共板法蘭風(fēng)管施工技術(shù)專項方案

共板法蘭風(fēng)管施工技術(shù)專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u235731工藝選擇及材料選用 1165812風(fēng)管加工設(shè)備 2200133風(fēng)管制作加工 657184共板法蘭風(fēng)管制作安裝注意事項 1791725風(fēng)管安裝 21194176設(shè)備安裝 2774797風(fēng)管附件安裝 2960968風(fēng)管密封及漏光檢測 31150799風(fēng)管保溫 341工藝選擇及材料選用1.1通風(fēng)排煙系統(tǒng)工程施工中，金屬薄鋼板風(fēng)管制作安裝占有很大的工程量，傳統(tǒng)的風(fēng)管連接方法是法蘭連接，即用角鋼制作法蘭，通過角鋼法蘭將風(fēng)管連接在一起，需要大量的角鋼，人工、機械、輔助材料消耗很大。而共板法蘭風(fēng)管連接不需要角鋼，只需要將制作風(fēng)管的邊角余料制作成卡具，便可將風(fēng)管連接，風(fēng)管密封性能更好。節(jié)省了角鋼，節(jié)約了人工及機械，節(jié)約成本，可取得良好的經(jīng)濟效益。所有本工程通風(fēng)排煙系統(tǒng)工程施工中選用共板法蘭風(fēng)管制作安裝。1.2為保證工程質(zhì)量及施工的安全進(jìn)度，送排風(fēng)與防排煙風(fēng)管均選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，嚴(yán)格材料質(zhì)量檢驗，保證原材料的厚度、表面平整度，強度、剛度高及耐腐蝕性。針對風(fēng)管規(guī)格和鋼板的尺寸正確下料，下料原則是盡量減少材料的損耗，節(jié)約原材料。原材料上劃線后用剪板機或剪刀切割，或者使用等離子設(shè)備切割，但不可用氣割等方法。根據(jù)圖紙要求選擇矩形風(fēng)管鋼板厚度如下表（中、低壓系統(tǒng)）1.3繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況），按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號，要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸。2風(fēng)管加工設(shè)備1風(fēng)管制作設(shè)備（1）剪板機（2）沖剪機（3）切角機（4）咬口機（5）折方機（6）沖孔機剪板機：壓筋機：用于風(fēng)管的加固聯(lián)合咬口機:用于標(biāo)準(zhǔn)方管咬口制作共板法蘭成型機:用于制作直邊的共板法蘭2共板法蘭流水線生產(chǎn)設(shè):、電腦全自動控制柜2、開卷機組３、上料、校平、壓筋、測量、沖剪于一體機組4、皮帶、滾杠傳送線、雙側(cè)咬口機5、滾杠、鏈條傳送線、雙側(cè)共板成型機組6、共板折方機組3風(fēng)管制作加工（一）共板法蘭整體示意（二）共板法蘭制作流程（三）生產(chǎn)線流程圖注：圖中五線壓筋機可根據(jù)工藝要求選用（四）、卷板校正在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。本校平機使用時要注意卷板的進(jìn)料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。（五）、剪板下料⑴風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式咬口⑵風(fēng)管下料宜采用四片式下料或兩片式下料方式，對于管口徑小于500mm的風(fēng)管可采用單片式下料。⑶風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。⑷采用單片或雙片式下料時，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進(jìn)行后續(xù)工作。（六）共板法蘭配件安裝4、風(fēng)管共板法蘭制作類型5、風(fēng)管板材連接形式兩片式：6、風(fēng)管加固原則上所有風(fēng)管均需楞筋加固，對于長邊大于等于800mm的風(fēng)管需同時進(jìn)行通絲內(nèi)加固。加固采用M10鍍鋅通絲，按400mm×400mm成矩陣布置。鐵皮兩面均需用螺母加墊片鎖絲，通絲不能超出外螺母,且斷口須經(jīng)防銹處理。為增強風(fēng)管保溫后的美觀效果，建議風(fēng)管外螺母采用薄型螺母。同時建議潔凈風(fēng)管內(nèi)的加固通絲外套鍍鋅薄壁管或PVC管。如嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，則潔凈風(fēng)管均不允許采用楞筋加固，也不允許內(nèi)加固，對此可采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管相同的角鋼外加固。具體選擇何種加固形式，可以根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活變化。1、風(fēng)管加固—管內(nèi)加固管內(nèi)C型加固下圖1；管內(nèi)C/F型加固下圖2.風(fēng)管加固—管內(nèi)加固：M10鍍鋅通絲桿負(fù)壓風(fēng)管加固方式正壓風(fēng)管加固方式風(fēng)管加固—管內(nèi)加固：金屬套管1、金屬套管加固具有較好抗壓強度，常用于負(fù)壓風(fēng)管加固2、套管材質(zhì)為δ=1mm薄壁電線管風(fēng)管加固—管外加固管內(nèi)C型加固下圖1；管內(nèi)C/F型加固下圖2風(fēng)管加固—管外加固：Z型加固法蘭高度30mm35mmA29mm34mmB20mm20mmδ10~12mm風(fēng)管加固—管外加固：V型加固法蘭高度30mm35mmA29mm34mmB34mm40mmδ10~12mm風(fēng)管加固—管外加固：風(fēng)管軋制加強肋對于共板法蘭矩形風(fēng)管，流水線生產(chǎn)常采用此中管外加固方式7、風(fēng)管法蘭墊料安裝方法（1）一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚3～5mm的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）作密封墊圈；防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用軟質(zhì)阻燃型密封墊。（2）法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。（3）墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。（4）正確選用墊料，避免用錯墊料。（5）法蘭表面應(yīng)干凈無異物。（6）法蘭墊料不能擠入或凸人管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。（7）法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。（8）連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（9）不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。（10）鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。（11）聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。墊料橫斷面階梯型搭接方式品字形搭接方式（適用于凈化空調(diào)系統(tǒng)）注意：墊料搭接處不能設(shè)置在螺栓連接處，轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免墊料拉升。風(fēng)管法蘭四角密封安裝注意：1、在拐角處用密封膠把漏風(fēng)縫隙封住。2、密封膠固化后應(yīng)保證有彈性。3、密封膠與風(fēng)管板應(yīng)有粘著性。4、密封膠具有防霉特性。4共板法蘭風(fēng)管制作安裝注意事項1、專業(yè)化輔材2、共板法蘭安裝共板法蘭裝嵌及安裝安裝后法蘭側(cè)視圖安裝前安裝角碼安裝角碼二安裝角碼三安裝角碼后示意圖共板法蘭裝嵌及安裝兩方管螺栓連接示意共板法蘭密封墊安裝3、共板法蘭安裝總成圖3、打防漏膠及裝法蘭密封膠墊4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接3．風(fēng)管彈簧夾安裝間距（1）彈簧夾間距（2）頂絲卡間距5風(fēng)管安裝1、施工工藝流程風(fēng)管驗收檢查風(fēng)管驗收檢查確定標(biāo)高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對吊裝就位找平找正檢驗2、風(fēng)管支吊架的制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。（4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤1250Φ8>1300Φ10（6）支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架。1）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，在閥體上安裝支吊架。2）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。3、風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5）各種閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。4、風(fēng)管連接①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。②機制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭固定卡。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下30450～7501.2750～12001.21200以上1.5⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長尺寸（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一個等距離加兩個間距250以下加一個120-150mm（3）機制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度超過25米時應(yīng)加裝防止擺動的固定點。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。③矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）400～12504φ8L40*41300～15003φ10L50*41600～20003φ10[52000～25003φ12[6.52500以上按設(shè)計規(guī)定5、風(fēng)管過墻、過樓板安裝注意問題1）屬風(fēng)道穿越樓板做法：金屬風(fēng)道穿樓板處，應(yīng)澆注或砌筑出一不小于500mm的臺，與樓板間洞口留50mm間隙，四周間隙應(yīng)填塞非燃性填料，角鋼柜與風(fēng)道鉚接。當(dāng)送風(fēng)道穿越重要房間或火災(zāi)危險性較大的房間時，應(yīng)設(shè)置防火閥。斷面較小的風(fēng)道也可直接穿越洞口，洞口與風(fēng)管四周間隙填塞石棉繩。金屬風(fēng)管穿樓板做法2）當(dāng)水平風(fēng)道穿普通墻體時，可參照（a）圖施工。一般通風(fēng)管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫，當(dāng)必需穿過時，應(yīng)按圖（b）（c）做法施工，沉降縫兩側(cè)必須加防火閥。1.伸縮縫2.石棉繩填料防火閥4.鋼套管5.軟接頭6.墻體3）在風(fēng)道穿越樓板或墻體時，不得在樓板內(nèi)、墻體內(nèi)設(shè)置法蘭，法蘭接頭宜距樓板或墻面20mm以上，以便于安裝操作。6設(shè)備安裝進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線進(jìn)場設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收（2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定1）設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進(jìn)行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有：①設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。②核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2）基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～-20中心線間的距離13）設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備利用汽車吊進(jìn)行吊裝運輸，設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸和吊運時必須謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方案。4）風(fēng)機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。5）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機體表面和其它部位。6）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。7）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。8）風(fēng)機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。7風(fēng)管附件安裝（1）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450×450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝方法參考圖.（2）消聲器安裝1）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。3）消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4）消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。5）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。6）消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標(biāo)明氣流方向。7）檢驗方法：尺量和觀察檢查。7）1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。7）2消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查。7）3消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。（3）風(fēng)口的安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：1.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。2.明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。4.風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。8風(fēng)管密封及漏光檢測1.風(fēng)管的密封1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。3）共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。2.風(fēng)管的檢查1）風(fēng)管與配件的咬口縫緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行；2）風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm3）風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm；4）風(fēng)管管口平面度允許偏差為2mm;5）矩形風(fēng)管兩條對角線的長度不應(yīng)大于3mm;6）共板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；7）角鐵與共板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固，緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)透縫風(fēng)管安裝檢查（1）強度：咬口處其他連接處以1.5倍工作壓力試驗應(yīng)無張口，開裂等現(xiàn)象。（2）嚴(yán)密性能：工作壓力下允許漏風(fēng)量（QL，QM，QH）指標(biāo)（m3/(h·m)）低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.105P；中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P；高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P（3）連接性能：咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。（4）加固性能：風(fēng)管邊長大于800mm；管段長并大于1250mm；低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡；中、高壓風(fēng)管單邊平面積大于1.0㎡。4.風(fēng)管漏光檢測1）本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。2）系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。3）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。直至符合規(guī)范要求。4）風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。5）漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。6）漏光法檢測的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。7）漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強度的安全光源，不小于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。9風(fēng)管保溫本工程鋼制排煙風(fēng)管需采用25mm厚帶鋁箔的離心玻璃棉板材（材料容重為32kg/㎡）保溫。離心玻璃棉執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《絕熱用玻璃棉及其復(fù)制品》(GB／T13350—92)，采用保溫釘粘接方式。風(fēng)管保溫采用的工藝(圖1)，現(xiàn)將其施工技術(shù)介紹如下。1施工準(zhǔn)備1．1材料的質(zhì)