鋼筋、釘頭進行防銹處理。4．保護：對門窗框、玻璃等成品、半成品在施工前進行保護，以防污染。5．柔性耐水膩子施工：第一遍應用1-1.5m靠尺趕刮和膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑、密實平整，線角及邊梭整齊為度。陰陽角和頂棚必須通過彈墨線來找垂直度和平整度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留茬，不得污染門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，以同樣的方法再刮一遍，但刮抹的方向應與第二遍垂直，滿刮后用砂紙打磨平整，第二次膩子處理墻面應達到大面光潔、平滑，平整度用2m靠尺檢查，并且不大于3mm，否則必須局部找補。6．刷底漆：在清理完畢的基層上用滾筒均勻的涂刷一至二遍打底漆，不可漏涂，也不可出現(xiàn)涂刷過多造成流淌或堆積的情況。7．涂料施工：可以采用手刷、滾涂和噴涂的方法進行施工，作業(yè)班組可以根據(jù)施工習慣及能力選擇其中的一種或幾種相結(jié)合。涂刷時應連續(xù)迅速操作，順著一個方向刷，把街頭搭好，一個面要一次完成。手刷：材料損耗少，質(zhì)量比較有保證，但施工速度較慢，可以與滾刷相結(jié)合，大面積涂布時使用滾刷，邊角使用手刷。涂刷涂料時，應均勻并且不得有漏刷和流淌的現(xiàn)象，涂刷一遍，打磨一遍，一般應兩遍以上。手刷一般使用排筆，用清水泡濕，清理脫落的筆毛之后使用，第一道漆應加入水稀釋后涂刷，先上后下順刷，后一筆接前一筆，不能漏刷，蘸的涂料不宜太多，完畢后進行第二遍涂刷。無論涂刷幾道，最后一道應上下順刷，從墻的一段開始向另一端刷，排筆要理順，刷紋不能太大，連續(xù)操作，一次性刷完。滾涂：涂刷時，先使?jié)L刷W式上下移動，將涂料大致涂抹到墻上，然后按住滾刷使之緊靠墻面，上下左右平穩(wěn)的來回滾動，使涂料均勻的展開，最后用滾筒順一個方向滿滾涂一次，滾涂到接茬部位，要使用不粘涂料的空滾刷輥壓一遍，以防接茬部位不均勻而露出明顯痕跡。噴涂：操作時調(diào)整好空氣壓縮機的噴涂壓力，噴涂時，涂料出口要與被涂飾面垂直，噴槍移動時要與涂飾面保持平行并保持勻速。移動范圍不宜太大，通常直線噴涂700-800mm，拐彎180°反向噴涂一行。兩行重疊寬度要控制在1/3左右。8．質(zhì)量標準：飾面涂料的材料、品種、顏色是否與設(shè)計相符，涂刷面顏色要一致；禁止有透底、漏刷、掉粉、泛堿、起皮、咬色等缺陷。使用噴涂方法的，噴點疏密均勻，不能有連皮、流墜現(xiàn)象，手觸摸漆膜光滑不掉粉。目測門窗等潔凈。避免在雨霧天氣下施工，若在施工結(jié)束后12h內(nèi)遇雨，應盡可能遮擋，以免被水沖花。9．材料：涂料的調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供的色漿，按使用要求比例調(diào)和，由專人調(diào)配，配完色漿的漆，至少要攪拌5分鐘以上，使顏色均勻后方可作業(yè)，沒用完的漆要密封，以免干燥浪費。涂料應貯藏在0℃以上陰涼干燥的地方，溫度5℃以下、空氣濕度85%以上應停止施工，一般在溫度25℃，適度50%一下施工最佳。10．質(zhì)量缺陷解決辦法：起皮、剝落：因涂料施工時溫度較低，未能形成連續(xù)涂膜而龜裂，遇水機會脫落；基層疏松、有油污等污物，涂膜與基層粘附不好，造成剝落；膩子層強度低或未干透即開始涂刷涂料；基層過于平滑，附著力過低。裂紋：施工溫度過低，達不到涂料的成膜溫度而不能形成連續(xù)的涂膜；基底處理不當；涂刷第一道涂層過厚又未完全干燥即涂第二道，由內(nèi)外干燥速度不同，引起涂膜的開裂；批刮膩子的開裂，引起涂膜的開裂；發(fā)花、顏色不均：涂料有浮色，未攪拌均勻；施工時涂刷不均、薄厚不均、施工技術(shù)不熟練等會造成色澤不均勻；基層堿性過大；流掛：兌水過多，使涂料粘度過低；涂刷過程中漆膜過厚；施工環(huán)境的濕度過大或溫度過低；噴涂距離過近或施工前未攪拌均勻；起泡：基層處理不當，膩子層過厚。解決辦法，除涂料在使用前攪拌均勻、掌握好粘稠度外，可在涂刷前在底膩子層上刷一道膠水。需返工修復時，將起泡部位清理干凈，先刷膠水再進行修補。泛堿掉粉：主要是基層未干就潮濕作業(yè)，沒刷封底漆或涂料過稀。如果出現(xiàn)泛堿掉粉現(xiàn)象，必須返工重刷，將已刷的材料清除，等基層干透再作業(yè)，操作中一定用封固底漆先刷一遍，特別對新墻，面漆的稠度要適宜。透底：主要是涂料太稀、次數(shù)不夠或材料質(zhì)量差。作業(yè)中要選用含固量高、遮蓋力強的產(chǎn)品；如果出現(xiàn)透底現(xiàn)象，可增加面漆的涂刷次數(shù)，以達到質(zhì)量標準。涂層不平滑：主要是漆液有雜質(zhì)、漆液太稠、涂料質(zhì)量差等原因。發(fā)生不平滑現(xiàn)象，可以用細砂紙打磨光滑后，再涂刷一道面漆。11）成品保護：要注意收集天氣情況合理組織施工，防止新刷涂料被雨水沖刷并防止交叉污染；用紙膠帶將門邊線、窗框等其他與面漆交界的地方保護起來；用掃帚獎墻上的浮灰清掃干凈厚才可以圖刷底漆；避免聚氨酯和乳膠漆同時施工，最好是待聚氨酯類漆完全干透后再刷乳膠漆，防止游離二甲苯二異氰酸酯在涂刷會發(fā)過程中會導致乳膠漆泛黃。十三.技術(shù)質(zhì)量保證措施1．現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量管理