YST 551-2009 數(shù)控車床用銅合金棒

中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床用銅合金棒中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)修改采用美國(guó)ASTMB16—2005《車絲機(jī)上用易切削黃銅棒、條和型材》和美國(guó)ASTM——增加了HPb59-3、HPb60-2、HPb62-3、HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、HBi60-1.3、QSn4-4-4、QTe0.5、QS0.4牌號(hào)。其中銻黃銅HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5和鉍黃銅HBi60-1.3為無(wú)鉛——?jiǎng)h除了H62牌號(hào)；本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由寧波博威集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)起草。1數(shù)控車床用銅合金棒下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有直徑(最小平行面距離)/mmHPb59-1、HPb59-3、HPb62-3(C36000)、HPb63-3半硬(Y?)4～804～40HSb60-0.9、HSb61-0.8-0.5、HBi60-1.3半硬(Y?)硬(Y)半硬(Y?)4～804～40QSn4-4-4半硬(Y?)4～20注1:經(jīng)雙方協(xié)商，可供其他規(guī)格的棒材，也可成盤供貨。注2:與ASTM(美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì))標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的牌號(hào)見附錄B。2示例1:用HPb59-1制造的、硬態(tài)、最小平行面距離為8mm、長(zhǎng)度為2000mm的方形棒標(biāo)記為：方形棒HPb59-1Y8×2000YS/T551—2009矩形棒HPb63-3Y?8×4×2000YS/T551—2009示例3:用HSb60-0.9制造的、半硬態(tài)、最小平行面距離為10mm、長(zhǎng)度為2000mm的正六角形棒標(biāo)記為正六角形棒HSb60-0.9Y?10×2000YS/T551—2009圓棒QSn4-4-4Y4×2000YS/T551—2009圓形正方形矩形合金牌號(hào)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%Ni、Fe、B、Sn等FeBiPb雜質(zhì)總和HSb60-0.958～620.3～1.50.05<Ni+Fe+B<0.9—0.01余量HSb61-0.8-0.559～630.4～1.20.05<Ni+Sn+B<1.20.3～1.0一0.01余量HBi60-1.358～620.05<Sb+B+Ni+Sn<1.2—0.3～2.30.01余量注1:元素含量為上下限者為合金元素，元素含量為單個(gè)數(shù)值者為雜質(zhì)元素，單個(gè)數(shù)值表示最高限量注2:雜質(zhì)總和為表中所列雜質(zhì)元素實(shí)測(cè)值總和。注3:表中用“余量”表示的元素含量為100%減去表中所列元素實(shí)測(cè)值所得。合金牌號(hào)質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%Cu+Ag,不小于PS注1:合金牌號(hào)包括無(wú)氧或不同脫氧程度的銅(脫氧劑如P、B、Li等)。a表中“99.90”包括S和P。3表4圓形和正六角形棒材的直徑和最小平行面距離及其允許偏差單位為毫米允許偏差正六角形4～12>12～25士0.05士0.10>25～50士0.06>50～80a直徑(最小平行面距離)的“0.15%”和“0.30%”,精確到0.01mm。高度4～12高度寬度高度寬度高度寬度高度寬度4～12士0.09土0.08土0.10士0.11——a高度值的“0.30%”,精確到0.01mm。b寬度值的“0.30%”,精確到0.01mm。相對(duì)以下寬度產(chǎn)品的高度及寬度允許偏差4～12>12～30>30～50>50～80高度寬度高度寬度高度寬度高度4～12士0.11>12～25—>25～50>50～80 注1:經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格和允許偏差的棒材。注2:需方要求單向偏差時(shí)，其值為表6中數(shù)值的2倍。a高度值的“0.30%”,精確到0.01mm。b寬度值的“0.30%”,精確到0.01mm。44.2.4拉制棒材的直度應(yīng)滿足表7的規(guī)定。表7棒材的直度單位為毫米直徑(最小平行面距離)最大彎曲(弧的深度)圓形：1.0(在任何1000mm長(zhǎng)度上)6(在任何3000mm長(zhǎng)度上)1.5(在任何1000mm長(zhǎng)度上)6(在任何3000mm長(zhǎng)度上：僅對(duì)≥6.35的局部直度偏差0.40(在總長(zhǎng)度的任何300mm長(zhǎng)度上)矩(方)形、正六角形：4(在任何1000mm長(zhǎng)度上)12.7(在任何3000mm長(zhǎng)度上)3(在任何1000mm長(zhǎng)度上)9.5(在任何3000mm長(zhǎng)度上)(或最小平行面間距)的2.5%。4.2.6圓角半徑正六角形矩(方)形最小平行面距離圓角半徑4.2.7倒角過(guò)1(精確到度)。棒材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。5牌號(hào)狀態(tài)直徑(最小平行面距離)/mm不小于不小于HPb59-1HPb60-2Y?4～20Y4～1257HPb59-3HPb62-3Y?4～127Y4～1246HPb63-3Y?4～20Y4～1549HSb60-0.9Y?4～128Y4～1246HSb61-0.8-0.5Y?4～1279Y4～123586表9(續(xù))牌號(hào)狀態(tài)直徑(最小平行面距離)/不小于不小于HBi60-1.3Y?4～124006>12～258>25～50>50～80Y4～124603>12～254406>25～404108QSn4-4-4Y?4～12430>12～20400Y4～124507>12～204207QTe0.5QS0.4Y?4～808Y4～4044.5超聲波探傷表10無(wú)鉛黃銅棒材的耐脫鋅腐蝕性能裝置溫度/℃時(shí)間/h平均失鋅層深度/μm不大于恒溫水浴或油浴槽但應(yīng)保證切削性指數(shù)大于75%(以美國(guó)C36000合金的切削性指數(shù)100%為比對(duì)).7棒材的外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。其中外形尺寸的檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃按扭擰度的測(cè)量方法見附錄A。棒材的超聲波探傷試驗(yàn)按GB/T3310的規(guī)定進(jìn)行。5.7耐脫鋅腐蝕性能檢測(cè)方法棒材的耐脫鋅腐蝕性能檢測(cè)方法按GB/T10119的規(guī)定進(jìn)行。棒材的表面質(zhì)量應(yīng)目視檢驗(yàn)。5.9切削性檢測(cè)方法6.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)在收棒材的取樣應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分1個(gè)試樣/爐(供方);1個(gè)試樣/批(需方)4.1外形尺寸按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，檢測(cè)水平Ⅱ或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=4.04.2力學(xué)性能任取2根/批，1個(gè)試樣/根4.38表11(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)斷口任取2根/批，1個(gè)試樣/根超聲波探傷逐根殘余應(yīng)力任取2根/批，1個(gè)試樣/根耐脫鋅腐蝕性能任取2根/批，1個(gè)試樣/根表面質(zhì)量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣或供需雙方協(xié)商，接收質(zhì)量限AQL=4.0切削性任取2根/批，1個(gè)試樣/根h)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；9B,用量角器測(cè)量邊B與平面之間形成的角度。如圖A.1所示。圖A.1扭擰度測(cè)量示意圖本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)HPb60-2C37700HPb62-3C36000QTe0.5C14500C14700YS/T551—2009(資料性附錄)C.1范圍以世界公認(rèn)的美國(guó)C36000合金的切削性指數(shù)為100%,與所測(cè)試樣做對(duì)比試驗(yàn)，并以試樣切削加C.3主要設(shè)備C.4對(duì)比試樣試樣長(zhǎng)度為200mm直棒，合金牌號(hào)為美國(guó)C36000,其名義成分為：Cu61.5%,Zn35.5%,Pb3.0%;標(biāo)準(zhǔn)成分范圍為：Cu60.0%～63.0%,Pb2.5%～3.7%,Fe<0.35%,其他雜質(zhì)(總量)<0.5%,余量為Zn。C.5試驗(yàn)步驟量、切削狀態(tài)、環(huán)境溫度等)進(jìn)行切削力檢測(cè)試驗(yàn)，每個(gè)試樣至少收集切削力F(含切向力Fx、軸向力Fy、徑向力Fz三個(gè)分力)的三組平均值數(shù)據(jù)，每組試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集的點(diǎn)數(shù)在50個(gè)以上。C.6切削性的評(píng)定C.6.1用切向力評(píng)定機(jī)械加工一般以切向力Fx表示切削力，因?yàn)榍邢髁Φ牧韮蓚€(gè)分力軸向力Fy和徑向力Fz對(duì)切削定切削性的切削性指數(shù)按公式(C.1)