(高清版)GB∕T 37910.1-2019 焊縫無(wú)損檢測(cè) 射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí) 第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金

ICS25.160.40GB/T37910.1—2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)Part1:Steel,nickel,ti(ISO10675-1:2016,MOD)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37910.1—2019 I 2規(guī)范性引用文件 2 2附錄A(資料性附錄)射線檢測(cè)缺欠指南 附錄B(資料性附錄)缺欠面積占比示例 附錄C(資料性附錄)可驗(yàn)收缺欠累計(jì)區(qū)域計(jì)算 GB/T37910.1—2019本部分為GB/T37910的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3323.1代替了ISO17636-1(見第1章、第3章、附錄A);●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T3323.2代替了ISO17636-2(見第1章、第3章、附錄A);●用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T32259代替了ISO17637(見第4章);I1GB/T37910.1—2019焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—2019,ISO17636-1:2013,MOD)GB/T3323.2焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第2部分：使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)(GB/T3323.2—2019,ISO17636-2:2013,MOD)GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明(GB/T6417.1—2005,ISO6520-1:1998,IDT)GB/T32259焊縫無(wú)損檢測(cè)熔焊接頭目視檢測(cè)(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)—Qualitylevelsforimperfections]表1。按ISO5817的質(zhì)量等級(jí)按GB/T3323.1和GB/T3323.2的技術(shù)等級(jí)按本部分的驗(yàn)收等級(jí)BB1CB2DA3環(huán)焊縫檢測(cè)最少曝光次數(shù)按GB/T3323.1和GB/T3323.2的A級(jí)要求執(zhí)行。2GB/T37910.1—2019焊縫射線檢測(cè)前應(yīng)按GB/T32259進(jìn)行目視檢測(cè)與評(píng)定。本部分的驗(yàn)收等級(jí)對(duì)評(píng)定目視檢測(cè)不能檢測(cè)和評(píng)定的缺欠顯示(見表2)基本有效。檢測(cè)人員因幾當(dāng)需要對(duì)咬邊、下塌等進(jìn)行射線檢測(cè)定量時(shí)，可通過(guò)曝光試驗(yàn)建立基本量化關(guān)系，以制定符合ISO5817的工藝規(guī)程。是否需要定量該類缺欠應(yīng)予以規(guī)定。5驗(yàn)收等級(jí)顯示的驗(yàn)收等級(jí)見表2和表3。缺欠類型見ISO5817,缺欠定義見GB/T6417.1,缺欠編號(hào)參見附表2和表3中使用的符號(hào)如下：——A顯示投影面積總和在L×Wp區(qū)域中的百分比，用%表示(參見附錄B); d氣孔直徑，單位為毫米(mm);——dA氣孔包絡(luò)區(qū)域直徑，單位為毫米(mm);如果任意相鄰缺欠的間距小于或等于其中較小缺欠的主要尺寸，則應(yīng)被視為一個(gè)缺欠。缺欠累計(jì)區(qū)域計(jì)算參見附錄C。顯示不應(yīng)被劃分到不同的L中。序號(hào)按GB/T6417.1的內(nèi)部缺欠分類驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)“驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)1裂紋(100)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許均布?xì)饪?2012),球形氣孔(2011),單層A≤2.5%d≤0.4s,最大5mmL=100mmA≤1.5%d≤0.3s,最大4mmL=100mmA≤1%d≤0.2s,最大3mmL=100mm均布?xì)饪?2012),球形氣孔(2011),多層A≤5%d≤0.4s,最大5mmL=100mmA≤3%d≤0.3s,最大4mmL=100mmA≤2%d≤0.2s,最大3mmL=100mm局部密集氣孔(2013)dA≤W,,最大25mmd≤0.4s,最大5mmL=100mmdA對(duì)應(yīng)dA、dA?或dAdA≤W,,最大20mmd≤0.3s,最大4mmL=100mmdA對(duì)應(yīng)dAi、dA?或dAdA≤W,/2,最大15mmd≤0.2s,最大3mmL=100mmdA對(duì)應(yīng)dA?、dA2或dA3GB/T37910.1—2019表2(續(xù))序號(hào)按GB/T6417.1的內(nèi)部缺欠分類驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)4鏈狀氣孔(2014)1≤s,最大75mmd≤0.4s,最大4mmL=100mml≤s,最大50mmd≤0.3s,最大3mmL=100mml≤s,最大25mmd≤0.2s,最大2mmL=100mm條形氣孔(2015),蟲形氣孔h<0.4s,最大4mmZI≤s,最大75mmL=100mmh<0.3s,最大3mm∑I≤s,最大50mmL=100mmh<0.2s,最大2mm∑I≤s,最大25mmL=100mm縮孔(202)(不包括弧坑縮孔)h<0.4s,最大4mm不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許7弧坑縮孔(2024)h<0.2t,最大2mmI≤0.2t,最大2mm不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許夾渣(301),焊劑夾渣(302),氧化物夾雜(303)h<0.4s,最大4mm2L≤s,最大75mmL=100mmh<0.3s,最大3mmZI≤s,最大50mmL=100mmh<0.2s,最大2mm∑I≤s,最大25mmL=100mm9金屬夾雜(304)(不包括銅)l<0.4s,最大4mml<0.3s,最大3mml<0.2s,最大2mm銅夾雜(3042)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許未熔合(401)僅允許斷續(xù)且不能延伸至表面2I≤25mm,L=100mm不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許未焊透(402)∑I≤25mm,L=100mm不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)和2級(jí)可增加后綴X描述，表示所有長(zhǎng)度超過(guò)25mm的顯示不可驗(yàn)收。b見圖C.1和圖C.2。見圖C.3和圖C.4。見圖C.5和圖C.6。“如果單條焊縫長(zhǎng)度小于100mm,則顯示的最大長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)整條焊縫長(zhǎng)度的25%。序號(hào)按GB/T6417.1的表面缺欠分類驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)弧坑裂紋(104)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許連續(xù)咬邊(5011)和間斷咬邊要求光滑過(guò)渡，h≤0.2t最大1mm要求光滑過(guò)渡，h≤0.1t,最大0.5mm要求光滑過(guò)渡，h≤0.05t,最大0.5mm連續(xù)咬邊(5011)和間斷咬邊(5012),0.5mm≤I≤3mm要求光滑過(guò)渡I≤25mm,h≤0.2t要求光滑過(guò)渡l≤25mm,h≤0.1t要求光滑過(guò)渡不準(zhǔn)許要求光滑過(guò)渡，l≤25mm,h≤0.2t,最大2mm要求光滑過(guò)渡，l≤25mm,h≤0.1t,最大1mm要求光滑過(guò)渡，I≤25mm,h≤0.05t,最大0.5mm縮溝(根部咬邊5013),0.5mm要求光滑過(guò)渡，h≤0.2mm+0.1t要求光滑過(guò)渡，l≤25mm,h≤0.1t要求光滑過(guò)渡，不準(zhǔn)許4GB/T37910.1—2019表3(續(xù))序號(hào)按GB/T6417.1的表面缺欠分類驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)下塌(504),0.5mm≤t≤3mmh≤1mm+0.6bh≤1mm+0.3bh≤1mm+0.1b下塌(504),t>3mmh≤1mm+1.0b最大5mmh≤1mm+0.6b.最大4mmh≤1mm+0.2b.最大3mm電弧擦傷(601)允許，如母材性能未受影響不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許飛濺(602)根據(jù)材質(zhì)和腐蝕防護(hù)等技術(shù)要求驗(yàn)收根部收縮(515),0.5mm≤s≤h≤0.2mm+0.1tl≤25mm,h≤0.1t不準(zhǔn)許根部收縮(515),s>3mml≤25mm.h≤0.2t,最大2mml≤25mm,h≤0.1t,最大1mmI≤25mm,h≤0.05t,最大0.5mm焊縫接頭不良(517),s≥0.5mm允許，限值取決于缺欠類型(按ISO5817)不準(zhǔn)許不準(zhǔn)許下垂(509),未焊滿(511),0.5mm≤s≤3mml≤25mm,h≤0.25tl≤25mm,h≤0.1t不準(zhǔn)許下垂(509),未焊滿(511),s>l≤25mm,h≤0.25t,最大2mml≤25mm,h≤0.1t,最大1mml≤25mm,h≤0.05t,最大0.5mm錯(cuò)邊(507),0.5mm≤s≤3mmh≤0.2mm+0.25th≤0.2mm+0.15th≤0.2mm+0.1t錯(cuò)邊(507),縱縫，s>3mmh≤0.25t,最大5mmh≤0.151,最大4mmh≤0.1t,最大3mm錯(cuò)邊(507),環(huán)縫，s>0.5mmh≤0.5t,最大4mmh≤0.5t,最大3mmh≤0.5t,最大2mm注：驗(yàn)收等級(jí)按目視檢測(cè)的驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。這些缺陷通常選用目視檢測(cè)評(píng)定。驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)和2級(jí)可增加后綴X描述，表示所有長(zhǎng)度超過(guò)25mm的顯示不可驗(yàn)收。5GB/T37910.1—2019(資料性附錄)射線檢測(cè)缺欠指南A.1通則每種缺欠后緊跟一個(gè)帶有數(shù)字編號(hào)的括號(hào)，該數(shù)字編號(hào)見GB/T6417.1。A.2對(duì)接焊縫中的體積型缺欠對(duì)接焊縫中的體積型缺欠：按GB/T3323.1或GB/T3323.2規(guī)定的A級(jí)或B級(jí)檢測(cè)(見表1),可檢出表2列出的上述缺欠。A.3對(duì)接焊縫中的裂紋對(duì)接焊縫中的裂紋： 裂紋(100);——弧坑裂紋(104)。因此，射線測(cè)出裂紋的可靠性有限。GB/T3323.1和GB/T3323.2規(guī)定的B級(jí)或更好的等級(jí)檢測(cè)A.4對(duì)接焊縫中的平面型缺欠——未焊透(402)。未熔合和未焊透的檢出能力與缺欠特征和檢測(cè)參數(shù)有關(guān)。除非射線中心束沿側(cè)壁方向透照，側(cè)壁未熔合極有可能無(wú)法檢出(6GB/T37910.1—2019(資料性附錄)缺欠面積占比示例A是缺欠投影面積總和在L×Wo區(qū)域中的百分比。不同的缺欠投影面積占比，幫助檢測(cè)人員判定評(píng)定區(qū)域內(nèi)的缺欠面積占比，見圖B.1～圖B.9。GB/T37910.1—2019GB/T37910.1—2019圖B.9A=16%9GB/T37910.1—2019(資料性附錄)整個(gè)密集氣孔區(qū)域用包絡(luò)所有氣孔的直徑為d?的圓表示，見圖C.1。如果D小于或等于dn或dA?中的較小值，不論多小，整個(gè)密集氣孔應(yīng)用包絡(luò)相鄰氣孔的直徑為dAe=dAi+dA?+D…………(C.1)C.2鏈狀氣