13101綜采工作面作業(yè)規(guī)程

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面位置及井上、下關(guān)系

一、工作面地面位置

13101綜采工作面對(duì)應(yīng)地面位置為工業(yè)廣場(chǎng)以南，上則焉村東、南面。

主要出露地層以黃土為主，蓋山厚度172-252米，平均厚度210米。

二、工作面井下位置及四鄰采掘情況

13101工作面井下位于一采區(qū)南側(cè)，東側(cè)為實(shí)體，西部為采空區(qū)，南

部為礦區(qū)邊界，北部為4號(hào)煤東翼軌道巷。上部為實(shí)體。

三、回采對(duì)地面設(shè)施的影響

對(duì)應(yīng)地表為林區(qū)，無(wú)建筑物等設(shè)施，回采不會(huì)造成影響。

附表1.1工作面概況

煤層名稱3”煤水平名稱+800采區(qū)名稱一采區(qū)

工作面名稱13101地面標(biāo)高(m)1092?1196工作面標(biāo)高(m)920?940

第二節(jié)煤層

夕煤焦煤，屬結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的穩(wěn)定煤層，質(zhì)地較軟，半光亮型，粉末狀、

玻璃一瀝青光澤，內(nèi)生裂隙發(fā)育，性脆易碎。

附表1.2煤層賦存情況

1.75-1.05煤層傾角0?8°

煤層總厚(m)煤層結(jié)構(gòu)

0.86(°)3.5°

可采指數(shù)0.86簡(jiǎn)單穩(wěn)定程度穩(wěn)定

附表L3煤質(zhì)情況

M(%)A(%)V(%)Q(ZJ/kg)S(%)工業(yè)牌號(hào)

/24.0925.7425.900.64JM

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

附表L4煤層頂?shù)装迩闆r

頂?shù)装迕Q頂?shù)装迕Q厚度(m)巖性特征

灰色，厚層狀，性脆，斜交裂隙發(fā)育，

老頂泥巖6.5

煤含植物根莖葉化石。

層灰黑色，厚層狀，層面含云母碎片，半

頂堅(jiān)硬及堅(jiān)硬，裂隙發(fā)育?？箟簭?qiáng)度

直接頂砂質(zhì)泥巖3.2

底5.5MP,抗拉強(qiáng)度2.76MPa,抗剪強(qiáng)度

板4.11MPa。

情黑色，薄層結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。質(zhì)地軟，

偽頂炭質(zhì)泥巖0.25

況容易冒落。含大量有機(jī)物。

灰黑色，厚層狀，性脆，斜交裂隙發(fā)育，

直接底泥巖3.8含植物根莖葉化石?？箟簭?qiáng)度8.9MP,

抗拉強(qiáng)度0.54MPa

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1、13101綜采工作面總體為一單斜構(gòu)造，煤層傾角0。?8。，平均

3.5°o

2、斷層：掘進(jìn)過(guò)程中揭露落差0.40?2.0米的正斷層8條，據(jù)上部

2#煤采空區(qū)資料，預(yù)計(jì)回采過(guò)程中還將揭露一條落差1.2m的逆斷層，3

條落差為0.8m、1.2m,1.6m的正斷層。

附表1.5斷層情況

編走向傾向傾角落差

性質(zhì)對(duì)回采影響程度

號(hào)(°)(°)(°)(m)

F1逆斷層177267301.2較大

bkr

斷F2正斷層220310750.8較小

F3正斷層232142750.8無(wú)

層

F4正斷層172812750.4較小

F5正斷層44134800.7-1.2較大

F6正斷層224314800.8較小

F7正斷層226136700.9無(wú)

F8正斷層171261801.4較大

斷

F9正斷層96186701.6較大

F10正斷層160250802.0較大

F1I正斷層18494700.5較小

F12正斷層13343801.2無(wú)

3、陷落柱：掘進(jìn)施工中揭露SL-6

4、褶曲：無(wú)

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

13101綜采工作面頂部為實(shí)體，預(yù)計(jì)有兩處采空積水，在掘進(jìn)過(guò)程中

已對(duì)其進(jìn)行了鉆探疏放，共計(jì)施工鉆孔9個(gè)，進(jìn)尺316.4m,疏放積水902m

3,現(xiàn)工作面上部積水已基本疏放完畢，預(yù)計(jì)在局部低洼處仍會(huì)有少量

積水，在回采過(guò)程中要密切注意水情，并加強(qiáng)對(duì)工作面積水的排放工作。

13101綜采工作面底板最低標(biāo)高高于奧灰水水位標(biāo)高，對(duì)工作面的回

采無(wú)影響。

二、其他水源的分析

無(wú)

三、涌水量

預(yù)計(jì)正常涌水量為lm3/h,最大涌水量為3m：7ho

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)情況

附表L6影響回采的其他因素

影瓦斯絕對(duì)涌出量1.58n?/min,相對(duì)涌出量:1.59m7t

響

煤(礦)塵煤塵有爆炸性

回

采煤的自燃自燃傾向?yàn)閚級(jí)，為自燃煤層

的

地溫10℃-16℃

其

他地壓正常

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

應(yīng)力集中區(qū)為采空區(qū)懸頂?shù)囟?，因裂隙發(fā)育不易形成大面積懸頂沖

擊，地壓表現(xiàn)不明顯。

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量情況

附表L7儲(chǔ)量情況

塊可采走

儲(chǔ)傾斜長(zhǎng)斜面積煤層厚容重工業(yè)儲(chǔ)量回采率可采儲(chǔ)量

段向長(zhǎng)

量(m)(m2)(m)(t/m3)(t)(%)(t)

(m)

預(yù)

算

1450155697500.861.47881779583769

二、工作面的服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=83769t+950t/天

二59(天)

第八節(jié)巷道布置

一、巷道概況

13101軌道巷：長(zhǎng)488m,采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板布置5根①20mmX2000mm

的螺紋鋼錨桿，間排距為800mm義800mm；兩幫各布置1根①20mm*2000mm

的螺紋鋼錨桿，距頂板400mm打設(shè)；頂板和兩幫均采用木頭板支護(hù)；斷層

處打設(shè)1根①15.24mmX5200mm錨索；主要用于工作面運(yùn)料及進(jìn)風(fēng)。

13101皮帶巷：長(zhǎng)518m,采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂板布置5根中20mmX2000mni

的螺紋鋼錨桿，間排距為800mmX800mm；兩幫各布置1根①20mm*2000mm

的螺紋鋼錨桿，距頂板400mm打設(shè)；頂板和兩幫均采用木頭板支護(hù)；斷層

處打設(shè)1根①15.24mm義5200mm錨索；主要用于工作面運(yùn)煤及回風(fēng)。

切眼：長(zhǎng)155m。

二、巷道及碉室基本參數(shù)

附表1.8巷道及碉室基本參數(shù)表

序號(hào)名稱設(shè)計(jì)高度設(shè)計(jì)寬度斷面積備注

1軌道巷2.2m3.8m8.36m2

2皮帶巷2.2m3.8m8.36m2

3切眼2.2m5m11m2

4油脂庫(kù)2.2m3m6.6mJ深3m

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法

13101綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，全部垮

落法管理頂板，一次采全高，見頂拉底開采。

第二節(jié)回采工藝

一、回采工藝

（一）工藝流程

割煤一A移架（包括端頭維護(hù)）一A移溜T隹移轉(zhuǎn)載機(jī)

采用MG200/460-WD型雙滾筒采煤機(jī)落煤，采煤機(jī)在距機(jī)頭（機(jī)尾）

40m內(nèi)斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)自開缺口，雙向割煤，往返一次進(jìn)兩刀，每割一

刀為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m。

割煤注意事項(xiàng)：

（1）開機(jī)前，先檢查工作面采高及頂、底板情況，齒軌有無(wú)松動(dòng)錯(cuò)位,

拖纜有無(wú)卡掛、缺螺絲、損壞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）開機(jī)前，先檢查采煤機(jī)各部件是否完好，內(nèi)外噴霧是否正常，確

認(rèn)無(wú)問(wèn)題巡視采煤機(jī)四周，確保對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可按開機(jī)程序開機(jī)。

開機(jī)前要先供水，無(wú)水或水壓不夠不得開機(jī)。采用兩臺(tái)型號(hào)為ZPZ-127的

噴霧加壓泵，一用一備，內(nèi)噴霧壓力不低于2Mpa,外噴霧壓力不低于

1.5Mpa,如內(nèi)噴霧不能正常使用時(shí)，外噴霧壓力必須達(dá)到4Mpa；同時(shí)，采

煤機(jī)機(jī)身上自帶的瓦斯斷電儀或吊掛的便攜式瓦斯報(bào)警儀要保持完好，以

便采煤機(jī)司機(jī)隨時(shí)觀察工作面瓦斯變化情況。

（3）割煤時(shí)，主司機(jī)負(fù)責(zé)操作采煤機(jī)的牽引及后滾筒的升降，同時(shí)認(rèn)

真觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及履帶、大炭、砰石等受卡阻情況，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)進(jìn)行處理；副司機(jī)負(fù)責(zé)操作前滾筒的升降，同時(shí)觀察頂

板、煤幫、支架的安全情況。

（4）采煤機(jī)割煤時(shí)，提前采煤機(jī)前滾筒1?2架將防片幫板收回。

（5）頂板不完整或煤壁有片幫現(xiàn)象時(shí)，必須提前移架，并放慢采煤

機(jī)的牽引速度，割一個(gè)架停機(jī)閉鎖維護(hù)一個(gè)架。

(5)采煤機(jī)距機(jī)頭(機(jī)尾)小于20m時(shí)，嚴(yán)禁人員在機(jī)頭(機(jī)尾)作

業(yè)。

(6)割煤過(guò)程中，必須做到煤壁直、底板平，不留傘檐。

(7)人員在采煤機(jī)附近作業(yè)或蹬機(jī)作業(yè)及停機(jī)交班時(shí)，必須切斷電源,

打開隔離開關(guān)，摘開滾筒離合器并閉鎖。

2、裝煤：采煤機(jī)割煤的同時(shí)，利用機(jī)組滾筒葉片和運(yùn)輸機(jī)鏟煤板自

行裝入運(yùn)輸機(jī)。

3、運(yùn)煤

工作面采用SGZ-630/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

4、移架

工作面采用125架ZY3600/11/25型支撐掩護(hù)式液壓支架，本架操作及

時(shí)拉移支架方式進(jìn)行頂板支護(hù)。移架距采煤機(jī)后滾筒2?3架時(shí)進(jìn)行，遇

地質(zhì)構(gòu)造頂板不完整或煤壁有片幫現(xiàn)象時(shí)，必須緊跟采煤機(jī)前滾筒及時(shí)

移架或提前移架。

移架注意事項(xiàng)：

(1)每次移架前都要先檢查支架各連接部件、液管、水管、電纜等

是否完好，支架底座前是否有障礙物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須提前處理，待處理

完畢后方可移架。

(2)移架操作時(shí)，操作人員必須站在支架踏板上，本架操作。移架

的下方和前方不得有其他人員工作，兩側(cè)不得有其他人員停留。移架時(shí)

必須帶壓擦頂移架，并且做到快、夠、正、嚴(yán)、緊、平、細(xì)、勻、凈。

移架時(shí)如果阻力過(guò)大，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉。移架和移

溜后要保持支架、刮板輸送機(jī)成一條直線。

(3)支架移出后，要及時(shí)升起，并要接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力(壓力

表壓力不小于24MPa),嚴(yán)禁出現(xiàn)支架不接頂現(xiàn)象。支架排成直線，其偏

差不超過(guò)±50mm,中心距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，偏差不超過(guò)±100mm。

(4)在移支架時(shí)，要防止支架倒架，及時(shí)利用側(cè)護(hù)板調(diào)整。

(5)在處理死架和倒架時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施。

5、移溜

移溜步距為0.8m,移溜距采煤機(jī)后滾筒15m進(jìn)行，刮板輸送機(jī)彎曲度

不得超過(guò)3?5°，刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10?15m,推移刮板輸送機(jī)

時(shí)必須保證其平、直、穩(wěn)，推出后要及時(shí)把推拉千斤頂手把復(fù)位。

移溜注意事項(xiàng)：

(1)移溜時(shí)，同時(shí)操作相鄰兩個(gè)以上支架時(shí)，刮板輸送機(jī)必須分兩

次推移到位，推移要平穩(wěn)，保證刮板輸送機(jī)平、直，除機(jī)頭必須停機(jī)推

移外，工作面的溜槽在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。推移刮板輸送機(jī)頭、尾

時(shí)，由于刮板輸送機(jī)頭、尾固定在底梁上，刮板輸送機(jī)頭需由機(jī)頭三個(gè)

架同時(shí)推移；刮板輸送機(jī)尾需由機(jī)尾三個(gè)架同時(shí)推移。推移刮板輸送機(jī)

頭、尾時(shí)，必須有專人指揮。

(2)推溜必須推夠進(jìn)度0.8m,若因機(jī)道有臺(tái)階、砰石塊等障礙物時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行返刀處理。

(3)嚴(yán)格控制工作面刮板輸送機(jī)的竄動(dòng)，防止機(jī)頭(機(jī)尾)割不通

或機(jī)頭(機(jī)尾)安全出口不暢通。

(4)機(jī)頭(機(jī)尾)割不通采用爆破作業(yè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施；安

全出口不暢通時(shí)，要制定專項(xiàng)措施進(jìn)行施工處理，確保安全出口高度不低

于1.8m,寬度不小于0.8m。

5、推移轉(zhuǎn)載機(jī)

每割一個(gè)循環(huán)推移一次轉(zhuǎn)載機(jī)，采用1#、2#、3#架同時(shí)頂推運(yùn)輸機(jī)

機(jī)頭的方式，并配合ZY3600型皮帶機(jī)尾自移裝置，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)的拉移，

每循環(huán)拉移一次，步距為800mm0

推移轉(zhuǎn)載機(jī)注意事項(xiàng)：

(1)推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，必須對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面刮板輸送機(jī)進(jìn)行停機(jī)并

閉鎖。

(2)推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，首先清理拉移段的浮煤雜物，并檢查油缸、液管、

操作閥是否完好，連接部位是否牢固可靠，確認(rèn)安全無(wú)隱患后，方可推移

轉(zhuǎn)載機(jī)。

(3)推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，一定要注意轉(zhuǎn)載機(jī)在皮帶跑道上的行走，防止

落道。

(4)推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，三人配合作業(yè)，一人操作，一人觀察管線及轉(zhuǎn)

載機(jī)機(jī)尾，另一人觀察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。觀察人員必須站在安全可靠位置。

(5)推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁有人員作業(yè)或停留。

(6)如巷高度低于2.4m要提前進(jìn)行拉底處理，并制定相應(yīng)的專項(xiàng)措

施。

(7)每拉一次機(jī)頭必須及時(shí)推移轉(zhuǎn)載機(jī)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載機(jī)滯后推移。

6、移皮帶機(jī)尾

拉移工作由各班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)根據(jù)生產(chǎn)情況，循環(huán)不夠時(shí)，及時(shí)進(jìn)行

拉移，采用ZY2700型皮帶自移裝置進(jìn)行拉移。

拉移步驟及注意事項(xiàng)：

(1)拉移前，首先清除皮帶機(jī)尾周圍的障礙物，檢查油缸是否完好，

管路是否漏液及各連接點(diǎn)是否合格，確認(rèn)無(wú)誤后方可拉移。

(2)拉移時(shí)，工作人員要站在安全位置上操作閥組手把，并隨時(shí)注

意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭在跑道上的移動(dòng)情況以及兩邊油缸的拉移速度同步情

況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止拉移，并進(jìn)行處理。

(3)將ZY3600型皮帶自移機(jī)尾裝置液壓行程拉完為止后，開機(jī)觀

察皮帶機(jī)尾的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)尾跑偏，就利用自移裝置的上下、

左右四個(gè)油缸進(jìn)行調(diào)試，直到正常運(yùn)行為止。

(二)各工序安全注意事項(xiàng)

采煤機(jī)司機(jī)、液壓支架工、乳化液泵站司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載

機(jī)司機(jī)、移溜工、端頭支護(hù)工都必須嚴(yán)格執(zhí)行《采煤專業(yè)操作規(guī)程》和《煤

礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。每個(gè)工序必須由專職作業(yè)人員持證具體操作,

以防誤動(dòng)作傷人。

二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=L,S?h?Y?C

=155X0.8X0.86X1.47X0.95

心149t

式中：W-一工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L--工作面長(zhǎng)度，取155m；

S--工作面循環(huán)進(jìn)尺，取0.8m；

h--工作面平均煤厚，取0.86m；

V--煤的容重，1.47t/m3；

C--工作面回采率，取95%。

三、日產(chǎn)量

A=K-W?N

=1.2X149X8

^1430t

式中：A—日產(chǎn)量，t；

K—-生產(chǎn)不均衡系數(shù)，取1.2；

N—-采煤機(jī)日進(jìn)刀數(shù)，取8刀；

yi(24F)

td

=60x0,7x(24-8)

87.4

心8

式中：冗-一事故相應(yīng)系數(shù)，0.6~0.8；

ti----檢修時(shí)間，8h；

td---截割一刀所需時(shí)間，min；

Td=K2(L-l)^-+t2min

=1.4X(155-40)XJ-+45

3.8

^87.4min

式中：1----缺口長(zhǎng)度，40m；

%—-采煤機(jī)平均工作速度，3.8m/min；

t2-—進(jìn)刀時(shí)間，包括移機(jī)頭及、自開缺口，取45min；

k2--每刀輔助工作系數(shù)，約1.3?1.5,取1.4。

四、進(jìn)刀方式示意圖(見附圖4)

第三節(jié)回采率管理

1、回采時(shí)嚴(yán)格控制采高，不得隨意留設(shè)頂?shù)酌骸?/p>

2、每班必須清掃兩端頭及工作面的浮煤，并且要清掃干凈。

3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)停采線收尾停采，不得隨意超采或欠采。

第四節(jié)煤質(zhì)管理

1、加強(qiáng)工作面頂板管理，杜絕漏冒頂，支架工必須嚴(yán)格按《煤礦工

人操作規(guī)程》作業(yè)。

2、采煤機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要做到隨機(jī)開停，防止水煤產(chǎn)生。

3、工作面頂板破碎、過(guò)構(gòu)造（斷層、無(wú)炭柱）時(shí)，要在煤庫(kù)蓋鐵板

實(shí)行煤、殲分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁殲石進(jìn)入煤庫(kù)。

4、做好工作面揀稈工作，杜絕割頂、挖底現(xiàn)象，遇直徑大于300mm的

殲石必須停機(jī)揀出放到落山。

5、加強(qiáng)巷低洼處積水管理，并鋪設(shè)專用管道將水排出坑外，嚴(yán)禁積

水排上皮帶，造成皮帶打滑跑偏。

6、煤壁片幫大時(shí)，必須打貼幫柱，嚴(yán)格加強(qiáng)頂板支護(hù)，避免漏頂事

故發(fā)生。

7、采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)煤層厚度和頂板狀況適時(shí)調(diào)

整滾筒高低。

8、在皮帶頭適當(dāng)位置設(shè)置阡石帽，皮帶機(jī)司機(jī)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)原煤中

混有大塊殲石時(shí)，必須停機(jī)將其揀出放入殲石碉中。

9、嚴(yán)禁將錨桿、托板、火藥、雷管、廢皮帶、鐵器等雜物混入原煤

中。工作面和皮帶巷要建立垃圾站，原煤以外的雜物必須及時(shí)進(jìn)入垃圾

站、回收站，定期清理。

第五節(jié)采高控制措施

采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤厚變化一次采全高，見頂拉底開采，由驗(yàn)收員負(fù)

責(zé)把關(guān)驗(yàn)收。在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)置兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)，工作面均勻選擇八個(gè)測(cè)量點(diǎn)，

發(fā)現(xiàn)采高不符時(shí)，及時(shí)調(diào)整。

第六節(jié)其它注意事項(xiàng)

1、在工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭前揀殲石和打大炭時(shí)，必須停溜閉鎖（包

括轉(zhuǎn)載機(jī)）。

2、進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須停機(jī)停溜并閉鎖，同時(shí)檢查支護(hù)是否至U位,

使用專用工具對(duì)煤幫、頂板進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，有無(wú)片幫、漏頂、掉渣等

隱患，如有上述隱患時(shí)，必須先采取措施進(jìn)行處理，然后設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確

認(rèn)安全后方可進(jìn)入，否則嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道。

3、開停設(shè)備時(shí)，信號(hào)規(guī)定為：一聲停、二聲開、三聲倒；遇緊急情

況時(shí)就近閉鎖控制鍵停止設(shè)備的運(yùn)行。

4、用工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料（物料寬度不得超過(guò)溜槽寬度）時(shí)，

必須停止采煤機(jī)的運(yùn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行“放前取后”的原則。由班長(zhǎng)統(tǒng)一指

揮，監(jiān)護(hù)物料人員要站在安全地點(diǎn)，在物料距采煤機(jī)5m時(shí)，停溜閉鎖取出，

嚴(yán)禁物料從采煤機(jī)下通過(guò)。

第三章頂板管理及支護(hù)工作面

第一節(jié)工作面頂板控制

一、正常工作時(shí)期頂板控制方式

1、工作面頂板管理：采用全部垮落法管理頂板。

2、工作面支護(hù)：采用ZY3600-11/25型支撐掩護(hù)式液壓支架追機(jī)移

架的方式支護(hù)頂板。在采煤機(jī)割煤后，先移輸送機(jī)，再移支架。正常移

架要滯后采煤機(jī)后滾筒2?3架，頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操

作超前移架，移架步距0.8m。

二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不低于規(guī)定值

的80%（不小于24Mpa）o

2、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭揭恢眱蓵惩ā保?/p>

工作面端面距小于300mmo

3、支架要排成一條直線其偏差不得超過(guò)±50mm；架間空隙不超過(guò)

200mm；中心距不超過(guò)1500mm,偏差不超過(guò)100mm。

4、支架頂梁緊貼頂板，調(diào)整好掩護(hù)梁與頂梁角度保證頂梁末端與頂

板垂直，最大仰俯角小于7。，支架垂直頂?shù)装濉?/p>

5、工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架，相鄰支架頂梁保持平整，不

能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）。

6、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并升緊支架。

7、支架全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰。

三、特殊時(shí)期的頂板控制

（一）來(lái)壓及停采前的頂板控制

1、工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

3、工作面支架初撐力不低于24Mpa,兩巷所有液壓?jiǎn)误w支柱初撐力

不低于11.5Mpa；特別注意工作面中部、兩端頭支架的初撐力及支架狀態(tài)，

確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)兩端頭頂板控制，打好切頂柱。

5、工作面停采時(shí)要編制停采安全技術(shù)措施，加強(qiáng)頂板控制。

（二）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制

1、根據(jù)地質(zhì)資料分析，該工作面揭露12條小斷層，對(duì)生產(chǎn)影響不

大，但必須加強(qiáng)過(guò)斷層時(shí)的頂板控制，要控制好采高。

2、過(guò)落差小于1m的斷層，頂板上升盤留頂三角煤，底板下降盤留

底三角煤，使工作面頂?shù)装迤骄忂^(guò)渡，不得出現(xiàn)200mm以上的臺(tái)階，否

則必須在空頂?shù)闹Ъ苌嫌脠A木或破板構(gòu)頂，然后升緊支架。

3、煤壁片幫造成端面距超限時(shí)，必須提前移架。提前移架后端面距

仍超限時(shí)，必須在每個(gè)支架上插兩根圓木梁，且木梁頭必須頂至煤壁。

4、在回采過(guò)程中，采煤機(jī)割煤要割直割齊，采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握

采高，在采高超高段，及時(shí)調(diào)整采高，提起刮板輸送機(jī)，但每次提起刮

板輸送機(jī)的高度不能大于lOOmmo

5、采煤機(jī)在通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采煤機(jī)的速度，緩慢通過(guò)。

在采煤機(jī)割過(guò)煤后，支架工必須立即移架然后再追機(jī)移溜。

6、在過(guò)地質(zhì)構(gòu)造移架作業(yè)時(shí)，要帶壓超前移架，以縮短空頂時(shí)間，

防止漏冒頂。

7、處理死架和冒頂區(qū)移架使用液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)，要將其下部放在凹

處，兩頭固定牢，遠(yuǎn)距離供液，人員避開其波及范圍，以防液壓?jiǎn)误w支

柱頂脫傷人。

第二節(jié)軌道、皮帶巷超前支護(hù)及端頭頂板控制

一、軌道、皮帶巷超前支護(hù)

1,軌道、皮帶巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m。

2、兩巷超前支護(hù)形式

(1)軌道巷、皮帶巷均為全錨支護(hù)，兩巷在距工作面煤壁10m內(nèi)套

打3.6m的兀型長(zhǎng)鋼梁配合DW-2.5型液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)頂板，形成“一

梁三柱”支護(hù)形式，間距為0.8m,排距1.7mm,轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處可根據(jù)實(shí)際

情況適當(dāng)調(diào)整，以推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)能通過(guò)為準(zhǔn)。

(2)兩巷10m-20m內(nèi)套打3.6m兀型長(zhǎng)鋼梁配合DW-2.5型液壓?jiǎn)误w

支柱支護(hù)頂板，形成“一梁兩柱”支護(hù)形式，間距0.8mm,排距3.4mm。

3、液壓?jiǎn)误w支柱的初撐力必須達(dá)到11.5Mpa以上，柱距、排距允許

偏差小于土lOOmiiio

4、兩巷超前支護(hù)段的高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.8m,

超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。

5、超前支護(hù)的液壓?jiǎn)误w支柱必須使用硬連接固定，防止倒柱傷人。

6、如工作面壓力較大，兩巷頂板破碎、底鼓、人行道寬度不夠等隱

患時(shí)，應(yīng)采取劈幫、拉底等相應(yīng)安全措施。

7、陷落柱與斷層架棚段，在原有架棚的基礎(chǔ)上，加套圓木支護(hù)，單

體支柱做腿，3.6m的圓木做梁，“一梁兩柱”棚子式支護(hù)，排距3.4m,

棚距0.8mo

二、端頭支護(hù)

1、工作面正常生產(chǎn)期間兩端頭支護(hù)形式

(1)機(jī)頭、機(jī)尾端頭維護(hù)采用端頭架和“兩對(duì)四梁”邁步抬棚梁支

護(hù)頂板。

(2)機(jī)頭、機(jī)尾端頭架剩余空頂區(qū)與巷平行架設(shè)“兩對(duì)四根”邁步

抬棚梁。邁步抬棚梁采用DW-2.5型液壓?jiǎn)误w支柱配長(zhǎng)為3.6m的JI型長(zhǎng)鋼

梁支護(hù)，邁步錯(cuò)距為1.2m,兩梁間距為200mm，對(duì)梁間距為800mm,每推

進(jìn)兩刀，兩鋼梁邁步前移一次，每根梁下架設(shè)3根單體液壓支柱，柱距為

1.2mo

(3)落山側(cè)采用一排密集切頂，柱距0.5m,在落山懸頂大于2X5II12

時(shí)，則沿切頂線增打俄棚，棚梁采用大于中與18cm的紅松圓木，液壓?jiǎn)?/p>

體支柱做棚腿，“一梁兩柱”支護(hù)。

(4)端頭架和中間架間隙不能超過(guò)200mm,超過(guò)時(shí)必須勾頂。

2、底板比壓計(jì)算：

232

P=Ro/rJI=250X10/0.05X3.14=31.85(MPa)

式中：Ro--單體支柱的的額定壓力。

r--單體支柱底座半徑。

P--單體支柱在額定壓力250kN時(shí)，對(duì)底板的壓強(qiáng)。

由于該工作面兩巷拉底掘進(jìn)，底板泥巖的抗壓壓強(qiáng)為P'=8.9MPao

因P>P,，故工作面支柱會(huì)出現(xiàn)鉆底現(xiàn)象，因此，支設(shè)單體支柱時(shí)必須

“穿鞋”支設(shè)，鐵鞋規(guī)格：中300mm的鑄鐵鞋。

3、與其他工序之間的銜接關(guān)系

端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)

行。

三、支護(hù)材料管理

1、在軌道巷設(shè)置料場(chǎng)，其備用數(shù)量分別為：DW-2.5型液壓?jiǎn)误w支柱

各15根，3.6mn型長(zhǎng)鋼梁5根，6180mm的圓木、半圓木各50根并且分

類碼放掛牌管理。

2、材料庫(kù)備有各種規(guī)格的截止閥、液壓軟管、直通、刮板等備件。

3、液壓?jiǎn)误w支柱使用前必須檢查零部件是否齊全，有無(wú)彎曲、凹陷,

頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的不得使用。

四、兩巷回收

1、回收規(guī)定

軌道巷、皮帶巷的頂幫錨片、錨索必須全部回收。

2、回收范圍

回收頂幫、回采幫錨片超前機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁1.6m（兩個(gè)循環(huán)）進(jìn)

行，回收保險(xiǎn)煤幫的幫錨片超前切頂線1.6m進(jìn)行。

3、回收步驟

頂錨桿用加長(zhǎng)頂錨桿套管把螺絲松開，回收托片，幫錨片利用專用

套管或扳手將螺絲松開，回收托片。最后將回收物品分類碼放在控制臺(tái)

以外50m處的合適地點(diǎn)。

4、回收注意事項(xiàng)

（1）操作時(shí)二人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)頂、幫支護(hù)情況，一人把穩(wěn)工具進(jìn)

行回收。

（2）螺絲生銹擰不動(dòng)時(shí)，先用斧子將螺絲松開，再用套管擰下螺絲,

取下托片，有影響回收托片的支柱時(shí)，應(yīng)先打好替柱再回收。

（3）回收頂、幫錨片前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，確認(rèn)無(wú)掉磴

和片幫等危險(xiǎn)后方可進(jìn)行回收工作。

（4）采煤機(jī)運(yùn)行距機(jī)頭（尾）小于20m時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)頭（尾）回收。

（5）嚴(yán)禁超范圍提前回收。

5、其它材料的回收

隨工作面向前推進(jìn)，兩巷的風(fēng)水管、電纜等必須提前回收。

五、其它注意事項(xiàng)

1,當(dāng)班由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)作業(yè)前檢查兩巷端頭及工作面支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常

及時(shí)處理，確保安全后方可開始作業(yè)。

2、回撤液壓?jiǎn)误w支柱時(shí)，使用專用卸載手把，并站在安全地帶遠(yuǎn)距

離作業(yè)。遇死柱時(shí)要先打好替柱，掏柱窩取出。端頭維護(hù)要執(zhí)行“先支

后回”的原則。

3、移完機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，先移設(shè)邁步抬棚梁，嚴(yán)禁超循環(huán)移設(shè)切頂柱。

4、兩端頭維護(hù)和進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷超前維護(hù)及轉(zhuǎn)載機(jī)處搬運(yùn)支柱時(shí)，必

須停溜并閉鎖（包括轉(zhuǎn)載機(jī)）設(shè)備。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、地質(zhì)概況

13210綜采工作面總體為一單斜構(gòu)造，煤層傾角。?8°,平均3.5。；

煤層厚度0.75-1.05m,平均0.86m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚3.2m；底板為

泥巖,厚3.8m；工作面內(nèi)有12條斷層揭露，水文情況簡(jiǎn)單。

二、工作面控頂設(shè)計(jì)

1、液壓支架工作阻力的確定。

支架的工作阻力應(yīng)能支撐住工作空間及采空區(qū)上方垮落帶巖層的重

量。

（1）支架支護(hù)強(qiáng)度

P=6?h,r

=6X1.8X27=291.6kN/m2

式中：P--支護(hù)強(qiáng)度，t/m?；

6--作用在支架上方的6倍采高頂板巖石厚度，一般取6~8,取

6o

R一-直接頂巖石容重，取27kN/m3；

h--最大米高，取1.8m。

(2)支架所需工作阻力為Q

Q=P?(b+L)-B/n

=1865.6kN

式中：Q-—液壓支架額定工作阻力，kN；

P-—支護(hù)強(qiáng)度，取計(jì)算值29L6kN/m2；

b--端面距，取0.3m；

L頂梁長(zhǎng)度,取3.88m；

B--支架中心距,取1.5m；

n-一支架效率，取0.98。

2、液壓支架初撐力的確定

選用支撐掩護(hù)式液壓支架的初撐力一般為工作阻力的60%-75虬

T=QX75%=1399KN

式中：T--液壓支架初撐力，KNo

3、液壓支架的高度計(jì)算

支架最大結(jié)構(gòu)高度：

Hmax=Mmax+Si=l.5+0.3=1.8m

式中：Mmax煤層最大采高，取1.5m；

Si--偽頂冒落的最大厚度，取0.3m。

支架最小結(jié)構(gòu)高度：

Hmin=Mmin-S-g-a

=1.15-0.3-0.05

=0.8m

式中：Mmin-一煤層最小采高，考慮到配套采煤機(jī)機(jī)面高度，支架頂梁厚

度和安全高度，取1.15m；

S在控頂區(qū)范圍內(nèi)頂板的最大下沉量，取300mm；

a-一支架前移時(shí)可縮量，取0.05m。

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，考慮到3#和4#煤聯(lián)合布置，節(jié)約生產(chǎn)成本，故13101

綜采工作面選擇ZY3600-11/25型液壓支架，其主要參數(shù)如下：

附表3.1ZY3600—11/25型掩護(hù)式液壓支架的技術(shù)特征表

項(xiàng)目技術(shù)特征單位

型號(hào)ZY3600-11/25

高度1100-2500mm

寬度1420—1590mm

初撐力3009KN

中心距1500mm

工作阻力3600KN

平均支護(hù)強(qiáng)度0.43-0.51Mpa

對(duì)底板比壓1.57-1.63Mpa

供液泵壓31.5Mpa

重量9.8t

操作方式本架操作

4、最大、最小控頂距

(1)最大控頂距=支架頂梁長(zhǎng)度+循環(huán)進(jìn)度+端面距

=3.88+0.8+0.3=4.98m

（2）最小控頂距=支架頂梁長(zhǎng)度+端面距

=3.88+0.3=4.18m

二、乳化液泵站

1、泵站及管路選型

工作面配備2臺(tái)BRW125/31.5型乳化液泵（電機(jī)功率200KW,額定

工作壓力0-60Mpa）,1個(gè)RX16A型乳化液箱，使用高壓軟管（耐壓40Mpa）

向工作面供液。

2、泵站的位置：泵站設(shè)置在軌道巷，必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停

放在頂板完整、無(wú)片幫、無(wú)淋水處。

3、要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的維修和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕

跑、冒、滴、漏、竄現(xiàn)象。

4、泵站應(yīng)設(shè)專人管理，堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，保證3-5%的乳

化液配比濃度，每班都應(yīng)檢查兩次以上，并填好記錄備查。

5、泵站工必須按操作規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，先檢查后工作，泵站

過(guò)濾網(wǎng)保持清潔，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到兩次。

6、工作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)乳化油大量分油、析皂、變色、發(fā)臭或不乳

化等異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即更換新液。

7、每天要對(duì)油泵進(jìn)行一次檢查，檢修油泵時(shí)，必須把相應(yīng)的電源開

關(guān)打到停止位置。

8、乳化液箱的液位在箱子的四分之三處，泵站卸載閥與安全閥的動(dòng)

作壓力不得任意調(diào)整，保證泵壓不低于30Mpa。

9、泵站工要防止煤粉或其它雜物進(jìn)入，造成液體的污染和管路堵塞。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、監(jiān)測(cè)內(nèi)容

13101綜采工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、正巷超前

支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)，副巷超前支架阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)

量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面

支架受力特點(diǎn)，超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性,

工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基

礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

二、礦壓觀測(cè)方法

(-)工作面的礦壓觀測(cè)

按照《綜采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求》，工作面安裝5組帶存儲(chǔ)功

能的壓力表，該壓力表每三天提取一次數(shù)據(jù)，支架工負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)；生

產(chǎn)科負(fù)責(zé)管理和數(shù)據(jù)分析，以強(qiáng)化對(duì)工作面礦壓情況進(jìn)行監(jiān)督、監(jiān)測(cè)。

工作面每個(gè)架安設(shè)一組壓力表，監(jiān)測(cè)支架立柱的阻力情況。每班支

架工操作支架時(shí)都必須將支架升緊，保證支架的初撐力。每班驗(yàn)收員對(duì)

支架的初撐力情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄。

(二)巷道的礦壓觀測(cè)

軌道、皮帶巷的液壓?jiǎn)误w支柱的阻力觀測(cè)采用單體測(cè)力計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè),

驗(yàn)收員對(duì)液壓?jiǎn)误w支柱的初撐力進(jìn)行測(cè)量，若有泄液或加打不符合標(biāo)準(zhǔn)

的液壓?jiǎn)误w支柱，必須及時(shí)組織處理。

三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

每月由生產(chǎn)科不定期對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查3次，對(duì)檢

查中存在的問(wèn)題，由本隊(duì)負(fù)責(zé)立即整改。

監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面

頂板冒落情況、超前段單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。

若發(fā)現(xiàn)兩巷頂板離層儀讀數(shù)變大或兩幫側(cè)壓增大時(shí)，必須安排專人

觀測(cè)頂板來(lái)壓情況，發(fā)現(xiàn)異常必須采取套棚支護(hù)或加打點(diǎn)柱，以確保頂

板完好支護(hù)。

四、礦壓觀測(cè)時(shí)間要求

1、對(duì)工作面，整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

2、對(duì)兩巷，整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，整個(gè)生產(chǎn)期間都要進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

第四章通風(fēng)系統(tǒng)及管理

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)《山西呂梁離石西山晉邦德煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

報(bào)告》，13101綜采工作面回采期間預(yù)計(jì)絕對(duì)瓦斯涌出量為1.58m3/min左

右，相對(duì)涌出量為1.59m7t（按日產(chǎn)量1430t）,工作面采用“一進(jìn)一回”

的U型通風(fēng)系統(tǒng)。

新鮮風(fēng)流：地面一副立井/主立井一4#煤東翼軌道巷一4#煤倉(cāng)進(jìn)風(fēng)行

人斜巷一4#煤東翼皮帶巷一皮帶巷一工作面

污風(fēng)風(fēng)流：工作面一副巷一4#煤東翼回風(fēng)大巷一4#煤集中回風(fēng)大巷

一總回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面

第二節(jié)風(fēng)量、風(fēng)速計(jì)算

一、風(fēng)量確定原則：

1、每人每分鐘供風(fēng)量不得少于4m3；

2、能有效排除瓦斯、煤塵等；

3、創(chuàng)造良好的氣候條件，工作面溫度不超過(guò)26(；

4、有適宜的風(fēng)速，不大于4m/s,不小于0.25m/s。

二、風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(AQ1056-2008)回采工作面

供風(fēng)計(jì)算：

1、按照采煤工作面氣象條件計(jì)算：

QM=Q基本?K米高?K票面長(zhǎng)?K溫

=255.4X1.0X1.2X1.0

^SOGmVmin

式中：Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；

Q基本--不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m7min；

Q基本=60?V采?S采?70%

=60X1.0X4.26-255.4m；7min

V梟一采煤工作面適宜風(fēng)速，m/s,取1.0m/s；

S采-一采煤工作面的平均有效斷面積m2,

S.=(4.98+4.18)/2X0.86X70%=4.26m2

60—一單位換算產(chǎn)生的系數(shù)

K采高--采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，查表4-1取1.0；

K采面長(zhǎng)---采煤工作面采長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)，查表4-2取0.9；

K溫一-采煤工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0。

2、按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%計(jì)算：

Q呆=q預(yù)?Km,100/0.8

=1.58X1.4X100/0.8

=276.5m：i/min

式中：KCH「一采煤工作面瓦斯涌出不均衡備用風(fēng)量系數(shù)，取1.4；

q預(yù)一-根據(jù)3#煤相鄰工作面生產(chǎn)過(guò)程中瓦斯涌出情況預(yù)計(jì)為

3.0m3/min；

3、按工作面C02絕對(duì)涌出量計(jì)算：

Q采=100?q?K

=100X1.18X1.5

=177m3/min

式中：q--工作面C02絕對(duì)涌出量，1.18m7min；

K--工作面C02氣體涌出不均衡系數(shù)取1.50

4、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算：

Q采=4?N

=4X44

=176m'/min(綜采)

式中：4--每人供風(fēng)量，4m7min；

N----工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)，取44人。

工作面風(fēng)量Q栗應(yīng)取以上三種風(fēng)量計(jì)算的最大值306m7nlin。

5、按最小、最大風(fēng)速驗(yàn)算：

15Smin<Q<240Smax

式中：Smin----工作面最小控頂有效斷面積；

Smin=4.18X0.86X7032.52m2

Smax----工作面最大控頂有效斷面積。

Smax=4.98X0.86X70%^3.0m2

15X5.41=81.15m7min<306m7min<240X3=720m7min

當(dāng)工作面風(fēng)量為350m3/min左右時(shí)，處理瓦斯效果最好，滿足《煤礦

安全規(guī)程》風(fēng)速要求，因此確定該工作面計(jì)劃配風(fēng)量為350nr7min以上。

附表4.1K采高一采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)

采高(m)<2.02.0-2.5>2.5及放頂煤面

系數(shù)(K采高)1.01.11.2

附表4.2K采面長(zhǎng)一采煤工作面采長(zhǎng)調(diào)整系數(shù)

采煤工作面長(zhǎng)度(m)長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)(K^i)

<150.8

15-800.8-0.9

80-1201.0

120-1501.1

150-1801.2

>1801.3-1.4

附表4.3采煤工作面進(jìn)風(fēng)流與對(duì)應(yīng)風(fēng)速

回采工作面空氣溫度(°C)回采工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

<180.3-0.80.9

18-200.8-1.01.0

20-231.0-1.51.0-1.1

23-261.5-1.81.1-1.25

26-281.8-2.51.25-1.4

28-302.5-3.01.4-1.6

第三節(jié)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控

13101綜采工作面采用KJ66NB煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，在4#軌道大巷安

裝一臺(tái)中分站，中分站的電源取自專供電源，確保分站能連續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)

控，用礦用阻燃通信電纜、礦用阻燃通訊光纜與中心站連接。

一、瓦斯傳感器的安裝

工作面安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器3個(gè)，瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板

不得大于300mm,距巷道側(cè)壁（墻壁）不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方

便，不影響行人和行車，具體規(guī)定如下：

上隅角T。：設(shè)置工作面機(jī)尾上隅角內(nèi)

報(bào)警濃度：^0.8%CH.斷電濃度：21.0%CH4

復(fù)電濃度：＜0.8%CH4

工作面TI：設(shè)置在13101軌道巷距工作面煤壁處

報(bào)警濃度：^0.8%CHd斷電濃度：^1.0%CHi

復(fù)電濃度：＜0.8CHi

回風(fēng)巷T2：設(shè)置在13101軌道巷距回風(fēng)口10—15m處

報(bào)警濃度：20.8%CH」斷電濃度：^1.0%CH.

復(fù)電濃度：＜0.8%Oh

采煤機(jī)T3：設(shè)置采煤機(jī)機(jī)身上（隨機(jī)攜帶）

報(bào)警濃度：^0.8%CH1斷電濃度：21.0%CH1

復(fù)電濃度：VO.8cH4

二、To、Tl、T2、T3斷電范圍

工作面及軌道巷內(nèi)全部為非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，不得自動(dòng)復(fù)電，

符合規(guī)定后方可人工復(fù)電；要求瓦斯電閉鎖裝置動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確，并按

規(guī)定進(jìn)行標(biāo)校，保證監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電功能可靠。

三、其它傳感器的安裝

工作面設(shè)計(jì)安設(shè)三個(gè)co傳感器、一個(gè)溫度傳感器，傳感器應(yīng)垂直懸

掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁（墻壁）不得小于200mm，并應(yīng)

安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車；并且安設(shè)二個(gè)風(fēng)速傳感器、一個(gè)煙

霧傳感器。具體規(guī)定如下：

1、工作面距煤壁W10m、軌道巷距回風(fēng)口10-15m、皮帶輸送機(jī)頭下

風(fēng)側(cè)10-15m各設(shè)置一個(gè)C0傳感器，報(bào)警濃度20.0024%o

2.13101皮帶巷皮帶輸送機(jī)頭下風(fēng)側(cè)10T5m安設(shè)一個(gè)煙霧傳感器。

3、在13101皮帶巷距回風(fēng)口10T5m設(shè)置一個(gè)溫度傳感器，報(bào)警值

26℃o

4、在工作面、回風(fēng)測(cè)風(fēng)站內(nèi)各安設(shè)一個(gè)風(fēng)速傳感器，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)或

低于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值班時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲光報(bào)警信號(hào)。

5、為監(jiān)測(cè)被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)必須設(shè)置

饋電傳感器。

6、副班長(zhǎng)以上干部、驗(yàn)收員、采機(jī)司機(jī)、爆破工和電鉗工佩戴便攜

式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。

7、上隅角瓦斯傳感器、工作面瓦斯傳感器及一氧化碳傳感器隨工作

面回采往外移設(shè)，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)傳感器的挪移；由采機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)

機(jī)載式斷電儀,報(bào)警點(diǎn)與0.8%CH?,斷電點(diǎn)與1.0%CH”并經(jīng)常檢查清掃,

每班使用便攜式甲烷報(bào)警儀進(jìn)行校對(duì)，當(dāng)兩儀器有誤差時(shí)，先以讀數(shù)大

者為依據(jù)，如超過(guò)瓦斯報(bào)警值，采取安全措施進(jìn)行處理。

第四節(jié)防滅火

根據(jù)《山西焦煤集團(tuán)公司2012年度瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定

結(jié)果》，3#煤自燃傾向性等級(jí)為H級(jí)，屬自燃煤層，最短發(fā)火期4個(gè)月，

為杜絕發(fā)生煤層自然發(fā)火和煤塵事故，故做如下規(guī)定：

一、開采

加大開采速度，提高回采率，在自然發(fā)火期內(nèi)將工作面采完，且在

采完后45天內(nèi)封閉采空區(qū)。

二、通風(fēng)

加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)巷道的維修，確保通風(fēng)系統(tǒng)暢通；采用''一進(jìn)一回"U型

的通風(fēng)方法，減少了進(jìn)入采空區(qū)的風(fēng)量。

三、監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)的主要方法和手段是煤炭自然發(fā)火的早期識(shí)別。早期識(shí)別方法

有兩種：一是氣體分析法，二是溫度測(cè)量法。

（一）束管監(jiān)測(cè)

在采空區(qū)布設(shè)KSS-200型束管，用束管直接監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)的氣體，

對(duì)采空區(qū)遺煤自燃階段做出明確的判斷。

鋪設(shè)注意事項(xiàng)：

1、束管敷設(shè)要平、直、穩(wěn)，與動(dòng)力電纜之間的距離不應(yīng)小于0.5m,

并要避免與其他管線交叉。

2、為防止束管因塵埃和冷凝水堵管，應(yīng)在井下監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)氣口處設(shè)置

濾塵器和吸濕器。

3、為防止束管與束管、束管與分束管連接處漏氣，束管與束管之間

用10mm的銅管連接，所有接口均用環(huán)氧樹脂封閉。

4、加強(qiáng)束管所經(jīng)巷的完好性維護(hù)，專人定期檢查束管管路情況，避

免造成漏氣。

5、進(jìn)入采空區(qū)的管路要是受到雜散電流的影響，則必須更換進(jìn)入采

空區(qū)的保護(hù)管路。

布置人工監(jiān)測(cè)點(diǎn)：

采用人工取樣分析的方式對(duì)巷高冒區(qū)、工作面上隅角、回風(fēng)巷、專

用回風(fēng)巷、架間、密閉進(jìn)行自然發(fā)火的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，通過(guò)觀察井下氣體成

分的變化，來(lái)判斷煤炭自燃的發(fā)展進(jìn)程，有效地作出自然發(fā)火的早期預(yù)

報(bào)。

1、人工監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置原則

(1)檢測(cè)點(diǎn)能準(zhǔn)確地反映出某一分支風(fēng)流的空氣成分，為此，測(cè)點(diǎn)

要布置在風(fēng)流的進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)，而不能將測(cè)點(diǎn)布置在多個(gè)分支風(fēng)流的分風(fēng)

點(diǎn)和匯風(fēng)點(diǎn)處。

(2)巷周圍壓力較小，支架完整、沒(méi)有拐彎、斷面沒(méi)有擴(kuò)大縮小的

地段。

(3)每個(gè)生產(chǎn)工作面的回風(fēng)側(cè)都要分別設(shè)點(diǎn)，一般設(shè)在距工作面不

小于10m的地點(diǎn)。

(4)取樣檢測(cè)時(shí)應(yīng)避開生產(chǎn)時(shí)間。

(5)在每次取樣時(shí)，要在取樣點(diǎn)測(cè)風(fēng)量和溫度，并從回風(fēng)取樣點(diǎn)開

始直到工作面，沿途觀察巷及采空區(qū)是否出現(xiàn)霧氣、水珠及其他異常氣

味。

2、氣體取樣的方法

氣體采樣采用球膽取氣的方法：

(1)對(duì)于采空區(qū)取樣，直接在束管未端抽氣泵站采取氣樣。采樣時(shí),

先將其中一路束管連接到真空泵進(jìn)氣口，預(yù)抽3—5min然后將球膽內(nèi)的

氣體擠壓干凈，再將球膽連接到真空泵的出氣口采集氣樣，直到球膽被

充滿為止。

(2)其他監(jiān)測(cè)地點(diǎn)架間、隅角、密閉、巷高冒處氣體采樣，人員需

要借助雙連球、球膽、導(dǎo)氣管等進(jìn)行取氣，取氣時(shí)球膽借助雙連球?qū)?/p>

樣送入球膽內(nèi)，對(duì)于巷高處等人員夠不到的地點(diǎn)，可接一根約2m或5m

長(zhǎng)導(dǎo)氣管。將所采氣體送氣體化驗(yàn)室。

3、氣樣分析

采取的氣樣要在12個(gè)小時(shí)內(nèi)送到化驗(yàn)室分析。氣樣分析內(nèi)容包括

。2、co、C02.CH,C2H4等氣體。

(二)阻化劑防滅火設(shè)計(jì)

開采煤層發(fā)現(xiàn)有自然預(yù)兆時(shí)利用BH-66T5-G型防滅火液壓泵站噴霧

阻化泵噴灑的方法對(duì)工作面、兩端頭、采空區(qū)進(jìn)行噴灑阻化劑，有效防

止煤層自燃。

1、阻化劑噴灑設(shè)備參數(shù)

附表4.4阻化劑噴灑需要設(shè)備參數(shù)

額定流量額定壓力電機(jī)功率工作電壓重量外形尺寸

型號(hào)

(L/min)(MPa)(kw)(V)(0(m)

BH-66/15-G6615IS.5660/11402.52.30X1.34X1.75

煤礦用防滅火液壓泵站主要包括：霧化泵、儲(chǔ)液箱、過(guò)濾器、礦用

隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)、隔爆型真空電磁起動(dòng)器及礦用平板車等組成，

其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。

20191817161514131211109

1、液位計(jì)2、攪拌軸3、驅(qū)動(dòng)裝置4、高壓泵開關(guān)5、觀察窗6、進(jìn)水絲套7、回水絲套

8、動(dòng)力箱9、攪拌裝置開關(guān)10、動(dòng)力箱底盤車11、高壓泵12、回流調(diào)壓管13、軟連接管

14、過(guò)濾器15、出液管16、儲(chǔ)液箱底盤車17、控制閥18、活接頭19、大攪拌葉片

20、小攪拌葉片21、儲(chǔ)液箱22、過(guò)濾罐23、高壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)24出液口25、調(diào)壓閥

2、阻化劑參數(shù)計(jì)算與濃度確定

（1）參數(shù)計(jì)算

阻化劑濃度取20%,CaCL或MgCb溶液的平均密度取LHt/n?；原煤

的吸液量與煤的粒度、阻化劑濃度、煤的硬度及含研率有關(guān)，因無(wú)鄰近

礦參考，需實(shí)際測(cè)量確定，松散煤的密度也需實(shí)際測(cè)量確定，一般原煤

的松散密度在0.85?1.0t/n?之間。

（2）阻化劑濃度確定

阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根據(jù)

國(guó)內(nèi)礦井使用效果來(lái)看，阻化劑濃度控制在15%?20%之間，一般不小于

10%,可暫定把濃度控制在20%,以后根據(jù)實(shí)際的阻化效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,

并采用重量法進(jìn)行濃度測(cè)定。

(3)工作面一次噴灑阻化劑量

V=K1,K2?L?S?h?A?Y?P

=1.2X1.0X155X2X0.05X0.058X1.05X20%

^0.23t

式中：KI--易自燃部位噴藥加量系數(shù)，一般取1.2；

K2-—采空區(qū)煤容重(t/n?),采取遺煤樣實(shí)測(cè)確定，暫取l.Ot/m，；

L--工作面長(zhǎng)度，取155m；

S----次噴灑寬度，2m；

h--采空區(qū)底板上遺煤厚度，0.05m；

A一—噸煤的吸液量，t/t煤，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得，由于本井田未作

相關(guān)試驗(yàn)，暫時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取0.058t/t；

V--阻化劑的容重，1.05t/m3,

P--阻化劑濃度,取20%。

礦井實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工作面實(shí)際生產(chǎn)情況，測(cè)定采空區(qū)遺

煤情況、試驗(yàn)測(cè)得噸煤吸液量，確定工作面一次噴灑量。在13101綜采

回采過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有自然預(yù)兆時(shí)，及時(shí)使用2只噴槍對(duì)采空區(qū)噴霧；另外

在13101綜采工作面收尾回撤完設(shè)備后對(duì)采空區(qū)進(jìn)行阻化劑噴灑，以防

止自燃發(fā)火。工作面每推進(jìn)一個(gè)控頂距，必須對(duì)整個(gè)工作面進(jìn)行一次全

面噴灑。噴灑工作安排在檢修班期間進(jìn)行。

3、阻化劑噴灑注意事項(xiàng)

(1)由于阻化劑對(duì)支架有一定的腐蝕性，因此特別注意將噴頭安放

在合適的位置。

(2)由于工作面上、下隅角、停采線是阻化劑噴灑的重要位置，因

此，也可以單獨(dú)采用人工方式對(duì)上述地點(diǎn)進(jìn)行噴灑工作。

(3)噴灑阻化劑安排指定人員在檢修作業(yè)時(shí)進(jìn)行工作，正常推進(jìn)時(shí),

每天噴灑一次，噴灑阻化劑工作結(jié)束后，對(duì)泵進(jìn)行清洗，保證下次噴灑

工作正常進(jìn)行。

(三)移動(dòng)式注氮裝置

我礦根據(jù)礦井的實(shí)際情況采用開放式埋管注氮的方式向采空區(qū)注

氮，防止采空區(qū)遺煤的自燃。13101綜采工作面當(dāng)監(jiān)測(cè)到自然發(fā)火的氣體

時(shí)，應(yīng)調(diào)動(dòng)防火設(shè)備庫(kù)的DM1200型礦用井下移動(dòng)式膜分離制氮裝置，制

氮總能力為1200Nm7h,技術(shù)參數(shù)如下表：

附表4.5DM1200型礦用井下移動(dòng)式膜分離制氮裝置技術(shù)參數(shù)

序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)

1設(shè)備型號(hào)DM1200

2產(chǎn)氮量1200m3/h

3氮?dú)饧兌?7%

4氮?dú)鈮毫?.82MPa

5功率220