HG∕T 2183-2014 耐稀酸堿橡膠軟管

ICS83.14040中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T21831991耐稀酸堿橡膠軟管2014-05-12發(fā)布2014-10-01實施本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T21831991《耐稀酸堿橡膠軟管》,與HG/T2183-1991相比主要技術(shù)變化度的規(guī)定(見5.1);粘合強度由1.5kN/m改為2.0kN/m(見6,1991年版的4);±2.0mm更改為±1.5mm(見5,1991版的3.2);—1HG/T2183—2014耐稀酸堿橡膠軟管本標(biāo)準(zhǔn)適用于-20℃~45℃環(huán)境中輸送濃度不高于40%的硫酸溶液及濃度不高于15%的氫氧化鈉溶液以及與上述濃度程度相當(dāng)?shù)乃釅A溶液(硝酸除外)的橡膠軟管(以下簡稱軟管)。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法GB/T5567橡膠和塑料軟管及軟管組合件耐真空性能的測定GB/T7528橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語GB/T9573橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法GB/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定GB/T7528中給出的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類2內(nèi)徑及公差/mm內(nèi)襯層厚度/mm(不小丁)外覆層厚度/mm(不小丁)A型內(nèi)徑士1.0士1.3內(nèi)徑與外徑之間(最大)/mm3HG/T2183—2014±1%,10m和10m以下的軟管長度公差為±1.5%。當(dāng)按GB/T528進行試驗時，內(nèi)襯層與外覆層的拉伸強度和拉斷伸長率應(yīng)符合表3給出的值。內(nèi)襯層外覆層拉伸強度/MPa≥拉斷伸長率/%≥注：外覆層厚度達不到厚度要求，可用制造軟管膠料制成試樣進行試驗。按GB/T1690規(guī)定，在室溫下，分別將軟管試樣浸泡在40%硫酸、30%鹽酸、15%氫氧化鈉溶液的規(guī)定測定內(nèi)襯層的拉伸強度變化率、拉斷伸長率變化率應(yīng)符合表4給出拉伸強度變化率/%≥拉斷伸長率變化率/%≥注：外覆層厚度達不到厚度要求，可用制造軟管膠料制成試樣進行試驗。按GB/T3512的規(guī)定，在70℃±2℃下老化72h后，按GB/T528的規(guī)定測定內(nèi)襯層、外覆層的拉伸強度變化率、拉斷伸長率變化率應(yīng)符合表5給出的值。內(nèi)襯層外覆層熱空氣老化，70℃,72h拉伸強度變化率/%—25～+25拉斷伸長率變化率/%—30～+10注：外覆層厚度達不到厚度要求，可用制造軟管膠料制成試樣進行試驗。6的規(guī)定，長度變化率和外徑變化率應(yīng)符合表7給出的值。4HG/T2183—2014最大工作壓力最小爆破壓力4.0試驗條件長度變化率/%最大工作壓力.15min-1.5～+1.5外徑變化率/%最大工作壓力，15min-0.5～+0.5軟管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T2185的要求。型式試驗是確認(rèn)用具體方法生產(chǎn)的具體軟管其設(shè)計符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗。試驗應(yīng)最多每隔5年或者每當(dāng)所使用的制造方法或材料發(fā)生變化時進行一次。型式試驗應(yīng)包括所有型別的所有規(guī)格的例行試驗是在出廠之前對每根成品軟管所要求進行的試生產(chǎn)驗收試驗是為控制制造質(zhì)量所建議進行的試驗(見附錄B)。附錄B中所規(guī)定的試驗次數(shù)，僅作為指南用。8標(biāo)志b)產(chǎn)品名稱；d)軟管型別；軟管的運輸、貯存和其他要求應(yīng)符合GB/T9576和GB/T9577的規(guī)定。5試驗項目(章條)型式試驗例行試驗尺寸和公差(5.1)X同心度(5.2)XX長度(5.3)XX內(nèi)襯層與外覆層的拉伸強度和拉斷伸長率(6.1)XN.A.b內(nèi)襯層與外覆層的耐酸堿性能(6.2)XN.A.內(nèi)襯層與外覆層的熱空氣老化性能(6.3)XN.A.層間粘合強度(6.4)XN.A.靜液壓試驗(6.5)驗證壓力(6.5)爆破壓力(6.5)最大工作壓力下長度和外徑的變化率(6.5)N.A.N.A.N.A.耐真空性能(6.6)XN.A.外觀質(zhì)量(6.7)XXaX—--適用。6HG/T2183—2014(資料性附錄)表B.1給出了從每批中選取的一根軟管或軟管組合件進行的生產(chǎn)驗收試驗的建議。每500根同型號軟管為一批。試驗項目(章條)生產(chǎn)驗收試驗尺寸和公差(5.1)N.A.b同心度(5.2)N.A.長度(5.3)N.A.內(nèi)襯層與外覆層的拉伸強度和拉斷伸長率(6.1)內(nèi)襯層與外覆層的耐酸堿性能(6.2)X內(nèi)襯層與