(高清版)GB∕T 19666-2019 阻燃和耐火電線電纜或光纜通則

ICS29.060.20代替GB/T19666—2005阻燃和耐火電線電纜或光纜通則國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T19666—2019 I 13術(shù)語和定義 2 2 35.1燃燒特性代號和組合 35.2產(chǎn)品型號的組成 55.3產(chǎn)品表示方法 56.1阻燃性能 56.2耐火性能 66.3無鹵性能 66.4低煙性能 76.5低毒性能 87.1阻燃電線電纜或光纜系列 87.2耐火電線電纜或光纜系列 9 9附錄A(規(guī)范性附錄)水噴淋試驗方法 附錄B(規(guī)范性附錄)水噴射試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)毒性指數(shù)試驗方法 IGB/T19666—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T19666—2005《阻燃和耐火電線電纜通則》,與GB/T19666—2005相比，主要技術(shù)變化如下：——適用范圍增加了光纜產(chǎn)品(見第1章);——增加了總則(見第4章);的名稱(見表1,2005年版的表1);———增加了無鹵低煙低毒阻燃系列和耐火系列燃燒特性代號組合(見5.1.2);——增加了燃燒滴落物的考核指標(biāo)和試驗方法(見表4);的合格指標(biāo)(見2005年版的表4);——增加了NJ和NS的合格指標(biāo)和試驗方法(見表6);--——增加了無鹵性能中鹵酸氣體釋出量和鹵素含量的合格指標(biāo)和試驗方法(見表7);——修改了無鹵性能中pH值和電導(dǎo)率加權(quán)值的規(guī)定(見表7,2005年版的表6);——增加了“外徑大于80mm的電纜或光纜的最小透光率試驗結(jié)果應(yīng)乘以系數(shù)(d/80)作為最終結(jié)論”的腳注(見表8);——增加了低毒性能的合格指標(biāo)和試驗方法(見6.5);-—增加了無鹵低煙低毒阻燃電線電纜和光纜的技術(shù)要求(見7.1.3);——刪除了“耐火云母帶的性能可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。如該耐火層在導(dǎo)體和絕緣之間，則允許絕緣層厚度可以減薄，但減薄后的厚度不應(yīng)小于原標(biāo)準(zhǔn)厚度的80%”(見2005年版的-——修改了附錄A的性質(zhì)和內(nèi)容(見附錄A,2005年版的附錄A);-—修改了附錄B的性質(zhì)和內(nèi)容(見附錄B,2005年版的附錄B);--——修改了附錄C的性質(zhì)和內(nèi)容(見附錄C,2005年版的附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC213)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海電纜研究所有限公司、上海國纜檢測中心有限公司、應(yīng)急管理部四川消防研東新亞光電纜實業(yè)有限公司、金杯電工股份有限公司、無錫江南電纜有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司、昆明電纜集團(tuán)股份有限公司、山東華凌電纜有限公司、中國質(zhì)量認(rèn)證中心、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T19666—2019阻燃和耐火電線電纜或光纜通則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了阻燃和耐火電線電纜或光纜的燃燒特性代號、技術(shù)要求、試驗方法和驗收規(guī)則，包括2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T17650.1取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測定氣體的酸度GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗測定燃燒的滴落(物)/微粒的試驗方法GB/T18380.22電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第22部分：單根絕緣細(xì)電線電纜火焰垂直蔓延試驗擴(kuò)散型火焰試驗方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類GB/T19216.21在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜GB/T19216.23在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求數(shù)據(jù)電纜GB/T19216.25在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求光纜2GB/T19666—2019IEC60331-1電纜在火焰條件下的試驗線路完整性第1部分：火焰溫度不低于830℃的供火ofatleast830℃forcablesofratedvoltageuptoandincluding0,6/1,0kVandwithanoveralldiame-terexceeding20mm)IEC60331-2電纜在火焰條件下的試驗線路完整性第2部分：火焰溫度不低于830℃的供火并施加機(jī)械沖擊，額定電壓0.6/1.0kV及以下外徑不大于2ofatleast830℃forcablesofratedvoltageuptoandincluding0,6/1,0kVandwithanoveralldiame-ternotexceeding20mm)IEC60684-2:2011可彎曲絕緣導(dǎo)管第2部分：試驗方法(Flexibleinsulatingsleeving—Part2:Methodsoftest)IEC60754-3取自電纜的材料燃燒過程中釋出氣體的試驗方法第3部分：用離子色譜法測量低水平鹵素含量(Testongasesevolvedduringcombustionofmaterialsfromcables—Part3:Measure-mentoflowlevelofhalogencontentbyionchromatography)3.1焰發(fā)生或蔓延能力的特性。3.2試樣在規(guī)定火源和時間下被燃燒時能持續(xù)地在指定條件下運(yùn)行的特性。3.33.4燃燒時產(chǎn)生的煙霧濃度不會使能見度(透光率)下降到影響逃生的特性。3.5燃燒時產(chǎn)生的毒性煙氣的毒效和濃度不會在30min內(nèi)使活體生物產(chǎn)生死亡的特性。阻燃和耐火電線電纜或光纜產(chǎn)品的燃燒特性應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，除燃燒特性之外的其他性能應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。電線電纜或光纜產(chǎn)品在實現(xiàn)其阻燃和/或耐火目的同時可能會3GB/T19666—2019的某些試驗方法不適用。使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)討論或協(xié)商一種合適的方案，在確保電線電纜或光纜產(chǎn)品達(dá)到阻燃和/或耐火目的同時應(yīng)保證使用過程中的安全和可靠，在不降低使用過程中的安全和可靠性前提下可適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)或試驗方法。5產(chǎn)品型號5.1燃燒特性代號和組合5.1.1燃燒特性代號燃燒特性代號見表1。表1燃燒特性代號代號名稱單根阻燃阻燃A類含鹵W無鹵D低煙U低毒N單純供火的耐火供火加機(jī)械沖擊的耐火供火加機(jī)械沖擊和噴水的耐火含鹵產(chǎn)品，Z省略。僅適用于GB/T18380.33的A類，不包括GB/T18380.32的AF/R類。5.1.2燃燒特性代號組合阻燃系列燃燒特性代號組合見表2,耐火系列燃燒特性代號組合見表3。有多種燃燒特性要求時，4表2阻燃系列燃燒特性代號組合系列名稱代號名稱阻燃系列含鹵無鹵低煙WDZ無鹵低煙單根阻燃WDZA無鹵低煙阻燃A類WDZB無鹵低煙阻燃B類WDZC無鹵低煙阻燃C類WDZD無鹵低煙阻燃D類無鹵低煙低毒W(wǎng)DUZ無鹵低煙低毒單根阻燃WDUZA無鹵低煙低毒阻燃A類WDUZB無鹵低煙低毒阻燃B類WDUZC無鹵低煙低毒阻燃C類WDUZD無鹵低煙低毒阻燃D類“根據(jù)電線電纜或光纜使用場合選擇使用，可包括空間較小或環(huán)境相對密閉的人員密集場所等。表3耐火系列燃燒特性代號組合系列名稱代號名稱耐火系列含鹵N、NJ、NS耐火ZAN、ZANJ、ZANS阻燃A類耐火ZBN、ZBNJ、ZBNS阻燃B類耐火ZCN、ZCNJ、ZCNS阻燃C類耐火ZDN、ZDNJ、ZDNS阻燃D類耐火無鹵低煙WDZN、WDZNJ、WDZNS無鹵低煙單根阻燃耐火WDZAN、WDZANJ、WDZANS無鹵低煙阻燃A類耐火WDZBN、WDZBNJ、WDBZNS無鹵低煙阻燃B類耐火WDZCN、WDZCNJ、WDZCNS無鹵低煙阻燃C類耐火WDZDN、WDZDNJ、WDZDNS無鹵低煙阻燃D類耐火無鹵低煙低毒W(wǎng)DUZN、WDUZNJ、WDUZNS無鹵低煙低毒單根阻燃耐火WDUZAN、WDUZANJ、WDUZANS無鹵低煙低毒阻燃A類耐火WDUZBN、WDUZBNJ、WDUBZNS無鹵低煙低毒阻燃B類耐火WDUZCN、WDUZCNJ、WDUZCNS無鹵低煙低毒阻燃C類耐火WDUZDN、WDUZDNJ、WDUZDNS無鹵低煙低毒阻燃D類耐火“根據(jù)電線電纜或光纜使用場合選擇使用，可包括空間較小或環(huán)境相對密閉的人員密集場所等。5GB/T19666—20195.2產(chǎn)品型號的組成阻燃和耐火電線電纜或光纜產(chǎn)品的型號由燃燒特性代號和相關(guān)電線電纜或光纜型號兩部分組成，見圖1。圖1阻燃和耐火電線電纜或光纜的型號組成5.3產(chǎn)品表示方法阻燃和耐火電線電纜或光纜產(chǎn)品用燃燒特性代號、產(chǎn)品型號、規(guī)格、本標(biāo)準(zhǔn)編號和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號表示。ZB-YJV-0.6/1規(guī)格(略)GB/T19666—20XX/GB/T12706.1—2008WDZANS-YJY-0.6/1規(guī)格(略)GB/T19666—20XX/GB/T12706.1—2008WDUZCNJ-KYJY-450/750規(guī)格(略)GB/T19666—20XX/GB/T9330.3—20086燃燒性能要求6.1阻燃性能單根阻燃性能應(yīng)符合表4的要求。表4單根阻燃性能代號試樣外徑dmm供火時間s合格指標(biāo)試驗方法Zd≤251)上夾具下緣與上炭化起始點之間的距離大于50mm;2)上夾具下緣與下炭化起始點之間的距離不大于540mm;3)試驗過程中燃燒滴落物未引燃試樣下方的濾紙GB/T18380.12?和GB/T18380.1325<d≤5050<d≤75240±2480±2導(dǎo)體總截面積0.5mm2以下細(xì)電線電纜或細(xì)光纜采用GB/T18380.12試驗方法供火時可能熔斷，應(yīng)采用GB/T18380.22的試驗方法，并不進(jìn)行GB/T18380.13的試驗。6GB/T19666—2019成束阻燃性能應(yīng)符合表5的要求。表5成束阻燃性能代號試樣非金屬材料體積L/m供火時間min合格指標(biāo)試驗方法7試樣上的炭化范圍不應(yīng)超過噴燈底邊以上2.5mGB/T18380.33GB/T18380.34GB/T18380.35GB/T18380.36“適用于外徑小于或等于12mm的小電線電纜或光纜以及導(dǎo)體標(biāo)稱截面積小于或等于35mm2的電線電纜。6.2耐火性能耐火性能應(yīng)符合表6的要求。注：特殊工況條件下，試驗時間可由制造方和購買方協(xié)商確定。表6耐火性能代號適用范圍試驗時間試驗電壓合格指標(biāo)試驗方法N0.6/1kV及以下電纜90min供火+15min冷卻額定電壓1)2A熔斷器不斷2)指示燈不熄滅數(shù)據(jù)電纜90min供火+15min冷卻1)2A熔斷器不斷2)指示燈不熄滅光纜90min供火+15min冷卻最大衰減增量由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定0.6/1kV及以下外徑小于或等于20mm電纜額定電壓1)2A熔斷器不斷2)指示燈不熄滅0.6/1kV及以下外徑大于20mm電纜額定電壓1)2A熔斷器不斷2)指示燈不熄滅0.6/1kV及以下外徑小于或等于20mm電纜最后15min水噴淋額定電壓1)2A熔斷器不斷2)指示燈不熄滅0.6/1kV及以下外徑大于20mm電纜最后15min水噴射額定電壓1)2A熔斷器不斷2)指示燈不熄滅6.3無鹵性能無鹵性能應(yīng)符合表7的要求。7表7無鹵性能代號試驗項目單位合格指標(biāo)試驗方法W酸度和電導(dǎo)率試驗：—-—電導(dǎo)率GB/T17650.2GB/T17650.2鹵酸氣體釋出量試驗：———HCl和HBr含量--—HF含量%%GB/T17650.1IEC60684-2:2011中45.2mg/gmg/gmg/gmg/g非強(qiáng)制要求的試驗項目，可根據(jù)需要選擇使用。6.4低煙性能低煙性能應(yīng)符合表8的要求。表8低煙性能代號試樣外徑dmm試樣根數(shù)最小透光率%試驗方法D1GB/T17651.220<d≤40235<d≤1045/d?計算值取整數(shù)部分。b外徑大于80mm的電線電纜或光纜的最小透光率試驗結(jié)果應(yīng)乘以系數(shù)(d/80)作為最終結(jié)論。6.5低毒性能試驗方法及分析方法見附錄C。當(dāng)電線電纜或光纜的應(yīng)用場所有低毒性能要求時，應(yīng)使用無鹵低煙低毒阻燃和/或耐火電線電纜或光纜，毒性指數(shù)可由制造方和購買方協(xié)商確定。如果未規(guī)定，則推薦毒性指數(shù)小于或等于5。毒性指數(shù)的計算見式(1)。式中：ITC——毒性指數(shù)；…………8GB/T19666—2019Mz——試樣燃燒后產(chǎn)生氣體Z的質(zhì)量，單位為毫克(mg);CCz——氣體Z的臨界濃度，單位為毫克每立方米(mg/m3)。即在氣體Z中暴露30min的致死濃度。各種氣體Z的臨界濃度見表9。表9各種氣體臨界濃度氣體CCzmg/m3二氧化碳CO?90000二氧化硫SO?氧化氮NOx7技術(shù)要求7.1阻燃電線電纜或光纜系列7.1.1(含鹵)阻燃電線電纜或光纜(含鹵)阻燃電線電纜或光纜采用含鹵材料制造，燃燒產(chǎn)物的腐蝕性較高，燃燒產(chǎn)生的煙霧較濃(透光率較低)。(含鹵)阻燃電線電纜或光纜的護(hù)套和/或絕緣可選用含鹵阻燃材料，如阻燃聚氯乙烯、阻燃氯丁橡膠或添加含鹵阻燃劑的阻燃聚烯烴等，性能應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。填充、包帶或阻燃增強(qiáng)層等輔助材料應(yīng)適當(dāng)選用，使產(chǎn)品符合相應(yīng)的阻燃類別要求。7.1.2無鹵低煙阻燃電線電纜或光纜無鹵低煙阻燃電線電纜或光纜所用非金屬材料鹵素含量均很少，燃燒產(chǎn)物的腐蝕性較低，燃燒產(chǎn)生的煙霧較少(透光率較高)。按阻燃特性分為以下類別：——無鹵低煙單根阻燃WDZ,單根阻燃性能應(yīng)符合6.1.1要求；——無鹵低煙成束阻燃WDZA、WDZB、WDZC無鹵低煙阻燃電線電纜或光纜的護(hù)套和/或絕緣可選用無鹵低煙阻燃材料，性能應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。填充、包帶或阻燃增強(qiáng)層等輔助材料應(yīng)適當(dāng)選用，使產(chǎn)品符合相應(yīng)的阻燃類別要求。無鹵低煙阻燃電線電纜或光纜使用的非金屬材料均應(yīng)符合無鹵要求，非金屬材料燃燒時釋出氣體的酸度和電導(dǎo)率、鹵酸氣體釋出量或鹵素含量應(yīng)符合6.3要求，成品煙密度(最小透光率)應(yīng)符合6.4要求。7.1.3無鹵低煙低毒阻燃電線電纜或光纜無鹵低煙低毒阻燃電線電纜或光纜所用非金屬材料鹵素含量均很少，燃燒產(chǎn)物的腐蝕性和毒性較低，燃燒產(chǎn)生的煙霧較少(透光率較高)。按阻燃特性分為以下類別：——無鹵低煙低毒單根阻燃WDUZ,單根阻燃性能應(yīng)符合6.1.1要求；9GB/T19666—2019成束阻燃性能應(yīng)符合6.1.2無鹵低煙低毒阻燃電線電纜或光纜的護(hù)套和/或絕緣可選用無鹵低煙低毒阻燃材料，性能應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。填充、包帶或阻燃增強(qiáng)層等輔助材料應(yīng)適當(dāng)選用，使產(chǎn)品符合相應(yīng)的阻燃類別要求。無鹵低煙低毒阻燃電線電纜或光纜使用的非金屬材料均應(yīng)符合無鹵和低毒要求，非金屬材料燃燒時釋出氣體的酸度和電導(dǎo)率、鹵酸氣體釋出量或鹵素含量應(yīng)符合6.3要求，毒性指數(shù)應(yīng)符合6.5要求，成品煙密度(最小透光率)應(yīng)符合6.4要求。7.2耐火電線電纜或光纜系列額定電壓0.6/1kV及以下電纜應(yīng)采用銅導(dǎo)體，其絕緣應(yīng)具有耐火特性，否則應(yīng)在導(dǎo)體和/或電纜纜芯上設(shè)置耐火層。數(shù)據(jù)電纜應(yīng)在電纜纜芯上設(shè)置耐火層。常用耐火層由耐火云母帶繞包而成，其厚度、層數(shù)及繞包搭蓋率等參數(shù)由制造廠根據(jù)制造工藝、產(chǎn)品額定電壓和云母帶特性等因素確定。允許在耐火層上設(shè)置增強(qiáng)層。成品電線電纜的耐火性能應(yīng)符合6.2要求。耐火光纜應(yīng)滿足6.2光纜耐火性能要求。耐火電線電纜或光纜產(chǎn)品應(yīng)阻燃，阻燃性能應(yīng)符合6.1相應(yīng)要求。無鹵低煙產(chǎn)品同時應(yīng)符合6.3和6.4要求。無鹵低煙低毒產(chǎn)品同時應(yīng)符合6.3、6.4和6.5要求。耐火電線電纜或光纜的耐火層會導(dǎo)致外形尺寸的增大，外形尺寸考核指標(biāo)應(yīng)按第4章的要求進(jìn)行修正。8驗收規(guī)則8.1阻燃和耐火電線電纜或光纜產(chǎn)品的基本性能應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定阻8.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的燃燒性能要求包括阻燃性能(見6.1)、耐火性能(見6.2)、無鹵性能(見6.3)、低煙性能(見6.4)和低毒性能(見6.5),均為型式試驗項目。8.3阻燃和耐火電線電纜或光纜的安全性要求較高。鑒于電線電纜或光纜材料常有變化的實際情況，制造廠應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量控制，建立合適的中間質(zhì)量控制手段，制定恰當(dāng)?shù)娜紵阅艹闃釉囼炛芷?，保證產(chǎn)品質(zhì)量。供需雙方在產(chǎn)品驗收時，應(yīng)確定合理的抽樣方案，必要時應(yīng)對相應(yīng)的燃燒性能進(jìn)行抽樣檢測。(規(guī)范性附錄)水噴淋試驗方法A.1概述水噴淋試驗僅針對燃燒特性代號為NS的耐火系列產(chǎn)品，為供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗的附加試驗。試驗應(yīng)在已經(jīng)進(jìn)行IEC60331-2供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗105min后連續(xù)進(jìn)行。A.2試驗設(shè)備A.2.1試驗布置試驗布置(見圖A.1)。單位為毫米說明：2——水噴淋管；4——合適的金屬板；圖A.1水噴淋試驗布置示意圖GB/T19666—2019A.2.2噴淋管噴淋管為壁厚1mm的金屬管(銅或不銹鋼),外徑(15.5±1.0)mm,一端密閉，另一端進(jìn)水，噴淋管上應(yīng)有一排直徑為0.85mm的出水孔，孔中心距為30mm(見圖A.2)。噴淋管應(yīng)安裝在可調(diào)節(jié)噴淋角度的裝置上，以確保噴出的水流直接噴灑在試樣的燃燒區(qū)域內(nèi)。噴淋流量應(yīng)為(0.80±0.05)L/min,應(yīng)在進(jìn)水管路中安裝液體流量計調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。H——中心線上17個中心距為30mm的出水孔。圖A.2水噴淋管示意圖A.2.3水噴淋程序水噴淋試驗應(yīng)在已經(jīng)進(jìn)行IEC60331-2供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續(xù)進(jìn)行，噴淋時間為15min,噴淋過程中水流應(yīng)不間斷。在連續(xù)水噴淋試驗期間供火和機(jī)械沖擊不應(yīng)停止。(規(guī)范性附錄)水噴射試驗方法B.1概述水噴射試驗僅針對燃燒特性代號為NS的耐火系列產(chǎn)品，為供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗的附加試驗。試驗應(yīng)在已經(jīng)進(jìn)行IEC60331-1供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗105min后連續(xù)進(jìn)行。B.2試驗設(shè)備B.2.1試驗布置試驗布置(見圖B.1)。2——U形螺栓；圖B.1試驗布置示意圖GB/T19666—2019水噴射裝置應(yīng)符合GB/T4208—2017中14.2.5第二位特征數(shù)字為5(IPX5)的6.3mm噴嘴試驗的25)mm。水噴射試驗應(yīng)在已經(jīng)進(jìn)行IEC60331-1供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續(xù)進(jìn)行，水噴射試驗時間為15min,每1min噴射一次，噴射時間5s,共噴射15次。在水噴射試驗期間供火GB/T19666—2019(規(guī)范性附錄)毒性指數(shù)試驗方法C.1概述毒性指數(shù)試驗適用于取自無鹵低煙低毒電線電纜或光纜的非金屬材料。適宜時，適用無鹵低煙低毒電線電纜或光纜用非金屬原材料。低毒材料應(yīng)符合無鹵性能要求?？梢韵冗M(jìn)行初步定性分析，以確定是否含有氮及硫。如果確認(rèn)存在氮及硫，則應(yīng)進(jìn)行后續(xù)的SO?、NO,和HCN定量分析；如果確認(rèn)不存在氮及硫，則后續(xù)的SO?、NO和HCN定量分析可以不進(jìn)行。C.2使用熔融鈉對氮和硫進(jìn)行定性分析C.2.1試驗溶液的制備警示——操作人員應(yīng)采取預(yù)防措施，以避免發(fā)生噴射和爆裂、試管碎裂及可將切成細(xì)小顆粒的約0.1g試樣與一粒金屬鈉置于試管中，加熱至發(fā)紅，然后將試管放入盛有10mL水的燒杯中冷卻。將形成的產(chǎn)物過濾，獲取清潔的溶液，并分為相等的兩份。C.2.2測定在上述的一份原始溶液中，加入少量濃度為10%的硫化亞鐵溶液；如存在硫，則形成黑色硫化鐵；如不存在硫，則形成墨綠色氫氧化亞鐵。將形成的產(chǎn)物煮沸，加入少量的三氯化鐵溶液，滴入鹽酸使其C.2.2.2硫的測定在上述的另一份原始溶液中加入幾滴濃度約1%的硝酸鈉溶液，如呈深紫色，表明有硫存在。注：此方法檢出極限0.1%。C.3定量分析(非連續(xù)性分析法)C.3.1方法原理將材料試樣放入試管中，空氣流在試樣上方通過試管，以維持其燃燒，然后對釋出物進(jìn)行分析。注：由于連續(xù)性分析法無法對氮氧化物進(jìn)行分析，所以這里僅規(guī)定非連續(xù)性分析法。C.3.2試驗裝置試驗裝置(見圖C.1),包括容積為40dm3的氣袋。C.3.3試樣及預(yù)處理約1g試樣取自相關(guān)電線電纜或光纜的絕緣或護(hù)套(或其他需檢測的非金屬材料)。試樣應(yīng)在(23GB/T19666—2019±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環(huán)境中至少放置48h。C.3.4燃燒過程警示——操作人員應(yīng)采取預(yù)防措施，如佩戴護(hù)目鏡和合適的防護(hù)服，因為某些材料燃燒迅速，會引將試樣放入預(yù)先已稱重的燃燒舟，試樣質(zhì)量精確到0.001g。管式爐運(yùn)行溫度為(800±10)℃。開始試驗時，啟動壓縮空氣鼓風(fēng)機(jī)，立即將燃燒舟及試樣放入燃燒管的中央部位，用溫度探測儀在整個試驗期間對溫度進(jìn)行監(jiān)測。用針閥調(diào)節(jié)空氣流，確保其流速約為33cm3/s,可以觀察到在氣體洗瓶中連續(xù)有氣泡產(chǎn)生。高溫?zé)峤饣蛉紵掷m(xù)20min,從燃燒管散發(fā)的氣體經(jīng)濾塵器凈化，然后將材料燃燒產(chǎn)生氣體的種類采用特定的方法進(jìn)行分析。即使燃燒或高溫?zé)峤馍形唇Y(jié)束，也要將燃燒舟從燃燒管中取出。用40dm3的空氣將釋出氣體驅(qū)出。當(dāng)試驗結(jié)束，再用80dm3的空氣將燃燒管中的釋出氣體消除。2——溫度計；3——電管式爐；4——帶樣品的燃燒舟；6——冒泡裝置(僅針對HCN/NO,和SO?);10——空壓機(jī)；11——流量計；15——CO/CO?分析裝置；C.3.5釋出物分析C.3.5.1碳氧化物分析C.3.5.1.1分析設(shè)備分析設(shè)備應(yīng)包括：——具有一定測量范圍(如0%～10%)的紅外一氧化碳分析儀；———能夠覆蓋0%～20%濃度范圍的紅外二氧化碳分析儀。CO和CO?用氣袋收集經(jīng)過冷阱除去多余水蒸氣的混合氣體，然后用已經(jīng)連接好的上述兩個系列的紅外分析儀進(jìn)行分析。干氣流量計記錄的綜合曲線得到在體積為V?的混合氣體中CO所占的體積百分?jǐn)?shù)X?。試樣中CO含量的計算見式(C.1)～式(C.4)。Mco=1000X?V?(M/V25)…………(C.1)式中：Mco——CO的含量，單位為毫克(mg);X?—CO在混合氣體中所占體積百分?jǐn)?shù)；V混合氣體的體積，單位為立方分米(dm3);v25—CO在25℃(298K)時的摩爾體積?！?C.2)式中：Vm———CO在0℃(273K)時的摩爾體積，即為22.4dm3;…………(C.3)…………(C.4)C.3.5.1.3CO?分析用同樣的方法，通過分析CO?體積百分?jǐn)?shù)的設(shè)備得到CO?的體積百分?jǐn)?shù)X?。試樣中CO?含量的計算見式(C.5)。1…………(C.式中：Mco?——CO?的含量，單位為毫克(mg);X?—-—CO?在混合氣體中所占體積百分?jǐn)?shù)；V?--—混合氣體的體積，單位為立方分米(dm3)。GB/T19666—2019如果所使用的空氣不是合成空氣，應(yīng)對大氣中的CO和CO?進(jìn)行校