新技術(shù)應(yīng)用方案

朝林國際酒店C座酒店工程 新技術(shù)應(yīng)用施工方案北京朝林建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc280270023”1、主要編制依據(jù) 11。1施工組織設(shè)計、圖紙、地堪報告 1HYPERLINK\l”_Toc280270025”1。2適用于本工程的法律、法規(guī) 1HYPERLINK\l”_Toc280270026”1.3適用于本工程的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 1HYPERLINK\l”_Toc280270027”1。4適用于本工程的主要圖集 3HYPERLINK\l”_Toc280270028"1.5適用于本工程的建筑材料、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 3HYPERLINK\l”_Toc280270029”1。6參考用書 4HYPERLINK\l”_Toc280270030"1。7公司有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工管理規(guī)定 4HYPERLINK\l”_Toc280270031”2、工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc280270032"2.1工程建設(shè)概況 4_Toc280270034”3、施工安排 5HYPERLINK\l”_Toc280270035”3。1新技術(shù)應(yīng)用管理機構(gòu) 5HYPERLINK\l”_Toc280270036"3、主要新技術(shù)應(yīng)用 73。2高性能混凝土技術(shù) 7HYPERLINK\l”_Toc280270039”3.3高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù) 12HYPERLINK\l”_Toc280270040"3。4新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 17HYPERLINK\l”_Toc280270041"3.5安裝工程新技術(shù) 22HYPERLINK\l”_Toc280270042”3。6建筑節(jié)能與環(huán)保工程新技術(shù) 37HYPERLINK\l”_Toc280270043"3.7建筑防水新技術(shù) 39_Toc280270045"3。9建筑企業(yè)管理信息化新技術(shù) 405、新技術(shù)應(yīng)用工作管理規(guī)定 41或叫“TDC法蘭”；另一種則是“組合式法蘭"風(fēng)管形式（有稱之為TDF法蘭）,其薄鋼板法蘭用專用法蘭機制作，使用時根據(jù)風(fēng)管長度下料后，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)雖然在我國建筑工程上應(yīng)用已有十余年，但是由于前些年沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的支持，以及宣傳力度不夠，在建筑應(yīng)用還不廣泛。近年來，隨著國家標(biāo)注《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002)以及建設(shè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141—2004）的出臺,進(jìn)一步完善了該類型風(fēng)管的制作與加固以及實驗方法等措施，為推動該項技術(shù)、擴大應(yīng)用領(lǐng)域打下了基礎(chǔ)。主要技術(shù)內(nèi)容薄鋼板法蘭風(fēng)管的法蘭與風(fēng)管同為一體（或為鍍鋅薄鋼板制作的組合式法蘭),風(fēng)管間的連接采用彈簧夾式、插接式或頂絲卡緊固方式.薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作，根據(jù)施工實際情況可采用單機設(shè)備分工序完成風(fēng)管制作;也可采用在計算機控制下，將下料、分管管體及法蘭成形一次完成的直風(fēng)管制作流水線.直風(fēng)管制作流水線使用鍍鋅板卷材，可根據(jù)風(fēng)管制作需要，連續(xù)進(jìn)行管材下料直至半成品加工完成,全部工序大約只需30s。變徑、三通、彎頭等異形風(fēng)管配件可采用數(shù)控等離子切割設(shè)備下料,有效節(jié)省傳統(tǒng)展開下料繁瑣操作所耗費的時間.設(shè)備的配套使用實現(xiàn)了直風(fēng)管加工和風(fēng)管配件下料的自動化。矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管主要適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)（含凈化空調(diào)系統(tǒng)）.采用一般加固措施,并應(yīng)通過風(fēng)管強度試驗驗證。主要設(shè)備及工具（1）矩形直風(fēng)管加工流水線金屬風(fēng)管的加工制作，已發(fā)展到在施工現(xiàn)場采用剪板機下料、沖角、折彎個單位工序生產(chǎn)或在工廠采用流水線生產(chǎn)的階段，金屬風(fēng)管半成品工廠制作及配件工廠化制作。薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作通過設(shè)備與工藝的改變，提高了生產(chǎn)效率，改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境。流水線可加工的鍍鋅板厚度通常為1。2mm以內(nèi)，風(fēng)管最大長度為1200mm或1500mm，可生產(chǎn)單片、“L”形、“U”形、“口”字形風(fēng)管半成品.矩形直風(fēng)管加工流水線是通過操作控制中心控制，將卷材開卷、板材下料、沖孔（倒角）、輥壓咬口、輥壓法蘭、折方等工序，通過傳送機構(gòu)連接起來,形成有不同工位組成的一個連接工序，制作成半成品薄鋼板法蘭直風(fēng)管管段流水線每次開機后應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并檢查各處運轉(zhuǎn)是否正常，各處油壓是否正常。上料操作時天車操作人員要聽從地面指揮。操作人員應(yīng)注意手不要伸到傳送輥、軋輥或上下剪切刃之間，衣服要束緊不要卷入傳送帶中去。當(dāng)風(fēng)管尺寸較大時，注意遠(yuǎn)離出口側(cè)，防止板料折彎時突然上揚.1）開卷目前的開卷機配置可放置4種常用厚度的鍍鋅板材卷料，每個卷料都有獨立的電機驅(qū)動系統(tǒng)，通過卷料選擇裝置將所需卷料輸送入流水線控制系統(tǒng)。液壓驅(qū)動機構(gòu)使卷料向開卷方向轉(zhuǎn)動，引巻機構(gòu)八卷料從卷底部送出。由控制保持適當(dāng)?shù)木彌_弧，當(dāng)緩沖弧與控制輥接觸時，則液壓驅(qū)動機構(gòu)關(guān)閉。采用控制輥方式的開卷機，一般不使用表面有涂層或表面質(zhì)量敏感的卷材.對于有涂層的材料，可以用限位開關(guān)來代替控制輥。料卷寬度范圍一般為1000~1500mm,卷料最大重量應(yīng)小于5000kg.2)剪切、沖孔上切式剪切機由液壓缸驅(qū)動，缸體安裝在剪切機框架的中心?？蚣芘c下剪刃夾具相連，可進(jìn)行板材橫向、縱向裁剪,板材加工長度誤差±0。15mm。下剪刃的傾斜度在設(shè)時已適合最厚板材的最佳切割質(zhì)量，斜剪刃用來最大程度地消除剪切變形。下剪刃夾具安裝在剪切機副框架上的6個凸輪隨動軸承上，可以進(jìn)行推拉調(diào)整，利于剪刃對中。剪板機屬斜口剪切，在板材剪切過程中會對板材形成側(cè)向應(yīng)力。因此，剪切前應(yīng)檢查壓腳與機床平臺的平整性、有效性。剪板機刀刃必須保持鋒利,以板材剪切斷面平直、無毛刺為宜。上下刀刃的間隙應(yīng)一致,上下刀刃的間隙過小,會增加剪切時的負(fù)載，甚至?xí)沟度衅屏?，機床損壞；過大會使切口彎曲，毛刺嚴(yán)重，甚至?xí)霈F(xiàn)板材反轉(zhuǎn)、剪切不斷的現(xiàn)象。上剪刃夾具具有多功能。剪刀的前面用于剪切板料。剪刃的背面與按扣沖頭一起使用，用于按扣式咬口按扣沖孔。上剪刃同時被用作夾具，當(dāng)適用折彎功能時加緊板料。流水線具有標(biāo)準(zhǔn)型的壓筋形式。當(dāng)制作的風(fēng)管需要安裝加固點時，可用安裝流水線框架上的沖模在需要的位置沖孔。3）輥壓多工位的雙側(cè)輥壓成型機組包括固定的輥壓成型機頭，可以生產(chǎn)聯(lián)合角咬口或者按口式以及法蘭部分。模具更換由計算機控制完成,液壓活塞帶動輥子垂直上下運動，并準(zhǔn)確就位。4）傳送臺傳送臺可組成“U"形排列，也可用于將切好的板料直接從機器縱向或機器橫向輸送。傳送臺上有一系列的傳送輥，臺子上裝有后擋板,用于將板料準(zhǔn)確定位，接到經(jīng)過切斷、切槽、壓筋工步的板料后（無咬口的或者按扣式咬口的），傳送到法蘭成型機上。5)折方折方系統(tǒng)包括一個輸入傳送臺，由折彎機和安裝在機架上的定位系統(tǒng)組成。可將板料快速并精確地定位在折方機構(gòu)上,制作“L"字形,或者“U”形風(fēng)管,折方完成后，輸送臺可以不借助人力將風(fēng)管快速而安全地輸出。6）控制系統(tǒng)有計算機控制的操作系統(tǒng)，通過人機對話，操作者可直接傳送直風(fēng)管的數(shù)據(jù)，人機界面能實現(xiàn)手動輸入和從主機上下載數(shù)據(jù),可儲存多達(dá)500項工作內(nèi)容。人機系統(tǒng)還包括機器監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集，歷史記錄，故障診斷等功能。操作者可直接輸入切斷長度、風(fēng)管片數(shù)、切槽、剪切、折彎和其他設(shè)備功能。一臺工業(yè)級伺服馬達(dá)能提供安靜平穩(wěn)精確的運行。全部控制系統(tǒng)由主控制臺、操作者遠(yuǎn)程控制面板、帶有觸摸屏的計算機及專用程序軟件等組成?？刂茊卧蜋C械機構(gòu)共同控制完成機器的運行和材料的精確運動，同時提供機器診斷和監(jiān)控功能。（2)等離子切割機為達(dá)到提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料的目的，近年來板金制作時逐漸廣泛地采用等離子切割機對曲線或異形不規(guī)則線形下料。對于風(fēng)管而言，等離子切割機主要功能是將大量復(fù)雜的管道彎頭、大小變徑、法蘭連接由靠人工裁剪到通過專業(yè)風(fēng)管圖形展開軟件,計算機自動生成裁剪路線、產(chǎn)品排版,其工作效率約為熟練工人的20倍,并因套料軟件的使用可比普通工人設(shè)計排版節(jié)省材料20%以上。不僅減輕了體力勞動，而且提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了材料、提高了加工質(zhì)量。等離子切割機由主機控制系統(tǒng)（機械系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、切割系統(tǒng)（等離子發(fā)生器）和專用配套軟件系統(tǒng)組成；專用配套軟件系統(tǒng)包括風(fēng)管下料軟件、異形風(fēng)管下料放樣專用軟件和通用板材切割套料軟件；輔助設(shè)備包括電源及壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng).操作工作臺最大可達(dá)7000mm×2200mm；根據(jù)加工板厚度及工藝確定，最大切割速度為500～12000mm/min。等離子切割機工作時，需要將加工的風(fēng)管形狀、規(guī)格大小、長度、彎曲半徑、角度、咬口形式、加工數(shù)量和板材尺寸等數(shù)據(jù)輸入到主電腦中，經(jīng)過程序運算，切割機自動對板材進(jìn)行切割下料。等離子切割機周圍不能有易燃、易爆物品，以防切割時火花四濺，引起燃燒或爆炸。開機前應(yīng)檢查空壓機工作是否正常，儲氣罐表壓是否正常；開機后,試運轉(zhuǎn)檢查各部位運動情況，安全閥是否在正確位置;在切割頭移動過程中，縱向和橫向移動道路上下不得有任何障礙物，人員不得站在其前進(jìn)方向上；注意保護(hù)裸露皮膚和眼睛，防止紫外線灼傷。（3）組合式法蘭機金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接風(fēng)管的另一種形式“組合式法蘭”風(fēng)管，雖然在我國目前應(yīng)用量較少,但因其具有施工簡單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點，在國外使用得比較多。今后,隨著設(shè)備的普及和專業(yè)營銷組合式法蘭條的推廣，“組合式法蘭”風(fēng)管會有較大應(yīng)用領(lǐng)域的.組合式法蘭機根據(jù)型號的不同,按法蘭高度分為20mm、30mm、35mm、40mm四種型號。組合式法蘭成形機使用冷軋鋼帶，通過十五套軋輪使之變形而成,長度控制選用高速合金鋼鋸，電氣控制定尺切斷?？筛鶕?jù)客戶要求設(shè)定長度，一次切到風(fēng)管長度要求，從而節(jié)省第二次人工切割工時,并且節(jié)省材料。效率和質(zhì)量遠(yuǎn)高于普通砂輪切割方式。組合式風(fēng)管法蘭機主要由導(dǎo)料裝置(主要由支承板及導(dǎo)向塊組成）、成形部分（主要由機架、側(cè)板、模具、支承部分和滾壓模具組成）、整形部分(把工件校直）、切割部分（采用高速合金鋼鋸不停機切割，不停機切割系統(tǒng)可實現(xiàn)定尺切斷，切斷毛刺小，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)）、冷卻系統(tǒng)(由水泵、水箱、冷卻水管及開關(guān)組成，使工件在成形過程中得到冷卻及潤滑）及機架和傳動部分、安全防護(hù)部分組成。采用組合式風(fēng)管法蘭機制作組合式法蘭時,應(yīng)根據(jù)法蘭高度及板材厚度選用板材寬度。（4)電動鉚接機組合式法蘭風(fēng)管在法蘭與風(fēng)管管壁連接時，可以采用鉚釘連接或電動壓鉚(接）機。使用電動壓鉚(接)機無需鉆孔工序，直接把工作材料鉚接在一起，通過沖擊使上層板和下層板沖壓鉚接在一起.工作過程中不會損壞表面，鉚接效率高,鉚接成形好，既清潔又經(jīng)濟實用.(5)電動合縫機電動合縫機是應(yīng)用于對聯(lián)合角咬口邊進(jìn)行固定的工具.它具有操作時無敲擊聲響，板邊平整，速度塊快等優(yōu)點.（6）輕型薄鋼板法蘭成形機在工地現(xiàn)場進(jìn)行薄鋼板法蘭風(fēng)管的加工,采用聯(lián)合角咬口機或按扣式咬口機加工風(fēng)管端部制成薄鋼板法蘭的方法。它的加工能力、工效雖然比不上工廠化的流水生產(chǎn)線，但是,具有能滿足工程需要、應(yīng)用靈活的優(yōu)點。在工地現(xiàn)場加工制作風(fēng)管，一般一定尺板材主。薄鋼板法蘭風(fēng)管下料、裁剪的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行控制,否則會影響風(fēng)管的成形質(zhì)量，同時,其材料的損耗率比工廠化流水線生產(chǎn)要高一些。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002以及建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004中有關(guān)規(guī)定。金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管制作（1）風(fēng)管下料宜采用“單片、L型或口型”方式。（2）薄鋼板法蘭風(fēng)管咬口形式一般為聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。系統(tǒng)對風(fēng)管嚴(yán)密性要求不高或采取咬口縫增加密封措施時?？刹捎冒纯凼揭Э凇２捎寐?lián)合角咬口時，風(fēng)管大邊采用單口，小邊采用雙口。風(fēng)管連接的最大間距是指風(fēng)管管段采用不同形式和規(guī)格連接時，管段的允許最大長度。當(dāng)風(fēng)管段長度超出此范圍時,應(yīng)對管段實施加固。(3)當(dāng)風(fēng)管的長度尺寸超出所列范圍內(nèi)，應(yīng)對其進(jìn)行加固，否則不能滿足風(fēng)管耐壓強度要求。風(fēng)管的加固是風(fēng)管制作工藝的重要組成部分，JGJ141-2004《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》在編制時，參照歐洲空調(diào)承包商協(xié)會施工標(biāo)DW/142《薄板金屬風(fēng)管施工規(guī)范》和美國“SMACNA”標(biāo)準(zhǔn)中的風(fēng)管連接、風(fēng)管加固的規(guī)定，結(jié)合我國風(fēng)管制作實踐，通過對目前常用的風(fēng)管連接和加固形式分析，根據(jù)計算和部分實驗結(jié)果提出了矩形風(fēng)管的連接和橫向加固的“剛度等級”概念，以細(xì)化風(fēng)管加固措施的要求。1）金屬矩形風(fēng)管的加固可采用外加固框和點加固形式進(jìn)行加固。隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,螺栓或鉚接點的間距應(yīng)不大于220mm.外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。2)外加固的加固形式及加固間距3）風(fēng)管采用點支撐加固、壓筋加固形式時（加固剛度等級為J1），其加固件之間允許的距離或風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按所對應(yīng)的數(shù)值再向左移1格，這時的數(shù)值是加固后的允許值。當(dāng)風(fēng)管同時采用點支撐加固和壓筋加固兩種形式時,其加固件之間或與管端連接件之間的允許間距為點支撐加固所對應(yīng)的數(shù)值再向左移1格所對應(yīng)的數(shù)值。當(dāng)風(fēng)管采用縱向加固形式時，風(fēng)管連接允許最大間距應(yīng)按照所對應(yīng)的數(shù)值再向左移2格，這時的數(shù)值是加固后的風(fēng)管連接允許最大間距。一般情況下，薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管的管壁均以壓制加強筋，所以只另采用加固形式中螺桿支撐即可。采用螺紋桿內(nèi)支撐加固時,加固點的排列應(yīng)整齊、間距應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。管內(nèi)兩加固支撐交叉成十字狀時,其支撐件對應(yīng)兩個壁面的中心點應(yīng)前移和后移1/2螺桿或鋼管直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于或等于8mm，墊圈外徑應(yīng)大于30mm.4）在具體風(fēng)管施工項目中,風(fēng)管的加固形式可根據(jù)風(fēng)管的具體規(guī)格和自身的加固習(xí)慣做法確定，最終加固后的風(fēng)管要達(dá)到規(guī)程的剛度要求,加固方案選擇得當(dāng)與否，對施工成本影響很大。(4)鍍鋅鋼板卷材進(jìn)入加工場地后，如圖所示，形成運輸流水線：a.根據(jù)實際風(fēng)管尺寸通過電腦輸入數(shù)據(jù)，卷材經(jīng)壓平、壓筋、剪板機后，就成了帶楞筋的風(fēng)管側(cè)壁板，如下圖:壓平、壓筋、剪板機壓筋后的風(fēng)管壁b.加工好楞筋的風(fēng)管壁,經(jīng)咬口機咬口后,進(jìn)入共板法蘭成型法蘭，如圖：共板法蘭成型機（正面）共板法蘭制作c.帶共板法蘭的風(fēng)管壁經(jīng)過專用的折方機（如圖)折方后，就可以合管了。專用折方機風(fēng)管壁折方d.使用沖床加工鍍鋅鋼板角件，并使用共板法蘭成型機的反面加工彈簧夾，最后將風(fēng)管組裝,如圖:沖床加工角件沖床模具共板法蘭成型機(反面)組裝后的風(fēng)管金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝應(yīng)符合金屬風(fēng)管安裝的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)注意其自身的特點。（1)組合式薄鋼板法蘭風(fēng)管在將法蘭條與風(fēng)管組裝成型時,應(yīng)避免風(fēng)管與法蘭條插接后產(chǎn)生端面縫隙。調(diào)整法蘭口的平面度后,再將法蘭條與風(fēng)管鉚接(或本體鉚接)。鉚（壓）接點，間距應(yīng)小于或等于150mm，不得存在漏鉚（壓）和脫鉚（壓)現(xiàn)象。(2)薄鋼板法蘭風(fēng)管的四角處應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)均涂抹密封膏.（3)一般通風(fēng)空調(diào)用薄鋼板法蘭風(fēng)管的法蘭墊料厚度宜為3～5mm；可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的空氣,應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板。輸送潔凈空氣，不得采用乳膠海綿.法蘭墊料應(yīng)減少拼接。法蘭墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或凸出法蘭外.（4）潔凈空調(diào)用風(fēng)管，為防止從風(fēng)管的聯(lián)合角咬口處漏風(fēng),可在咬口翻邊前沿風(fēng)管壁縱向均勻涂抹一道密封膠,然后再翻邊咬口壓緊,或者在風(fēng)管翻邊前加入一道￡=5*1mm的橡膠板條.(5)薄鋼板法蘭連接所用的彈簧夾的長度應(yīng)為120～150mm。彈簧夾、頂絲卡應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管不應(yīng)大于100mm。(6）管段連接前在四角處插入四個長度大于60mm的90°角件，角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,端面應(yīng)平整。(7）組合式法蘭風(fēng)管的法蘭安裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)管邊的長度，分別配制四根法蘭條，填充密封膠后插入風(fēng)管，調(diào)校法蘭口平直,再鉚(壓）固.(8）兩節(jié)風(fēng)管連接時，在一端風(fēng)管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固,螺絲方向應(yīng)一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾固在兩節(jié)風(fēng)管法蘭處,或用頂絲卡固定兩節(jié)風(fēng)管法蘭。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)有松動現(xiàn)象。經(jīng)濟效益矩形風(fēng)管加工流水線的使用，具有速度快、效率高、風(fēng)管質(zhì)量穩(wěn)定、外表美觀、尺寸準(zhǔn)確、互換性強等優(yōu)點，對減輕操作工人勞動強度，提高工效，節(jié)約材料起到很大的促進(jìn)作用.按照流水線的設(shè)計速度為12～22.5m/min，日產(chǎn)量可達(dá)800～1600m2，設(shè)備操作人員正常為2～4人。薄鋼板法蘭風(fēng)管與型鋼法蘭風(fēng)管相比可節(jié)約材料、降低人工成本，提高工效10倍以上，風(fēng)管加工安裝成本每平方米綜合成本降低20元以上。矩形風(fēng)管流水線由于使用卷筒鋼板,其材料的損耗可比板材料制作風(fēng)管下降5％~8％。薄鋼板法蘭風(fēng)管與型鋼法蘭風(fēng)管相比可降低風(fēng)管系統(tǒng)的重量，以邊長1250mm＊1000mm已應(yīng)用的典型工程金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)在國內(nèi)的建筑工程中，例如在許多高層建筑、大型公共建筑、工業(yè)廠房等通風(fēng)空調(diào)工程中送、排風(fēng)的中、低壓系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)(含凈化空調(diào)系統(tǒng)）中得到普遍應(yīng)用。比較典型的工程有北京東方廣場、中國銀行大廈、北京遠(yuǎn)洋大廈、中國大劇院、上海金茂大廈等大型代表工程。3.5。2熱縮電纜頭制作技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r：熱縮型電纜頭是20世紀(jì)80年代末推出的一種新型電纜終端頭，其已在我國得到普遍運用。熱縮電纜頭的制作技術(shù)與傳統(tǒng)電纜頭的制作技術(shù)相比,具有制作工藝簡便、易于掌握、易于施工、生產(chǎn)效率高等特點.電纜頭制作技術(shù)視其電纜型號的不同而不同，熱縮電纜頭僅適用于高壓(6～5kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜頭的制作。熱縮電纜頭制作的操作工藝簡便、使用壽命長、安全性能高，在我國建設(shè)工程中應(yīng)用已十幾年,隨著建筑業(yè)十項新技術(shù)的全面推廣運用，將為該項技術(shù)的擴大運用起到積極的推動作用。主要技術(shù)內(nèi)容熱縮電纜頭所用電纜附件均為輻射交聯(lián)熱收縮型,它以橡塑共混的高分子材料加工成型，然后在高能射線(a或β射線）的作用下,使原來的線性分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu).生產(chǎn)時將具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子材料加熱到結(jié)晶熔點以上，使分子呈橡膠態(tài),然后加外力使之變?yōu)榇蟪叽绠a(chǎn)品，經(jīng)迅速冷卻,使分子鏈“凍結(jié)”成定型產(chǎn)品。施工時，對熱縮型產(chǎn)品加熱(100~130°C)，“凍結(jié)高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術(shù),適用于6～35kV、芯線截面積為35~630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的單芯聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)外終端和中間接頭；以及6~35kV銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的三芯聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)外終端和中間接頭。主要工具噴燈:噴燈是一種加熱工具，噴燈燃料一般用汽油，油筒中的汽油被壓縮空氣壓人氣化管氣化，經(jīng)噴氣孔噴出與燃燒腔內(nèi)空氣混合，點燃成純藍(lán)色高溫火焰,用于對熱縮型產(chǎn)品的加熱.在實際施工也有用液化石油氣的專用噴槍。熱縮電纜頭制作根據(jù)電纜絕緣外徑確定相匹配的電纜附件型號，主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35Kv及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定（電纜絕緣外徑為電纜附件選型的最終決定因素，截面為參考）.(1)6～35kV單芯戶內(nèi)外熱縮終端頭制作1)電纜預(yù)處理按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸加銅端子孔深從電纜端部量取,用刀劃一圓痕，再按規(guī)定留取一定長度(約90mm)劃一圓痕，剝?nèi)コ叽鐑?nèi)的外護(hù)套。2)安裝接地線距下端護(hù)套斷口30mm的屏蔽層上，用銅編織線綁扎一圈，將地線焊牢，剝?nèi)ビ嘞碌耐庾o(hù)套。3）剝半導(dǎo)電層摘去地線以上的屏蔽層，按廠圖紙尺寸保留20mm左右的半導(dǎo)電層,其余剝?nèi)ァ?）固定應(yīng)力管清洗絕緣體表面，套人應(yīng)力管至外護(hù)套斷口上方，加熱固定。5)固定絕緣管按端子孔深加10mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭狀”.絕緣體表面均勻涂上一層微薄硅脂膏，套入絕緣管搭接外護(hù)套60mm，加熱固定。6)壓接端子套入端子,按規(guī)范規(guī)定壓接。7)包繞填充膠帶：將兩根端子絕緣管依次加熱固定在端子接管上，在鉛筆頭狀處包繞填充膠帶。8)固定密封管及防雨裙將密封管套在端子接管部位,加熱固定。按制造廠規(guī)定數(shù)量及戶內(nèi)外情況套人防雨裙,加熱固定，如下圖所示：(2）6～35kV三芯戶內(nèi)外熱縮終端頭制作1）電纜預(yù)處理用電纜夾將電纜垂直固定，并按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸剝?nèi)ネ庾o(hù)套。2）剝凱裝在外護(hù)套斷口量取30mm長度的凱裝，綁扎線，其余剝除.3)剝內(nèi)墊層在凱裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除,如下圖所示：4）分芯線摘取填充物，分開芯線.5）安裝接地線拋光凱裝上接地線焊區(qū)，用接地線連通每相銅屏蔽層和凱裝,并焊牢。6)包繞填充膠帶在三叉根部包繞填充膠帶，形似橄欖狀，最大處直徑大于電纜外徑約15mm.7）固定手套將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。8）剝銅屏蔽層按電纜附件廠提供的圖紙尺寸由手套指端量取銅屏蔽層,其余剝除,保留20mm的半導(dǎo)電層，清理絕緣表面。9)固定應(yīng)力管按要求套入應(yīng)力管,搭接銅屏蔽帶20mm,加熱固定。10)固定絕緣管按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣,端部削成“鉛筆頭"狀，壓接端子；在“鉛筆頭"處包繞填充膠帶，并搭接端子10mm。套入絕緣管至三叉根部（管上部超出填充膠10mm），由跟部起加熱固定。11）固定相色密封管將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子,由上端起加熱固定。戶內(nèi)頭安裝完畢。12)固定防雨裙先按要求套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。然后，按制造廠要求數(shù)量套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。13）固定密封管將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。14)固定相色管將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭制作完畢.(3）6～35Kv三芯戶內(nèi)外熱縮中間接頭制作順序1）電纜預(yù)處理將電纜調(diào)直，確定接頭中心，電纜長端950mm,短端450mm，兩電纜重疊200mm，多余電纜鋸掉.2）剝除外護(hù)套、凱裝和內(nèi)護(hù)套按電纜附件制造廠提供的圖紙尺寸剝除電纜的外護(hù)套、凱裝、內(nèi)護(hù)套及線芯間的填料;剝除各相的銅屏蔽層和外半導(dǎo)電層。3)剝切絕緣層、固定應(yīng)力管在兩端的電纜分叉處賽上墊錐，從線芯端部量取1/2接管長度加5mm將絕緣剝除，由斷口量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體，保留5mm內(nèi)半導(dǎo)層，用應(yīng)力疏散膠將外半導(dǎo)電層與線芯絕緣斷口填平,套入應(yīng)力管，搭蓋半導(dǎo)電層20mm，加熱固定。4）套入管材和銅屏蔽網(wǎng)將內(nèi)外護(hù)套管套入電纜兩端，在長端套入內(nèi)絕緣管、外絕緣管和屏蔽管,在短端套入銅屏蔽網(wǎng)，見下圖5）連接導(dǎo)體、包繞半導(dǎo)電帶、自粘帶或填充膠帶按原定的相色將線芯套入連接管進(jìn)行壓接，用紗布打磨連接管表面，先用半導(dǎo)電帶填平絕緣端部與連接管間的空隙，在將連接管包平,用自粘帶或填充膠帶包在半導(dǎo)帶外，與線芯絕緣包平.在電纜絕緣表面薄薄的圖一層硅脂，包括連接管部位，但不要圖在外半導(dǎo)電層上。6）熱縮內(nèi)絕緣管、外絕緣管先在6根應(yīng)力管端部端口處的絕緣上用應(yīng)力疏散膠將斷口間隙填平，包纏長度約5~10mm,然后將三根絕緣管套入，從中部向兩端熱縮（可三根同時收縮），在將三根外絕緣管套入，兩端長度對稱，從中部向兩端收縮。7）包密封膠帶，熱縮屏蔽管從銅屏蔽端口至外絕緣管端部包紅色彈性密封膠帶，將間隙填平成圓錐形,后將三相屏蔽管套至接頭中央，兩端對稱，從中央向兩端收縮.8)安裝接地線在每相線芯上平敷一條銅編織袋,將預(yù)先套入銅網(wǎng)套拉至接頭上，拉緊并壓在銅編織袋上，兩端用ф1。0mm的銅絲兩匝扎緊用烙鐵焊牢。9)熱縮內(nèi)護(hù)套將三相線芯并攏，用粗砂紙打磨內(nèi)護(hù)套并包一層紅色密封膠帶，將接頭的內(nèi)護(hù)套拉至接頭上與紅色密封膠帶搭接，從紅色密封膠帶處向中間收縮,用同一方法收縮另一內(nèi)護(hù)套，兩內(nèi)護(hù)套接口處也應(yīng)打毛并包100mm的紅色密封膠帶.10)連接鋼甲地線、熱縮外護(hù)套：用符合規(guī)范要求截面的銅編織袋連接兩端鋼甲,用銅扎線綁緊并焊牢；熱縮外護(hù)套其程序、方法與熱縮內(nèi)護(hù)套相同。經(jīng)濟效益分析（1）單個電纜頭的造價比傳統(tǒng)電纜頭的造價要高2倍左右，但質(zhì)量可靠，使用壽命長,足以彌補造價高造成的支出費用。（2)由于施工效率高,比傳統(tǒng)電纜頭的制作速度快2～3倍，節(jié)省人工費支出和加快工程建設(shè)速度,能取得較好的綜合效益.已應(yīng)用的典型工程熱縮電纜頭制作技術(shù)已在國內(nèi)的許多大型公共建筑、工業(yè)廠房等電器工程中得到普遍應(yīng)用，比較典型的工程由鎮(zhèn)海煉化熱電站、杭州大廈、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等工程。3.5.3管線布置綜合平衡技術(shù)主要技術(shù)內(nèi)容管線布置綜合平衡技術(shù)是施工管理技術(shù)，隨著建筑工程施工圖紙電子版的應(yīng)用，為施工過程控制以及竣工資料整理提供了較好的條件.為了更好的落實和調(diào)整工程建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計的各項要求,合理分布機電工程各專業(yè)管線的位置，在設(shè)計交底和綜合審圖階段,由總包機電部采用機電管線綜合平衡技術(shù)，可以最大限度實現(xiàn)設(shè)計和施工之間的銜接，為專業(yè)施工提供技術(shù)支持，為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。技術(shù)特點機電管線布置綜合平衡技術(shù)的推行與應(yīng)用，可以縮短施工工期、避免各安裝專業(yè)施工階段管路(線)交叉打架、銜接不當(dāng)而造成的返工浪費、提高工程質(zhì)量并創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益.技術(shù)特點如下：①機電管線布置綜合平衡技術(shù)可以較快完善節(jié)點設(shè)計和施工詳圖設(shè)計。②機電管線布置綜合平衡技術(shù)通過采用綜合圖紙解決在保證功能情況下機電系統(tǒng)內(nèi)部管線的標(biāo)高和位置問題，避免交叉時產(chǎn)生沖突,同時還要配合并滿足結(jié)構(gòu)及裝修的各個位置要求。綜合審圖的水平不僅僅依賴于各專業(yè)施工員的施工管理經(jīng)驗,而是通過施工過程在計算機上的預(yù)裝配，盡可能全面發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在的技術(shù)問題，并盡可能在施工準(zhǔn)備階段全部解決。③通過機電管線布置綜合平衡技術(shù)可以在排列各種管道（線)時考慮運行管理維修和二次施工。對不同管線尤其是先后施工的管道(線）,綜合圖紙要預(yù)先考慮到先施工的管道（線）不要影響后續(xù)施工的管道(線）。同時，綜合平衡還可考慮對于需要維修和二次施工的管道(線）的安排，對于以后需要維修的管線留出足夠的位置。④施工成本控制是工程項目管理的重點。通過應(yīng)用管線綜合平衡技術(shù)，機電安裝施工單位可以主動進(jìn)行成本控制,如采用綜合支吊架,可減少施工安裝后的拆改工作量，從而最大限度的降低工程成本。實施項目部成立深化設(shè)計部，配置土建、機電等各專業(yè)工程師,采用計算機CAD技術(shù)，根據(jù)各專業(yè)圖紙、變更、洽商等將機電各種管線，分圖層繪制于土建圖上,表明各種管線的走向、避讓關(guān)系、結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞等的位置關(guān)系，經(jīng)各方審圖后下方做為安裝施工依據(jù)。3.6建筑節(jié)能與環(huán)保工程新技術(shù)3。6。1斷橋鋁合金節(jié)能型門窗應(yīng)用技術(shù)主要技術(shù)內(nèi)容斷橋一般是在導(dǎo)熱系數(shù)較大型材的內(nèi)腔和外腔之間用傳熱系數(shù)小的塑料或橡膠將其隔開，在內(nèi)外腔之間形成一個阻斷冷(熱）傳遞的橋，這樣使傳熱系數(shù)大的鋁型材既美觀耐用，又具有較好的保溫隔熱功能。該技術(shù)適用于金屬材質(zhì)的外窗。技術(shù)指標(biāo)型材的斷面最好是多腔的,一般應(yīng)大于3腔，因為熱流方向是垂直于腔壁的，對于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進(jìn)行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm,長度應(yīng)與框相等，在安裝五金件和安裝窗時不要破壞斷橋結(jié)構(gòu)。3。6.2中空玻璃門窗中空玻璃以兩片或多片玻璃組合而成，玻璃與玻璃之間的空間和外界用密封膠隔絕，里面是空氣或其他特殊氣體。根據(jù)玻璃的種類分為普通透明平中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃和各種弧形中空玻璃等，選用高強度高氣密性粘結(jié)密封膠、優(yōu)質(zhì)鋁合金間隔框和干燥劑加工而成。該技術(shù)適用于任何材質(zhì)的外窗.2）技術(shù)指標(biāo)中空玻璃的間隙距離是影響門窗保溫性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情況熱阻隨間隙距離的增加而直線增加，當(dāng)間隙大于10mm時，熱阻增加很少，因此玻璃的間隙距離不宜小于10mm，對于鋁合金窗，玻璃之間的隔熱條寬度應(yīng)大于12mm，玻璃的厚度應(yīng)大于5mm。3。6.3主要技術(shù)內(nèi)容本工程應(yīng)用三類預(yù)拌砂漿:墻體砌筑干拌砂漿、預(yù)拌地面砂漿、預(yù)拌抹灰砂漿。干拌砂漿又稱為干混砂漿、干粉砂漿，是由專業(yè)生產(chǎn)廠家在專用生產(chǎn)線上將經(jīng)過烘干篩分處理的細(xì)骨料與水泥等無機膠凝材料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑等原材料按一定比例在干燥狀態(tài)下混合而成的一種顆?；蚍蹱罨旌衔?，分為散裝和袋裝兩種,運至施工現(xiàn)場后按規(guī)定比例加水拌和使用.預(yù)拌砂漿主要技術(shù)性能包括：預(yù)拌砂漿強度等級，砂漿拌合物的流動性、保水性、凝結(jié)間等,硬化砂漿的抗壓強度、抗凍性、抗?jié)B性、收縮性能、粘結(jié)性能等。根據(jù)工程的不同要求，選擇確定預(yù)拌砂漿應(yīng)具備的技術(shù)性能內(nèi)容.主要性能指標(biāo)及適用范圍種類強度等級流動度（mm）保水性（％）28d抗壓強度凝結(jié)時間抗凍性收縮率初凝（h)終凝（h）砌筑砂漿DM5。0150-180≥80≥5.0≥2≤10滿足設(shè)計要求≤0。5抹灰砂漿DP5。0160—190≥92≥5。0≥2≤10滿足設(shè)計要求≥0。5地面砂漿墊層DS10160—230≥90≥10.0≥2≤10滿足設(shè)計要求≥0.5面層DS15160—230≥90≥15。0≥2≤10滿足設(shè)計要求≥0.5工程應(yīng)用技術(shù)要點及注意事項（1）預(yù)拌砂漿應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書的要求操作使用。（2)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)和使用采用機械攪拌。（3）對于干拌砂漿，施工前攪拌如采用連續(xù)式攪拌器，應(yīng)以產(chǎn)品說明書要求的加水量為基準(zhǔn)，并根據(jù)現(xiàn)場施工流動度微調(diào)拌和加水量；如采用手持式電動攪拌器，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的加水量進(jìn)行攪拌，先在容器內(nèi)放入規(guī)定量的拌和水，再在不斷攪拌的情況下陸續(xù)加入干拌砂漿，攪拌時間宜為3～5min,靜停10min后再攪拌不少于0.5rnin.（4）嚴(yán)禁由使用者自行添加某種成分來變更預(yù)拌砂漿的用途和等級.（5)攪拌好的砂漿拌合物應(yīng)在使用說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完,在炎熱或大風(fēng)天氣時應(yīng)采取措施防止水分過快蒸發(fā)；砂漿拌合物應(yīng)在初凝前使用完畢，超過初凝時間的砂漿拌合物嚴(yán)禁二次加水重復(fù)使用。（6）施工時砂漿拌合物溫度應(yīng)不低于5℃；當(dāng)氣溫或施工基面的溫度低于5℃時，應(yīng)對（7）施工中及施工后如遇雨雪，應(yīng)采取有效措施防止雨雪損壞未凝結(jié)的砂漿。(8)散裝干拌砂漿應(yīng)儲存在專用儲料罐內(nèi)，儲罐上應(yīng)有標(biāo)識。不同品種、標(biāo)號的產(chǎn)品不得混存混用.袋裝干拌砂漿宜采用糊底袋，在施工現(xiàn)場儲存應(yīng)采取防雨防潮措施，并按不同品種、強度等級分別堆放,嚴(yán)禁混堆混用。干拌砂漿儲存期不得超過說明書上標(biāo)明的保質(zhì)期。(9）預(yù)拌砌筑砂漿使用技術(shù)要點及注意事項：進(jìn)行砌筑施工時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預(yù)先對墻體材料澆水濕潤.砌筑時砌體材料的含水率應(yīng)符合其說明書要求.砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。其它應(yīng)按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（10)預(yù)拌抹灰砂漿使用技術(shù)要點及注意事項：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預(yù)先潤濕墻體基面。抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈；光滑基層表面抹灰前預(yù)先將基層表作界面處理。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰砂漿的每遍施工厚度不宜超過15mm,第二遍抹灰應(yīng)在第一遍抹灰凝結(jié)硬化后進(jìn)行；當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)使用加強網(wǎng)，加強網(wǎng)的搭接寬度不應(yīng)小于100mm抹灰砂漿平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，參照執(zhí)行《建筑裝飾裝量驗收規(guī)范》(GB50210）的規(guī)定。抹灰砂漿不應(yīng)施工在比其強度低的抹灰砂漿層上.其他應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（11）預(yù)拌地面砂漿使用技術(shù)要點及注意事項：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預(yù)先潤濕基層。在鋪設(shè)地面砂漿層前，應(yīng)將基層表面清理干凈。對松散填充料予鋪平壓實，對光滑表面，采用劃（鑿)毛或其他界面處理措施。整體面層的抹平和壓光應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。其他應(yīng)按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)銜。光滑表面,應(yīng)采用劃(鑿）毛或其他界面處理措施。整體面層的平和壓光成在砂漿凝結(jié)前完成。其它按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5