熱電偶檢修作業(yè)指導書

熱電偶檢修作業(yè)指導書1、目的為規(guī)范現(xiàn)場熱電偶的安裝、保養(yǎng)維護和檢修，特制定本指導書。2、適用范圍本規(guī)程適用于所有在線、閑置的熱電偶安裝、保養(yǎng)維護和檢修。3、工作原理熱電偶的測溫原理是基于兩種不同成分的導體兩端連接成一個回路時，如兩連接點溫度不同，就會在其回路中產生熱電流的物理現(xiàn)象。不同成分的兩導體構成熱電偶的兩電極。兩接點的溫差越大，產生的熱電流（熱電勢）越大。如果一端插在測溫場所，另一端接在測溫儀表上，則測溫儀表就能顯示熱電勢值，若儀表盤采用溫度-電式關系轉換，就能直接顯示溫度值。4、常用熱電偶的型號和結構特點名稱型號分度號使用溫度范圍結構特點長期使用短期使用鉑銠-鉑WRPS0-13000-1600保護套管為耐火陶瓷鎳鉻-鎳硅WRNK0-8000-1300保護套管為耐火陶瓷或1Cr18Ni9Ti鉑銠-鉑WRRB0-16000-1800保護套管為耐火陶瓷5、熱電偶保護管特性保護套管材料適應溫度范圍（℃）適應工作壓力（MPA）時間常數(shù)（S）剛玉1300-1600常壓＜451Cr18Ni9Ti8004＜906、檢修周期重要表計熱電偶每年檢查檢定一次一般表計熱電偶每4年檢定一次或隨設備大修時維修7、檢修工序和檢修標準7.1檢修工序：7.1.1接線端子的清掃7.1.2進行絕緣、電極和接線情況的檢查7.1.3工作端的焊接、清洗（若工作端完好，可不進行焊接）7.1.4熱電偶的校驗7.1.5保護套管的檢查7.1.6填寫檢修記錄7.2技術標準7.2.1保護套管不應有彎曲、扭斜、壓扁、堵塞、裂紋、砂眼、磨損和嚴腐蝕等缺陷。7.2.2用于高溫高壓中的套管，應有材質檢查報告，其材質的型號應符合規(guī)定要求。做耐壓1.25倍于工作壓力的嚴密性試驗時，5分鐘內應無泄漏，套管內不應有雜質。7.2.3熱電偶的絕緣陶瓷管的內部應光滑，接線盒、蓋板、螺絲應完整，銘牌標識清楚，各部分裝配牢固可靠。7.2.4熱電偶的熱接點應焊接牢固，光滑無氣孔等缺陷。7.2.5B型和S型熱電偶不應有可見損傷，清洗后不應有變色或變黑等現(xiàn)象。7.2.6K型熱電偶電極表面應無斑痕裂紋，焊端圓滑牢固，不應有腐蝕和嚴重的機械損傷。7.2.7校驗誤差應符合允許誤差范圍以內。7.3檢修方法7.3.1檢查熱電偶絕緣7.3.2檢查電極是否有裂紋、脫層、磨損、工作端有無小孔、表面是否光潔。7.3.3熱電極損壞的處理：K型熱電偶有輕度損壞時，如果長度允許，可將工作端與接線端對調后焊接使用，中度以上損壞，應換新。B型和S型熱電偶有輕度損壞時，應進行清洗和退火處理。7.4熱電偶的損壞程度鑒別見下表：損壞程度從顏色觀察熱電極B型、S型K型輕度呈現(xiàn)淺白色，有少量光澤有白色泡沫中度呈現(xiàn)乳白色，沒有光澤有黃色泡沫較嚴重呈現(xiàn)黃色，硬化有綠色泡沫嚴重呈現(xiàn)黃色，脆，有麻面碳化、成渣8、熱電偶校準與技術標準詳細請參考《國家計量檢定規(guī)程》9、檢修9.1感溫元件9.1.1在一般管道上安裝熱電偶時，保護套管端部應能達到管道中心處。對于高溫高壓管道，其插入深度應在70mm—100mm之間。9.1.2在其他設備或容器中安裝熱電偶時，其插入深度應能夠準確的反應出介質溫度。9.1.3在直徑小于76mm的管道上安裝熱電偶時，應加裝擴大管或選擇小型熱電偶。9.1.4熱電偶焊座的材質應與管道材質相同，對于高溫高壓條件下使用的焊座應有材質檢查報告。9.1.5熱電偶應具有正確、明顯的標識牌，接線盒完整，接線牢固。9.1.6測量金屬表面的熱電偶，應與被測表面接觸良好，靠熱端的熱電極應沿被測面敷設至少50mm長度，并應很好的保溫。9.2、補償導線9.2.1補償導線的截面積應易采用1.5mm2。9.2.2補償導線的型號應與熱電偶的型號相對應。9.2.3補償導線敷設時，應穿在金屬管或金屬軟管中，中間不許有接頭，其敷設避開有高溫的地方，當環(huán)境溫度高于60℃，應選用耐高溫電纜。9.2.4補償導線端頭應有“+”、“-”標識，補償導線與熱電偶的連接點處溫度應低于70℃，極性要正確。9.3線路電阻9.3.1顯示儀表的外接線路電阻誤差要求應為：對熱電偶測量系統(tǒng)不超過±0.1Ω。9.3.2對于熱電偶測量系統(tǒng)，線路電阻包括熱電偶電阻、補償導線電阻、冷端補償電阻、連接導線電阻、外接線路電阻。9.4測溫系統(tǒng)允許綜合誤差9.4.1熱電偶配指示儀表的溫度系統(tǒng)，其允許綜合誤差為補償導線、補償盒、線路電阻和指示儀表的誤差的方根和。9.4.2熱電