氯產(chǎn)品安全操作規(guī)程

氯產(chǎn)品分廠安全操作規(guī)程06號編寫人：萬長忠審核人：劉國楷袁志華批準(zhǔn)人：200氯產(chǎn)品分廠安全操作規(guī)程一、化驗(yàn)室安全操作規(guī)程第一條上崗時必須正確穿戴勞動保護(hù)用品，并持證上崗；按照《化驗(yàn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。第二條電器設(shè)備所用的電源導(dǎo)線，應(yīng)經(jīng)常檢查是否良好，開關(guān)電閘時，必須集中精力，不得用濕手操作，不準(zhǔn)用裸線頭直接連接電器，以免發(fā)生觸電事故，移動電器設(shè)備必須首先切斷電源，然后再移動。移動式電器應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。第三條有毒氣體氯氣化驗(yàn)純度時，必要時在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行操作。第四條倒取酸、堿等腐蝕性試劑時，必須戴橡皮手套，防止酸、堿灼傷，化驗(yàn)后的酸、堿倒入指定收容器內(nèi)，嚴(yán)禁倒入下水道中。第五條開啟氨水等易揮發(fā)的試劑時，決不可使瓶口正對著自己和他人面部。第六條到班組取樣時，化驗(yàn)室人員要熟悉取樣場地、周邊環(huán)境，作好防范措施。防止中毒和酸、堿灼傷、摔傷、碰傷。第七條不準(zhǔn)啟用電爐、酒精爐等化驗(yàn)用具做飯。第八條對化驗(yàn)的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，出現(xiàn)異常的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，要提出自己的針對性的原因分析。第九條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第一條按照《液氯崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作；操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條液氯儲槽必須裝有液面計、壓力表、安全閥等安全附件，且完好可用，生產(chǎn)時儲槽充裝體積＜80%。第三條液氯生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、管線上的法蘭墊片不能用橡膠墊而用高壓石棉墊片或聚四氟墊片，石棉墊片嚴(yán)禁涂抹油脂。開車前必須對各設(shè)備、閥門、儀表檢查一遍。第四條設(shè)備、管線檢修時，必須切斷氣源，泄壓、置換，進(jìn)入容器作業(yè)時，按照《進(jìn)入容器作業(yè)的八個必須》的要求辦事，特別要有專人監(jiān)護(hù)。第五條定期對液氯儲槽進(jìn)行清理，清理槽內(nèi)雜質(zhì)，定期排空，避免三氯化氮富集。第六條液氯崗位的防毒面具、空氣呼吸器、防化服等其他應(yīng)急搶險救援器材要保管、維護(hù)良好，可靠好用。第七條液氯儲槽要按時進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁超期使用。第八條認(rèn)真落實(shí)分廠下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步做好液氯安全生產(chǎn)工作的規(guī)定》中的要求，切實(shí)做好液氯安全生產(chǎn)工作.第九條儲槽出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)按照《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》中關(guān)于液氯儲槽泄漏處理的要求進(jìn)行處理，不能處理時，應(yīng)及時匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)，必要時啟動公司不同等級的《應(yīng)急搶險救援預(yù)案》。第十條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第十一條安全工藝指標(biāo)：儲槽使用體積＜80%；充裝壓力＜1.1Mpa；進(jìn)入儲槽檢修時，氧含量＞20%；檢修管線、閥門、儲槽時應(yīng)保持-0.04-0.08Mpa之間。第一條充裝前應(yīng)檢查氯氣泵、行車、復(fù)稱衡器、儀表、復(fù)秤等是否正常。檢查防護(hù)用品是否齊備，并注意觀察風(fēng)向。第二條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持“特種作業(yè)證”上崗；按照《液氯包裝崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。第三條充裝后的鋼瓶必須復(fù)驗(yàn)充裝量。兩次稱重誤差為充裝量的1%。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器，復(fù)磅人員對復(fù)驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。第四條液氯充裝用的連接銅管，應(yīng)經(jīng)過退火處理，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為瓶閥公稱工作壓力的１.５倍。第五條液氯鋼瓶嚴(yán)禁超裝，如有超裝立即采取倒瓶或抽拉處理，嚴(yán)禁充裝過量的鋼瓶出廠。第六條充裝前充裝人員必須再次檢驗(yàn)，鋼瓶有下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝：1、漆色、字樣不符合或漆色、字樣脫落不能識別氣體類別者；2、鋼印標(biāo)記不符合規(guī)定的或無法識別的；3、新鋼瓶無產(chǎn)品合格證書的；4、超過檢驗(yàn)期限的；5、安全附件不齊、損壞或不符合要求的；6、瓶閥及螺栓上緊后螺紋不足３扣的；7、瓶體外觀檢查有缺陷且不能保證安全使用的；8、瓶體溫度超過４０℃的9、未經(jīng)整瓶檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)合格的。第七條充裝液氯時應(yīng)做到：充裝速度不應(yīng)過快，充裝時壓力不得超過1.1MPa；鋼瓶實(shí)際皮重與原皮重的差值超過1%不得充裝；充裝過程中發(fā)現(xiàn)瓶體溫度上升時應(yīng)立即停止充裝；充裝完成后及時將信息記錄下來。第八條液氯槽車充裝時須確認(rèn)槽車已用手閘制動，槽車靜電接地線與地面接觸，槽車輪胎處加防滑塊以固定槽車。在對槽車的充裝前檢查過程中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：1、汽車槽車使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超期；2、汽車槽車未按規(guī)定定期檢驗(yàn)；3、防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具或備品、備件沒有隨身攜帶；4、余氯純度小于95%或余壓小于0.1Mpa；5、槽體或安全附件、閥門等有異常。充裝槽車時充裝人員必須2人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。充裝人員不得脫離崗位并配備好防毒面具。充裝過程中，經(jīng)常檢查各連接口是否漏氣，檢查連通閥是否內(nèi)漏。第九條充裝達(dá)到規(guī)定重量后關(guān)閉瓶閥，打開抽空管抽凈管內(nèi)余氯。液氯充裝瓶抽空時，負(fù)壓應(yīng)保持-0.04-0.08Mpa之間；鋼瓶充裝量：大瓶1000±5㎏；小瓶1000±5㎏。槽車充裝體積＜80%。第十條空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放。第十一條重瓶存放不得超過三個月。第十二條鋼瓶裝卸、搬運(yùn)時，必須戴好瓶帽、防震圈，汽車運(yùn)輸緊繩器要緊固好，嚴(yán)禁撞擊。重瓶搬運(yùn)時，嚴(yán)禁高位行走，裝車時車旁重瓶起吊區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)墊。第十三條汽車運(yùn)輸裝車時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。第十四條出氯管線上應(yīng)裝有顯示壓力的隔膜壓力表。第十五條鋼瓶出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)按照《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》中關(guān)于鋼瓶泄漏處理的要求進(jìn)行處理，不能處理時，應(yīng)及時匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)，必要時啟動不同等級的《應(yīng)急搶險救援預(yù)案》。第十六條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第十七條安全工藝指標(biāo)：鋼瓶體積＜80%。充裝壓力＜1.1Mpa。檢修管線、閥門時應(yīng)保持-0.04-0.08Mpa之間。第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，防止酸、堿灼傷，并持證上崗。第二條按照《次氯崗位作業(yè)指導(dǎo)書》操作。第三條開車前必須對各設(shè)備、閥門、儀表檢查一遍。第四條在巡回檢查時，轉(zhuǎn)動設(shè)備、電機(jī)、開關(guān)、閘刀均勿用濕手作業(yè)，防止觸電。第五條開車時，先開鼓風(fēng)機(jī)后開循環(huán)泵，停車時，先停循環(huán)泵后停鼓風(fēng)機(jī)。第六條夜間上屋頂巡回檢查時要特別注意安全，防止摔傷。第七條平常生產(chǎn)負(fù)壓（200㎜H20）操作，及時與液氯和包裝聯(lián)系，防止塔內(nèi)正壓，杜絕出現(xiàn)溢氯事故。第八條次氯在給客戶裝車時要守在現(xiàn)場，防止發(fā)生溢槽事故。第九條進(jìn)入吸收塔檢修作業(yè)時，應(yīng)對吸收塔進(jìn)行處理和采取一定的措施，防止出現(xiàn)灼傷或者氯氣中毒事故。第十條崗位備有可靠的防毒口罩、面具、防護(hù)面罩。第十一條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第十二條安全工藝指標(biāo)：次氯槽體積＜80%。吸收塔負(fù)壓（200㎜H20）操作。檢修管線、閥門、吸收塔時應(yīng)保持-0.04-0.08Mpa之間。第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條按照《鹽酸崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。第三條本崗位嚴(yán)禁帶火種，氫氣、氯化氫管路動火時須按規(guī)定辦理動火手續(xù)后方可動火。第四條點(diǎn)火時要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，化驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，二次化驗(yàn)結(jié)果完全合格后方可點(diǎn)火。第五條火焰觀察視鏡不明，應(yīng)及時更換或檢修，正常生產(chǎn)時應(yīng)密切注視火焰色澤以及氫氣、氯氣流量，嚴(yán)格控制流量及其比例。第六條本崗位應(yīng)備有防火器材，有防氯化氫、氯氣的防毒面具。第七條鹽酸崗位腐蝕較嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。巡回檢查時，應(yīng)佩戴安全帽，要留意轄區(qū)內(nèi)的塑料容器、管線、閥門以及連接的法蘭螺絲，防止管線變形和突然斷裂，杜絕出現(xiàn)跑酸事故。第八條氫氣管路中的阻火器定期檢修，防止發(fā)生堵塞。導(dǎo)線跨接確保完好。第九條鹽酸崗位在給客戶裝車時要堅守現(xiàn)場，防止鹽酸從槽車中溢出。第十條崗位上設(shè)有常明燈（起警示作用），并時刻注意觀察其變化，崗位上應(yīng)隨時防止發(fā)生各類停車事故而沒有采取緊急停車措施。第十一條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第十二條安全工藝指標(biāo)：鹽酸儲槽體積＜80%。系統(tǒng)動火作業(yè)時爐內(nèi)氫＜0.3%。進(jìn)入合成爐檢修時，氧含量＞20%。檢修氯氣管線、閥門時應(yīng)保持-0.04-0.08Mpa之間。第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條按照《鹽酸崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。第三條向系統(tǒng)內(nèi)充氨時，必須戴防護(hù)眼睛及膠皮手套，防止液氨灼傷；并且崗位備有防氨氣泄漏的防毒面具或氧氣呼吸器。第四條開機(jī)前試漏時，嚴(yán)禁用氧氣檢漏，應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮?dú)?。第五條嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁帶壓檢修，氨管線動火時，化驗(yàn)合格后方可動火，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。第六條液氨鋼瓶及其他壓力容器的管理按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。液氨、液體氟利昂鋼瓶嚴(yán)禁撞擊、在陽光下曝曬。第七條壓力表、安全閥、溫度計、壓力和溫度傳感器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，保證使用靈敏、可靠。第八條巡回檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常應(yīng)立即停車，異常情況處理后方可開車。第九條機(jī)組送電時，嚴(yán)禁接觸壓縮機(jī)聯(lián)軸器。盤動聯(lián)軸器時應(yīng)切斷電源。第十條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第十一條安全工藝指標(biāo)：油溫＜65℃機(jī)組排氣壓力＜1.5Mpa。第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，按照《電工崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作，并持證上崗。第二條經(jīng)過檢修的設(shè)備和線路，必須保持原有的相位、極性和組別。檢修結(jié)束后，必須認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。第三條停電作業(yè)時，嚴(yán)格做到“停電、驗(yàn)電、裝設(shè)遮攔、懸掛標(biāo)示牌、接地線”。第四條運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停電時，嚴(yán)格做到先拉負(fù)荷開關(guān)，后拉隔離開關(guān)；送電時，先送隔離開關(guān)，后送負(fù)荷開關(guān)。第五條電工應(yīng)雙人作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；特別是值班時不得少于兩人，其中值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有連續(xù)五年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。第六條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，工作結(jié)束后要檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行交接。第七條正確使用檢修所用的各類儀器、儀表，未經(jīng)試驗(yàn)合格的電器設(shè)備，不得投入使用。第八條行燈電壓不超過36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕的環(huán)境下工作時，應(yīng)使用12伏電壓的行燈。第九條電器著火，應(yīng)用干粉滅火器滅火。第十條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第一條操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條按照《機(jī)修崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作。第三條鉗工、泵類維修人員、焊工進(jìn)入其他班組作業(yè)時，應(yīng)事先與該班組進(jìn)行聯(lián)系、協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)盲目蠻干。第四條在其他班組動火作業(yè)時，特別是易燃易爆場所，鉗工、焊工人員應(yīng)聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，特別是焊機(jī)地線要搭到適當(dāng)?shù)奈恢?，?yán)禁違章作業(yè)。第五條移動焊機(jī)、切割機(jī)等移動式電器時，應(yīng)先切斷電源。移動式電器設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。第六條氧氣瓶、乙炔瓶的減壓表確保完好，車上配備滅火器。第七條鉗工、焊工人員在進(jìn)行有交叉作業(yè)的現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)落實(shí)好防護(hù)措施，相互配合，作業(yè)完畢必須清理現(xiàn)場，防止留有余火。第八條鉗工人員在其他班組作業(yè)時，應(yīng)熟悉周圍環(huán)境，并互相提醒，注意需要留意的安全事項(xiàng)。第九條在從事酸、堿等危險液體的設(shè)備、管線、閥門、容器等的維修時，要做好個體防護(hù)，防止酸堿灼傷。第十條進(jìn)入容器作業(yè)時，嚴(yán)格按照《進(jìn)入容器的八個必須》的要求進(jìn)行作業(yè)，需要照明時，照明燈的電壓應(yīng)為安全電壓；需要動火時，應(yīng)首先進(jìn)行動火分析，辦理動火手續(xù)。特別需要注意的是：作業(yè)時應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不能離開監(jiān)護(hù)崗位。第十一條在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，應(yīng)確保吊裝器具安全、可靠，作業(yè)人員應(yīng)互相協(xié)調(diào)、配合，聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員的指揮，嚴(yán)禁盲目蠻干。吊裝臂下嚴(yán)禁站人。第十二條經(jīng)常檢查所使用的鉆床、砂輪機(jī)等轉(zhuǎn)動工具，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩完好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除，防止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。打孔時嚴(yán)禁戴手套。第十三條認(rèn)真執(zhí)行公司安全及其他各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。第一條按照《液氯崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作；操作人員上崗必須穿戴好勞保用品，并持證上崗。第二條液氯儲槽必須裝有液面計、壓力表、安全閥。第三條液氯生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、管線上的法蘭墊片不能用橡膠墊而用石棉墊片。第四條設(shè)備、管線檢修時，必須切斷氣源，泄壓、置換，進(jìn)入容器作業(yè)時，按照《進(jìn)入容器作業(yè)的八個必須》的要求辦事，特別要有專人監(jiān)護(hù)。第五條液氯崗位的防毒面具、空氣呼吸器等其他應(yīng)急搶險救援器材要保管、維護(hù)良好，可靠好用。第六條液氯儲槽要按時進(jìn)行檢測，嚴(yán)禁超期使用。第七條液氯包裝時，應(yīng)密切注視液氯儲槽或中間槽的液位，防止將其中液氯抽完。第八條密封氮?dú)獾膲毫?yīng)高于中間槽內(nèi)的壓力。第九條液下泵在停機(jī)時，緊急密封口應(yīng)通入0.65—0.8兆帕的氮?dú)膺M(jìn)行氣封。第十條液下泵在吊出檢修時，應(yīng)將中間槽內(nèi)余氯抽盡。第十一條液下泵整機(jī)禁止（即使幾秒鐘）反向運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，在確定電機(jī)轉(zhuǎn)向時，應(yīng)將電機(jī)和主軸之間的聯(lián)軸器拆開。第十二條認(rèn)真落實(shí)分廠下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步做好液