安全操作規(guī)程范本

XXX公司

崗位操作規(guī)程手冊

版本號：FY-ABCZ-A/0-2017

修改：__________________

審核：__________________

批準：__________________

2017年3月20日修訂

目錄

第一章采礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程...............................1

第一節(jié)爆破工操作規(guī)程.....................................................1

第二節(jié)鑿巖工技術操作規(guī)程.................................................3

第三節(jié)支護工安全技術操作規(guī)程.............................................4

第四節(jié)通風防塵工操作規(guī)程.................................................6

第五節(jié)電機車司機安全操作規(guī)程.............................................7

第六節(jié)出磴工安全操作規(guī)程.................................................8

第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術操作規(guī)程..................................10

第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程..............................................11

第九節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程..............................................13

第十節(jié)空壓機工操作規(guī)程..................................................14

第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程................................................15

第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程..............................................16

第十三節(jié)裝巖機安全操作規(guī)程..............................................17

第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程........................................17

第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程............................................18

第十六節(jié)無軌運輸安全操作規(guī)程............................................20

第十七節(jié)扒硝機司機操作規(guī)程..............................................21

第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程................................................22

第十九節(jié)噴漿機操作規(guī)程..................................................23

第二十節(jié)電鏟車司機操作規(guī)程..............................................24

第二十一節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程..........................................26

第二十二節(jié)1.2m絞車的操作規(guī)程...........................................28

第二十三節(jié)1.6m絞車的操作規(guī)程............................................30

第二十四節(jié)井下電耙等重物起吊安全操作規(guī)程................................32

第二十五節(jié)主副斜井放礦工安全操作規(guī)程....................................35

第二章選礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程.............................36

第一節(jié)鉗工安全操作規(guī)程..................................................36

第二節(jié)電工安全操作規(guī)程..................................................36

第三節(jié)電焊工安全操作規(guī)程................................................37

第四節(jié)車工安全操作規(guī)程..................................................38

第五節(jié)砂輪機安全操作規(guī)程................................................39

第六節(jié)刨工安全操作規(guī)程..................................................39

第七節(jié)粗碎崗安全操作規(guī)程................................................40

第八節(jié)細碎崗安全操作規(guī)程................................................41

第九節(jié)皮帶工安全操作規(guī)程................................................41

第十節(jié)球磨機安全操作規(guī)程................................................42

第十一節(jié)浮選機安全操作規(guī)程..............................................44

第十二節(jié)水（砂）泵工安全操作規(guī)程........................................44

第十三節(jié)配藥崗安全操作規(guī)程..............................................45

第十四節(jié)手動單梁起重機操作規(guī)程..........................................46

第十五節(jié)電動單梁起重機操作規(guī)程..........................................46

第十六節(jié)過濾機安全操作規(guī)程..............................................47

第十七節(jié)攪拌機安全操作規(guī)程..............................................47

第十八節(jié)分級機安全操作規(guī)程..............................................48

第十九節(jié)濃密機安全操作規(guī)程..............................................48

第二十節(jié)污水處理站操作規(guī)程..............................................49

第二十一節(jié)脫水操作工安全操作規(guī)程........................................51

第二十二節(jié)尾礦工安全操作規(guī)程............................................51

第二十三節(jié)尾礦庫巡檢工安全操作規(guī)程......................................52

第三章計檢中心崗位操作規(guī)程.................................................54

第一節(jié)烘樣、碎樣崗位安全操作規(guī)程........................................54

第二節(jié)取樣制樣崗位安全操作規(guī)程..........................................54

第三節(jié)軌道衡崗位安全操作規(guī)程............................................55

第四節(jié)化驗崗位安全操作規(guī)程..............................................56

第五節(jié)運礦采樣押運崗位安全操作規(guī)程......................................57

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第一章采礦主要作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定和安全操作規(guī)程

第一節(jié)爆破工操作規(guī)程

1)爆破人員應經(jīng)過安全技術培訓考核合格，取得爆破安全作業(yè)證后方

準從事爆破工作，嚴禁無證放炮。領取爆破器材必須經(jīng)過施工方負責人和公

司領導、采礦工區(qū)負責人或安環(huán)部負責人共同簽字批準，才能領取爆破器材。

2)爆破員應根據(jù)所打炮眼數(shù)量和深度領取爆破材料。剩余的爆破材料

應當班退庫，不得移交下一班或自存，防止丟失。

3)爆破工作至少由兩人進行。搬運爆破材料應使用專用的帆布袋，炸

藥和起爆材料必須分開運送。不得將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運

送，應由專人背運。

4)所領爆破材料嚴禁亂丟亂放，要放在箱子里并上好鎖，鑰匙隨身攜

帶，起爆材料和炸藥要分開存放。

5)起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，

其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。加工時應輕穩(wěn)，嚴禁煙火。應邊加工邊

放入帶蓋的箱子內(nèi)。

6)加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥

包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將

藥卷和雷管固定好。。

7)爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮眼內(nèi)有無巖渣、積

水以及炮眼的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合

格炮眼裝藥。

8)裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍輕輕地將藥送進眼內(nèi)，不得使用鐵器和其

它金屬制品。

9)如起爆藥包沒裝到位，禁止拔出或硬拉導爆管、導爆索，應按盲炮

進行處理。

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10）填裝炸藥和炮泥，要一手拉導爆管，另一只手裝填，應不使導爆索

和導爆管發(fā)生彎曲和折損，禁止用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝填炮泥長度

不得小于孔深的1/3,并將炮泥填至孔口。

11）爆破作業(yè)開始前，危險區(qū)邊界掛“爆破危險區(qū)，不準入內(nèi)”的牌子,

在有關通道上設置警戒人員，同時拉響電鈴發(fā)出音響信號。

12）爆破員進行作業(yè)時嚴禁鉆入溜井、漏斗內(nèi)進行爆破作業(yè)，可在漏斗

外用長木棍捆綁藥包伸入溜井、漏斗內(nèi)進行處理。

13）使用導爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領取不同段數(shù)的導爆管進行

分段爆破。

②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。

③導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結(jié)合的聯(lián)接方法。

④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆

雷管捆扎在一起的方法。

⑤導爆管聯(lián)結(jié)不應打死彎，聯(lián)接角度亦為10。-15。。

14）爆破后檢查

①放完炮30分以上等炮煙吹散后方能進入工作面。

②確認有無盲炮

③爆破后有無冒頂、危巖，支護是否破壞，炮煙是否排除。

④發(fā)現(xiàn)盲炮或其他險情，處理前應在現(xiàn)場設立危險標志，并采取相應

的安全措施，無關人員不應接近。

15）盲炮處理

①處理盲炮前應由爆破人員定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，

處理盲炮時無關人員不準許進入警戒區(qū)。

②導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，

發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應修復后重新起爆。

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③處理裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆藥包上重

新安置新的起爆藥包，加上封泥起爆。

④處理淺眼爆破盲炮可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m。

⑤可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填

塞物掏出，用藥包誘爆。

⑥在安全距離外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必

須采取措施，回收雷管。禁止在原孔上重新鉆眼或用手拉用鎬刨等。

⑦盲炮應當在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況(盲

炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見)在現(xiàn)

場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。

第二節(jié)鑿巖工技術操作規(guī)程

1)進入工作面作業(yè)前，必須檢查有無炮煙(如是天井要通風半小時上

才能上去)、敲幫問頂，支護是否牢靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理或匯報。

2)采場里鑿巖時要與放礦工保持聯(lián)系，互相溝通好，不可同時上下作

業(yè)。

3)作業(yè)前必須檢查工作面有無盲炮，如有必須經(jīng)過處理后，才能進行

工作。

4)鑿巖前檢查一切準備，包括鉆機的檢查：1、機體有無裂紋和破損;

2、套箍、頭部及手柄彈簧完整靈活；3、濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是

否齊全無損；4、有否給鉆機加好潤滑油；

5)釬桿的檢查：1、釬桿是否完好無損；2、釬尾與風鉆套接是否正確

牢固；3、高壓風管與機體連接是否牢固，以免脫扣傷人；

6)鑿巖應采取濕式作業(yè)，并加強通風和個體防護。缺乏水源或不適于

濕式作業(yè)的，要有防塵措施。

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7)嚴禁打殘眼，鉆眼時扶桿人員不得戴線手套。

8)使用氣腿時，要注意站立姿勢和位置，不準騎氣腿加壓，更不能站

立在鑿巖機前方或釬桿下，以防斷釬傷人。

9)鑿巖中，發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常，應停機檢查，找出原

因消除后才能繼續(xù)鉆進。

10)進行天井鑿巖時要系安全繩或掛鉤等防墜井設備。

第三節(jié)支護工安全技術操作規(guī)程

一、運輸坑木必須嚴格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，聽從管理

人員的指揮。斜井運送坑木時、斜井車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢

后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設備、繩索、滑輪和

掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。

二、井下運輸材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設備、電機車

架線、風、水管路和軌道、風門等設施和構(gòu)筑物。

三、用車輛運送材料時，不準超高、超寬?？幽境鲕囬L時，必須注意

前后車輛和行人，拐彎要慢行，并注意前面是否有障礙物或是否會碰撞兩幫。

四、支護工進入作業(yè)地點，要嚴格做好下列檢查處理工作：

1、認真檢查頂、幫是否有松石，要進行細致的檢查，大塊不易處理和

影響頂幫穩(wěn)定性的松石必須采取可靠的支護措施.

2、檢查通風設施是否良好,進作業(yè)地點前必須先通風,防止憋氣和中

毒,禁止在無通風的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠，發(fā)現(xiàn)問

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題立即維護好.

五、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注

意周圍人員和其它障礙物。

六、支護時木支架架設牢固可靠，頂、兩幫的空隙必須塞緊，柱窩應打

在穩(wěn)定的巖石上，柱窩的深度在硬巖石中不小于30毫米，在軟巖石中不得小

于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上?；炷林ёo，兩壁厚度20.2m、頂端

必須填滿。

七、支護冒落區(qū)和老空區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措

施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領導批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有

一名經(jīng)驗老工人監(jiān)護頂、幫和空區(qū)變化。

八、拆修天井、溜井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好，必要時設

專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。

九、拆修漏斗時，溜井漏斗要放凈礦石，并清理好浮石，架好保護臺，

方準拆漏斗，礦房木漏斗維修要準守以下規(guī)定：

1、要查清上部礦石情況，要由安全管理人員和采礦工區(qū)技術人員參

加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時，首先必須支撐好上部礦石，檢查立柱和橫梁是否牢固,

發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時必須由里往外一個一個地拆除，并找好退路，禁止從中

間或前進式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時，必須拆完一個就封閉一個，不需封閉時,

則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進空區(qū)，現(xiàn)場照明要充足，禁止暗光作業(yè)。

十、維修運輸巷道時，應在兩端設路障，禁止車輛、人員通行。維修順

序應由外向內(nèi)，由上向下，由安全向不安全的地點推進，維修完工后要清理

雜物和封閉。

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H、天井、盲井支護：

1、掘進天井、其高度超過7米時，應設梯子間，梯子傾角不大于80

度，其上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米，兩個梯子平臺距離不

大于6米，上、下平臺的梯子孔要錯開，梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6

米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺的撐，距安全平臺的層高不得超過1.6米，鑿巖平

臺距掌子面高度1.6——2.0米，天井規(guī)格長邊2.5——3.0米時，橫撐不得

小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于15厘米，板

臺厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進，要架設人行間和渣子間，傾角在

45度以下天井掘進，必須設立牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支護頂柱時，為了擴大頂柱支護滿積，頂

柱上端應架柱帽。

第四節(jié)通風防塵工操作規(guī)程

（一）建立建全井下通風制度，完善井下通風系統(tǒng)，保證井下生產(chǎn)有足夠

的新鮮空氣。

（-）主通風機要24小時連續(xù)運行。

（三）井下局扇應根據(jù)是否有人做工進行開關，當有人做工時必須開啟。

對局扇要進行定期檢查及維修。

（四）入風巷和采掘工作面的風源含塵量不得超過0.5mg/m3,各采掘工作

面之間不得采用污風串聯(lián)通風。主溜井污風應引入回風巷中。

（五）礦山產(chǎn)塵地點應采取綜合防塵措施，從抑制塵污開始，使作業(yè)地點

的粉塵濃度不超過國家的規(guī)定標準。

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（六）接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應達到1級標

準要求（即對粒徑不大于5UM的粉塵，阻塵率大于99%。

（七）進入無人區(qū)和作業(yè)區(qū)，必須兩人以上，禁止一人進入老空區(qū)及偏僻

的地方通風測定和檢查，作業(yè)前先檢查和處理好頂板。

（八）在平巷進行測量作業(yè)時，必須注意來往的車輛和行人，防止發(fā)生人

身事故和損壞儀表。

（九）在溜井、天井上部作業(yè)時要與下部人員聯(lián)系好。在溜井、天井口測

定，必須采取安全措施，選好測定位置，不得盲目行動。

（十）在運輸巷道安裝和檢修風門時，要與各電機車工聯(lián)系好或設立明顯

信號。

（十一）測塵測風時禁止他人亂動儀表，禁止一切車輛和行人通行。

（十二）定期測定井下各產(chǎn)塵點的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應每月測定

兩次，其他工作面每月一次，并統(tǒng)計分析、上報。

第五節(jié)電機車司機安全操作規(guī)程

1）每班應檢查電機車的閘、燈、警鈴、連接器和過流保護裝置，任何

一項不正常，均不得使用；

2）司機不得將頭或身探出車外；

3）制動系統(tǒng)必須靈敏可靠。列車制動距離在運送物料時，不得超過

40mo

4）正常行車時，機車須在列車的前端牽引，并前有照明。

5）列車通過道岔、巷道口、風門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，前方

有車輛或視線有障礙時，必須減速并發(fā)出警號；

6）發(fā)現(xiàn)運行前方有異常情況或信號時、應立即停車檢查，排除故障，

方準繼續(xù)行車；

7）除司機外，任何人不得乘機車；

8）機車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；

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9）嚴禁無連接裝置頂車和長距離倒退行駛；若需短距離倒行，必須減

速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護；

10）雙軌巷道有列車錯車時，人員不應在兩軌道之間停留。在調(diào)車場內(nèi)，

人員不應橫跨列車。

11）列車通過道岔需要搬動道岔的，必須先停止機車才能下車搬動，嚴

禁未停穩(wěn)就下車搬道岔。

12）在處理故障機車或礦車掉道時一，要采取必要的安全措施。在運輸巷

道中維修機車或線路時，應在工作地點前后不少于50m處設置臨時信號，維

修結(jié)束應撤除；

13）禁止觸摸電機車架空線。

14）兩輛以上的列車同軌同向行駛時，必須保持100m以上的間距。

第六節(jié)出植工安全操作規(guī)程

1）進入采場必須有兩個人以上，應首先開啟通風機，由外及里敲幫問頂,

發(fā)現(xiàn)頂部有危石要處理，確認安全后方可平場，平場過程中也要注意和檢查

頂幫的安全情況，嚴禁往人行通風天井扔物件。

2）平場過程中，要有專人監(jiān)視頂、底板，有異常情況馬上躲避（如掉硝、

掉大塊等），等穩(wěn)定后才能繼續(xù)平場。平場時工作面應保證有足夠亮度，平場

人員應隨身攜帶手電。

3）出殖時禁止兩人往車上抬大塊，一定要破碎后裝車，一人搬大塊時，

首先要檢查大塊是否有裂紋，防止搬運時斷裂傷人。裝車時，礦石不準超出

礦車幫口，裝滿礦車以后不準再裝大塊。

4）出殖前要先灑水，出硝人員要隨時觀察工作面及漏斗支架穩(wěn)固情況，

如發(fā)現(xiàn)異常，應引起足夠重視或向有關人員報告。

5）放礦人員要和采場內(nèi)的人員密切聯(lián)系，嚴禁上下同時作業(yè)。每個漏斗

應均勻放礦，不允許單放一斗，發(fā)現(xiàn)懸空，上部要停止作業(yè)，消除懸空后方

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準繼續(xù)作業(yè)?；夭煞诺V過程中，時刻注意礦房情況，保證安全采高在2米以

內(nèi)。

6)嚴禁進入溜井或漏斗內(nèi)從事處理堵塞等作業(yè)。如必須炸炮，要去叫

爆破工處理。

7)推車必須遵守下列規(guī)定：

1、推車的速度不準太快和放飛車,在礦車運行過程中，手不準離開礦

車任其自溜.在運行中接近彎道、道岔，要發(fā)出呼喊信號或減低車速。

2、推車時兩眼要向前看,不準低頭推車不管前面情況,不準站在礦車

上以免礦車掉道傷人.

3、前后兩車同方向行駛,兩車之間的距離:重車之間的距離不小于15

米,輕車之間的距離不小于10米.

4、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應掛在礦車行進

方向的前端；下坡時一人只準推一輛礦車.

8)人力翻車應準守下列規(guī)定：

1、向溜礦井翻礦時一，人要站在礦車的兩頭,禁止站在內(nèi)側(cè)，站在外側(cè)

時要防止車斗回返傷人，向無格篩或篩孔過大的溜井翻礦要掛安全帶.

2、礦車難翻倒時，只準用撬棍嚴禁用腳蹬.

3、清理礦車斗時，必須把斗固定好再清理.

4、礦石倒完,必須鎖好車斗，隨時清理溜礦井附近的礦石。

9)切割、付穿等上水平扒裝時，用手推車運礦要注意兩幫碰手，倒礦

時防止人墜入溜井。

10)向其它天井、空區(qū)倒礦時，首先與下邊的工作人員聯(lián)系好，不得盲

目倒礦。

11)凡進行人工二次破碎者必須執(zhí)行下列規(guī)定：

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1、在進行破碎工作前，要檢查大錘是否牢固可靠，錘把是否斷裂，

檢查大塊有殘眼，是否有殘炮和雷管，認真檢查工作地點的頂幫是否有浮石,

支護是否牢固。

2、打錘時要看好大塊的節(jié)理，找平面處下錘，避免打在大塊的銳峰

上，防止飛石傷人。

3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物，附近人員要離開大

錘的活動范圍，并背向打錘的地點。

4、在礦堆上破碎時，大塊要放穩(wěn)，人要選擇好位置，站穩(wěn)后再打錘。

第七節(jié)電工（含發(fā)電崗）安全技術操作規(guī)程

1）電器設備的安裝，應選擇在干燥、通風良好的地方，周圍嚴禁堆放油

類和其他各種易燃易爆物（如氧氣瓶、乙烯瓶、及其他雜物），并設有消防器

材。

2）開動前應檢查聯(lián)軸器的連接或傳動帶的松緊是否適當；防護罩和接線

盒是否完好。

3）接電前檢查配電盤上各項繼電保護裝置是否靈敏有效；一切訊號裝置

和開關是否完好，必要時進行調(diào)整或更換。

4）運轉(zhuǎn)中應注意勵磁機的工作情況，勵磁調(diào)節(jié)機是否靈敏；電刷與滑環(huán)

的接觸是否冒火花等，必要時進行調(diào)整。

5）動力機運轉(zhuǎn)正常后，應使發(fā)電機的頻率、電壓達到額定值后在送電。

6）隨時注意發(fā)電機和配電設備的運行情況，告訴觀察各儀表的讀數(shù)，電

壓應保持基本穩(wěn)定，其波動范圍應不超過±5%；頻率變化范圍應不超過±2%；

三相電流應保持基本平衡，在各相電流不超過額定值的范圍內(nèi)，不平衡值最

大不超過額定值的10%,如果超出正常范圍時，應即停車檢查。

7）要注意發(fā)電機周圍空氣溫度，如果超過35c致使機身溫度超過制造廠

的允許值時，應采取有效措施，適當?shù)臏p少發(fā)電機的負荷。

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8）檢修電路時，必須將開關拉開，并掛上“禁止合閘”的標志，必要時應派

專人看管。

9）在停電前應先發(fā)出訊號，不得突然停閘。在正常情況下，自發(fā)出訊號

到停電的時間，間隔不得少于3分鐘，停電時應先逐步減去負荷，降低電壓,

然后停車。

10）無人值班時，發(fā)電機房必須關門加鎖。

11）遵守其他有關安全規(guī)程

第八節(jié)氣割、氧焊工操作規(guī)程

一、工作時必須穿戴好規(guī)定的防護品。

二、乙烘、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊以及明火附近10米以內(nèi)，

同時不準放在有油類的地方。

三、在裝減壓器時，絕對禁止人站在出氣中對面，防止氧氣沖出傷人。

四、點火時，先開乙快再開氧氣，點火完畢后，應熄滅火種。

五、焊槍有回火現(xiàn)象時，立即關閉氧氣，再關乙快，然后再開氧氣吹凈

槍內(nèi)的雜質(zhì)，再關氧氣，熄火后浸入水中冷卻，嚴禁將未熄火的焊槍放

在水中冷卻。

六、氧氣、乙快瓶即將用完時，應留0.5壓力，以供辨別。

七、焊接各種密封物件或容器時，要留氣孔，對油類及可燃物應洗凈后

再焊接。

八、防火安全器要經(jīng)常檢查和換水。

九、下班時將氧氣、乙快瓶關閉，不允許存在漏氣現(xiàn)象。

十、焊接有色金屬必須戴口罩，防止氣體中毒。

十一、電焊機變壓器的二次線圈必須采取防止高壓竄入低壓的接地。

十二、雨天不得在沒有頂棚的地點工作。

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十三、在金屬容器或管道內(nèi)進行焊接時，要按安全規(guī)定操作，并要有人監(jiān)

護，照明用12V安全燈，并用絕緣墊。

十四、清除熔渣時要戴防護眼鏡。

十五、氣焊工安全操作規(guī)程

1、檢查氣壓表是否完好有效。

2、乙怏和氧氣瓶禁止放在高壓線及吊車下，不準放在馬路和人行道上。

3、乙快瓶使用管理規(guī)定：

4、乙燃瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下爆曬和

受高溫。

5、乙快瓶必須立放，嚴禁橫、躺、臥以免丙酮流出，引起燃燒爆炸。

6、乙快瓶必須有完整的安全帽，乙快表必須裝有回火防止閥。

7、氧氣瓶使用管理規(guī)定：

(1)氧氣瓶不準放置在易跌落和外來物撞擊的地方，機智在日光下爆曬

和受高溫。

(2)氧氣瓶禁止與油類接觸，不準和易燃物品(包括氣體)同放一處，

空、重瓶要分開放存。

(3)氧氣瓶要立方牢固，要有防震橡膠圈，禁止肩扛滾動，應有專用的

工具搬運。

(4)氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，要留有不小于0.5kg/cnf剩

余壓力。

(5)氣屏口必須有完整的安全帽，保持瓶閥和保絞良好，裝表前要先啟

風門吹除贓物，再裝表，表接完后，應慢慢開氣門。開閉氣門和氣壓表時，

人身頭部要在氣瓶的一旁，以免漏氣和滑絲把表打出傷人

十六、焊、割工作中嚴格遵守以下規(guī)定：

1、在容器內(nèi)焊臨時停止工作，要將焊、割把子關好(或帶出容器)以防

乙煥在容器內(nèi)爆炸。

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2、乙煥氣瓶和氧氣瓶不得存放一處，其距離不得小于10米。

3、高空作業(yè)必須佩扎好安全帶或架設手腳架。

4、乙快、氧氣軟管接頭處要嚴密，不得漏氣，不準接觸油類，金屬溶液、

高溫管道。橫過馬路或通道時要加護蓋。

5、由于焊、割嘴被熔化金屬堵塞或火焰不正常，焊、割溫度過高時，為

了防止氧氣逆流發(fā)生爆炸，應立即先關乙快閥，后關氧氣閥，停止工作進行

修理、冷卻。

6、不要在水泥地上焊、害?。?必要時工作物下面墊鐵板，以防水泥飛濺傷

人。

第九節(jié)電焊工安全操作規(guī)程

一、電焊機二次線路及外殼必須接地良好，應經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象，

一次與二此線路必須完整，起線路必須完整，起線路絕緣必須良好，一次線

長度不得超過5米。

二、夾焊條的鉗子，必須絕緣良好。

三、電焊機移動時應先切斷電源。

四、焊接的容器內(nèi)或作業(yè)地點較潮濕時，作業(yè)前應采取必要的絕緣防護

措施和專人監(jiān)護方能作業(yè)。

五、打火前必須帶好電焊帽，并要告訴輔助人員躲避弧光。在清除鐵銹

或熔渣時，應帶好防護眼鏡。

六、固定焊接場所周圍必須有防護擋屏，高空作業(yè)要扎好安全帶或設手

腳架。

七、下雨時，必須切斷電源，下班時要整理場地，清理火種。

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第十節(jié)空壓機工操作規(guī)程

一、啟動前的檢查和維護

1、檢查空氣過濾器是否清潔，工區(qū)過濾器的吸氣器，離地面應有一定的

高度，一般應不低于1.5米，以防吸入灰塵。

2、打開儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥。

3、檢查各潤滑部分是否需要加油；曲軸箱機油是否適量，必要時進行增

添。寒冷天氣，應將機油預熱后再注入曲軸箱。

4、檢查風扇皮帶的松緊是否適當。

二、運轉(zhuǎn)中的操作與維護

1、機器啟動后，應空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將儲氣罐和中間冷卻器的泄水閥關閉,

然后逐漸增加負荷，送風。

2、細心聽察機器的運轉(zhuǎn)情況，以辯明工作是否正常，如有雜音、異狀，

應停車檢查。

3、注意各級壓力表指示的度數(shù)是否正常，氣壓有無顯著的升高或下降現(xiàn)

象，發(fā)現(xiàn)癥狀，應立即消除。

4、注意機身的溫度和冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，風冷式的機身溫度一般

不應超過燙手的溫度（約65）,水冷式冷卻水的出水溫度，不得超過40。

5、注意排氣溫度。僅一級壓縮的機器出氣溫度應在180以內(nèi)，通過中間

冷卻器的出氣溫度應在40—180之間。

6、隨時注意各安全閥和負荷調(diào)節(jié)器的工作是否靈敏可靠，儲氣罐的氣壓

不準超額定值。當儲氣罐和中間冷卻器的氣壓接近額定標準時，可分別用手

輕輕搬到安全閥手柄，檢查其動作是否靈敏。安全閥的動作壓力，應不超過

額定壓力的10%,低壓安全閥放氣壓力，一般為2.5公斤/cm2,高壓安全閥

的放氣壓力，一般為7kg/cm2,否則必須進行調(diào)整。

7、中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的積水和油污要經(jīng)常排除。其泄水閥每班要開

2—4次。

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三、停車時操作與維護

1、減去負荷，逐步降低轉(zhuǎn)速，然后停車。如用離合器傳達的空氣壓縮機,

在原動機停車前，應先拉開離合器。

2、空氣壓縮機停車后，應將儲氣罐下部的泄閥打開，以排除余壓。

3、寒冷天氣停車，應將冷卻系統(tǒng)的水全部放凈以防凍裂機件。

4、嚴寒天氣停車，如果時間較長，應將曲軸箱的潤滑油放出。

第十一節(jié)電工安全操作規(guī)程

1、應掌握電氣安全知識，了解崗位現(xiàn)任區(qū)域的電氣高備性能，熟悉觸電

急救方法和事故緊急處理措施及持證上崗操作。

2、任何電氣設備、線路未經(jīng)本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及,

除進行斷電、放電、驗電外，還應掛接臨時接地線，開關應上鎖，防止停電

后突然來電。

3、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設

備開關切斷方能操作。手工合閘時應一次推（拉）足。

4、各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線載面積，應盡

可能采用堅固的壓接或用工具扎接，不應用手扭接。線頭不應突出，接頭不

得松動，防止帶電體碰觸屏引起事故。

5、不準在設備運行過程中拆卸修理，必須停車并切斷設備電源，并掛

上警，按安全操作程序進行工作。

6、每次維修結(jié)束時一，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備

內(nèi)造成事故。

7、線路、機電設備安裝或修理完之后，在正式送電之前，必須仔細檢

查絕緣電阻、接地裝置和傳動部分防護裝置，當達到安全標準后，通知有關

部門，方能送電。

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第十二節(jié)電耙工安全操作規(guī)程

1、開機前認真檢查電耙絞車各緊固件的螺絲的緊固情況，若螺絲松

動，應將其上緊；檢查電耙絞車的各個頂柱是否頂緊，地腳的鋼質(zhì)拉桿是否

牢固；檢查電耙絞車的潤滑情況；檢查鋼絲繩的完好情況。檢查電耙胴室內(nèi)

的電纜有無破損。

2、把電耙絞車主卷筒（右側(cè)，靠近電動機一側(cè)）的剎閘、副卷筒（左

側(cè)）的剎閘都松開。

3、合上鐵殼負荷開關，按下啟動按鈕，電動機通電啟動、運行。

4、耙礦時把電耙絞車主卷筒的剎閘（即右側(cè)，靠近電動機一側(cè)的剎

閘）閘住，副卷筒的剎閘（即左側(cè)的剎閘）松開?？瞻叶吠嘶貢r，則相反（即

把主卷筒的剎閘松開，副卷筒的剎閘閘?。?。電耙電動機運轉(zhuǎn)時，禁止將主、

副卷筒的剎閘同時閘住。

5、在耙礦過程中，如耙斗受阻力過大，可將耙斗退回1—2米，然后

再耙，如系礦石塊度過大，或耙道高低不平，應將大塊礦石爆破或修整耙道。

6、停止耙礦時，按下停止按鈕，電動機斷電停止轉(zhuǎn)動。

7、電耙絞車長時間（如下班后）不使用時、應將鐵殼負荷開關斷開。

8、注意事項：

（1）、進入工作面進行耙礦之前，應檢查和處理工作面頂、幫的浮石。

（2）、不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，不得放入

天井內(nèi)，以防堵塞。

（3）、工作面應保持良好的照明，燒壞的燈泡應及時更換。

（4）、電耙絞車開動前，司機應發(fā)出信號。

（5）、電耙絞車運行時，耙道內(nèi)或尾部不應有人，人員不應跨越鋼絲繩。

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(6)、電耙絞車停止運行時，應將鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。

(7)、電耙絞車的護罩和密封裝置應保持完整良好，以免進入砂石礦粒,

造成傳動零件磨損。

(8)、應經(jīng)常檢查電耙絞車的潤滑情況，如有漏油、缺油等情況，應及

時處理。

(9)、應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，若鋼絲繩的磨損或斷絲超

限，應及時更換。

第十三節(jié)裝巖機安全操作規(guī)程

1.開車前，先對耙斗裝巖機進行全面檢查，確認完好后方可操作。

2.檢查好后，裝上操縱手把，并使兩個滾筒處于放松狀態(tài)。

3.接到開車信號后合上開關，啟動電動機。

4.拉緊空程滾筒的操縱手把，將耙斗牽到工作面停下，再拉緊工作滾筒的操

縱手把，牽引耙斗裝巖，重復操作手把，即可連續(xù)裝巖。

5.當一個滾筒剎緊時，另一個滾筒應放松，不可將兩個滾筒同時剎緊，否則

會損壞設備或耙斗飛起傷人。

6.工作告一段落時，應將兩個操縱手把置于松閘位置，切斷電源，卸下操縱

手把放置于車上。

第十四節(jié)井下人工推車安全操作規(guī)程

a、推車人員必須備有礦燈，在無良好照明的區(qū)段，礦燈應掛在礦車行進

方向的前端；一人只準推一輛車；

b、軌道坡度小于5%。時，同方向行車的間距不得小于10m,坡度大于5%。

時不小于30m,坡度大于10%。時，禁止人力推車。

c、在能夠自滑的路線運行時，應有可靠的制動裝置，行車速度不得超過

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3m/s；

d、礦車駛進道岔、巷道口、風門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段以及兩車

相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時，推車人應及時發(fā)出信號；

e、禁止任何人搭乘車輛。嚴禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車。

f、雙軌道上同向或逆向行駛的礦車的間距，應不小于0.7m。禁止推車工

在兩車道中間行走。

第十五節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程

1.開車前的準備與檢查

1.1檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。

1.2潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。

1.3填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。

1.4檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。

1.5檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。

1.6檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。

1.7盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒

水為止，再關上放氣閥和放水閥。

2.操作程序

2.1采用有底閥排水時，應先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，

直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關閉放水閥及放氣閥。

2.2采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至

噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。

2.3采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。

2.4關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。

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2.5起動電動機。

2.6待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，

同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正

常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運

行，重新起動。

3.停車

3.1慢慢關閉出水閘閥。

3.2按下停止按鈕，停止電動機運行。

3.3正壓排水室，應關閉進水管上的閥門。

3.4將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。

3.5長時期停運應放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受潮。

空運前應將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。

4.水泵運行中的注意事項

4.1經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%

左右時，應停車檢查原因，進行處理。

4.2檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65C,滾動軸承不得超過75℃,

電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)

轉(zhuǎn)動是否靈活。

4.3檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。

4.4注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。

4.5檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

4.6經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查

底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下

運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

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第十六節(jié)無軌運輸安全操作規(guī)程

一、運輸車輛限制速度應執(zhí)行下列規(guī)定：

項目作非作成

業(yè)地段業(yè)地段洞地段

正常行車102020Km/h

會車51010Km/h

二、車輛行駛應遵守下列規(guī)定：

1.嚴禁超車。

2.會車時，空（輕）車讓重車，重車減速行駛。下坡車讓上坡車，兩車間安全

距離至少為50cM。

3.同向行駛車輛，前后兩車間距離至少為10m,巷道內(nèi)能見度較差時，應

加大間距。

4.巷道內(nèi)人與車輛相遇時，車輛應停車讓人。

5.巷道內(nèi)車輛相遇及發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有行人時，應閉大光燈，改用小光燈或近

光燈。

6.車輛起動前,應注意觀察四周是否有其他人員。

7.車輛轉(zhuǎn)彎及后退時要減速行駛，并注意觀察轉(zhuǎn)彎處是否有人。

8.車輛在使用前應詳細檢查，不得帶病運行。

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第十七節(jié)扒喳機司機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查：

1、檢查電源系統(tǒng)：電源、插座、插頭應完好，無破損現(xiàn)象；斷路器、接

觸器及連接線路應完好，無燒損、松脫現(xiàn)象。

2、檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應緊固，無明

顯滲漏現(xiàn)象；液壓油位應符合規(guī)定（油量約占油箱總?cè)莘e的4/5）。

3、檢查操縱系統(tǒng)：各操縱是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。

4、檢查輸送系統(tǒng)：輸送帶應完好，張緊度合適；滾輪、滾筒轉(zhuǎn)動靈活，

無異常音響。

二、具體工作過程

將60A三項電源插頭安裝在電源插座上，按下電機啟動按鈕25（綠色）

液壓泵電機36開始工作，帶動控制液壓泵35旋轉(zhuǎn)，液壓油由液壓箱42經(jīng)分

流閥33至多路控制閥49開始工作，回油從回油管經(jīng)液壓油濾清器45、液壓

油散熱器22、流回液壓油箱42。

1、前推或后拉操縱桿49-1,通過多路控制閥49使行走液壓馬達46旋轉(zhuǎn)

通過變速箱44、驅(qū)動軸43/47、再到后車橋驅(qū)動車輪，從而實現(xiàn)整機前進或者

后退；同時操縱方向盤50通過轉(zhuǎn)向油缸31,從而改變整機的行駛方向。

2、前推或后拉操縱桿49-2,通過多路控制閥49控制鏟料斗油缸2動作,

驅(qū)動鏟料斗1繞其與小機械臂的絞軸向下或向上旋轉(zhuǎn)，使鏟料斗來回伸長和

縮短，從而實現(xiàn)挖料或卸料。

3、前推或后拉操縱桿49-3,通過多路控制閥49控制大機械臂油缸8動

作，從而驅(qū)動大機械臂左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)。

4、前推或后拉操縱桿49-4,通過多路控制閥49控制大機械臂油缸6動

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作，驅(qū)動大機械臂繞其與支座的絞軸順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)大機械

臂下降或升起。

5、前推或后拉操縱桿49-5,通過多路控制閥49控制閥小機械臂油缸4

動作，從而驅(qū)動小機械臂繞其大機械臂的絞軸向上或向下旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)伸

長或縮回挖掘。

6、前推操縱桿49-6,通過輸送架油缸18支起輸送架，使集料口51著地,

后支架升起并將前輪支起；后拉操縱桿49-6集料口抬起，后支架回落。

7、鏈條機踏動輸送液壓馬達腳踏49-7,輸送滾筒17開始工作，驅(qū)動滾

筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動鏈條14開始輸料工作。

總之，通過多路控制閥49配合，使物料經(jīng)鏟料斗1入集料口51經(jīng)輸送

膠帶14輸送裝車。

第十八節(jié)柴油鏟車操作規(guī)程

本崗位員工在操作過程中按以下規(guī)程進行操作：

一.檢查車輛

1.檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。

2.檢查行車、駐車制動可靠性。

3.檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。

4.檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關的內(nèi)容。

二.起步

1.起步前觀察四周，確認無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。

2.制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步。

3.起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。

三.行駛

1.行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

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2.在坡道上行駛時，應使拖啟動操縱桿處于接通位置，拖啟動必須是正

向行駛。

3.改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。

4.運載物料時，不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。

四.裝卸作業(yè)

1.發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水

溫、油溫超過90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。

2.禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直

線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。

3.不準邊行駛邊起升鏟斗。

4.鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。

5.鏟車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖

掘作業(yè)。

6、采場頂板不穩(wěn)定，嚴禁裝載。

第十九節(jié)噴漿機操作規(guī)程

一、準備工作

1、檢查風水管路、輸料管、噴漿機及其連接的完好情況；

2、對噴漿地點的電纜、管線、風筒及各種設備器材要妥善保護、遮蓋；用高

壓風、水將受噴面吹洗干凈；

3、全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設計要求，并設置好五道噴漿邊

線；

4、人工攪拌的混合料必須均勻，配比正確，兩次過篩。

二、噴射混凝土

1、噴射機操作：先開風后給水，調(diào)整好風壓和配水量，最后送電給料；停止

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時，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電，最后關水停風；

2、噴頭操作：先開水后開風，及時調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于0.4-0.45,

盡量使噴頭與噴射面保持垂直，并與噴射面保持1m左右距離；噴射順序應由

下而上呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑為200?300mm,一圈壓一圈，嚴格按照所

掛邊線施工，先頂后幫；

3、噴后噴射性的表面應平整、濕潤，發(fā)現(xiàn)破的表面干燥松散、下墜、滑移或

裂紋時，應及時清除補噴；

4、終凝2小時后應噴水養(yǎng)護；

5、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關噴漿設備，最后將風、水、電

開關關好，準備交班。

第二十節(jié)電鏟車司機操作規(guī)程

一、準備工作

1、檢查機體、油管、散熱片是否清理干凈。

2、檢查液壓油（行駛、工作油箱）油位，各油管有無松動、磨損、接

頭漏油現(xiàn)象。

3、檢查擺動架，前后傳動軸、減速箱、輪輛螺母是否松動，檢查前后

機架較接處鋼板情況是否有裂紋。

4、檢查電源電纜是否完好，電控箱、照明燈、喇叭是否完好。

5、按要求對注油點進行注油，統(tǒng)一注3#鋰基脂。

二、啟動程序

1、把行車閉鎖桿放在“空檔位置”（否則啟動不起來）。將舉升和翻斗

操縱桿置于中位。將主開關合上。鳴幾聲喇叭，通知準備啟動。插入鑰匙，

啟動電機。

2、啟動后檢查儀表是否正常，各部分有無不正常的聲響，各液壓系統(tǒng)

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是否漏油，各操縱手柄是否靈活可靠，工作裝置是否工作正常。

三、起步與行駛

1、上翻鏟斗至運輸位置。轉(zhuǎn)動行車閉鎖桿到運輸位置。

2、緩慢踏下進退調(diào)速踏板，使鏟運機以所選擇速度和方向行駛。

四、鏟裝作業(yè)

1、裝載時，向前推壓舉升操縱桿使動臂下降到最低位，向前推壓卸料

操縱桿，使鏟尖落地，讓機器成一條直線以緩慢低速檔接近料堆，前進鏟裝。

2、嚴禁前后輪不成直線狀進行裝載。鏟裝前，將裝載區(qū)內(nèi)零星碎石清

除干凈以減少輪胎及車底磨損。

3、卸載時，松開進退調(diào)速踏板，將動臂舉升到卸載所需角度，向前推

動操縱桿，使鏟斗撞在動臂限位塊上，反復幾次，使斗中料震落，卸料后，

鏟斗上翻至極限位置，動臂下放到底，恢復運輸狀態(tài)。

五、停車

1、找平坦地點，遠離放炮地點；將鏟斗放下與地面接觸。

2、將停車閉鎖放到鎖定位置，按下停車按鈕。拔出鑰匙，斷開主開關。

六、注意事項

1、司機在工作前，必須仔細檢查機器各部件情況和工作環(huán)境情況，然

后按規(guī)程操作。在工作場所，機器前后左右及運輸?shù)郎?，嚴禁站人和堆放?/p>

他物件。動臂舉升時，嚴禁臂下站人，檢修時必須支護可靠方可進行。

2、檢查、修理、加油時，必須使機器各部件完全處于靜止狀態(tài)和穩(wěn)定

狀態(tài)。停車時，必須切斷電源。

3、非司機不得隨意扳動操作手柄和操縱機器。拆卸和檢修輪胎時，必

須在放氣后進行。

4、經(jīng)常檢查軸端堅固螺釘、輪胎螺釘?shù)乃删o情況。嚴禁超重裝載。采

場頂板不穩(wěn)定，嚴禁裝載。

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第二十一節(jié)液壓沖擊錘二次破碎操作規(guī)程

1、操作工必須經(jīng)專門的技術、安全培訓，作業(yè)前必須佩帶好安全帽，穿

好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

2、破碎設備前風擋玻璃上應安裝防止濺石打擊的金屬防護網(wǎng)罩。

3、必須認真做好出車前的各項檢查，要確保設備和沖擊器狀態(tài)良好，補

充足夠的燃油、液壓油、潤滑油和冷卻水，做好清潔和各聯(lián)接件的緊固工作,

并嚴格按照操作程序進行作業(yè)。

4、設備應有良好的信號裝置和足夠的照明，設備在起動前必須先鳴笛示

意，經(jīng)觀察安全后，才能進行操作。

5、設備活動部位要經(jīng)常進行檢查和加注潤滑油脂；進行檢修、保養(yǎng)和緊

固工作時，必須保持停機狀態(tài)；舉升著的沖擊錘與動臂下面嚴禁站人。

6、設備在運轉(zhuǎn)過程中，操作司機不得離開設備操作臺。

7、破碎大塊時，必須將現(xiàn)場停留的人員清除到安全位置后方可操作，作

業(yè)時液壓錘回轉(zhuǎn)范圍5米內(nèi)嚴禁站人，任何人不準在破碎現(xiàn)場停留或觀望，

防止發(fā)生傷害危險。

第二十二節(jié)離心式水泵的操作規(guī)程

-、開車前的準備與檢查

1、檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。

2、潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正

確。

3、填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關閉，指針在零位。

4、檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。

5、檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。

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6、檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。

7、盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。

8、向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全

冒水為止，再關上放氣閥和放水閥。

二、操作程序

1、采用有底閥排水時，應先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥,

直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關閉放水閥及放氣閥。

2、采用噴射泵無底閥排水時，應先打開閥門注意觀察真空表的指示，直

至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關閉閥門。

3、采用正壓排水時，應先打開進水管的閥門。

4、關閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。

5、起動電動機。

6、待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開,

同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正

常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應停止電動機運

行，重新起動。

三、停車

1、慢慢關閉出水閘閥。

2、按下停止按鈕，停止電動機運行。

3、正壓排水室，應關閉進水管上的閥門。

4、將電動機及起動設備的手輪、手柄恢復到停車位置。

5、長時期停運應放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應將電動機空運，以防受

潮?？者\前應將聯(lián)軸器分開，