MIL-DTL-81706B-鋁及鋁合金化學轉(zhuǎn)化材料的詳細規(guī)范

英寸-鎊

MIL-DTL-81706B

w/修訂1

2006年5月2日

替代舊規(guī)范

MIL-DTL-81706B

2004年10月25日

鋁及鋁合金化學轉(zhuǎn)化材料的詳細規(guī)范

本規(guī)范經(jīng)國防部各部門和機構(gòu)批準使用

1.范圍

1.1范圍本規(guī)范涵蓋了通過材料與鋁和鋁合金表面反應(yīng)形成涂層所用的化學轉(zhuǎn)化材料。

1.2分類化學轉(zhuǎn)化材料和應(yīng)用方法有以下類型、類別、材料形式和方法:

1.2.1類型化學轉(zhuǎn)化涂層的類型如下（見3.1）:

編號Type/類型描述

1Type1化學轉(zhuǎn)化涂層中含有六價輅成分

2TypeII化學轉(zhuǎn)化涂層中不含有六價輅成分

1.2.2整通過與鋁及鋁合金的化學反應(yīng)形成保護涂層的材料屬于以下等級

（見6.1和6.4）。

編號Classes/等級描述

AClass1A用于最大限度地防腐蝕，涂漆或未涂漆

BClass3用于需要低電阻的防腐蝕

有關(guān)本規(guī)范的評論、建議或問題應(yīng)發(fā)送至海軍空戰(zhàn)中心飛機部指揮官，代碼491000B120-

3,547號公路，新澤西州萊克赫斯特，08733-5100,或發(fā)送電子郵件至

thomas.omara@o由于聯(lián)系信息可能會更改，您可能需要使用

http://assist.daps.dla.mil的輔助在線數(shù)據(jù)庫驗證此地址信息的有效性。

1.2.3材料形式化學轉(zhuǎn)化材料的形式如下（見6.2）。

編號Form/材料形式描述

1Form1-濃縮液

2FormII-粉體

3FormIII-預(yù)混液體（即用補漆刷）

4FormIV-預(yù)混液體，觸變性（待用）

5FormV-預(yù)測量粉末，觸變性（加水后即可使用）

6FormVI-預(yù)混合液體（可用于自容式涂抹裝置的補漆）

124應(yīng)用方法化學轉(zhuǎn)化材料的應(yīng)用方法如下（見6.2）。

Method/應(yīng)用方法描述

MethodA-噴霧

MethodB-刷或擦

MethodC-浸泡

MethodD-涂膠筆或預(yù)飽和涂膠裝置

1.3零件或識別號（PIN）.根據(jù)本規(guī)范獲得的用于鋁及鋁合金涂層的化學轉(zhuǎn)化材料的

標識如下：

M817061A2B

MethodA-噴霧

應(yīng)用方法（見1.2.4）

MethodB-刷或擦

MethodC-浸泡

MethodD-涂膠筆或預(yù)飽和涂膠裝置

1-Form1-濃縮液

—材料形式（見1.2.3）

2-FormII-粉體

3-FormIII-預(yù)混液體（即用補漆刷）

4-FormIV-預(yù)混液體，觸變性（待用）

5-FormV-預(yù)測量粉末，觸變性（加水后即可使用）

6-FormVI-預(yù)混合液體（可用于自容式涂抹裝置的補漆）

|A-Class1A-用于最大限度地防腐蝕，涂漆或未涂漆

等級（見1.2.2）

1B-Class31-用于需要低電阻的防腐蝕

1-Type1-化學轉(zhuǎn)化涂層中含有六價輅成分

類型（見1.2.1）

2-TypeII-化學轉(zhuǎn)化涂層中不含有六價輅成分

規(guī)范編號

前綴

2.適用文件

2.1M本節(jié)所列文件在本規(guī)范第3或4節(jié)中有規(guī)定。本節(jié)不包括本規(guī)范其他章節(jié)

中引用的文件，也不包括為附加信息或示例而推薦的文件。盡管已盡一切努力確保

本清單的完整性，但文件使用者必須滿足本規(guī)范第3或4節(jié)所引用文件的所有規(guī)定

要求，無論本節(jié)是否列出。

2.2政府文件.

2.2.1規(guī)范和標準.在本規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，以下規(guī)范和標準構(gòu)成本文件的一部分

除非另有規(guī)定，這些文件的版本是招標書或合同中引用的版本。

聯(lián)邦標準

FED-STD-141-油漆、清漆、清漆和相關(guān)材料：檢驗、取樣和試驗方法

國防部規(guī)范

MIL-PRF-23377-底漆涂層：環(huán)氧樹脂，高固體分

MIL-DTL-85285-涂層：聚氨酯、飛機和輔助設(shè)備

MIL-PRF-85582-底漆：環(huán)氧樹脂，水性

（這些文件的副本可在線訪問/quicksearch/或

或來自羅賓斯大道700號標準化文件訂購處）

賓夕法尼亞州費城4D號樓，19111-5094）

2.3非政府出版物在本規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，以下文件構(gòu)成本規(guī)范的一部分。除非另有

規(guī)定，這些文件的版本是招標書或合同中弓I用的版本。

美國材料試驗協(xié)會（ASTM）

ASTMB117-鹽霧裝置，操作.（國防部通過）

ASTMD3359-通過膠帶測試，測量粘合性.

（這些文件的副本可從美國材料與試驗協(xié)會（ASTMInternational）獲得,地址：賓

夕法尼亞州西康舍霍肯巴爾港大道100號，郵編：19428-2959或）

國際汽車工程師學會（SAE）

SAE-AMS4027-鋁合金，薄板和板材，L0Mg-0.60Si-0.28Cu-0.20Cr,（6061；-T6

薄板，-T651薄板）固溶和沉淀熱處理.（國防部通過）

SAE-AMS4037-鋁合金板材和板材，4.4Cu-1.5Mg0.60Mn,（2024；-T3平板;

-T351板）溶液熱處理。

SAE-AMS4045-鋁合金，薄板和板材，5.6ZN-2.5mg-1.6cu-0.23Cr,7075:（-t6

片，-t651片），溶液和沉淀熱處理。（國防部通過）

（這些文件的副本可從美國汽車工程師學會（SAEInternational）獲得地址：400

CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096-0001或）

2.4優(yōu)先次序如果本規(guī)范文本與本文弓I用的參考文獻之間存在沖突，則以本規(guī)范文本

為準。但是，除非獲得特定豁免，否則本規(guī)范中的任何內(nèi)容均不得取代適用的法律

和法規(guī)。

3.要求

3.1包在簽訂合同以前，必須需要明確化學轉(zhuǎn)化膜材料是在合格品清單中經(jīng)過授權(quán)

認證的（見4.2和6.5）。

3.2涂層材料化學轉(zhuǎn)化材料中使用的所有成分應(yīng)滿足本規(guī)范的要求。TypeI類材料應(yīng)

由含六價貉化合物材料、其他無機鹽如磷酸鹽或氟化物、催化劑、活化劑，和加速

劑等組成。TypeII類材料應(yīng)由不含六價貉的鹽、催化劑、活化劑和加速劑等組成。

在水溶液中，材料應(yīng)形成非電性轉(zhuǎn)換涂層。

3.3應(yīng)用按照供應(yīng)商的指示混合材料，通過噴涂、刷子，浸入式或涂藥器處理所制備

的金屬（見1.2.4和6.2）o1A類涂層的材料的FormIII與FormIV,應(yīng)該形成于無需

稀釋的直接混合溶液。TypeI型轉(zhuǎn)化膜的干燥固化溫度不得大于140下（60。。。

TypeII型轉(zhuǎn)化膜的干燥固化溫度不大于250年（120℃）,或根據(jù)供應(yīng)商的說明推薦

（以較低者為準）進行干燥固化。任何轉(zhuǎn)換涂層部件的干燥固化溫度不得高于250卞

（120。。。施涂后，涂層應(yīng)連續(xù)，沒有粉末和松散區(qū)域。涂層也應(yīng)無斷裂、劃痕、

缺陷或其他會降低使用性或?qū)ν庥^、保護價值或油漆粘合特性不利的缺陷。轉(zhuǎn)化涂

層應(yīng)在日光下可辨別。

3.4毒性根據(jù)當?shù)毓に囈?guī)范（見6.1）,當用于預(yù)期目的時，材料和加工槽的溶液不得

對人員健康產(chǎn)生不利影響（見6.5.2）o

3.5性能特點

3.5.1耐腐蝕性根據(jù)4.5.1條款進行表I中規(guī)定的鹽霧暴露時間進行鹽霧試驗,

測試后用肉眼比較未做鹽霧測試的樣板與已經(jīng)做鹽霧測試的樣板。在距離邊

緣，標識記號，掛位0.25英寸（6.35mm）范圍內(nèi)的區(qū)域不應(yīng)該被評定。鹽

霧測試后的顏色差異不得成為拒收的理由。

表I.未上漆化學轉(zhuǎn)化涂層耐腐蝕性能一覽表

耐腐蝕性檢查等級轉(zhuǎn)化膜用鋁合金鹽霧時間（小時）

1A2024-T3,7075-T61/336

資格

36061-T6168

1A2024-T3168

一致性

36061-T6168

工/對于Class1A,FormVI,MethodD的鹽霧時間應(yīng)為168小時。

3.5.2油漆粘合（濕膠帶）按照4.4.4涂上環(huán)氧聚酰胺底漆后，按照452進行

試驗時，油漆體系、轉(zhuǎn)化涂層或基材之間不得出現(xiàn)涂層間分離。

3.5.3修補后的油漆結(jié)合力測試（濕膠帶）（適用于非浸入法）按照4.5.3的規(guī)

定，在面板修理和浸入試驗流體后，劃線面板應(yīng)無剝落現(xiàn)象，并且根據(jù)ASTM

D3359的規(guī)定，其額定值不得低于4A。無遮蔽涂層區(qū)域不得起泡。

3.6涂層重量（僅Class1A）當按照4.5.4進行試驗時，TypeI涂層的重量應(yīng)不小于

每平方英尺40毫克（每平方米430毫克）。Class1A,TypeI,FormVI,MethodD

涂層重量不得小于每平方英尺10毫克（107.5毫克每平方米）oClass1A,TypeII涂

層重量應(yīng)不小于每平方英尺10毫克（每平方米107.5毫克）o

3.7接觸電阻特性（僅Class3）.當按照4.5.5進行接觸電阻測試時，用Class3材料處

理的鋁合金板在施加200psi壓力的情況下,接觸電阻應(yīng)不大于500011Q,在按照4.5.1

的規(guī)定進行了鹽霧測試后的接觸電阻應(yīng)不大于lOOOOnQo如果所有電阻讀數(shù)的平均

值不超過規(guī)定的最大值，則可接受不超過規(guī)定最大值20%的單個電阻讀數(shù)。

3.8垂直粘附重量（僅FormIV和V）按照4.5.6進行試驗后，F(xiàn)ormIV和V的平均粘

附重量應(yīng)為2.8至6.5克。膠紙應(yīng)均勻粘附在試驗樣品上，無明顯的過度按壓或覆蓋

不足跡象。

3.9儲存穩(wěn)定性符合本規(guī)范的材料的儲存壽命應(yīng)不少于12個月（見6.7）。待確定儲

存穩(wěn)定性的產(chǎn)品應(yīng)按照資格鑒定機構(gòu)的規(guī)定用合適的容器盛放。儲存樣品不得在規(guī)

定的儲存期內(nèi)打開或攪動。產(chǎn)品儲存穩(wěn)定后應(yīng)按照供應(yīng)商的說明易于混合或稀釋，

并應(yīng)符合本規(guī)范的所有適用要求。經(jīng)過測試的產(chǎn)品的儲存穩(wěn)定性應(yīng)滿足本規(guī)范的要

求（見4.5.7）。

3.10發(fā)行單位為了與現(xiàn)有設(shè)備和系統(tǒng)部件清單進行對接，并滿足所需的存儲特性，

發(fā)行單位應(yīng)符合3.10.1和3.10.2的規(guī)定。

3.10.1散裝材料FormI的發(fā)行單位應(yīng)為1加侖（3.7854升），裝在容量高達55加

侖（208升）的塑料內(nèi)襯容器中裝運。FormII的發(fā)行單位應(yīng)為一磅（0.4536公

斤），裝在塑料內(nèi)襯或容量高達175磅（79.38公斤）的塑料容器中裝運。所

有容器應(yīng)密封，以防濕氣侵入。

3.10.2現(xiàn)成或預(yù)先測量的材料FormIII和FormIV的發(fā)行單位應(yīng)為一品脫（0.55

升）或一夸脫（1.136升）塑料容器，帶塑料內(nèi)襯螺帽。FormV的發(fā)行單位應(yīng)為

一夸脫（1.136升）塑料容器，帶塑料內(nèi)襯螺帽。塑料容器上應(yīng)標明粉料位和加

液位。所有容器應(yīng)密封，以防濕氣侵入。FormVI,MethodD的發(fā)布單位應(yīng)

為一個涂抹器裝置。

3.11警告標簽對于Typel,FormI至V,每個容器上應(yīng)出現(xiàn)以下警告：

化學轉(zhuǎn)化材料具有強氧化性，當與易燃材料（如油漆稀釋劑）接

曰1=1觸時，存在潛在的火災(zāi)和爆炸危險。避免將這些材料儲存或混合

在先前含有易燃產(chǎn)品的容器中。

第二類化學轉(zhuǎn)化材料應(yīng)按照運輸部（DOT）或國家消防協(xié)會（NFPA）固體和

液體成分規(guī)定貼上標簽。

3.12使用說明所有化學轉(zhuǎn)化材料的容器應(yīng)具有具體的混合、使用說明。說明書應(yīng)標

記或貼在容器上，或附在塑料信封內(nèi)的說明書上，安全地放在容器外部。提供標記

的方法和材料除FormVI外，所有Form的標簽均應(yīng)防水，以確保說明書在容器的

暴露條件下保持清晰。

3.13做工化學轉(zhuǎn)化涂層的組成和質(zhì)量應(yīng)當均勻，不得有雜質(zhì)和其他影響使用性和性

能的缺陷。本規(guī)范中提供的化學轉(zhuǎn)化材料的成分和涂層特性應(yīng)與鑒定樣品相同。

4.驗證

4.1檢驗分類本規(guī)范規(guī)定的檢驗要求分為以下幾類：

a.資格檢驗（見4.2）

b.一致性檢驗（見4.3）

4.2資格檢驗資格檢驗包含表二中的所有測試

4.2.1掛本應(yīng)用MethodA、B和C的鑒定試驗樣品（見1.2.4）應(yīng)包括由預(yù)先測

量的材料制成的單獨容器，以構(gòu)成以下內(nèi)容：

包四個單獨的10加侖槽，用于浸泡。

立四個單獨的1加侖槽，用于噴霧。

c四個單獨的1加侖槽，用于刷涂。

應(yīng)用MethodD的鑒定樣品（見1.2.4）應(yīng)由12個準備使用的應(yīng)用裝置組成。

注：鑒定活動（見6.5）不測量任何單個成分化學品。它們僅在適用情況下添加水至預(yù)先

測量的量（FormI、II和V）。但是，鑒定活動提供了鑒定檢查所需的試驗板。樣品應(yīng)按

照授權(quán)書m6.5）的指示遞送，并且貼上安全的標簽進行標識，標簽上應(yīng)有以下信息：

合格檢驗樣品

鋁及鋁合金涂層用化學轉(zhuǎn)化材料

制造商名稱

生產(chǎn)設(shè)施

產(chǎn)品代碼編號

批次號

制造日期

根據(jù)MIL-DTL-81706B,在（參考授權(quán)書）授權(quán)下，由（名稱）（日期）提交進行資格檢

驗。

表二：認證檢驗

檢驗等樣品牌測試板樣品識別編要求條測試條

級號1/數(shù)量Z/號3/款款

2024-T351A-6A

1A

耐腐蝕性7075-T65IB-6B3.5.14.5.1

36061-T651C-6C

鹽霧后電接觸電阻36061-T654/1C-5C3.74.5.5

鹽霧前電接觸電阻36061-T657C-11C3.74.5.5

2024-T327A-8A

1A

漆層結(jié)合力7075-T627B-8B3.5.24.5.2

36061-T6212C-13C

修復后的漆層結(jié)合力1A2024-T3189A-26A

3.5.34.5.3

5/7075-T6189B-26B

2024-T3327A-29A

涂層重量1A3.64.5.4

7075-T6327B-29B

FormIV&V觸變性的1A7075-T6330B-32B3.84.5.6

垂直結(jié)合力

儲存時間6/

l/2024-T3s7075-T6和6061-T6應(yīng)分別符合SAE-AMS4037,SAE-AMS4045和SAE-

AMS4027o

2/面板尺寸和準備應(yīng)符合4.4的要求。

3/應(yīng)使用面板6A、6B、6c作為耐腐蝕試驗控制面板。

4/重復使用Class3類鹽霧板用于鹽霧暴露后的電接觸電阻。

3/僅適用于Class1A,FormVI,MethodD材料的要求。

“對儲存壽命試驗中用過的材料進行所有鑒定檢查，不要再用于進行存儲壽命測試。

4.3一致性檢驗應(yīng)包括測試每批化學品轉(zhuǎn)化材料（見4.3.1），以執(zhí)行表III中規(guī)定的所

有檢驗。

表三：一致性檢驗

檢驗等鋁合金測試板樣品識別編要求條測試條

級牌號1/數(shù)量2/號3/款款

1A2024-T351A-6A

耐腐蝕性3.5.14.5.1

36061-T651C-6C

漆層結(jié)合力1A2024-T327A-8A

3.5.24.5.2

36061-T6212C-13C

涂層重量1A2024-T339A-11A3.64.5.4

FormIV&V觸變性的1A7075-T6312B-14B3.84.5.6

垂直結(jié)合力

1/2024-T3s7075-T6和6061-T6應(yīng)分別符合SAE-AMS4037、SAE-AMS4045和SAE-

AMS4027o

Z/面板尺寸和準備應(yīng)符合4.4的要求。

3/應(yīng)使用面板6A、6C作為耐腐蝕試驗控制面板。

4.3.1批次除非合同或采購說明中另有規(guī)定（見6.2）,否則一批化學薄膜材料

應(yīng)由一個制造商生產(chǎn)的一次生產(chǎn)運行組成。在相同的加工條件下，不改變配

料或配料批次，一次交貨（見653）。如果材料不能按批次標識，則應(yīng)按批

次標識。由不超過1500加侖的液體或2000磅的粉末材料組成，一次可供運

輸。

4.4測試板準備

4.4.1合金、所需面板數(shù)量、識別標記和尺寸待試驗合金、每次試驗所需的面板

數(shù)量和識別標記見表二，合格性試驗見表三。檢驗測試。補漆后的面板尺寸

應(yīng)為5x3x0.032英寸。（127x76x0.8毫米）。所有其他面板應(yīng)為10x3x

0.032英寸（254x76x0.8mm）o用于制造面板的鋁應(yīng)無凹坑、劃痕、工廠

標記，或熱處理不規(guī)則造成的缺陷。

4.4.2面板清洗按照4.2.2和制備的兩個試樣應(yīng)進行濕膠帶粘合試驗。

試驗應(yīng)按照FED-STD-141方法6301進行，以確定是否符合3.6.2。

4.4.2.1轉(zhuǎn)換涂層前的面板清潔面板應(yīng)使用能清除臟污而不損壞金屬的材料，

移除氧化物和所有異物。必要時，應(yīng)使用酸溶液去除氧化物和特征表面

污垢。進行轉(zhuǎn)化膜前，應(yīng)用水徹底沖洗面板。所有清潔操作都禁止使用

鋼絲，如含鐵磨料，鋼棉、氧化鐵，因為鋼絲上的顆粒可能會嵌入金屬

中從而加速腐蝕。在所有清潔和后續(xù)處理過程中，應(yīng)對面板進行處理，

以避免機械損壞或污染。

4.4,2.2垂直粘附面板（僅FormIV和V）垂直粘附所需的7075-T6鋁板應(yīng)使

用丙酮沖洗干凈。在根據(jù)第456條款進行垂直粘附性試驗之前，應(yīng)在面

板一端用4英寸（101mm）的鉛筆線進行標記。

4.4.3轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用按照4.4.1和4.4.2的要求準備和清潔面板，除Class1A,Form

VI,MethodD外，所有表面上的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)符合制造商的說明。試驗前，所

有面板應(yīng)在70至90汗（21至32。0的溫度下干燥24小時，用于涂層重量

測定的面板除外（見4.5.4）。對于Class1A,FormVI,MethodD的轉(zhuǎn)化膜

層，按照4.4.1和4.4.2準備和清潔面板，應(yīng)按照制造商的說明在一面進行轉(zhuǎn)

化涂層。所有面板應(yīng)在室溫下干燥不少于24小時。暴露在鹽霧中的面板1

至5的邊緣應(yīng)用蠟或合格機構(gòu)批準的其他方法保護。

4.4.4面板轉(zhuǎn)化膜

4.4.4.1油漆粘和面板應(yīng)使用一層符合MIL-PRF-23377和MIL-PRF-85582的

揮發(fā)性有機化合物（VOC）環(huán)氧聚酰胺底漆對按照4.4.1至4.4.3制備、

清潔和轉(zhuǎn)化涂層的試板進行表面處理，干膜厚度為0.0006至0.0009英

寸（0.6至0.9mil）o根據(jù)Class1A,FormVI,MethodD制備的面板應(yīng)在

試驗前風干14天。在按照452測試油漆附著力之前，所有其他面板應(yīng)

按照底漆規(guī)范進行干燥。

4.4.4.2油漆粘和面板（修補后）

.1面板9至17根據(jù)4.4.1至4.4.3準備、清潔和轉(zhuǎn)化涂層的面板

應(yīng)涂上一層符合MIL-PRF-23377的環(huán)氧底漆。底漆干燥5小時

后，應(yīng)涂上符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆。試驗前，面板

應(yīng)風干14天。

.2面板18至26根據(jù)4.4.1至4.4.3準備、清潔和轉(zhuǎn)化涂層的面板

應(yīng)涂上一層符合MIL-PRF-85582的環(huán)氧底漆。底漆干燥6小時

后，應(yīng)涂上符合MIL-PRF-85285的聚氨酯面漆。試驗前，面板

應(yīng)風干14天。

4.5測試方法

4.5.1耐腐蝕性根據(jù)4.4制備的Class1A和Class3面板材料的耐腐蝕試驗。所

選試樣應(yīng)按照ASTMB117進行5%的鹽霧試驗，但有效表面應(yīng)與垂直面傾斜

6度。合格或批量驗收的試樣（見4.3.1）應(yīng)暴露在表I中規(guī)定的小時數(shù)內(nèi)。

暴露后，應(yīng)在溫度不超過100°F（38℃）的自來水中清洗試樣，用干凈干燥

的未加熱空氣吹掃，并與未暴露試樣比較是否存在腐蝕，以確定是否符合

351的要求。試板和未暴露對照樣品之間的顏色差異不應(yīng)成為拒收的原因。

根據(jù)4.5.5測試接觸電阻性能之前，暴露和清潔后的Class3材料試樣應(yīng)在室

溫下風干24小時，以符合3.7的要求。

4.5.2油漆附著力（濕膠帶）根據(jù)制備的面板應(yīng)根據(jù)FED-STD-141方法

6301.3進行油漆附著力測試。

4.5.3修補后的油漆附著力（濕膠帶）（適用于非浸沒法）

4.5.3.1修理程序按照的規(guī)定完成的面板9至26應(yīng)使用Scotch-Brite

砂輪或襯墊（見6.6）或認證機構(gòu)批準的等效物打磨至光亮基底。磨損面

積應(yīng)為4平方英寸。面漆的其余部分應(yīng)輕輕研磨，以接受表面修整底漆。

Class1A,FormVI,MethodD材料應(yīng)用于磨損的整個面板，并按照制造

商的說明進行處理。面板9至17和面板18至26的整個表面應(yīng)按照

4.4.42適用章節(jié)的規(guī)定進行表面修整。

4.5.S.2浸泡程序涂漆面板應(yīng)浸入蒸鐳水中，如下所示：

每塊基板3塊面板，并在室溫下完成24小時。

在120±2°F（49±1℃）的溫度下對每個基板3個面板進行96小時的表

面處理。

在150±2許（65.5±1℃）的溫度下對每個基板3個面板進行168小時的

表面處理。

浸泡期結(jié)束后，應(yīng)將面板從水中取出，用干凈、干燥的軟布擦干，并立

即按照4.5,3.3的規(guī)定進行評估。

4.5.3.3評估程序根據(jù)制備的面板應(yīng)根據(jù)FED-STD-141方法6301.3進

行油漆附著力測試，但劃線區(qū)域應(yīng)包括原始油漆、重疊區(qū)域和修補區(qū)域。

4.5.4涂層重量（Class1A）按照4.4.3中的規(guī)定制備的面板應(yīng)按照本文的規(guī)定

進行測試，以符合3.6中的要求。對于I型涂層，在涂覆轉(zhuǎn)化涂層后3小時

內(nèi)，應(yīng)對面板進行稱重，精確至0.1毫克。涂層老化時間不得超過3小時,

因為它將變得難以去除，結(jié)果將不準確。稱重后，應(yīng)立即將試樣浸入新鮮制

備的硝酸溶液中60秒,該溶液由等量的濃硝酸（70%硝酸）和去離子水組成，

保持室溫。用干凈的棉簽刷洗試樣，有助于去除涂層。對于II型涂層，應(yīng)使

用I型涂層規(guī)定的方法，除非制造商規(guī)定了替代方法。去除轉(zhuǎn)化膜后，應(yīng)在

去離子水或蒸儲水中徹底沖洗試樣，用干凈的過濾無油空氣吹干，然后重新

稱重?；瘜W轉(zhuǎn)化膜的重量，單位為毫克每平方英尺，計算如下：

薄膜重量=（W1-W2）X2.4毫克/平方英尺（25.8毫克/平方米）

式中：W「初始重量（毫克）

W2=最終重量（毫克）

4.5.5接觸電阻（僅Class3）按照4.4（鹽霧暴露前后［見451］）規(guī)定制備的面板

應(yīng)具有接觸電阻，以符合3.7的要求。應(yīng)使用圖1和圖2所示的試驗設(shè)備和

電路測量3級材料試樣的電阻。施加的載荷應(yīng)在計算的200Psi施加壓力的

百分之一以內(nèi)。接觸電極應(yīng)為銅或鍍銀銅，表面粗糙度不超過使用000金相

砂紙獲得的粗糙度。電極應(yīng)足夠平坦，以便在沒有試樣的情況下施加負載時,

通過接觸面看不到光。上電極的面積應(yīng)為1平方英寸（625平方毫米），下

電極的面積應(yīng)更大。應(yīng)在圖3所示區(qū)域的每個面板上進行十次測量。

圖1,化學膜電阻測量設(shè)備示意圖

圖2.接觸電阻測量電路圖

圖3.處理面板電阻測量區(qū)域

4.5.6垂直粘附（僅限于FormIV和V）應(yīng)將按規(guī)定制備的每塊試板置

于600ml燒杯中，并用燒杯稱重，精確至0.1g,應(yīng)記錄每個面板的重量。

應(yīng)將一夸脫的IV型或V型材料（添加所需的水）充分混合，并放置不少于

24小時。24小時后，應(yīng)將一定量的材料轉(zhuǎn)移到600ml塑料燒杯（不是重量

測定中使用的燒杯）中，使燒杯幾乎裝滿。每塊板的四英寸（高達鉛筆線）

應(yīng)一次浸入涂層材料中。然后將面板垂直提升至材料表面上方，并允許排水

45秒。然后，應(yīng)在不沖洗的情況下將試板轉(zhuǎn)移到最初稱重的燒杯中，并重新

稱重帶有燒杯的涂層試板，精確至0.1克。應(yīng)通過從涂層面板和燒杯的重量

中減去面板和燒杯的原始重量來確定每個面板的垂直附著重量。應(yīng)平均每個

面板的結(jié)果，以確定是否符合3.8。

4.5.7貯存穩(wěn)定性在日平均溫度在35至95嚇（2至35。0之間，峰值環(huán)境空氣

溫度不超過115葉（46℃）的情況下，將產(chǎn)品在其原始容器中儲存規(guī)定的時

間段（見3.9）后，應(yīng)根據(jù)表I進行試驗，以確定是否符合3.9的要求。

5.包裝

5.1包裝出于采購目的，包裝要求應(yīng)符合合同或訂單的規(guī)定（見6.2）。當國防部

或內(nèi)部承包商人員對物資進行包裝時，這些人員需要聯(lián)系負責的包裝機構(gòu)，以確定包裝

要求。包裝要求由庫存維護控制點在軍種或國防機構(gòu)內(nèi)，或在軍種系統(tǒng)司令部內(nèi)的打包

活動。打包數(shù)據(jù)檢索可從管理軍事部或國防部的自動包裝文件，光盤產(chǎn)品，或通過聯(lián)系

負責包裝活動的機構(gòu)獲得。

6.解釋

本節(jié)包含可能有用但非強制性的一般性或解釋性信息。

6.1預(yù)期用途.本規(guī)范所涵蓋的轉(zhuǎn)化膜適用于國防部所有未經(jīng)陽極氧化處理的鋁和鋁

合金基材。它們用于修復鋁的陽極氧化涂層。它們被指定為離子氣相沉積（IVD）鋁

的后處理，在許多軍事平臺上用作鎘替代物或電偶腐蝕抑制劑。TypeI和TypeII轉(zhuǎn)

化涂層為未上漆的項目提供防腐保護，并提高鋁和鋁合金上油漆飾面系統(tǒng)的結(jié)合力。

由于在飛機上使用的性質(zhì)，本規(guī)范所涵蓋的轉(zhuǎn)化涂層超過了商用產(chǎn)品。除非規(guī)定使

用TypeII,否則所有符合本規(guī)范的轉(zhuǎn)化膜應(yīng)用均假定使用TypeI。TypeII不能代替

TypeI,也不能代替ClassIA或Class3,除非采購活動或工程管理局對涂有轉(zhuǎn)化膜

的體系或項目給予使用授權(quán)。

6.1.1Class1A本規(guī)范所涵蓋的Class1A類材料用于形成化學轉(zhuǎn)化膜，化學轉(zhuǎn)

化膜是一種防腐膜，可提高涂料飾面系統(tǒng)對鋁和鋁合金的附著力。

Class1A,FormVI,MethodD本規(guī)范涵蓋的Class1A,FormVI,

MethodD材料擬用于形成用于修補或補漆應(yīng)用的轉(zhuǎn)化膜，這些轉(zhuǎn)化膜

具有防腐性，并將提高油漆飾面系統(tǒng)對鋁和鋁合金的附著力。

6.1.2Class3本規(guī)范所涵蓋的Class3材料用于形成化學轉(zhuǎn)化膜，化學轉(zhuǎn)化膜是要

求低電阻觸點的電氣和電子應(yīng)用的防腐膜。

6.1.3與MIL-C-5541的關(guān)系根據(jù)本文件要求獲得批準并已被接受列入適用合格

產(chǎn)品清單的材料用于生產(chǎn)符合MIL-C-5541的膜層。MIL-C-5541涵蓋了由

符合本文件要求的材料反應(yīng)形成的化學轉(zhuǎn)化膜層的要求適用于鋁及鋁合金

制品、物品、零件或部件的表面。

6.2采購要求采購文件應(yīng)規(guī)定以下內(nèi)容：

a.規(guī)范的標題、編號和日期。

b.要求的類型和等級（見1.2.1和1.2.2）。

c.提供材料的形式和使用方法（見1.2.3和1.2.4）。

d.要求發(fā)行單位（見3.10）。

e.所需數(shù)量。

f.批量（見4.3.1）。

g.包裝要求（見5.1）o

6.3互換性就性能而言，根據(jù)本規(guī)范批準的各種產(chǎn)品在每個類別內(nèi)都是可互換的，但

從化學的角度來看是不可互換的，即不同的產(chǎn)品不能混合。一個制造商的產(chǎn)品不應(yīng)

混合或用于強化另一個供應(yīng)商的現(xiàn)有解決方案。由于化學薄膜材料是專利產(chǎn)品，其

成分、工藝、應(yīng)用方法（例如噴涂、刷涂和浸泡）以及應(yīng)用所需的設(shè)備因產(chǎn)品而異。

承包商和軍事活動應(yīng)在采購、零件設(shè)計和設(shè)施建設(shè)中考慮到這一點。需要使用符合

本規(guī)范的材料進行處理的零件的詳圖應(yīng)規(guī)定所需的1A或3級，以及所需的I或II型

（可選）。

6.