(高清版)GB∕T 38063-2019 航空航天用鎂鋰合金板材

ICS77.120.20航空航天用鎂鋰合金板材國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T38063—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。1GB/T38063—2019航空航天用鎂鋰合金板材1范圍量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標準適用于航空航天用鎂鋰合金板材(以下簡稱板材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4296變形鎂合金顯微組織檢驗方法GB/T4297變形鎂合金低倍組織檢驗方法GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學成分GB/T6519變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T13748(所有部分)鎂及鎂合金化學分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T33141鎂鋰合金鑄錠GJB1580變形金屬超聲波檢驗方法ISO20258鎂及鎂合金鋰含量的測定ICP-AES法(Magnesiumlithiumalloys—Determinationoflithium—Inductivelycoupledplasmaopticalemissionspectrometricmethod)3要求板材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。需方對板材有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商并在訂貨單(或合同)中注明。材料牌號供應狀態(tài)厚度寬度mm長度O400～500400～500F200～420F2GB/T38063—20193.2標記及示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品尺寸(厚度×寬度×長度)和標準編號的順序表示。標記示例如下：板材LA103Z-H11210×450×1500GB/T38063—20193.3化學成分板材的化學成分應符合GB/T5153及GB/T33141的規(guī)定。需方有不同要求時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單(或合同)中注明。板材的室溫力學性能應符合表2的規(guī)定，需方有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單(或合同)中注明。牌號狀態(tài)厚度mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率A%不小于LZ91MOLA103ZH18H112>3.00～15.00FLA43MF3.5尺寸偏差3.5.1板材的厚度、寬度和長度的尺寸偏差應符合表3的規(guī)定。厚度厚度允許偏差剪切板材寬度、長度允許偏差鋸切板材寬度、長度允許偏差寬度允許偏差長度允許偏差0.80～1.00士3>1.00～1.20士3>1.20～2.00士0.07>2.00～3.00士0.10士4士10>3.00～4.00士0.21士5士10>4.00～5.00>5.00～6.00士0.27士10GB/T38063—2019表3(續(xù))單位為毫米厚度厚度允許偏差剪切板材寬度、長度允許偏差鋸切板材寬度、長度寬度允許偏差長度允許偏差>6.00～8.00>8.00～10.0>10.00～12.00>12.00～20.00>20.00～40.000～+6.000～+8.00厚度大于4.00mm的板材，一般不切邊供貨。需方要求切邊時，應在訂貨單(或合同)中注明。3.5.2板材的不平度應符合表4的規(guī)定。表4厚度板材任意1m長度上的不平度不大于普通級高精級0.80～2.0085>2.00～8.005>8.00～20.005843.5.3板材的對角線長度偏差應符合表5的規(guī)定。表5對角線長度對角線最大允許差值0.7×名義寬度/100注：當名義寬度不是100的整數(shù)倍時，用(名義寬度/100)的整數(shù)部分加1代替表中(名義寬度/100)值。板材有效尺寸內(nèi)不準許有分層，在50mm×50mm范圍內(nèi)不小于φ0.3mm的表面夾雜不準許超過15個，橫截面不準許超過3個。板材顯微組織不準許有過燒。3.8.1板材應進行超聲波探傷檢查。超聲波探傷級別及允許缺陷應符合表6的規(guī)定。34GB/T38063—2019表6單位為毫米級別單個缺陷多個缺陷長條型缺陷當量平底孔直徑每個缺陷的當量平底孔直徑指示中心間距缺陷任何部位反射的當量平底孔直徑指示長度AB注：每個缺陷的當量平底孔直徑為記錄直徑。3.8.2板材超聲波的級別和檢測部位由需方在圖樣上標明。3.9外觀質(zhì)量用的缺陷。陷，允許用400目砂紙進行檢驗性修磨，但應保證板材最小厚度。3.9.3板材允許有氧化色、光滑發(fā)亮區(qū)和順軋制方向的暗色區(qū)。需方對板材有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。4試驗方法4.1化學成分4.1.1板材的化學成分分析按GB/T13748和ISO20258規(guī)定的方法進行。4.1.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應與GB/T5153及GB/T33141所規(guī)定元素極限值數(shù)位一致。4.2力學性能板材的室溫力學性能按GB/T16865規(guī)定的方法進行。4.3尺寸偏差4.3.1厚度用精度為0.01mm的千分尺或相同精度的測量工具進行測量，板材應在長邊距板角不小于115mm,距板材邊緣不小于25mm的范圍內(nèi)進行測量。4.3.2長度及寬度用精度為1mm的鋼卷尺或相同精度的測量工具測量。4.3.3測量不平度時應將板材自由放在平臺上，待其平衡穩(wěn)定后，測量板材與平臺之間的最大間隙。一張板片有幾個波浪存在時，應測量其中最大的一個波浪高度。邊緣波浪可用塞尺進行測量。4.3.4對角線用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。4.3.5尺寸測量值不準許修約。4.4低倍組織板材的低倍組織檢驗按GB/T4297規(guī)定的方法進行。5GB/T38063—20194.5顯微組織板材的顯微組織檢驗按GB/T4296規(guī)定的方法進行。4.6超聲波探傷板材的超聲波探傷檢驗按GB/T6519規(guī)定的方法進行，仲裁時按GJB1580規(guī)定的方法進行。4.7外觀質(zhì)量目視檢驗外觀質(zhì)量。必要時，可借用尺寸測量工具。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1產(chǎn)品應由供方技術(shù)(質(zhì)量)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準訂貨單(或合同)的規(guī)5.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標準或訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量和尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起十日內(nèi)提出；屬于其他要求的異議，應在收到產(chǎn)品之日起兩個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。5.2組批雙方協(xié)商確定。5.3檢驗項目量及訂貨單(或合同)中要求按批檢驗的項目檢驗。5.4取樣取樣應符合表7的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分在鑄錠上取樣，按GB/T33141規(guī)定執(zhí)行；復驗或仲裁時可在板材任意部位取樣4.1力學性能按GB/T16865規(guī)定執(zhí)行4.2尺寸偏差逐件檢驗4.3低倍組織板材軋制方向頭部或尾部，每批抽檢一件4.4顯微組織每批抽檢一件4.5超聲波探傷逐件檢驗4.6外觀質(zhì)量逐件檢驗4.76GB/T38063—20195.5.2任一試樣的室溫拉伸力學性能不合格時，應從該批(或該熔次)產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批(或該熔次)產(chǎn)品合格；若重復試驗結(jié)果中仍有性能不合并在訂貨單