冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案

冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案

冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的施工方案包括以下步驟：施工組織設(shè)計(jì)準(zhǔn)備、圖紙會(huì)審、施工作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢查、水壓試驗(yàn)、管道保溫、管道吹掃及沖洗以及管道交工驗(yàn)收。管材和管件的驗(yàn)收必須按照以下程序進(jìn)行：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢查出廠標(biāo)志、外觀檢查、核對(duì)規(guī)格和材質(zhì)、材質(zhì)復(fù)檢、無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和入庫(kù)保管。所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量要求不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。禁止利用舊管道和管件，除非經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)合格并得到設(shè)計(jì)許可。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。閥門試壓應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：該閥門試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查5％，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門必須及時(shí)排除積水，并吹干，關(guān)閉閥門，做好明顯標(biāo)記，并填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。閥門殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。密封試驗(yàn)不合格的閥門必須解體檢查，重做試驗(yàn)。管道預(yù)制應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：管道切割后應(yīng)移植原有標(biāo)記，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm。彎管應(yīng)用彎管機(jī)冷彎成形或熱煨彎。管道預(yù)制工作應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位提供的管道施工藍(lán)圖實(shí)施，管道組成件應(yīng)按照施工圖、《管道安裝材料表》規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配。為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封閉管段。吊架的緊固螺栓是否松動(dòng)，支架的變形情況，管道的變形情況等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整，以保證管道的安全運(yùn)行。4.2.3自由管段的加工長(zhǎng)度應(yīng)按照施工圖標(biāo)注，而封閉管段則應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６?，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的順利進(jìn)行。如果需要加工坡口，管道應(yīng)該加工成V型坡口，坡口角度為60°~70°角，根部鈍邊為1~3㎜。同時(shí)，為保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的準(zhǔn)確性，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度進(jìn)行加工。4.2.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。4.2.5制作完畢的管段應(yīng)該將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，以避免灰塵和雜物進(jìn)入管道。加工坡口的管道應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，以確保管道的質(zhì)量和安全性。5.支架的安裝5.1現(xiàn)場(chǎng)支架安裝標(biāo)準(zhǔn)采用《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB-2010.5.2支架和管道的標(biāo)高應(yīng)該根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)房地平±0.000為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別向鼓風(fēng)機(jī)房墻面引基準(zhǔn)線以確定管道標(biāo)高。5.3在保證管道不變形和規(guī)定坡度的前提下，除施工圖上標(biāo)明的管道支架外，可視具體情況增設(shè)支吊架，但需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.4固定支吊架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，以確保支吊架的穩(wěn)定性和安全性。5.5除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應(yīng)在一邊有2毫米的理論間隙，此間隙可通過(guò)在限位裝置和支吊架結(jié)構(gòu)之間增加墊片獲得。5.6管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。5.7無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.8導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，偏移值應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。5.9彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.10支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.11管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.12管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置是否正確。5.13管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支、吊架的緊固螺栓是否松動(dòng)，支架的變形情況，管道的變形情況等。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整，以保證管道的安全運(yùn)行。在管道安裝過(guò)程中，需要對(duì)支、吊架的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，如架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，管托有無(wú)脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢固可靠，彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，可調(diào)支架是否調(diào)整合適。在支、吊架的螺栓孔加工時(shí)，應(yīng)使用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰割孔。管道支、吊架的卡壞(或U型卡)圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整光潔。支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍，焊接變形必須予以矯正。在法蘭、墊片的安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。法蘭裝配前應(yīng)對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm。裝配法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。在閥門安裝過(guò)程中，需要檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，焊縫底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。水平管道上的閥門，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。7.9在安裝閥門后，必須對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，確保其動(dòng)作可靠、開關(guān)靈活且指示準(zhǔn)確。7.10一般情況下，止回閥、疏水閥等應(yīng)安裝在水平管道上，而立式升降止回閥則應(yīng)安裝在立管上。旋啟式止回閥則可以安裝在鉛垂管道上。7.11在搬運(yùn)和存放閥門時(shí)，必須注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。嚴(yán)禁在吊裝閥門時(shí)將繩扣捆綁在手輪或手柄上。8.1在管道穿墻處必須設(shè)套管。8.2當(dāng)管道安裝圖中未注明閥門或管件的尺寸時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作情況確定位置施工，但必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)可。8.3在管道上安裝儀表取源部件時(shí)，必須按照規(guī)定位置先開孔再焊接。溫度計(jì)插孔的取源部件不得向內(nèi)傾斜，并且必須由儀表專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)說(shuō)明安裝的注意事項(xiàng)。8.4在管道對(duì)口時(shí)，必須在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均不應(yīng)超過(guò)10mm。8.5在管道連接時(shí)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)力對(duì)口。8.6在進(jìn)行管道預(yù)拉伸（或壓縮）時(shí)，必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在進(jìn)行預(yù)拉伸之前，必須具備以下條件：8.6.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）必須全部完成焊接。8.6.2預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架必須已經(jīng)安裝完成，管子與固定支架必須已經(jīng)固定，預(yù)拉口附近的支、吊架必須預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧必須按照設(shè)計(jì)值壓縮，并且臨時(shí)固定，不得使彈簧承受管道載荷。8.6.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓必須已經(jīng)擰緊。8.6.4在疏排水的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)該按照介質(zhì)流向稍微傾斜。8.7管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：8.7.1直管段兩個(gè)環(huán)縫之間的距離不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子的外徑。8.7.2焊縫距離彎管（不含壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子的外徑。8.7.3環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。需要進(jìn)行熱處理的焊縫距離支、吊架不得小于