(高清版)GB∕T 38331-2019 鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通 用技術(shù)要求

ICS29.020K97中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通用技術(shù)要求GLi-2019-12-10發(fā)布2020-07-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T38331—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)電工專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC412)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：深圳吉陽智能科技有限公司、合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司、福建星云電子股份有限公司、深圳市新嘉拓自動(dòng)化技術(shù)有限公司、深圳市贏合科技股份有限公司、珠海華冠科技股份有限公司、邢臺(tái)納科諾爾精軋科技股份有限公司、深圳市善營(yíng)自動(dòng)化股份有限公司、東莞阿李自動(dòng)化股份有限公司、青島乾運(yùn)高科新材料股份有限公司、機(jī)械工業(yè)北京電工技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、浙江巨龍自動(dòng)化設(shè)備有限公司、武漢逸飛激光設(shè)備有限公司、廣東億鑫豐智能裝備股份有限公司、吳江市松陵電器設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陽如坤、宋金保、劉震、周研、李尤娜、呂海軍、耿建華、關(guān)敬黨、趙保恩、孫琦、ⅡGB／T38331—2019本標(biāo)準(zhǔn)是鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的通用要求，也是制定其他鋰離子電池生產(chǎn)專用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)性文件。對(duì)各個(gè)鋰離子電池生產(chǎn)專用設(shè)備可按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)具體使用要求、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，編制相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)型號(hào)、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收、維護(hù)等規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充和具體化。對(duì)于鋰離子電池生產(chǎn)專用設(shè)備的包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)等要求，可在具體分項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)里規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)集中針對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、使用與維護(hù)提出要求。1GB／T38331—2019鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通用技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的術(shù)語和定義、工作條件、技術(shù)要求、各系統(tǒng)性能要求、安全要求、設(shè)備互聯(lián)互通互操作要求、設(shè)備可靠性要求、設(shè)備能耗要求、環(huán)境保護(hù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、驗(yàn)收、使用和維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2589—2008綜合能耗計(jì)算通則GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3167—2015金屬切削機(jī)床操作指示圖形符號(hào)GB/T3168—1993數(shù)字控制機(jī)床操作指示形象化符號(hào)GB/T3836.18—2017爆炸性環(huán)境第18部分：本質(zhì)安全電氣系統(tǒng)GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6422—2009用能設(shè)備能量測(cè)試導(dǎo)則GB/T7826—2012系統(tǒng)可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FMEA)程序GB/T8196—2018機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9414.2—2012維修性第2部分：設(shè)計(jì)和開發(fā)階段維修性要求與研究GB/T12723—2013單位產(chǎn)品能源消耗限額編制通則GB/T13306—2011標(biāo)牌GB/T14776—1993人類工效學(xué)工作崗位尺寸設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值GB/T15316—2009節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15587—2008工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T15945—2008電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率偏差GB/T16656（所有部分）工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換GB/T17166—1997企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則GB17167—2006用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則GB/T17645（所有部分）工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成零件庫GB/T18336（所有部分）信息技術(shù)安全技術(shù)信息技術(shù)安全評(píng)估準(zhǔn)則GB/T19114（所有部分）工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成工業(yè)制造管理數(shù)據(jù)GB/T19902（所有部分）工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造軟件互操作性能力建規(guī)GB/T23644—2009電工專用設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T24001—2016環(huán)境管理體系要求及使用指南2GB／T38331—2019GB/T29545—2013機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可靠性設(shè)計(jì)GB/T29832（所有部分）系統(tǒng)與軟件可靠性GB/T30093自動(dòng)化控制系統(tǒng)可靠性技術(shù)評(píng)審程序GB30439（所有部分）工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品安全要求GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋰離子電池生產(chǎn)過程中，由檢測(cè)系統(tǒng)、漿料制備系統(tǒng)、極片制備系統(tǒng)、芯包制造系統(tǒng)、電芯裝配系統(tǒng)、干燥注液系統(tǒng)、化成分容系統(tǒng)、電池模組組裝系統(tǒng)和電池回收系統(tǒng)等構(gòu)成的總和。對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)過程中相關(guān)參數(shù)或指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含有來料在線檢測(cè)設(shè)備、極片對(duì)齊度檢測(cè)設(shè)備、極片厚度檢測(cè)設(shè)備等。3.3將活性物質(zhì)、黏結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑制成漿料的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含有計(jì)量精度的投料機(jī)，漿料攪拌機(jī)，高速分散機(jī)等。3.4將正極漿料、負(fù)極漿料，分別完成涂布、輥壓、分條的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含涂布機(jī)、輥壓機(jī)、真空烘烤機(jī)、分切機(jī)等。3.5完成從極片到芯包制程的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含制片機(jī)、疊片機(jī)、卷繞機(jī)等。3.6完成從鋰離子電池芯包到成型的電芯的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含極柱連接機(jī)、沖坑機(jī)、芯包入殼機(jī)、蓋板焊接機(jī)、封口機(jī)，以及由以上工序設(shè)備組合成復(fù)合專機(jī)設(shè)備或生產(chǎn)線。3.7將做成的電芯進(jìn)行干燥，完成加注電解液的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含電芯干燥爐、注液機(jī)等。3.8對(duì)注液后的電芯進(jìn)行預(yù)充電、檢測(cè)、分容確定電芯性能的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含活化設(shè)備、電芯分選機(jī)、分容設(shè)備等。3GB／T38331—20193.9對(duì)化成分容后的電芯進(jìn)行模組組裝、PACK裝配、性能測(cè)試的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注1：包含模組組裝設(shè)備、PACK裝配設(shè)備、性能測(cè)試設(shè)備、泄漏測(cè)試設(shè)備等。注2:PACK裝配是鋰離子電池生產(chǎn)過程中將單個(gè)鋰離子電池模組串并聯(lián)組裝成一個(gè)整體，并安裝外殼的工序總稱。對(duì)鋰離子電池的電池包進(jìn)行拆解，回收模組、電芯或構(gòu)成材料的系列設(shè)備構(gòu)成的總和。注：包含模組拆解設(shè)備、電芯拆解設(shè)備、材料提取設(shè)備等。4工作條件鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備應(yīng)保證在下列條件下可靠的工作。有特殊環(huán)境要求時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。4.2環(huán)境條件4.2.4環(huán)境應(yīng)無可燃性和腐蝕性氣體。4.2.5設(shè)備安裝地面的承載能力應(yīng)滿足設(shè)備的承載要求。4.3.2電源頻率應(yīng)滿足GB/T15945—2008的要求。4.4氣源條件5技術(shù)要求5.1.1機(jī)械電氣設(shè)計(jì)制造安全規(guī)范應(yīng)符合GB/T5226.1的要求；設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收宜符合GB/T23644—2009的要求。5.1.2設(shè)備應(yīng)滿足人體工程學(xué)原理，宜符合GB/T14776—1993的要求。5.1.3操作標(biāo)志和指示符號(hào)宜符合GB/T3167—2015和GB/T3168—1993的要求。5.1.4標(biāo)牌宜符合GB/T13306—2011的要求。5.1.7外觀質(zhì)量可參考GB/T9061的要求。5.1.8檢驗(yàn)與驗(yàn)收、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、精度試驗(yàn)可參考GB/T9061的要求，如有特殊要求，應(yīng)在具4GB／T38331—2019體設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求中單獨(dú)規(guī)定。5.2.1應(yīng)布局合理、操作方便、造型美觀和便于維修和回收。5.2.2應(yīng)方便移動(dòng)、搬運(yùn)和運(yùn)輸。5.2.3緊固件宜使用標(biāo)準(zhǔn)件，易損件應(yīng)方便更換。5.2.4緊固部分應(yīng)無松動(dòng)，活動(dòng)部分的潤(rùn)滑和冷卻狀況應(yīng)良好。5.2.5運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活，各部件裝配應(yīng)牢固可靠。5.3安全防護(hù)要求5.3.1在故障情況下的防護(hù)，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.3.2開關(guān)按鈕應(yīng)靈活，標(biāo)志應(yīng)齊全，按鈕的顏色及標(biāo)識(shí)符號(hào)，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.3.3應(yīng)配置至少紅、黃、綠三種顏色的指示燈，具體要求應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.3.4應(yīng)具備急停處理功能，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.4整機(jī)裝配要求設(shè)備整機(jī)各部件裝配后，應(yīng)牢固可靠。運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。5.4.2操作與顯示要求5.4.2.1各操作開關(guān)、按鈕應(yīng)操作靈活，標(biāo)志齊全。5.4.2.2制動(dòng)、限位裝置應(yīng)運(yùn)行可靠。5.4.2.3顯示、報(bào)警及聯(lián)鎖裝置功能應(yīng)運(yùn)行正常。5.4.3.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常沖擊或振動(dòng)。5.4.3.2導(dǎo)向軸與滾軸表面無拉延傷痕，切刀刃口鋒利，配合間隙應(yīng)穩(wěn)定可靠。5.4.3.3各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)良好，無漏油現(xiàn)象。5.4.4.1設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求及設(shè)計(jì)機(jī)械系統(tǒng)指標(biāo)的要求。5.4.4.2電氣系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈敏，運(yùn)行可靠；保護(hù)裝置應(yīng)齊全。5.4.4.3電氣線路應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。5.4.4.4電氣箱內(nèi)部線路排布應(yīng)整潔，各線路標(biāo)志應(yīng)明顯。5.4.4.5儀表應(yīng)齊全、完整、可靠、動(dòng)作靈敏和指示準(zhǔn)確。5.5安裝及驗(yàn)收要求5.5.1安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合GB50231的要求。5.5.2技術(shù)文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力為設(shè)備在規(guī)定生產(chǎn)條件下和一定時(shí)間內(nèi)的最大生產(chǎn)能力，設(shè)備長(zhǎng)期5.6.1使用、維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。5GB／T38331—20195.6.2易損件、磨損件應(yīng)規(guī)定具體的合格指標(biāo)參數(shù)，并建立使用及維護(hù)規(guī)范。6各系統(tǒng)性能要求6.1.1檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確度應(yīng)高于被檢測(cè)物理量一個(gè)數(shù)量級(jí)。6.1.2檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)備數(shù)字化的要求。6.1.3檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)鋰電生產(chǎn)環(huán)境的要求，并保證在生產(chǎn)環(huán)境下正常使用。6.2漿料制備系統(tǒng)6.2.1應(yīng)具備保證輸出漿料的黏度、流變特性、溫度、固含量穩(wěn)定的功能。6.2.2在漿料存儲(chǔ)、傳輸過程中宜采取措施保證漿料黏度、流變特性、溫度、固含量穩(wěn)定。6.2.3應(yīng)具備對(duì)來料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量的功能。6.2.4應(yīng)具備清除漿料中雜質(zhì)的功能。6.2.5應(yīng)減少自身磨損，并保證磨損下來的物質(zhì)或經(jīng)過清除雜質(zhì)后的漿料，不應(yīng)影響鋰離子電池的性能。6.3極片制造系統(tǒng)6.3.1應(yīng)具備生產(chǎn)尺寸一致的極片的功能，在設(shè)備上宜安裝有檢測(cè)尺寸的裝置。6.3.2在運(yùn)行過程中應(yīng)確保不會(huì)傷害極片，極片的毛刺應(yīng)控制在工藝要求的范圍。6.3.3應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)生的粉塵及切割廢邊料進(jìn)行處理的功能。6.4芯包制造系統(tǒng)6.4.1應(yīng)具備控制芯包制造過程中的極片張力，隔膜張力及對(duì)齊度的功能，并確保張力變化滿足鋰離子電池工藝的要求。6.4.2對(duì)極片的切割及分?jǐn)嗟拿?、掉粉?yīng)控制在電池工藝要求的范圍內(nèi)。6.4.3易損件、備件應(yīng)規(guī)定具體的使用壽命指標(biāo)，建立使用及維護(hù)規(guī)范。6.4.4應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)生的粉塵及切割廢料邊料進(jìn)行處理的功能，確保不會(huì)導(dǎo)致二次污染。6.4.5應(yīng)具備確保制造產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性的功能；在設(shè)備上宜安裝有檢測(cè)相關(guān)質(zhì)量參數(shù)和尺寸的裝置。6.5電芯裝配系統(tǒng)6.5.1應(yīng)具備防范芯包在傳輸、組裝過程中變形、錯(cuò)位、刮傷、擦傷、夾傷和擠傷的功能。6.5.2應(yīng)具備對(duì)加工過程產(chǎn)生的粉塵及切割廢料邊料進(jìn)行處理的功能。6.5.3應(yīng)具備對(duì)芯包的連接、組合、組裝操作過程進(jìn)行監(jiān)控的功能。6.5.4宜安裝有檢測(cè)相關(guān)質(zhì)量參數(shù)和尺寸的裝置。6.6干燥注液系統(tǒng)6.6.1應(yīng)具備注液前對(duì)電芯干燥過程進(jìn)行檢測(cè)的功能，并監(jiān)測(cè)電芯內(nèi)部的水分含量。6.6.2應(yīng)具備對(duì)注液環(huán)境的濕度和粉塵進(jìn)行監(jiān)控的功能。6.6.3應(yīng)具備檢測(cè)注入電池的電解液的重量的功能。6.6.4應(yīng)具備對(duì)注液前后注入電芯的電解液成分的穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)測(cè)的功能。6GB／T38331—20196.7化成分容系統(tǒng)6.7.1輸出電流、電壓的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足鋰離子電池工藝的要求。6.7.2應(yīng)具備對(duì)環(huán)境溫度均衡性進(jìn)行檢測(cè)的功能。6.7.3應(yīng)具備對(duì)化成參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化的功能。6.8電池模組組裝系統(tǒng)6.8.1應(yīng)具備對(duì)電池模組和電池包連接結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)和控制的功能，保證連接的可靠性和穩(wěn)定性。6.8.2應(yīng)具備對(duì)電池模組和電池包生產(chǎn)過程的電氣參數(shù)、機(jī)械參數(shù)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)的功能，應(yīng)滿足檢測(cè)準(zhǔn)確度要求。6.9電池回收系統(tǒng)設(shè)備6.9.1采取的拆解、回收、處理方法應(yīng)保證生產(chǎn)過程自身的環(huán)保要求，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染。6.9.2對(duì)回收的材料應(yīng)進(jìn)行徹底回收處理，避免廢棄物產(chǎn)生更大的污染。6.9.3應(yīng)明確來料要求、適應(yīng)來料范圍和輸出材料的性能等技術(shù)指標(biāo)。7安全要求7.1安全應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)要求7.1.1鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)安全總體應(yīng)符合GB2894、GB5083和GB30439（所有部分）的要求。7.1.2設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB15760和GB/T8196—2018的要求。7.1.3電氣系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.1.4工控系統(tǒng)及信息系統(tǒng)安全應(yīng)符合GB/T18336（所有部分）的要求。7.1.5鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)本身及環(huán)境安全要求應(yīng)符合GB/T3836.18—2017和GB15577的要求。7.2本質(zhì)安全要求7.2.1鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)通過設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)等手段使制造設(shè)備本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會(huì)造成事故。具體包括：失誤安全功能、故障安全功能等，應(yīng)符合GB/T3836.18—2017的要求。7.2.2設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)保證功能安全、物理安全和信息安全，應(yīng)符合GB/T18336（所有部分）的要求。7.3安全具體要求7.3.1存在安全隱患的部位應(yīng)貼有安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的要求。7.3.2設(shè)備應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，危險(xiǎn)部位應(yīng)有防護(hù)措施。7.3.3設(shè)備外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和缺口。7.3.4管線布置排列應(yīng)合理、無障礙，防止產(chǎn)生危險(xiǎn)。7.3.5突出部分、移動(dòng)部分、分離部分應(yīng)具備安全防護(hù)，避免磕傷、碰傷、劃傷和剮傷等危險(xiǎn)。7.3.6接入電源，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.3.7電氣柜門、罩和蓋板等直接接觸的防護(hù)，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.3.8安裝在門或蓋上的電氣元件與電路應(yīng)保證連續(xù)性，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.3.9設(shè)備殼體的接地應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.3.10設(shè)備動(dòng)力交流電源電路與殼體之間的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，其絕緣電阻不應(yīng)7GB／T38331—2019小于10MΩ。7.3.11設(shè)備動(dòng)力交流電源電路與鄰近的非帶電導(dǎo)體間的耐壓強(qiáng)度，應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，能承50Hz1min7.3.12設(shè)備中的敏感電路與干擾源應(yīng)分離。EMC布線應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.3.13過流保護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。7.4鋰離子電池安全對(duì)設(shè)備的要求鋰離子電池生產(chǎn)系統(tǒng)中對(duì)影響鋰離子電池生產(chǎn)過程的水分、粉塵、毛刺、氣體和有害異物雜質(zhì)等因素，宜具備檢測(cè)、顯示和追溯功能及控制措施，并保證這些功能和措施有效。7.4.2.1設(shè)備加工過程中應(yīng)避免產(chǎn)生毛刺或粉塵。7.4.2.2設(shè)備加工過程中應(yīng)具備清除毛刺或粉塵的功能。7.4.3.1采用的制造方法和工藝手段，除特殊要求的工序以外，應(yīng)避免引入水分。7.4.3.2對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響鋰離子電池安全的水分應(yīng)有預(yù)防、追溯和控制措施，并防止擴(kuò)散和滲透到生產(chǎn)環(huán)境中。7.4.3.3應(yīng)具備對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分，按照工藝要求控制在規(guī)定的范圍內(nèi)的功能。7.4.4.1設(shè)備采用的制造方法和工藝手段應(yīng)避免對(duì)極片造成毛刺或劃傷。7.4.4.2設(shè)備采用的制造方法和工藝手段對(duì)極片造成毛刺或劃傷應(yīng)控制在鋰離子電池制造工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。7.4.4.3設(shè)備不應(yīng)有表面剝離、掉落、生銹污染或損傷極片。7.4.4.4設(shè)備應(yīng)具備防止電芯變形的功能。7.4.5有害異物雜質(zhì)控制7.4.5.1設(shè)備應(yīng)具備對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中可能存在的有害氣體、粉塵、油霧的濃度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)、預(yù)防、控制和追溯的功能，應(yīng)符合GB15577的要求。7.4.5.2設(shè)備應(yīng)具備對(duì)來料中是否有異物進(jìn)行檢測(cè)的功能。7.4.5.3運(yùn)動(dòng)時(shí)設(shè)備應(yīng)處于良好潤(rùn)滑狀態(tài)，設(shè)備本身應(yīng)避免金屬之間的磨損。7.4.5.4設(shè)備應(yīng)保證運(yùn)動(dòng)中掉下的碎屑不會(huì)影響鋰離子電池的質(zhì)量，或者采取強(qiáng)有力的清除措施避免碎屑進(jìn)入電池結(jié)構(gòu)內(nèi)部。7.4.5.5設(shè)備與極片直接接觸或暴露在極片、芯包或電芯表面的部件，不應(yīng)使用銅、鋅、錫作為材料；沒有經(jīng)過表面處理的鋼件或鑄鐵不應(yīng)作為直接暴露在極片、芯包或電芯面前的表面，外露表面宜使用非金屬材料覆蓋防腐。7.4.5.6設(shè)備應(yīng)具備對(duì)使用的材料和運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的粉塵、雜質(zhì)等異物進(jìn)行控制和處理的功能。8GB／T38331—20198互聯(lián)互通互操作要求8.1互聯(lián)互通互操作符合的標(biāo)準(zhǔn)要求8.1.1自動(dòng)化系統(tǒng)與集成工業(yè)制造管理數(shù)據(jù)宜符合GB/T19114（所有部分）的要求。8.1.2自動(dòng)化系統(tǒng)與集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換宜符合GB/T16656（所有部分）的要求。8.1.3自動(dòng)化系統(tǒng)與集成零件庫宜符合GB/T17645（所有部分）的要求。8.1.4自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造軟件互操作性能力建規(guī)宜符合GB/T19902（所有部分）的要求。8.2數(shù)字化要求8.2.1設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造宜滿足數(shù)字化生產(chǎn)的要求，包括：制造指令數(shù)字化接收、來料數(shù)字化接收、產(chǎn)品數(shù)據(jù)的數(shù)字化收發(fā)，設(shè)備本身數(shù)字化、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能數(shù)字化。具體功能如下：表示；狀態(tài)的數(shù)字表示，要求設(shè)備具備接收以上制造指令的功能；交互；備保養(yǎng)的數(shù)字化信息（內(nèi)置保養(yǎng)周期等）、提供設(shè)備停開機(jī)信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、設(shè)備工作狀態(tài)信息等在數(shù)字空間的描述；制造質(zhì)量的能力；f制造產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。8.2.2設(shè)備宜具備對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行接收和處理的功能。8.2.3設(shè)備宜具備追溯功能，便于制造系統(tǒng)對(duì)所有影響鋰離子電池制造質(zhì)量的環(huán)境條件、設(shè)備因素、工藝因素和產(chǎn)能條件進(jìn)行追溯。8.2.4設(shè)備宜具備對(duì)鋰離子電池制造過程的成品與半成品的特征進(jìn)行數(shù)字識(shí)別的功能，并對(duì)產(chǎn)品加工過程中的改變數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。8.2.5設(shè)備宜具備對(duì)制造過程影響鋰離子電池制造質(zhì)量、產(chǎn)能、效率的環(huán)境條件進(jìn)行數(shù)字化的功能，這些環(huán)境條件包括：環(huán)境溫度、氣體壓力、真空度、關(guān)鍵部位的環(huán)境濕度、粉塵顆粒大小、濃度、雜質(zhì)成分、含量等，并就這些影響制造質(zhì)量、產(chǎn)能、效率的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控管理。8.2.6設(shè)備宜具備對(duì)制造過程影響鋰離子電池制造質(zhì)量、產(chǎn)能、效率的工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)字化的功能，這些參數(shù)包括：張力、厚度、對(duì)齊度、電流、電壓等，并就這些影響質(zhì)量、產(chǎn)能、效率的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控管理。8.2.7對(duì)于每種設(shè)備數(shù)字化相關(guān)具體要求由單獨(dú)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。8.3網(wǎng)絡(luò)連接要求8.3.1各系統(tǒng)間、各設(shè)備間的互聯(lián)互通互操作應(yīng)符合GB30439（所有部分）和GB/T18336（所有部分）的要求。8.3.2各系統(tǒng)間、各設(shè)備間應(yīng)設(shè)置相匹配的通信網(wǎng)絡(luò)接口協(xié)議及數(shù)據(jù)接口規(guī)范。8.3.3硬件、軟件接口宜滿足與制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通互操作的要求。8.3.4建立規(guī)范的信息模型，以滿足制造系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)、故障信息以及生產(chǎn)產(chǎn)能9GB／T38331—2019數(shù)據(jù)等的進(jìn)行管理及監(jiān)控的要求。8.3.5操作、控制、監(jiān)控宜滿足遠(yuǎn)程功能的要求。8.3.6對(duì)于每類設(shè)備網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)接口，應(yīng)在每類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行規(guī)定。9可靠性要求9.1可靠性符合的標(biāo)準(zhǔn)要求9.1.1可靠性、維修性術(shù)語應(yīng)符合GB/T9414.2—2012的要求。9.1.2可靠性分析技術(shù)失效模式和影響分析(FMEA)程序應(yīng)符合GB/T7826—2012的要求。9.1.3軟件系統(tǒng)與軟件可靠性應(yīng)符合GB/T29832（所有部分）的要求。9.1.4自動(dòng)化控制系統(tǒng)可靠性技術(shù)評(píng)審程序應(yīng)符合GB/T30093的要求。9.1.5可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T29545—2013的要求。9.2可靠性總體要求9.2.1設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)就交付設(shè)備的可靠性設(shè)置必要的指標(biāo)。9.2.2可靠性設(shè)計(jì)的基本流程、方法、評(píng)審內(nèi)容及程序，可參考GB/T30093的要求。9.2.3軟件控制系統(tǒng)的可靠性評(píng)估可參考GB/T29832（所有部分）的要求。9.2.4設(shè)備制造過程中應(yīng)實(shí)施保證可靠性指標(biāo)，并建立完善的設(shè)備可靠性測(cè)試規(guī)范。9.2.5對(duì)設(shè)備可靠性測(cè)試結(jié)果可建立失效模式分析手段，宜符合GB/T7826—2012的要求。9.2.6可靠性實(shí)施案例宜符合GB/T29545—2013的要求。9.3可靠性指標(biāo)10能耗要求10.1能耗符合的標(biāo)準(zhǔn)要求10.1.1能源管理宜符合GB/T15587—2008的要求。10.1.2設(shè)備的綜合能耗計(jì)算宜符合GB/T2589—2008的要求。10.