生產(chǎn)物流運作實務(wù)發(fā)展篇項目一任務(wù)1 樹立準時生產(chǎn)理念推行準時生產(chǎn)物流

生產(chǎn)物流運作實務(wù)

開展篇工程任務(wù)分解任務(wù)一：樹立準時生產(chǎn)理念，推行準時生產(chǎn)物流1任務(wù)二：分析設(shè)計看板物流管理系統(tǒng)253任務(wù)一：樹立準時生產(chǎn)理念，推行準時生產(chǎn)物流

理解準時制生產(chǎn)核心思想和目標312樹立準時制生產(chǎn)物流管理理念；知道豐田生產(chǎn)方式的開展歷史任務(wù)三——知識能力目標任務(wù)描述

1、請問世界上最具革命性的生產(chǎn)管理方式是__________.

2、準時制的思想是誰提出來的？資料放送，答復(fù)下面問題。案例問題：1．什么是豐田生產(chǎn)方式？2．豐田生產(chǎn)方式的別名有哪些？3．準時制生產(chǎn)的目標和方法分別是什么？4．JIT的管理哲學(xué)思想是什么？任務(wù)描述?生產(chǎn)物流管理?

如果美國汽車之王亨利.福特今天還活著，我敢肯定他一定會做和我們豐田生產(chǎn)系統(tǒng)一樣的事？豐田公司把“庫存〞看作是什么呢？一、準時制生產(chǎn)的背景一、準時制生產(chǎn)的背景1956/3年，豐田的大野耐一第一次有時機到美國，他參觀了通用公司、福特公司的汽車工廠，但這次更使他著迷的是美國已經(jīng)普及的超級市場?；貒?，根據(jù)從超市市場得出的啟示，在豐田公司本部工廠的機械廠開始著手進行“準時生產(chǎn)〞的試驗。他保定一個信念：如果生產(chǎn)線上作為“顧客〞的后工序只在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量，到相當(dāng)于“超級市場〞的前工序去“購置〞〔領(lǐng)取〕所需數(shù)量的“商品〞〔零部件〕，準時生產(chǎn)就可以實現(xiàn)，其當(dāng)然的結(jié)果就會最大限度減少材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品的庫存，儲藏所和倉庫就完全沒有必要了?！傲銕齑妯暤睦硐刖蜁畲蟪潭鹊亟咏鼘崿F(xiàn)。

一、準時制生產(chǎn)的背景實現(xiàn)準時生產(chǎn)需要一個與之配套的信息手段——看板管理?？窗逋ǔＪ且粡埛旁谒芰洗锏拈L方形卡片，上面詳細記載著零部件的名稱、存放地點、領(lǐng)取或生產(chǎn)數(shù)量等信息。通過看板把生產(chǎn)線與生產(chǎn)線之間、總裝廠和零部件廠之間以及豐田公司和它數(shù)以百計的外協(xié)廠家之間聯(lián)系起來，形成一個自律運轉(zhuǎn)的準時生產(chǎn)系統(tǒng)。

1950年，豐田公司總部工廠著手實施最終裝配線和機械加工生產(chǎn)線之間的“生產(chǎn)線同步化〞接著開發(fā)了看板方式并逐步向前一工序一步步擴展。1962年以后，豐田公司所有的工廠都應(yīng)用了看板方式并與該年開始應(yīng)用到外協(xié)廠家。1970年豐田公司應(yīng)用看板管理的外協(xié)廠家到達了全體的60%。1982年，豐田公司將外協(xié)訂貨看板應(yīng)用到了外協(xié)廠家的98%。由此，我們可以看到實現(xiàn)準時生產(chǎn)的艱辛程度和豐田經(jīng)營者們鍥而不舍的頑強精神。由于實施了準時生產(chǎn)，豐田公司1980年的流動資金周轉(zhuǎn)次數(shù)到達了87次/年，流動資金周轉(zhuǎn)天數(shù)僅為4.2天，人均生產(chǎn)汽車數(shù)量和人均稅后利潤都大大超過當(dāng)時美國的通用和福特汽車公司，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)的奇跡。是看板可以實現(xiàn)物流、商流還是信息流？一、準時制生產(chǎn)的背景準時制指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應(yīng)20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系效勞的物流體系。JIT的開展人力資源減至1/2；產(chǎn)品開發(fā)周期減至1/2——1/3；在制庫存減至1/10；工廠占用空間減至1/2；成品庫存減至1/4；產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。豐田日產(chǎn)全世界日本JIT帶來的變革——日本汽車工業(yè)由少數(shù)巨企占據(jù)，為總產(chǎn)量的80%以上，豐田與日產(chǎn)占50%以上。這才是一個企業(yè)的核心競爭力，別人很難模仿的JIT〔Just-in-time〕的別名〔1〕無庫存生產(chǎn)方式〔Stocklessproduction〕〔2〕零庫存〔Zeroinventories〕〔3〕一個流〔One-pieceflow〕〔4〕超級市場生產(chǎn)方式〔Supermarketproduction〕〔5〕豐田生產(chǎn)方式〔ToyotaProductionSystem—TPS〕。知識拓展——JIT的別名這是一種什么生產(chǎn)方式呢？豐田實錄JIT大JIT準時制二、準時生產(chǎn)內(nèi)涵及其相關(guān)概念1.準時生產(chǎn)的根本思想是指在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品供給各個工序。在生產(chǎn)工廠，通常都是盡力按照方案進行生產(chǎn)，按照交貨期發(fā)貨。如果生產(chǎn)的零件入庫過早，就會發(fā)生庫存的浪費。如果生產(chǎn)的零件入庫過遲，又會趕不上交貨期。拉引式物流控制原理相鄰工序：供需關(guān)系傳統(tǒng)：需方被動接受物料JIT：供方只能按需方指令供給物料大野耐一打破常規(guī)，萌發(fā)出了“從相反的方向觀察生產(chǎn)流程〞的超常規(guī)思路。按照這種思路，根據(jù)市場訂貨信息，生產(chǎn)指令只下到達最終裝配線。最終裝配線上的作業(yè)人員按照生產(chǎn)所需要的數(shù)量，在需要的時候到前工序去領(lǐng)取所需要的零部件。接著，前工序為了補充被領(lǐng)走的零部件，只生產(chǎn)被領(lǐng)走的那局部就可以了。如果從最后一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)開始，一步一步溯流而上，直至原材料準備部門，全公司甚至公司和外協(xié)廠家的每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)就連鎖地同步運行起來。這就是超常規(guī)的“拉動方式〞。2.準時制生產(chǎn)〔justintime〕原理

JIT的根本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速響應(yīng)對市場變化。

JustIn

Time適品·適量·適時準時化是以“均衡化生產(chǎn)〞為前提條件，由“生產(chǎn)的流程化〞、“確定符合需求數(shù)量的節(jié)拍時間〞、“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要數(shù)量的必要品〞這三種思想觀念組成?！?〕均衡化是指產(chǎn)品穩(wěn)定的平均流動，防止在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)?！?〕生產(chǎn)流程化是指在加工組裝的時候?qū)嵤┮粋€“流〞生產(chǎn)，從而使作業(yè)流程順利運行?？s短更換作業(yè)流程時間按照作業(yè)順序配置消除各工序之間的滯留2.準時制生產(chǎn)〔justintime〕原理

為實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，必須具備以下條件：160

設(shè)備U型布置設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備12376548910出口入口2.準時制生產(chǎn)〔justintime〕原理

〔3〕后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序要領(lǐng)取的產(chǎn)品數(shù)量。如果按順序依次排列后道工序，最后的工序是顧客?！?〕生產(chǎn)的前置時間生產(chǎn)的前置時間是指從開始著手準備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料到將原材料加工為成品的時間，包括加工時間〔增加附加價值的時間〕和停滯時間〔不增加附加價值的時間〕。前置時間與批量生產(chǎn)的多少有關(guān)系。批量生產(chǎn)越多，前置時間越長，庫存就越多。JIT的核心原那么包括四點：消除浪費、員工參與決策、供給商參與、全面質(zhì)量管理。1602.準時制生產(chǎn)〔justintime〕原理

〔1〕適時適量生產(chǎn)〔2〕彈性配置作業(yè)人數(shù)少人化：是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性的增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。作業(yè)組合、多面手。請問如何來設(shè)計設(shè)施設(shè)備呢？〔3〕質(zhì)量保證：自動化——杜絕不良品的產(chǎn)生一是使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制，為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。二是生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。

2.JIT生產(chǎn)方式的根本方法實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手法3.實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手法〔1〕生產(chǎn)同步化〔2〕生產(chǎn)均衡化〔3〕實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具——看板生產(chǎn)同步化：工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。生產(chǎn)的均衡化：是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品?！?〕JIT生產(chǎn)方式的最終目標〔即企業(yè)的經(jīng)營目的〕為：獲取最大利潤?！?〕JIT生產(chǎn)方式的根本目標：降低本錢〔兩種觀念：價格=本錢+利潤與利潤=價格-本錢〕〔3〕JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費〞來到達這一目標。4.JIT生產(chǎn)方式的目標福特時代：是通過什么降低本錢呢？豐田時代：是通過什么降低本錢呢？〔1〕JIT生產(chǎn)方式的最終目標〔即企業(yè)的經(jīng)營目的〕為：獲取最大利潤?！?〕JIT生產(chǎn)方式的根本目標：降低本錢〔兩種觀念：價格=本錢+利潤與利潤=價格-本錢〕〔3〕JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費〞來到達這一目標。4.JIT生產(chǎn)方式的目標福特時代：規(guī)模生產(chǎn)豐田時代：徹底消除浪費那么在豐田公司的眼里，什么是浪費呢？你知道嗎？〔4〕JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的優(yōu)化改進〔持續(xù)改進〕?！?〕JIT所謂的浪費：但凡超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的局部，都是浪費。包括兩層含義：①不增加價值的活動，是浪費；②盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少〞的界限，也是浪費。在生產(chǎn)過程中，只有實體上改變物料的活動才能增加價值加工零件，增加價值；裝配產(chǎn)品，增加價值；油漆包裝，也增加價值。很多活動并不增加價值：點數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運不增加價值的活動，消耗了資源，增加了本錢，都是浪費。浪費是應(yīng)當(dāng)不斷消除的4.JIT生產(chǎn)方式的目標WasteinOperationsWasteinOperationsWasteinOperationsInventoryHidesProblemsLowerLevelsofInventoryExposeProblems〔5〕浪費的分類7個“浪費〞類型☆制造過多的Muda〔過量生產(chǎn)〕☆存貨的Muda☆不良重修的Muda☆動作的Muda。☆加工的Muda〔缺陷〕☆等待的Muda☆搬運的Muda〔運輸〕精益大JIT生產(chǎn)追求的根本目標的細化7個“零〞目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故〔5〕理想的生產(chǎn)方式各種浪費中，最主要的是生產(chǎn)過?！布础病场乘鸬睦速M。4.JIT生產(chǎn)方式的目標QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫存生產(chǎn)中的問題庫存掩蓋生產(chǎn)管理問題InventoryHidesProblems〔5〕理想的生產(chǎn)方式各種浪費中，最主要的是生產(chǎn)過剩即〔庫存〕所引起的浪費。1〕它設(shè)置了一個最高標準，一種極限，就是“零庫存〞。實際生產(chǎn)可以無限地接近這個極限，但卻永遠不可能到達零庫存。有了這個極限，才使得改進永無止境。2〕它提供了一個不斷改進的途徑，即，降低庫存—暴露問題—降低庫存—……，這是一個無限循環(huán)的過程。1.JIT生產(chǎn)方式的目標獲取利潤降低成本——徹底排除浪費適時適量彈性作業(yè)人數(shù)JustInTime生產(chǎn)批量極小化縮短更換時間生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證自動化設(shè)備配置多面手少人化生產(chǎn)同步化后工序領(lǐng)取看板管理標準作業(yè)圖5-1-1JIT目標與方法體系示意圖綜合的管理實施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)方案的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。〔應(yīng)用范圍領(lǐng)域〕任何一個環(huán)節(jié)不改進，JIT就推行不