112205殘采面作業(yè)規(guī)程

貴州強(qiáng)盛集團(tuán)投資有限公司

安龍縣海子龍康煤礦

112205殘采面回采作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：112205殘采面

編制人：趙開林

批準(zhǔn)人：丁祥兵

編制日期:2015年7月

執(zhí)行日期:2015年7月

目錄

礦審批意見..................................................4

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄............................................5

第一章概況................................................6

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.........................6

第二節(jié)煤層...........................................6

第三節(jié)水文地質(zhì).......................................7

第四節(jié)煤層頂?shù)装?....................................7

第五節(jié)影響回采的其它因素.............................7

第六節(jié)工作面回采年限.................................8

第二章采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)...................................8

第一節(jié)巷道布置位置示意圖.............................8

第二節(jié)采煤方法、回采工藝及設(shè)備配備....................8

第三節(jié)采區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)...............................10

第三章頂板管理及支護(hù)方法..................................14

第一節(jié)支護(hù)方式......................................14

第二節(jié)回柱、放頂方式及要求..........................16

第三節(jié)特殊支護(hù)及要求................................17

第四章煤質(zhì)管理............................................19

第五章勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表.............................20

第六章工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..............................22

第七章安全技術(shù)措施........................................23

第一節(jié)一般規(guī)定......................................23

第二節(jié)常用安全生產(chǎn)制度.............................24

第三節(jié)采煤安全技術(shù)措施.............................25

第四節(jié)機(jī)電運(yùn)輸.....................................31

第五節(jié)一通三防及安全監(jiān)控...........................34

第六節(jié)特殊安全技術(shù)措施.............................35

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.............................39

第一節(jié)應(yīng)急措施......................................39

第二節(jié)事故發(fā)生后的處理程序..........................42

第三節(jié)緊急救援的方針和原則..........................43

第四節(jié)避災(zāi)路線......................................43

修改補(bǔ)充記錄...........................................45

作業(yè)規(guī)程審批、學(xué)習(xí)表

職務(wù)姓名審批意見時(shí)間

審礦長

批安全礦長

情生產(chǎn)礦長

況機(jī)電礦長

總工程師

傳達(dá)人傳達(dá)時(shí)間

學(xué)習(xí)人員簽字

學(xué)

習(xí)

傳

達(dá)

情

況

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

+1387

煤層名稱22#煤水平名稱采區(qū)名稱一采區(qū)

水平

工作面112205殘采+1522-工作面

地面標(biāo)高+1384-+1387

名稱面+1561標(biāo)IWJ

概

地面位置工作面距地表垂直深度在106—145間；上面無民用建筑及其它設(shè)施。

況井下位置

采面上部為格屯村莊保護(hù)煤柱，上部為112201采面、下部未開掘，

及相鄰關(guān)

東面為付斜井及保安煤柱，西到礦區(qū)邊界(距邊界線380米)。

系

呈三角形殘采面回采，回采面積為1495平方米，平均煤厚1.3米，

儲量

儲量為3000噸

第二節(jié)煤層

煤層傾角

8-12煤層結(jié)構(gòu)中等

(°)

煤種無煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定

該采面煤層賦存基本穩(wěn)定，煤層中間有一層或多層夾肝，對煤炭質(zhì)量

煤層情況

影響比較大。

第三節(jié)水文地質(zhì)

通過對該工作面的調(diào)查，采面上方有112201采空區(qū)，有涌水現(xiàn)象發(fā)生，在回

采過程中，采空區(qū)會大量積水，部份地段的頂板會有淋水出現(xiàn)，在工作中要加強(qiáng)

觀察，做好防治、排水措施。

第四節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

頂、底板名稱巖石名稱厚度m特征

老頂砂巖

0.5-3.6

直接頂炭質(zhì)頁巖灰色，性脆、較硬。

灰黑色，易脫層，

偽頂炭質(zhì)粘土巖0-0.5

隨采隨落

灰黑色，有含植物

直接底粘土巖0.3

根部化石

3.8

老底硅質(zhì)灰?guī)r淺灰色，巖石較硬

第五節(jié)影響回采的其他因素

瓦斯本礦屬低瓦斯礦井，但仍然要注意通風(fēng)管理，防止采面

上隅角瓦斯積聚。

二氧化碳在掘進(jìn)過程中未發(fā)現(xiàn)二氧化碳超限，涌出量比較小。

煤塵爆炸性指數(shù)煤塵無爆炸性

煤層自燃性傾向三類不易自燃

第六節(jié)工作面回采年限

一：設(shè)計(jì)日產(chǎn)量：120噸；

二：每月產(chǎn)量：25（正常工作天數(shù)）X120=3000噸；

三：服務(wù)時(shí)間：1個(gè)月。

第二章采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)巷道布置位置示意圖

附后

第二節(jié)采煤方法、回采工藝及設(shè)備配備

（一）采煤方法：

根據(jù)巷道布置和煤層賦存條件，該工作面采用走向壁式采煤法，前進(jìn)

式開采。

（二）巷道布置方式：

運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷沿煤層布置，成三角形殘采系統(tǒng)。

（三）回采工藝：

1、落煤方法：采用鑿巖機(jī)人工打眼，人工裝藥放炮落煤。

2、爆破材料：三號煤礦許用炸藥配瞬發(fā)電雷管

3、、炮眼排列方式：單排眼

4、爆破方式：正向爆破

5、聯(lián)線方式：串聯(lián)

6、采用一次打眼、分次裝藥，分次起爆，每次裝藥起爆長度不超過10

7、炮眼布置圖（示意圖）:

8、爆破說明書

炮眼

循

位置角度循每環(huán)

循環(huán)

水

距

距眼雷

仰環(huán)裝

平

頂

底裝管

或炮藥

角

板

板藥數(shù)

俯眼

200.45

0.80.6108045公45

公斤

米米度度個(gè)斤個(gè)

（四）、采煤工作面主要設(shè)備配備表

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注

1刮板運(yùn)輸機(jī)SGB420/40X1

2皮帶運(yùn)輸機(jī)DTL-800型1安裝在探煤巷內(nèi)

3乳化泵BRW80/202備用1臺

4鑿巖機(jī)YT-28型3備用1臺

5回柱絞車JH2-142

第三節(jié)采區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）、工作面生產(chǎn)能力計(jì)算

W=LXsXhXYXc=39Xl-OXl-3X1.4\90%=229t

W—工作面每天正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，單位噸（t）；

L——工作面平均長度，39m；

S——工作面循環(huán)進(jìn)度，1.0m；

h---工作面設(shè)計(jì)采高，1.30m；

Y——煤的視密度，取L4t/n?

c——工作面采出率，90%o

（二）、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、運(yùn)煤：112205殘采面（人工裝煤至刮板機(jī)）一探煤巷（皮帶機(jī)）一石門

材料巷（皮帶機(jī)）一煤倉一主皮帶巷一地面煤場。

2、運(yùn)料：地面（礦車）一付平胴（礦車）一付暗斜井（礦車）一探煤巷（人

工）一米面（人工）。

（三）、工作面風(fēng)量、風(fēng)速及通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：通風(fēng)方式采用“U”型，即上行通風(fēng)方式，通風(fēng)方法

采用全風(fēng)壓通風(fēng)；

二、工作面風(fēng)量計(jì)算

1、按瓦斯最大涌出量計(jì)算：

Q=100qKa=100X0.25X2.1=52.5m3/min

q回采工作面的瓦斯最大涌出量

Ka瓦斯涌出不均衡系數(shù)

2、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計(jì)算；

Qa=60VaSa=60X1,0X5.6=336m3/min

Sa回采工作面的平均斷面積

Va溫度為20度時(shí)的風(fēng)速

3、按一次起爆炸藥量計(jì)算:

Q=25Aa=25X4.5=112.5m3/min

25每公斤炸藥爆炸后需供給的風(fēng)量

Aa回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量

4、按工作面一次最多人數(shù)計(jì)算：

Q=4Na=4X19=76m3/min

Na回采工作面工作最大人數(shù)

5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，回采工作面最大風(fēng)速為4m/s,最小風(fēng)速為

0.25m/s,即所需最小風(fēng)量為：QN0.25X60X5.6=84m'/min所需最大風(fēng)量為Qa

W4X60X5.6=1344m7min5.6為回采工作面平均斷面積

故上面計(jì)算中最大值336m7min就能滿足工作面安全生產(chǎn)的要求，但考慮到

多方面的情況,按1.4倍的系數(shù)470m3/min（336X1.4）風(fēng)量配風(fēng),故請按此配風(fēng)。

三、通風(fēng)管理

1、通風(fēng)部門必須定期檢查全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，

3、通風(fēng)部門必須加強(qiáng)風(fēng)量的測風(fēng)工作，保證工作面的風(fēng)量符合前面所核

定的風(fēng)量。

4、工作面停產(chǎn)或臨時(shí)停工，都不準(zhǔn)停風(fēng)。

四、通風(fēng)系統(tǒng)圖

附后

（四）、排水系統(tǒng)。

112205殘采面（潛水泵抽水）一付井（水溝自流）一水倉（多級水泵）一地

面污水處理池。

（五）、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1、傳感器設(shè)置

距采面上出口10米的回風(fēng)巷設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器，在回風(fēng)出口10米處設(shè)置

瓦斯、風(fēng)速、粉塵傳感器，在采面距下出口》10m設(shè)瓦斯傳感器，運(yùn)輸巷中皮帶

機(jī)頭處安設(shè)煙霧、一氧化碳傳感器。瓦斯超限的斷電范圍，所有非本質(zhì)安全型機(jī)

電設(shè)備。

2、瓦斯超限報(bào)警、斷電及復(fù)電濃度，瓦斯探頭報(bào)警濃度為20.5%,斷電濃

度為20.8隊(duì)復(fù)電濃度為＜0.8虬

（六）、壓風(fēng)自救、供水及防塵系統(tǒng)

1、供水管線：

地面防塵池一主防塵管（風(fēng)井）一防塵分管（探煤巷）一采面

2、采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每隔40米設(shè)一

個(gè)三通閘閥。

3、在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧灑水，兩巷設(shè)凈化水幕、工作面自動跟蹤除塵、定

期沖洗工作面、職工配帶防塵口罩的綜合防塵方式防塵。每班對工作面及運(yùn)輸線

浮煤進(jìn)行清掃。

（七）、通信系統(tǒng)

在采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷各安設(shè)一部電話，電話必須是煤礦防爆安全型。電話能

與礦調(diào)度室和井下各個(gè)工作地點(diǎn)可相互取得聯(lián)系。

第三章、頂板管理及支護(hù)方法

第一節(jié)支護(hù)方式

一、支護(hù)材料規(guī)格型號及支護(hù)密度

1、根據(jù)本采面煤層厚度及現(xiàn)有支護(hù)材料、采高要求，該采面基本支架選

用DW—20/100型外注液式單體液壓支柱配合1.0m的較接頂梁支護(hù)頂板，機(jī)頭、

機(jī)尾“四對八梁”采用3.2m的n型鋼梁成對邁步交替支設(shè)，邁步距1.0m,一梁三

柱支護(hù)，特殊支護(hù)的支柱同基本支柱相同。

2、工作面采用柱距：0.8m,排距：1.0m,允許誤差為±100mm。

3、巷道支護(hù)平面圖、剖面圖；

201n超前支護(hù)----------\

0.1m0.3ID

用0.7m件0.1m0.3m

-4o.7mf-P

最大控頂距最小控頂距

112205殘采面下巷

3、采用全部垮落法管理頂板，“三、四排控頂，見四回一。最大控頂4.1m,

最小控頂距3.1m,放頂步距1.0m。

第二節(jié)回柱、放頂方式及要求

一、回柱方式

采用人工的方式進(jìn)行回柱。

二、回柱順序

清浮煤一整改支護(hù)質(zhì)量一支木垛、嵌柱一設(shè)分段安全攔擋一掛擋肝竹笆一

單體液壓支柱檢查補(bǔ)液一打水平銷一掛拔柱器一卸載一拉柱一回收錢接頂梁。

三、回柱放頂要求：

1、回柱前，必須將空缺支柱補(bǔ)齊，壞柱更換，歪扭支柱扶正，并將回柱點(diǎn)周

圍的支柱全部進(jìn)行補(bǔ)液加壓。

2、回柱前，應(yīng)先打齊俄柱，掛上擋阡簾，清理好退路。

3、放頂時(shí)，必須兩人一組，一人放頂，一人觀山看頂。

4、回收時(shí)要先在被回收頂梁的錢接處插上水平銷（小頭朝上），掛好鏈子，

然后用專用卸載工具由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定、支柱脫離頂梁后再快速卸

載；待柱子回出，立即打掉水平銷和連接圓銷，最后回出頂梁；回出的柱子要全

承壓支在放頂線一排，梁子立放在末前排，嚴(yán)禁亂扔亂放，確保退路暢通。

5、回收至兩組交界處的最后兩棵柱時(shí)，要先將周圍的支架加固好后方可回

收。

6、回收過程中必須用長柄工具將水平銷和圓銷打掉，老空區(qū)內(nèi)的物料及頂梁

要用長柄工具鉤出。

7、回收時(shí)必須隨時(shí)注意回收點(diǎn)及其附近的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須先處理好

方可繼續(xù)回收。

8、回收過程中若頂板突然來壓時(shí)，班組長和安全員應(yīng)及時(shí)將作業(yè)人員撤至安

全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)回收。

9、回收過程中若出現(xiàn)死柱子，要先在被回頂梁下打一棵臨時(shí)支柱，然后用刨

底的方法回出死柱子，再回收臨時(shí)支柱，最后回頂梁，嚴(yán)禁用炮崩或機(jī)械強(qiáng)行回

收。

10、柱腳被埋死的柱子，用拔柱器拉出。

11、回柱時(shí)，隨時(shí)注意觀察回柱地點(diǎn)及附近支護(hù)、頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及

時(shí)處理好，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可正常作業(yè)。

12、分段回柱時(shí)，間距不得小于15m,分段處必須打上分段密集柱，掛上擋砰

簾，以防竄肝傷人。

13、回出的支柱必須全負(fù)荷支撐在新的切頂排，梁子在第二排與切頂排之間靠

支柱碼放整齊，不得影響行人。

14、倒入老空的柱、梁等只能用長柄工具取出，不得進(jìn)入老塘回收。

15、回收時(shí)，必須由一名安全員指揮并負(fù)責(zé)安全工作。

16、由于我礦的頂板部份地方比較堅(jiān)硬，在回柱后，頂板不會自行垮落，必

須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，在本規(guī)程中規(guī)定，在回柱放頂后，空頂面達(dá)到10米時(shí)，必須人

工強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂采用人工放炮放頂。打眼時(shí)，人員站在支柱下，嚴(yán)禁在空

頂?shù)姆秶鷥?nèi)打眼裝藥。放頂由隊(duì)長和安全員現(xiàn)場指揮操作，其他無關(guān)人員嚴(yán)禁在

現(xiàn)場。

第三節(jié)特殊支護(hù)及要求

1、采面上下安全出口采用DW—25/100型外注液式單體液壓支柱配合長3.2m

的n型鋼梁支設(shè)“4對8梁”。對與對中對中間距為700mm,成對、邁步、交替支

設(shè)，邁步距為1000mm,長工字鋼梁后面用單體柱配合較接頂梁支護(hù)頂板。

2、若采面頂板破碎時(shí)，在較接頂梁間增加n型鋼1梁3柱作臨時(shí)支護(hù)，落煤

前挖幫加工字鋼前探支護(hù)，落煤后工字鋼必須及時(shí)前抵煤壁，臨時(shí)支柱不得作為

正規(guī)柱使用。

3、采面端面距超寬時(shí)，按每一塊槽一棵帶帽貼幫柱支設(shè)作臨時(shí)支護(hù)。

4、俄柱按切頂排隔一棵正柱支設(shè)一棵傲柱）。

5、在炮道和切頂排配齊兩排扁銷，其它支護(hù)材料坑木、搪材、竹笆等。

6、超前支護(hù)方式：112205三角形殘采面上下兩邊均采用雙排走向較接頂梁

配合單體柱支設(shè)20米，1梁1柱支護(hù)，排距1.9m,柱距1.0m；兩巷頂板破碎地段必

須用搪材、竹笆、半圓木等接頂背實(shí)。

7、回采過程中，在切頂排沿工作面傾斜方向按“中一中”每10m支設(shè)一個(gè)木

垛，木垛采用616cmX150cm優(yōu)質(zhì)圓木加工的半圓木支設(shè)，木垛規(guī)格為150cmX

150cm；木垛必須打在實(shí)底上，四角必須打成直線，嚴(yán)禁打在浮煤浮研上，頂部

要接實(shí)頂板，底部必須與底板緊密接觸。

8、初次來壓、初次放頂、周期來壓時(shí)可沿工作面傾斜方按中一中每5m

支設(shè)一個(gè)木垛。

9、上、下安全出口及超前支護(hù)

1）、上下安全出口規(guī)格為：長X寬X高=4X1.0X2.0m,煤壁后方1.0m做

出口，其支護(hù)采用3.2m的n型鋼梁配合單體柱支護(hù)，n型鋼成對邁步支護(hù)，邁步

距1.0m,棚距0.7m,一梁三柱。

2）、上下安全出口與兩巷連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，此范圍內(nèi)巷

道高度，不低于1.6m,行人側(cè)寬度不低于0.7m,超前范圍以外的巷道，不低于1.8m。

3）、安全出口每班必須派專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底曦變形時(shí)，

必須及時(shí)更換、清挖。

4）、安全出口頂板凹凸不平或破碎處，必須用搪材、竹笆、半圓木接頂背

實(shí)，“4對8梁”"型鋼不得翻打，出口要保持暢通，及時(shí)將浮煤清凈，便于通

風(fēng)和行人。

5）、“4對8梁”前移前，必須在第三排兩對長梁間掛較接梁支護(hù)頂板，

使"4對8梁"前移后，空頂?shù)玫娇刂啤?/p>

6）、兩巷的超前支護(hù)的長度不得低于20m。

7）、采面上出口必須經(jīng)常存放一定數(shù)量的備用支護(hù)材料（至少足夠一個(gè)圓

班使用），并實(shí)行掛牌管理。

8）、職工在進(jìn)入工作地點(diǎn)和沿途中必須隨時(shí)注意周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，

必須先處理，確保安全后，方可作業(yè)。

9）、上、下安全出口與上、下兩巷端頭支護(hù)形式為雙梁，長3.2m的邁步抬

棚成對支設(shè)，邁步距1.0m,一梁三柱。

10、“4對8梁”的構(gòu)置

1）、“4對8梁”必須成對、邁步、交替使用，且中對中距為700mm。

2）、移長n型鋼梁時(shí)，必須三人一組，兩人抬梁，一人支柱。

3）、n型鋼梁必須正面使用，且保證一梁三柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱。

4）、前移長n型鋼梁時(shí)，采面溜子必須停開，且必須有專人指揮、觀山看

頂，待移好后，方可繼續(xù)開動溜子。

5）、改柱移溜時(shí)，必須保證一梁至少兩柱，嚴(yán)禁單梁單柱。

6）、移好的n型鋼梁必須打穩(wěn)打牢，緊靠巷道的一對，距巷道中梁子不得

大于500mm。

7）、“4對8梁”后面應(yīng)用單體柱配錢接頂梁支護(hù)頂板。

8）、頂板破碎、裂隙發(fā)育或頂板凸凹不平時(shí)，口型鋼梁上方必須用搪材、

竹笆、半圓木將頂板背接嚴(yán)實(shí)。

“四對八梁”支護(hù)示意圖

K

:二，,1二1j[_________I二_..1「1二

IIYII',,C-IIYII

了"I':"7

移四對八梁前移四對八梁后

第四章煤質(zhì)管理

1、加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

2、回柱時(shí)，掛好擋砰竹笆，嚴(yán)防串肝。

3、及時(shí)掛梁背頂，維護(hù)好頂板，防止掉漏。

4、煤層含夾肝時(shí)，煤肝必須分裝分運(yùn)。

第五章、勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表

1、正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織形式：兩班循環(huán)制，每日一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度2.0m。

2、、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

工種出勤人數(shù)小計(jì)備注

一班二班

打眼10人，完成打眼放炮、10人，完成打眼

放炮出煤、運(yùn)輸、支護(hù)回放炮、出煤、運(yùn)

出煤柱等工藝，推進(jìn)一排輸、支護(hù)回柱等20人

運(yùn)輸工藝，推進(jìn)一排

支護(hù)

回柱

第六章、工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)

1工作面傾斜長度m

殘采面呈三角形回采，回采面積1495平方。

2工作面走向長度m

3采高m1.3

4煤層生產(chǎn)能力t/m31.4

5循環(huán)進(jìn)度m1.0

6循環(huán)產(chǎn)量t/循環(huán)60

7月循環(huán)數(shù)（循環(huán)率）(%)80

8日產(chǎn)量t120

9月產(chǎn)量t3000

10

工作面可采期月1

n在冊人數(shù)人20

12出勤人數(shù)人18

13出勤率%90

14回采工效t/I9

15坑木定額m3/104t8.0

16液壓支柱丟失率%o/lO4t—

174

金屬較接頂梁丟失率%0/10t—

18炸藥定額kg/104t2382

19雷管定額個(gè)/10%1765

20乳化液消耗kg/104t2521

第七章、安全技術(shù)措施

第一節(jié)一般規(guī)定

1、所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和

《12205殘采面回采作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

2、崗位工種、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班

制、質(zhì)量驗(yàn)收制、設(shè)備維修制、敲幫問頂制等安全制度。

3、工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項(xiàng)要求執(zhí)行，做

到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4、所有上崗人員上崗前必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后必須簽字并進(jìn)行考試，不

合格不得上崗。

5、加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理，要按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備

處于完好狀態(tài)。

6、工作面設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、凡瓦斯超限、積聚、無風(fēng)、微風(fēng)時(shí)

均不準(zhǔn)作業(yè)。

7、工作面設(shè)專職安全員跟班監(jiān)督，檢查工程質(zhì)量和安全情況，對三違現(xiàn)象

嚴(yán)格制止。

8、每班電鉗工必須對各種電氣設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及零部件不

全時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)上。

9、工作面范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備都必須實(shí)行瓦斯電閉鎖。

10、采面溜子司機(jī)開溜時(shí)，必須在與溜子運(yùn)行方向錯(cuò)開1.0m以上的安全地

點(diǎn)進(jìn)行操作，要隨時(shí)注意采面溜子上的情況，防止大塊煤肝及其它物件沖傷人員

等事故發(fā)生。

11、當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)本《作業(yè)規(guī)程》及各種措施的現(xiàn)場落實(shí)。

12、未學(xué)習(xí)本《作業(yè)規(guī)程》或?qū)W習(xí)本《作業(yè)規(guī)程》未簽字的人員，嚴(yán)禁到本

采面范圍內(nèi)進(jìn)行與本工作面有關(guān)的作業(yè)，否則后果由其本人及安排該人工作的人

員負(fù)責(zé)。

13、工作面的工程質(zhì)量由隊(duì)長、副隊(duì)長及質(zhì)量驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收、監(jiān)督和

整改。

14、放炮撤人、設(shè)崗工作由當(dāng)班指定一名隊(duì)長負(fù)責(zé)落實(shí)。

15、“一通三防”工作由本隊(duì)隊(duì)長統(tǒng)一安排，當(dāng)班隊(duì)長安排專人負(fù)責(zé)落實(shí)。

16、“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”由當(dāng)班隊(duì)長、瓦檢員、放炮員

負(fù)責(zé)執(zhí)行。

第二節(jié)常用安全生產(chǎn)制度

（-）工作面交接班制度

1、每班工作人員都必須在工作地點(diǎn)現(xiàn)場交接班，交班人要把本班的生產(chǎn)情

況、安全情況，詳細(xì)向接班人交代清楚，方可離開。

2、在交接班之前，交班一方要主動把工作中出現(xiàn)的問題盡量在本班處理

完，不給下一班遺留隱患和麻煩。班與班之間要互創(chuàng)安全條件，互相打好基礎(chǔ)。

3、接班人應(yīng)主動詢問上一班工作中出現(xiàn)的問題和處理情況，認(rèn)真檢查工

作地點(diǎn)存在的不安全隱患并處理好，做到在安全條件下生產(chǎn)。

（二）敲幫問頂制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工前隊(duì)長和安全員必須對施工現(xiàn)場安全

情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。

2、每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)周圍的頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)

隱患時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。

（三）巷道維修維護(hù)制度

1、運(yùn)輸巷道維修有專人負(fù)責(zé)，行人俱U寬度不小于0.7m,衛(wèi)生保持清潔。

2、巷道無淤泥、積水，無浮渣雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌。

3、所有施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，沿途要檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理好。

（四）機(jī)電設(shè)備管理制度

1、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》機(jī)電部分中采掘機(jī)

電維修工的內(nèi)容。

2、各種機(jī)電設(shè)備要掛牌管理，維護(hù)包機(jī)到人，責(zé)任明確，及時(shí)檢查維修,

確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電器設(shè)備；消滅失爆，過流、短路現(xiàn)象。漏電等

保護(hù)要齊全靈敏可靠，各設(shè)備要在完好狀態(tài)下安全運(yùn)轉(zhuǎn)，月檢查驗(yàn)收機(jī)電設(shè)備完

好率要在90%以上。

4、要堅(jiān)持停電申請制度，做到誰停電誰送電。機(jī)電設(shè)備要臺臺上架，小

電器（電鈴、按鈕等）要集中上板并掛牌管理。

5、機(jī)電維護(hù)工負(fù)責(zé)每天早班對移動變電站作檢漏試驗(yàn)，確保靈敏可靠，

發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)要通知調(diào)度室進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，每班對煤電鉆綜合保護(hù)及信號綜合保

護(hù)進(jìn)行檢驗(yàn)并確保合格。不合格的必須立即處理。

6、加強(qiáng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)絕緣檢查遙測，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)絕緣降低，應(yīng)立即處理，修復(fù)

后方可送電。檢漏繼電器必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，對運(yùn)行中的檢漏保護(hù)裝

置要認(rèn)真檢驗(yàn)。

（五）正規(guī)操作制度

1、崗位工種、特殊工種必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得資格證書的人員擔(dān)任，

且必須持證上崗。

2、所有人員必須嚴(yán)格按照培訓(xùn)要求正規(guī)操作，杜絕違章指揮、違章操作現(xiàn)

象。

（六）質(zhì)量驗(yàn)收制度

1、每班開工前，由隊(duì)長對采面工程質(zhì)量作全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的必須

立即組織整改，完全合格后，方可正常作業(yè)。

2、生產(chǎn)班必須嚴(yán)格按措施要求支護(hù)，支柱時(shí)必須畫線支柱，迎山有勁。

3、準(zhǔn)備班在回收前，必須將采面工程質(zhì)量全部整改合格，并檢查特殊支護(hù)

齊全、完整、牢固可靠后方可進(jìn)行回收工作。

4、每班下班前由質(zhì)量驗(yàn)收員、隊(duì)長對當(dāng)班工程質(zhì)量進(jìn)行卡尺驗(yàn)收，不合格

的必須重新支設(shè)，合格為止。

5、隊(duì)干部負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的必須立即組織整改,

確保質(zhì)量合格。

（七）文明生產(chǎn)管理制度

1、每班必須有專人檢查上、下巷頂、幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形、失效、

有空幫、漏頂時(shí)必須立即維修好。

2、安排專人負(fù)責(zé)上、下巷的文明生產(chǎn)工作、回風(fēng)巷由運(yùn)料班負(fù)責(zé)維修、

維護(hù)和清理，運(yùn)輸由生產(chǎn)班負(fù)責(zé)劃段維修、維護(hù)和清理，確保凈高不低于L8m；

煤倉腳的文明生產(chǎn)工作由放煤工負(fù)責(zé)。

3、上、下巷必須確保支架完整，無斷梁折柱，無空幫漏頂，棚間撐木齊全。

錨網(wǎng)支護(hù)完整有效。

4、生產(chǎn)系統(tǒng)巷道必須保證無（長5m,深0.2m）積水、無浮渣雜物、材料設(shè)

備碼放整齊并有標(biāo)志牌；管、線吊掛整齊，行人俱寬度不小于0.7m。

第三節(jié)采煤安全技術(shù)措施

一、打眼

1、打眼工必須穿戴整齊，熟悉本《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼布置與施工要求；

并嚴(yán)格按規(guī)程要求和隊(duì)值班人員的安排進(jìn)行打眼。

2、打眼前先檢查鑿巖機(jī)，如有故障要立即安排修理工修理，待處理好后，方

可打眼。

3、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂，防止打眼時(shí)片幫，掉肝傷人。

4、打眼時(shí)，嚴(yán)禁在裂隙、殘炮窩及瞎炮中布置炮眼。

5、打完眼后，必須將鑿巖機(jī)放在距采面上、下安全出口15M以外的地方盤放

好。嚴(yán)禁亂堆亂放或埋在煤肝中及淹在水中。

6、打眼過程中如發(fā)現(xiàn)有煤壁潮濕、掛紅、掛汗，有臭雞蛋味等透水預(yù)兆時(shí)，

應(yīng)立即停止打眼，撤出人員，并及時(shí)向調(diào)度室和隊(duì)值班人員匯報(bào)。查明原因采取

措施進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)打眼。

7、打眼過程中，必須檢查工作面的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支柱松動或有卸壓支柱時(shí),

必須及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)打眼。

二、掛梁

1、掛梁前必須先敲幫問頂，找掉懸肝、活石及傘檐。

2、放炮后及時(shí)掛梁維護(hù)頂板，掛梁時(shí)，兩人一組，一人掛梁，一人觀察周圍

情況，確保安全。

3、掛好梁后應(yīng)插緊水平銷，梁子接實(shí)頂板，并垂直煤壁。

4、水平銷必須由下往上插，并打緊打牢。

5、頂板破碎及不平整地段，必須用搪材、竹笆或半圓木將頂背接嚴(yán)實(shí)。

6、遇頂板破碎和來壓期間，掛好梁后，及時(shí)支上臨時(shí)柱。

7、片幫嚴(yán)重，端面距超寬的地方必須打帶帽貼幫柱作臨時(shí)支護(hù)。

8、梁子必須較接使用，不得使用單掛梁，特殊情況下，不得連續(xù)出現(xiàn)三棵

及以上的單掛梁。

9、局部破碎地段掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編織，規(guī)格為：長X寬10000mm

X1200mm,網(wǎng)孔50mmX50nlm。鋪網(wǎng)時(shí)，傾斜方向及走向方向均采用鐵絲搭接，網(wǎng)

與網(wǎng)之間的搭接長度為200mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)搭接不夠、過長或?qū)︻^網(wǎng)。連網(wǎng)時(shí)采用14

#雙股鐵絲進(jìn)行連接，扣間距為100mm。鋪網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)沿采面傾斜方向伸展，網(wǎng)

鋪好后必須保證網(wǎng)平整，張緊并緊貼頂板，若頂板出現(xiàn)頂空時(shí)，必須用半圓木在

網(wǎng)的上面插背接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)頂空。網(wǎng)聯(lián)好后必須及時(shí)掛梁。

三、擢煤

1、摧煤前，必須認(rèn)真搞好敲幫問頂工作，將懸研、活石、傘檐找掉，并先維

護(hù)好頂板，此項(xiàng)工作由隊(duì)長具體落實(shí)監(jiān)督，并經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處

理。

2、煤壁側(cè)及老塘側(cè)控頂范圍內(nèi)的浮煤應(yīng)清凈。

3、作業(yè)人員在進(jìn)入煤壁側(cè)擢煤及其他作業(yè)前，必須先對工作地點(diǎn)幫頂進(jìn)行全

面維護(hù)，隨時(shí)敲幫問頂，只有確保支護(hù)安全可靠后，方可作業(yè)。

4、摧煤時(shí)，人員要面向上方，隨時(shí)注意溜子運(yùn)行狀況，防止大塊煤、阡及物

料掉入運(yùn)行溜子刮傷人員或撞倒支柱傷人。

5、擢煤人員腳要站穩(wěn)，嚴(yán)防滑入運(yùn)行中的溜子傷人，下段人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行的溜

子中有大塊煤、肝或長物料時(shí)，及時(shí)發(fā)出信號并撤到人行道上躲讓。

四、移溜（刮板機(jī)）

1、利用液壓系統(tǒng)，采用單體液壓支柱推移溜子。

2、移溜前，炮道必須清理干凈，煤壁找直，做支點(diǎn)用的支柱選在頂板完好的

地方，并對其補(bǔ)液加壓。

3、工作面移溜必須由隊(duì)長現(xiàn)場指揮，確保溜子“平、直、穩(wěn)”和安全移溜

4、移溜時(shí)，移置后的溜子邊沿距煤壁不小于100mm。

5、移溜子機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，溜子必須停開，待移好后必須打上壓柱，確認(rèn)安全,

方可開動。

6、移溜時(shí)，只能由上往下或由下往上依次移置，以防將溜子移脫節(jié)或不平不

直。

7、移置好的溜子必須保持“平、直、穩(wěn)”，且運(yùn)轉(zhuǎn)正常，采面上段溜子與采面

下段溜子及采面溜子與順槽溜子搭接應(yīng)合理，高度不低于300mm。

8、移溜子機(jī)頭機(jī)尾需要改動附近的支架時(shí)，必須先支好臨時(shí)柱，確保安全后

方可作業(yè)。

9、當(dāng)采面頂板穩(wěn)定、無較大壓力，無地質(zhì)構(gòu)造影響，采空區(qū)頂板垮落充填較

好時(shí)，可采用整體移溜；當(dāng)采面頂板破碎、壓力較大或受地質(zhì)構(gòu)造影響時(shí)，不得

采用整體移溜，必須采用拆移。

（一）、整體移溜

1、整體移溜前，必須先將溜子壓柱打好，防止溜子下滑；溜子移到位后，

必須重新將機(jī)頭、機(jī)尾壓柱打牢。

3、整體移溜前，選擇好牢固可靠的基礎(chǔ)柱，并對其進(jìn)行二次補(bǔ)液，確保支

穩(wěn)打牢。

4、整體移溜前，必須從機(jī)頭或機(jī)尾一端開始逐段進(jìn)行，嚴(yán)禁從同時(shí)從機(jī)頭

機(jī)尾或中間進(jìn)行，嚴(yán)禁從中間向兩頭進(jìn)行。

5、整體移溜時(shí)，采面溜子必須運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)采面溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得移溜，

防止卡住溜子大鏈或?qū)⒘镒訅核馈?/p>

6、整體移溜時(shí)，不能一步到位，必須分段逐步移到位，且分段長度不得超

過15m0

7、整體移溜時(shí)，嚴(yán)禁超過溜子能承受的彎曲度（15°）強(qiáng)行移溜，防止將溜

子頂脫節(jié)或頂壞溜子。

8、整體移溜時(shí)，必須兩人一組，一人移溜，一人觀察溜子彎曲程度及支點(diǎn)

支柱變化情況，以防支柱推倒傷人或?qū)⒘镒右泼摴?jié)。

9、整體移溜時(shí)，必須相互配合好，統(tǒng)一號令。

10、整體移溜過程中，人員不得橫跨溜子，防止頂翻溜子傷人。

（二）、拆移溜子

1、拆移溜子前，必須先將溜子上的浮煤拉空，再將溜子大鏈上的連接環(huán)斷

開，然后從機(jī)頭或機(jī)尾開始拆出溜槽，在新開出的溜子道鋪好底鏈，接好溜槽。

2、拆移溜子時(shí)，移溜地段必須先打上斜撐柱，再拆該段的柱子，待溜子移

到位后，立即打上正規(guī)柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、接溜子大鏈時(shí)，先將刮板、大鏈理順鋪好，防止出現(xiàn)扭鏈、反鏈及刮板

歪斜。

4、接溜槽時(shí)，相鄰溜槽對接要嚴(yán)密，不得超過溜子能承受的最大彎曲度（傾

斜方向最大彎曲度3°,走向方向最大彎曲度15°）。

5、接好鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，開始緊鏈，緊鏈后鏈子松緊要適合。

6、重新鋪設(shè)好的溜子，必須符合平、直、穩(wěn)的要求，并能正常運(yùn)行。

五、支柱

1、采用單體液壓支柱配金屬較接頂梁支護(hù)頂板，采用正懸臂支護(hù)，懸臂比為

3:7o

2、支柱時(shí)必須畫線支柱，確保支柱成直線。

3、軟底必須穿柱鞋，柱鞋采用300nlmX200mmX50mm優(yōu)質(zhì)木板。

4、支柱時(shí)支柱的手柄朝上、三用閥必須平行于煤壁，注液閥朝下，卸載閥朝

±o

5、支柱必須配合較接梁使用，嚴(yán)禁打光頭柱支護(hù)頂板。

6、嚴(yán)禁支柱打在梁子接頭處，以免損壞梁子。

7、支柱必須迎山有勁，嚴(yán)禁支在浮煤或浮砰上，頂板凹凸不平地段，必須用

半圓木、搪材、竹笆接頂背實(shí)，以免損壞梁子。除切頂密集柱外，其他的嚴(yán)禁支

成光頭柱。

8、支柱時(shí)必須兩人一組，一人扶柱，一人升柱，升、扶柱人員必須站在斜上

方，升柱時(shí)，嚴(yán)禁將手放在支柱頂蓋上，以防擠傷。

9、升柱時(shí)，當(dāng)柱芯與缸體不再發(fā)生相對移動后，必須保持3~5秒鐘注液，確

保支柱初撐力。

10、因打柱引起相鄰支柱松動時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)液加壓。

n、若頂板壓力大或破碎時(shí)，需調(diào)整支護(hù)形式，措施另報(bào)。

六、上下隅角的回收

1、上下隅角單體支柱采用人工回收，金屬棚可采用回柱絞車回收，回收時(shí)

必須有專人觀山看頂。

2、回柱絞車安設(shè)在距回棚地點(diǎn)15m以外支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，壓柱必須使

用兩根壓柱、兩根破柱，且必須打牢固，壓、俄柱必須打在頂板完好的位置?；?/p>

柱絞車必須安設(shè)好點(diǎn)鈴信號，其信號規(guī)定為“一停、二拉、三松繩”。

3、用回柱絞車回柱前，必須先將回柱絞車的壓、破柱打齊打牢固。

4、用回柱絞車回柱前，必須先檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)回柱絞車完好可靠后，方

可使用?；刂g車距被撤支架的距離不得小于10m。

5、回柱絞車開動時(shí)，鋼絲繩兩旁不得有人。

6、用回柱絞車回柱時(shí)，導(dǎo)向輪的霸王樁必須支設(shè)牢固。

7、回收人員必須站在支架完整的安全地點(diǎn)作業(yè)，且必須嚴(yán)格按“先支后回”

的原則進(jìn)行。

8、上、下隅角回收完后，關(guān)門柱應(yīng)與切頂排對齊，下隅角落后切頂排不得超

過一排。

9、上、下隅角在回收前，必須加強(qiáng)瓦斯檢測工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、上隅角在回收前，必須先在隔離墻采面?zhèn)劝?m一根打一排帶帽木頂柱，

以保護(hù)隔離墻。

七、鑿巖機(jī)使用安全措施

1、打眼前檢查所有的控制開關(guān)，都應(yīng)處在關(guān)閉位置。檢查油霧器的工作

狀態(tài)、確保油霧器充滿良好的潤滑油。

2、查風(fēng)管、水管是否夠長，是否連接牢固，風(fēng)管、水管是否足以滿足延長

時(shí)的安全操作和擺脫障礙物。

3、壓縮空氣進(jìn)氣管和高壓水管接到鉆機(jī)上以前要吹干凈，（吹時(shí)嚴(yán)禁對著

人），確保快速接頭和風(fēng)、水管路要清潔，防止雜物進(jìn)入鉆機(jī)，風(fēng)水管路要使用

過器。

4、檢查指定位置上的底板上有無障礙，以使鉆機(jī)安全工作。鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，

操作者嚴(yán)禁帶手套，衣服、袖口要扎緊。鉆眼時(shí)為防止鉆桿傷人，點(diǎn)眼工點(diǎn)完眼

后，離鉆機(jī)不少于0.5m,嚴(yán)禁觸動鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動部位。

5、鉆孔時(shí)不得使用太大的推動力，否則會造成卡鉆或損壞鉆頭。輔助人員

離開鉆0.5m以外的距離。

6、當(dāng)鉆機(jī)滿載突然停止時(shí)，會產(chǎn)生較大的反扭矩時(shí)操作臂向右擺動，操作

著應(yīng)有正確的站位，使鉆機(jī)置于操作著的右側(cè)。

7、鉆機(jī)收縮時(shí)手不要握在氣腿上，避免擠傷手。

8、打眼時(shí)使用的釬子與鉆機(jī)必須保持直線，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)更換，不透氣

的釬子不準(zhǔn)使用，打眼時(shí)嚴(yán)禁打干眼。

9、多臺鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)要劃分好區(qū)域，定鉆定人定點(diǎn)眼順序，再不準(zhǔn)重疊作

業(yè)。

10、操作時(shí)，嚴(yán)禁帶手套。

第四節(jié)機(jī)電運(yùn)輸

一、運(yùn)輸

1、皮帶機(jī)、溜子司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

2、皮帶機(jī)、溜子司機(jī)開機(jī)之前，必須對運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，

必須及時(shí)處理，缺件或部件不完好的及時(shí)補(bǔ)齊，更換，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。

3、嚴(yán)禁任何人員在皮帶機(jī)、溜子上行走和乘坐皮帶機(jī)、溜子，嚴(yán)禁用運(yùn)輸

機(jī)運(yùn)送物件。

5、司機(jī)操作地點(diǎn)必須保證支架完好，安全可靠，司機(jī)開動采面溜子時(shí)，應(yīng)

避開運(yùn)輸機(jī)正前方，開機(jī)時(shí)要時(shí)刻注意運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)

處理。

5、司機(jī)必須對機(jī)頭處的回頭煤經(jīng)常清理，避免溜子拉回頭煤。

6、采面溜子遠(yuǎn)方操作按鈕應(yīng)吊掛，且應(yīng)吊掛在機(jī)頭側(cè)，距溜子司機(jī)的位置

不得超過1m,采面溜子運(yùn)行時(shí)，溜子司機(jī)必須精力集中，隨時(shí)注意采面發(fā)出的

信號。

7、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)溜子內(nèi)有物料，大煤塊及肝石時(shí)，必須發(fā)信號給溜子司機(jī),

停機(jī)處理，并及時(shí)提醒下方人員注意躲讓。

8、信號規(guī)定為“一聲停，二聲開”。

二、運(yùn)料

1、運(yùn)料路線見運(yùn)輸系統(tǒng)圖。

2、往礦車上裝料時(shí)不能超高超寬，利用平板車、架子車裝運(yùn)物料時(shí)，所裝

的材料要用鋼絲繩或鐵絲捆綁結(jié)實(shí)后方可提放車。

3、付井平巷人力推車必須遵守下列規(guī)定：

(1)、一次只能推一輛車，同向推車的間距不得小于10m,；

(2)、推車時(shí)必須隨時(shí)注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有

人或有障礙物，推車人員必須發(fā)出警號。

(3)、嚴(yán)禁推串車、放飛車和蹬車。

4、推車人員要站在車的后方推車，嚴(yán)禁站在車的前方拉車或站在車的兩側(cè)

推車，嚴(yán)禁用肩扛車緣。

5、推車過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)過一道關(guān)一道，嚴(yán)禁用車推撞風(fēng)門或兩道風(fēng)門同時(shí)打

開。

6、推車時(shí)若出現(xiàn)礦車掉道，必須先用木楔固定好一頭的車輪，然后用木棒

等抬另一頭，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)要相互照應(yīng)，集中精力統(tǒng)一行動，以防傷人。

7、料運(yùn)到回風(fēng)巷后，要分類碼放好，碼放地點(diǎn)距采面上出口不小于25m,

碼放高度不得超過巷道的1/3,面積不得超過巷道的1/3,同時(shí)另一側(cè)要保證有

0.7m以上寬的人行道。

8、往采面運(yùn)送物料時(shí)，只能人工搬運(yùn)，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送柱子、梁子、工字

鋼梁、方木或其它機(jī)電設(shè)備及大件物料。

三、皮帶機(jī)及溜子延縮、換槽、起吊重型設(shè)備

1、延縮皮帶機(jī)及溜子、修理或換皮帶、換槽時(shí)，皮帶、溜子必須停開。

2、延縮皮帶機(jī)及溜子、修理或換皮帶、換槽時(shí)，必須由隊(duì)長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,

作業(yè)前，先檢查工作地點(diǎn)，附近頂板支護(hù)情況，必須在有完好支架的安全地點(diǎn)工

作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并隨時(shí)注意敲幫問頂，若有隱患，必須先進(jìn)行處理，確保安

全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3、緊鏈接鏈時(shí)，必須由操作熟練的機(jī)電工、溜子司機(jī)相互配合，嚴(yán)禁隨意

操作。

4、溜子延縮好后，必須在機(jī)頭機(jī)尾打齊打牢壓柱。

5、溜子處理好后，必須達(dá)到“平、直、穩(wěn)”。

6、起吊重型設(shè)備前，必須先檢查好工作地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況，支護(hù)必須安

全，起吊設(shè)備的棚子必須牢固可靠。

7、起吊重型設(shè)備時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，相互配合，統(tǒng)一號令，且起吊

設(shè)備下方嚴(yán)禁有人。

8、起吊重型設(shè)備所使用的“葫蘆”必須完好，其噸位必須大于所起吊設(shè)備

的重量的2倍以上。

四、付井運(yùn)料絞車管理制度

1、絞車司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任且必須持證上崗。

2、絞車司機(jī)開車前，必須先檢查絞車各部件的完好情況，確認(rèn)完好無誤，

方可提放車。

3、必須按規(guī)定使用好紅燈、專用插銷、保險(xiǎn)繩及防跳銷裝置。

4、點(diǎn)鈴信號必須清晰，信號為“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，信

號不清不準(zhǔn)提放車。

5、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車門、磕頭閘處于常閉狀態(tài)，磕頭閘靈活可

4W°

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

7、鋼絲繩磨損或斷絲超限，必須及時(shí)更換，否則不準(zhǔn)使用。

8、必須帶電提放車，嚴(yán)禁放飛車。

9、斜巷處理跳道車，必須有專人指揮，先將車中重物卸下，并在礦車下方

打上牢固可靠的擋車柱，然后人力抬上道，抬車時(shí)，抬車人員的對側(cè)及礦車下方

嚴(yán)禁有人，絞車司機(jī)雙手緊握剎把，嚴(yán)禁脫崗。

10、提、放車時(shí)，每次只能掛一個(gè)車；提、放車時(shí)嚴(yán)禁跟著礦車走，正對

龍坡的坡底不得有人。

11、電鉗工每天必須對絞車綱絲繩及各部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

處理，絞車綱絲繩檢查必須做好記錄，交機(jī)電付隊(duì)長簽字備查。

12、絞車的兩根壓柱和兩根俄柱必須打緊打牢，坡頭的磕頭閘必須靈敏可

靠，磕頭閘必須隨時(shí)處于檔車狀態(tài)；每條上山內(nèi)的兩道擋車杠必須牢固可靠。

13、絞車開動前，絞車司機(jī)必須檢查絞車的壓柱、破柱、地腳木及絞車各

部的情況，發(fā)現(xiàn)問題，必須先處理好后方可使用。

14、打點(diǎn)掛鉤人員必須待車停穩(wěn)后，方可進(jìn)行摘掛鉤；掛鉤時(shí)必須栓好保

險(xiǎn)繩。

15、放車時(shí)，絞車綱絲繩不能放得過松，余繩不超過1m,防止礦車過坡頭

后速度過快造成事故。

五、乳化液泵站的使用和管理

1、乳化液泵站應(yīng)安在采面運(yùn)輸巷與付井交口10米處，支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

2、乳化泵起動后，司機(jī)要認(rèn)真觀察泵的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處

理。乳化液泵運(yùn)行過程中，司機(jī)不準(zhǔn)脫崗。

3、開泵前，必須檢查潤滑油位是否附合規(guī)定，并仔細(xì)檢查泵體各部件有無

損壞，各連接管路是否有漏油現(xiàn)象，吸油管是否有折疊，如有問題必須先處理好

后再開泵。

4、開動乳化泵前，先將泵體吸油腔的放氣螺栓擰松，把吸油腔的空氣放凈,

出液后擰緊，同時(shí)打開乳化液泵箱的手動卸載閥，再點(diǎn)動電源開關(guān)按鈕，觀察電

機(jī)轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致，如不相符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動。

5、起動后，擰松高壓螺栓上的內(nèi)六角螺絲，放凈腔內(nèi)空氣，出液后擰緊，

空載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，若無異常，方可正常使用。

6、投入使用初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于700C,注意油位的變化，乳化

液泵箱的液位不能過低，以免吸空，且液溫不超過500C。

7、泵在運(yùn)行過程中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象，

如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多要及時(shí)更換處理，柱塞密封上的鋼套螺栓不應(yīng)壓得過

緊，一般壓緊后退回1/3圈即可。

8、乳化液泵站必須配備兩臺泵，一臺備用，當(dāng)泵發(fā)生故障后，井下不能處

理時(shí)，必須及時(shí)運(yùn)出地面檢修。

9、乳化液的配比濃度為2-3%泵站壓力應(yīng)達(dá)到18Mpa。

第五節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控

(1)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)日常管理工作，對失修和冒頂區(qū)域及時(shí)維護(hù)處理，保證采

面的通風(fēng)順暢，供風(fēng)量滿足要求。瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)注意工作面的通風(fēng)情況，若

發(fā)現(xiàn)風(fēng)量較正常情況下有所降低，應(yīng)立即停止工作，并向公司調(diào)度室和通風(fēng)值班

人員匯報(bào)，查明原因，進(jìn)行處理。

(2)嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，加強(qiáng)對采面上隅角的瓦斯檢查。一

旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時(shí)進(jìn)行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度。

(3)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，每班必須對采面所有電器設(shè)備及供電電纜進(jìn)行詳細(xì)

檢查，杜絕失爆。

(4)加強(qiáng)對粉塵的檢測和管理，使用好水幕、風(fēng)流凈化噴霧以及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

等設(shè)施，減少浮游煤塵的產(chǎn)生，同時(shí)要加強(qiáng)對落塵的清洗工作。

(5)當(dāng)采面進(jìn)風(fēng)巷的CH4^0.5%或工作面的回風(fēng)流中CH」，現(xiàn)時(shí)，必須停止作

業(yè)切斷采面及進(jìn)回風(fēng)巷的一切非本質(zhì)安全型設(shè)備電源。

(6)、加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，堅(jiān)持

放炮停電撤人站崗到位，使用好水炮泥和黃泥。

(7)、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，監(jiān)控異常必須立即處理，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)

確。

第六節(jié)特殊安全技術(shù)措施

一、裝藥、放炮

1、放炮員必須是取得合格證的人員擔(dān)任，且必須持證上崗。

2、管藥必須分裝在專用的炸藥箱內(nèi)，做引藥時(shí)要在通風(fēng)良好，支架完整，頂

板完好無其它安全隱患、躲離電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在炸藥箱及雷管箱

上裝配引藥。

3、裝配引藥時(shí)，必須防止雷管受震動沖擊。以及折斷雷管腳線和損壞絕緣層。

雷管只能由藥卷的平面插入，不得用雷管代替竹、木棍扎眼，或把雷管斜插在藥卷

中部及捆在藥卷上。雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。

4、雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線把藥卷纏住，把雷管固定在藥卷上。

5、裝藥前必須檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到現(xiàn)時(shí)，

嚴(yán)禁裝藥，待瓦斯?jié)舛冉档浆F(xiàn)以下時(shí)，方可進(jìn)行。裝完藥后必須將雷管腳扭結(jié)短

路塞入炮眼內(nèi)。

6、裝藥前應(yīng)用掏勾將眼內(nèi)的煤粉掏凈，再用木制或竹制的炮棍將藥卷輕輕

推入炮眼內(nèi)，不得沖撞或搗實(shí)，但彼此應(yīng)密接。

7、裝藥必須采用正向裝藥，正向爆破。嚴(yán)禁雷管腳線與溜子及電氣設(shè)備等導(dǎo)

體相接觸。

8、每個(gè)炮眼內(nèi)必須裝1-2節(jié)水炮泥，其余部分用黃泥填實(shí)，其封泥長度不小

于0.5M。嚴(yán)禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。對無炮泥和水炮泥及炮泥充填不足的

炮眼不準(zhǔn)放炮。

9、有下列情況之一者都不能裝藥放炮：

1）、沒有檢查放炮地點(diǎn)及附近20M內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛燃巴咚節(jié)舛瘸迺r(shí)；

2）、采面支柱的排柱距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；

3）、煤塵超過規(guī)定而沒有處理時(shí)；

4）、有缺棚倒柱時(shí)；

5）^上、下安全出口不暢通時(shí)；

6）、透水預(yù)兆時(shí)；

7）、放炮警戒線沒設(shè)好，設(shè)崗人員沒有通知和匯報(bào)設(shè)崗情況時(shí)；

8）、頂板在放炮后有垮落危險(xiǎn)沒有支護(hù)時(shí)；

9）、放炮員沒有發(fā)出放炮信號時(shí)；

10）、溜子皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不正常及液壓泵站系統(tǒng)有故障時(shí)；

11）、前段放炮后的地點(diǎn)沒有掛梁，背頂沒有搞好臨時(shí)支護(hù)時(shí)。

10、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮時(shí)只

能采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用其它電源代替放炮器放炮，放炮后立即取下炮器鑰匙,

并將放炮母線從放炮器上取下扭結(jié)成短路，嚴(yán)格按炮機(jī)使用的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、“三人聯(lián)鎖放炮制”由隊(duì)長、放炮員、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)執(zhí)行。

12、每次放完炮后30分鐘瓦斯員才能進(jìn)入工作面檢查瓦斯，同時(shí)隊(duì)長先對工

作面放炮的情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行工作，否則必須先組

織人員將安全隱患處理好，才能恢復(fù)工作或再次聯(lián)線放炮。

13、放炮母線鋪設(shè)時(shí)不得與導(dǎo)電體相接觸，并要躲離電器設(shè)備。

14、放炮工作全部結(jié)束后，放炮員、隊(duì)長及瓦斯員必須檢查放炮地段的瓦斯、

煤塵、頂板、支架、瞎炮及殘炮等情況，若有隱患，必須立即處理，站崗人員由

布置設(shè)崗的隊(duì)長或隊(duì)長派人撤回。

15、通電后，若裝藥的炮眼放不響時(shí)，必須先取下放炮器鑰匙，并將放炮母

線從放炮器上取下扭結(jié)成短路，10分鐘后才能沿線檢查找出放不響的原因，確認(rèn)

是瞎炮時(shí)，必須在距離瞎炮至少0.3