水利工程質(zhì)量缺陷處理方案

質(zhì)量缺陷處理方案水利工程質(zhì)量缺陷處理方案批準(zhǔn)：審核：編制：二〇二一年十一月目錄223231、編制說明 3297471.1編制依據(jù) 3319631.2編制目的 4201931.3適用范圍 4133162、工程概況 4218653、缺陷類型及判別標(biāo)準(zhǔn) 460154、缺陷產(chǎn)生原因及處理措施 5215994.1一般原則 5293214.2露筋 5161544.2.1成因分析 5132864.2.2處理方法 558774.2.3注意事項(xiàng) 6303734.3蜂窩、孔洞處理 654904.3.1成因分析 6138564.3.2處理方法 6309164.3.3注意事項(xiàng) 7120324.4夾渣 733944.4.1成因分析 7156864.4.2處理方法 791684.4.3注意事項(xiàng) 7183394.5錯(cuò)臺(tái)、掛簾 8256724.5.1成因分析 827364.5.2處理方法 893134.5.3注意事項(xiàng) 8273304.6麻面、氣（水）泡 8283364.6.1成因分析 8269834.6.2處理方法 96824.6.3注意事項(xiàng) 99844.7裂縫 976424.7.1混凝土裂縫 9107174.7.2混凝土結(jié)構(gòu)縫滲水 1381054.7.3混凝土施工縫、冷縫等滲水 14145865、表面缺陷修補(bǔ)工藝 16256945.1細(xì)石混凝土修補(bǔ) 1615005.2環(huán)氧砂漿修補(bǔ) 17228625.3丙乳砂漿修補(bǔ) 1936845.4環(huán)氧膠泥施工 2069905.5預(yù)縮砂漿施工 221895.6混凝土表面色差調(diào)整 23148156、質(zhì)量缺陷處理程序 23267137、質(zhì)量控制措施 24196438、安全保障措施 25

1、編制說明1.1編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙。（2）××××××標(biāo)招、投標(biāo)文件。（3）已批復(fù)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015；（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；（6）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；1.2編制目的為使混凝土表面質(zhì)量缺陷處理工作做到規(guī)范化，確保缺陷處理質(zhì)量，特編寫本方案，用于指導(dǎo)混凝土表面質(zhì)量缺陷處理施工作業(yè)。1.3適用范圍本方案編制范圍為：××××××標(biāo)各類混凝土表面質(zhì)量缺陷的處理及質(zhì)量檢查。2、工程概況××××泵站位于×××水庫東南側(cè)，位于×××水庫三面環(huán)山的一塊坳地，現(xiàn)有地面高程22～25m，地勢起伏不大，周圍山體高程約60～70m，設(shè)計(jì)過流量為15m3/s，采用重力自流的有壓輸水方式，輸水管道結(jié)構(gòu)型式為鉆爆法隧洞、頂管和箱涵，設(shè)計(jì)過流流速約2.3m/s。本標(biāo)段主要工作內(nèi)容為：××××泵站土建、金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝、建筑裝飾裝修及水土保持等配套工作；通風(fēng)井、排氣井、改造井等的通風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的施工及金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備的安裝等。3、缺陷類型及判別標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。序號(hào)名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷1露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋2蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩3孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣5疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫7連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷9外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷4、缺陷產(chǎn)生原因及處理措施4.1一般原則⑴在滿足設(shè)計(jì)要求及建筑物安全運(yùn)行的前提下，混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷處理，應(yīng)以盡量少損傷母體為原則。修補(bǔ)材料與母體粘結(jié)好、無毒，確保結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度和長期可靠運(yùn)用，并盡可能兼顧結(jié)構(gòu)外觀效果。⑵氣泡、麻面、蜂窩、表面破損等表面缺陷，原則上宜在拆模檢查后及時(shí)處理。需對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行切槽、打磨處理的缺陷，原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后處理。⑶缺陷處理時(shí)應(yīng)確保結(jié)構(gòu)和處理人員安全。4.2露筋4.2.1成因分析（1）支立模板前放樣不準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。4.2.2處理方法將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)外露拉桿頭、鋼管頭應(yīng)予切除，并打磨到混凝土面以下1～2mm，清洗、干燥后，涂環(huán)氧膠泥抹平。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割、焊割方法切割外露拉桿和鋼管頭。將四周砼鑿除，砼鑿除時(shí)應(yīng)盡量減少鑿?fù)诜秶苑奖闱懈罾瓧U頭和鋼管頭為準(zhǔn)。如割除時(shí)，周圍砼受到損傷，則再鑿除掉損傷的砼，用清水沖洗干凈，清理、烘干基面，然后用環(huán)氧膠泥抹平。4.2.3注意事項(xiàng)（1）質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。（2）養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)要落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。4.3蜂窩、孔洞處理4.3.1成因分析（1）混凝土拌合物離析、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、孔洞。（2）層間結(jié)合處局部存在積渣、清倉不潔凈或模板底部漏漿導(dǎo)致局部蜂窩。（3）振搗工在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)工作疏漏，振搗交叉銜接部位欠振或接班人員對作業(yè)面振搗情況未交接。4.3.2處理方法（1）確定蜂窩、孔洞所處部位和影響范圍，質(zhì)檢人員應(yīng)將混凝土強(qiáng)度不足及骨料架空部位標(biāo)識(shí)清楚。（2）用手持切割機(jī)將混凝土表面切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為2cm，切割時(shí)宜向內(nèi)微傾斜形成倒楔形。（3）用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實(shí)面，混凝土四周應(yīng)鑿成斜坡狀，鑿除時(shí)應(yīng)避免造成周邊密實(shí)混凝土表面碰損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于3cm。鑿除時(shí)如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或內(nèi)側(cè)）不小于5cm，保證混凝土與鋼筋的握裹力。（4）用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)槍將缺陷部位吹干凈，混凝土結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量缺陷修補(bǔ)材料可采用預(yù)縮砂漿或高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。（5）對于深度不大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在結(jié)合面充分吸水濕潤并表干后涂一層厚約1mm的水泥凈漿或界面劑，然后分層填入預(yù)縮砂漿，用木錘拍打搗實(shí)至表面出現(xiàn)少量漿液為止，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。拌制好的預(yù)縮砂漿需先防止1～2小時(shí)再使用為宜，預(yù)縮砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。修補(bǔ)完成的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后用養(yǎng)護(hù)膜粘膠帶局部封閉，專人負(fù)責(zé)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。（6）對于深度大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強(qiáng)度高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約1mm的水泥凈漿或界面劑，分層搗入細(xì)石混凝土，用木錘拍打搗實(shí)或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土面1cm，修補(bǔ)完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期滿后，用砂輪將修補(bǔ)高出部位打磨處理直至平整。（7）混凝土表面缺損處理可采用孔洞缺陷處理工藝進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.3注意事項(xiàng)（1）質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。（2）養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)要落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。（3）當(dāng)修補(bǔ)深度小于3cm時(shí)，不宜用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，可采用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。4.4夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。4.4.1成因分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動(dòng)物尸體等雜物，并未及時(shí)清除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。（3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。4.4.2處理方法（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。（2）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.4.3注意事項(xiàng)（1）質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。（2）養(yǎng)護(hù)過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)要落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老結(jié)合面開裂。4.5錯(cuò)臺(tái)、掛簾4.5.1成因分析（1）上部支護(hù)模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過程中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時(shí)漏漿形成混凝土掛簾。（2）施工縫上下層模板定位偏差或脹模，或者上層模板糾正后不能完全復(fù)位形成施工縫處錯(cuò)臺(tái)；后澆筑段混凝土模板定位偏差或脹模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（3）混凝土澆筑過程中局部脹模，或選用已變形模板，或混凝土澆筑完成后收面隨意造成混凝土表面不平整。（4）混凝土表面不平可采用處理錯(cuò)臺(tái)工藝進(jìn)行缺陷處理。4.5.2處理方法（1）混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于1cm的錯(cuò)臺(tái)，使用磨光機(jī)打磨處理。出現(xiàn)1cm以上的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)使用錘子、鋼釬進(jìn)行局部鑿除后，再使用磨光機(jī)表面修磨?；炷铃e(cuò)臺(tái)處粗平后應(yīng)充分澆水濕潤，濕潤后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。（2）對于錯(cuò)臺(tái)處的砂線，用手持砂輪機(jī)將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補(bǔ)聚合物水泥砂漿（或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤后直接填補(bǔ)聚合物水泥砂漿），并用鐵抹子壓實(shí)抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護(hù)模結(jié)合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。4.5.3注意事項(xiàng)（1）應(yīng)對掛簾、錯(cuò)臺(tái)部位的打磨范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，打磨修補(bǔ)后混凝土表面質(zhì)量、形狀、色澤應(yīng)滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。（2）為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘結(jié)牢靠且耐久，宜優(yōu)先選用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)材料。4.6麻面、氣（水）泡4.6.1成因分析（1）模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。（2）模板為鋼模，混凝土的傾斜面不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡、水泡。（3）混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強(qiáng)振搗將其引出。4.6.2處理方法（1）修補(bǔ)麻面時(shí)，應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，直至母體露出密實(shí)面。（2）用風(fēng)槍將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將聚合物水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將修補(bǔ)面壓實(shí)磨平。（3）修補(bǔ)氣泡密集區(qū)或單個(gè)直徑大于10mm的氣泡時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土表面強(qiáng)度情況決定是否打磨，如混凝土表面密實(shí)，則僅對氣泡用鋼刷進(jìn)行清孔，清除孔周邊乳皮和孔內(nèi)雜物，表面清理干凈且灑水濕潤后，用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠泥將氣泡填補(bǔ)齊平；如混凝土表面強(qiáng)度低，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行打磨，磨至堅(jiān)硬密實(shí)面后按麻面質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理。（4）對于已處理部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.6.3注意事項(xiàng)（1）采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)時(shí)，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成7天后用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。（2）處理氣泡集中部位時(shí)，盡量減少對密實(shí)面的碰損，避免擴(kuò)大缺陷處理面積。（3）采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)氣泡時(shí)，結(jié)合面需打磨潔凈，修補(bǔ)后可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.7裂縫4.7.1混凝土裂縫（1）混凝土裂縫分類根據(jù)《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評(píng)估技術(shù)規(guī)程》DL/T5251-2010，混凝土裂縫分類見表1。表1混凝土裂縫分類項(xiàng)目裂縫類型特性分類標(biāo)準(zhǔn)縫寬縫深水工鋼筋混凝土A類裂縫龜裂或細(xì)微裂縫δ＜0.2mmh≤300mmB類裂縫表面或淺層裂縫0.2mm≤δ＜0.3mm300mm＜h≤1000mm且不超過結(jié)構(gòu)寬度的1/4C類裂縫深層裂縫0.3mm≤δ＜0.4mm1000mm≤h＜2000mm或大于結(jié)構(gòu)厚度的1/4D類裂縫貫穿性裂縫δ≥0.4mmh≥2000mm或大于2/3結(jié)構(gòu)厚度（2）混凝土裂縫環(huán)境分類根據(jù)《水工混凝土建筑物缺陷檢測和評(píng)估技術(shù)規(guī)程》DL/T5251-2010，水工混凝土裂縫按其所處部位的工作或環(huán)境條件分為以下三類：一類：室內(nèi)或露天環(huán)境；二類：迎水面、水位變動(dòng)區(qū)或有侵蝕地下水環(huán)境；三類：過流面、海水或鹽霧作用區(qū)。本工程××××泵站、頂管工作井混凝土的裂縫所處環(huán)境為二類，隧洞襯砌混凝土所處環(huán)境為一類。（3）成因分析1）混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)部升溫過快，混凝土溫控措施不到位。2）鋼筋混凝土施工縫部位的后序混凝土澆筑間隔時(shí)間過長。3）混凝土拆模時(shí)間不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不到位。4）其他原因。（4）處理方法1）表面封閉處理本工程表面封閉處理適用A、B類裂縫處理，采用水泥基柔性防水涂料進(jìn)行覆蓋、封閉，處理方法如下：=1\*GB3①在混凝土裂縫涂抹封閉前，使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)混凝土基面的附漿、薄弱表層涂刷干凈。用清水沖洗混凝土裂縫，使待處理裂縫周圍表干、潔凈。=2\*GB3②水泥基柔性防水涂料宜使用砂漿攪拌機(jī)或手提電鉆配以攪拌齒進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，不宜采用人工拌合。攪拌時(shí)間比普通砂漿要延長2～3分鐘，最好先預(yù)拌2分鐘，停2分鐘后再二次攪拌2分鐘，以便充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次不要攪拌太多，攪拌好的漿液要在工藝試驗(yàn)確定的使用時(shí)間參數(shù)內(nèi)用完。=3\*GB3③使用硬毛刷蘸水泥基柔性防水涂料，在裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)涂刷。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，兩側(cè)涂刷方向最好是相互垂直。涂刷總厚度不宜小于1mm，表面應(yīng)抹平。=4\*GB3④水泥基柔性防水材料凝結(jié)后，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。未達(dá)到硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接接受雨水沖刷。2）化學(xué)灌漿處理灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補(bǔ)，采用改性環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)材料，本工程適用于C、D類且縫寬不大于1mm的裂縫處理，處理方法如下。=1\*GB3①用高壓水對裂縫沖洗，保證裂縫敞開、無雜物。=2\*GB3②采用貼嘴灌漿法時(shí)，貼嘴間距不大于0.5m。裂縫交叉點(diǎn)應(yīng)布置貼嘴。貼嘴和封縫前應(yīng)先將縫口兩側(cè)5cm打磨平整并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和（或）壓力水沖洗干凈后及時(shí)貼嘴和封縫。a.貼嘴時(shí)應(yīng)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出定位針時(shí)，以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格。b.埋管、貼嘴、封縫應(yīng)粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要求。c.灌漿單元內(nèi)所有混凝土裂縫、灌漿管口、貼嘴應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。=3\*GB3③采用鉆孔灌漿時(shí)，使用沖擊鉆鉆孔，孔深根據(jù)裂縫深度確定?？组g距0.3～0.5m左右，鉆孔完成后采用高壓水沖洗干凈，保證鉆孔通暢。所有鉆孔均作為灌漿孔。對于互不串通的孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。串通孔采用并聯(lián)灌漿，串通區(qū)灌漿時(shí)采用由一側(cè)向另一側(cè)灌的順序。=4\*GB3④安裝灌漿嘴及壓水試驗(yàn)。在清洗干凈的孔洞內(nèi)安裝灌漿嘴，采用扳手或鉗子擰緊避免漏氣、漏漿。灌漿前，灌漿孔安裝阻塞器（或埋管），應(yīng)用灌漿壓力通過灌漿嘴壓水，檢查灌漿嘴是否牢固及進(jìn)水量。=5\*GB3⑤灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管、貼嘴之間的暢通性和封閉密封性以及管路安裝的牢固性、可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，直至合格。風(fēng)壓不得超過最大灌漿壓力的30%。=6\*GB3⑥灌漿次序。對于混凝土豎向裂縫（包括裂縫）灌漿應(yīng)自上而下、自深到淺進(jìn)行；對于混凝土水平裂縫（包括接近水平狀的裂縫）灌漿應(yīng)自里向外、自一端向另一端進(jìn)行。兩者灌漿施工應(yīng)按孔（嘴）的編號(hào)順序，依次灌漿。當(dāng)裂縫規(guī)模較大，超過灌漿設(shè)備的正常工作能力和灌漿質(zhì)量難以保證時(shí)，可采用分區(qū)灌漿，分區(qū)方法可采取鉆孔封堵、間隔灌漿分割等，形成各自獨(dú)立的灌區(qū)。某些灌漿嘴進(jìn)水量特別大，串通范圍特別廣，應(yīng)優(yōu)先灌漿。=7\*GB3⑦灌漿時(shí)，除已灌或正在灌漿的嘴外，其他孔、嘴應(yīng)敞開，以利排氣、排水，灌漿過程中應(yīng)逐級(jí)提升灌漿壓力，每級(jí)宜提升0.05MPa。當(dāng)未灌孔嘴出漿時(shí)，可以封死，繼續(xù)在原孔灌漿，直至原孔在設(shè)計(jì)壓力下不再吸漿或吸漿量小于0.1L/min，再換灌臨近未出濃漿或未出漿的孔嘴，一條縫最后一個(gè)孔嘴的灌漿吸漿量小于0.03L/min并持續(xù)延灌時(shí)間10分鐘即可灌漿結(jié)束。=8\*GB3⑧灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。3）材料填充處理用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，適用于修補(bǔ)較寬、深度較淺的裂縫，本工程適用于縫寬大于1mm裂縫的修補(bǔ)。①使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)混凝土基面的附漿、薄弱表層涂刷干凈。用清水沖洗混凝土裂縫，使待處理裂縫周圍表干、潔凈。②涂上界面劑，然后填實(shí)嵌縫材料，嵌縫材料采用環(huán)氧膠泥。4）環(huán)氧膠泥涂刷的施工條件環(huán)氧膠泥適用干燥的修補(bǔ)面，通風(fēng)條件好，環(huán)境溫度不小于5℃，且修補(bǔ)基面干凈、自然風(fēng)干。5）基面處理基面打磨鑿?fù)谛扪a(bǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，對基面進(jìn)行全面沖洗，先用1.5～3.0MPa高壓水反復(fù)沖洗，最終用低壓水沖洗一道，同時(shí)用鋼絲刷或棉紗對基面反復(fù)擦拭，達(dá)到基面潔凈、無灰塵、無松動(dòng)顆粒。烘干基面，基面經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，方可涂刷環(huán)氧膠泥。6）環(huán)氧膠泥的稱量拌制須設(shè)拌和平臺(tái)，臺(tái)面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺(tái)秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（A組份+B組份）的20%。水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個(gè)組份的配比：A組份：B組份=2：1。7）環(huán)氧膠泥拌和①在拌和容器直接稱量A組份；②先計(jì)算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。③計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。④把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。⑤環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應(yīng)由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量。⑥環(huán)氧膠泥堅(jiān)持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，拌和的環(huán)氧膠泥應(yīng)在下表規(guī)定的使用期內(nèi)用完。如果拌好的環(huán)氧膠泥放置時(shí)間較長，出現(xiàn)材料結(jié)團(tuán)發(fā)粘、發(fā)硬現(xiàn)象，應(yīng)廢棄不能再使用。因此，應(yīng)根據(jù)施工人員的組合和施工進(jìn)程，拌和適量的環(huán)氧膠泥，避免材料浪費(fèi)和出現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)氧膠泥可施工時(shí)間見下表。環(huán)氧膠泥施工使用期環(huán)境溫度10~20℃21~30℃31~35℃使用時(shí)間90~150min50~90min30~50min8）環(huán)氧膠泥涂刷使用三角鏟或小型抹刀進(jìn)行分層涂刷。第一層環(huán)氧膠泥施工找平結(jié)束，固化后約（4～24h），涂刷第二層環(huán)氧膠泥，來回刮和擠壓，保證環(huán)氧膠與砼基面粘結(jié)牢靠，將表面收光，力求薄而均勻，不流淌，收光后表面不留下刮痕，環(huán)氧膠力爭兩次涂刷結(jié)束。環(huán)氧膠泥涂刷應(yīng)層次清晰，因此應(yīng)對人員進(jìn)行分區(qū)，避免漏涂或多涂。對新來操作人員要進(jìn)行工藝技術(shù)培訓(xùn)。9）環(huán)氧膠泥養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)后保溫養(yǎng)護(hù)7d，施工好的環(huán)氧膠泥面在7天以內(nèi)，避免有人為的碰撞，3天以內(nèi)避免水浸，水沖等。環(huán)氧膠泥面，不能受機(jī)械撞擊，磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內(nèi)，照明燈或其它熱源盡量放置在環(huán)氧膠泥施工面的1米以外，以免環(huán)氧膠泥局部受熱過高，影響施工質(zhì)量。在環(huán)氧膠泥施工、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)定時(shí)測量（每日8:00、14:00、22:00）作業(yè)面環(huán)境溫度，冬季施工需進(jìn)行保溫，現(xiàn)場氣溫度不小15℃。（5）注意事項(xiàng)1）貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫應(yīng)設(shè)混凝土裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查孔。2）正式灌漿前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)部位應(yīng)具有代表性，不得采用對工程可能產(chǎn)生不良后果的試驗(yàn)方法。3）制漿與灌漿使用的天平、臺(tái)秤、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)等稱量及計(jì)量器具，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或率定，保持量值準(zhǔn)確。4）灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。5）灌漿施工過程中若漿液溫度偏高，影響漿液性能指標(biāo)時(shí)應(yīng)采取降溫措施；當(dāng)漿液使用時(shí)間過長，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配要求時(shí)，應(yīng)棄漿重新配置新鮮漿液。4.7.2混凝土結(jié)構(gòu)縫滲水（1）成因1）局部止水材料周邊混凝土澆筑不密實(shí)、存在縫隙或止水周邊振搗不到位，水沿結(jié)構(gòu)縫繞過止水沿縫面滲出。2）施工縫部位處理不得當(dāng)，施工縫與伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫結(jié)合部位形成滲水通道。3）止水材料在施工環(huán)節(jié)安裝不到位、破損，檢查驗(yàn)收時(shí)未能發(fā)現(xiàn)。（2）處理方法1）對伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水位置進(jìn)行檢查，并對滲水的位置及涉及范圍段用記號(hào)筆標(biāo)記。2）用沖擊鉆鉆成穿縫斜孔，鉆孔與縫面夾角未45～60°，鉆孔直徑為18mm，孔距30～50cm，孔深應(yīng)穿過縫10～20cm（防止破壞止水）。3）灌漿前應(yīng)利用預(yù)設(shè)的管（孔）或貼嘴、鉆孔，用灌漿泵灌注潔凈水對結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行壓水試驗(yàn)，并做好記錄。檢查時(shí)壓水壓力可按被檢查部位實(shí)際運(yùn)行最大水頭壓力的0.8～1.5倍取值。壓水過程中沿縫面出水即為可灌性良好。4）連接好灌漿設(shè)備管路，灌漿材料一般采用彈性聚氨酯、水溶性（親水型）聚氨酯、丙烯酸鹽化學(xué)灌漿材料，灌漿施工宜選擇在低溫季節(jié)進(jìn)行。灌漿開始時(shí)低壓漫灌，逐漸起壓，確保漿液的滲透半徑超過孔距，逐孔灌注確保伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過0.3MPa。5）在灌漿過程中觀察縫面出水、漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，待灌漿完成后將臨時(shí)封閉的堵水材料清楚。6）化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開始溢漿或縫內(nèi)不再吸漿或縫面已變干即可結(jié)束。7）處理后的質(zhì)量檢查分為表現(xiàn)檢查和壓水試驗(yàn)。=1\*GB3①表觀檢查以結(jié)構(gòu)縫不再漏水和縫面保持持續(xù)干燥為合格標(biāo)準(zhǔn)。若不滿足要求需分析原因重新處理直至達(dá)到要求。=2\*GB3②壓水檢查在原滲漏水部位打壓水試驗(yàn)孔，連接管路，用化灌泵進(jìn)行壓水，壓水壓力控制在0.1MPa，在0.1MPa的壓力持續(xù)壓水10分鐘，表面未發(fā)現(xiàn)滲漏跡象，證明壓水檢查合格。（3）注意事項(xiàng)1）灌漿孔宜為穿縫斜孔，且需鉆至結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫部位止水帶的背側(cè)，并防止破壞止水。2）聚氨酯灌漿材料在存放和配制過程中不得與水接觸，包裝開啟后宜一次使用完畢。3）丙烯酸鹽化學(xué)灌漿材料宜采用雙液法進(jìn)行灌注。4.7.3混凝土施工縫、冷縫等滲水（1）成因分析1）施工縫部位局部存在積渣，乳皮清理不徹底；2）混凝土拌合物分理解、混凝土入倉傾倒后平倉或振搗不到位；3）施工過程中，混凝土澆筑面長期停頓導(dǎo)致混凝土凝。施工人員未作施工縫處理，導(dǎo)致形成冷縫。（2）處理方法1）用探測錘或手工鋼釬，輕擊檢查施工縫、冷縫部位混凝土密實(shí)性。2）貼嘴灌漿時(shí)=1\*GB3①貼嘴間距不宜大于0.5m。貼嘴和封縫前應(yīng)先將縫口兩側(cè)5cm打磨平整并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和（或）壓力水沖洗干凈后及時(shí)貼嘴和封漿。=2\*GB3②貼嘴時(shí)應(yīng)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出定位針時(shí)，以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口，重新貼嘴，直至合格=3\*GB3③埋管、貼嘴、封縫應(yīng)粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要求。=4\*GB3④灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管、貼嘴之間的暢通性和封縫的密封性以及管路安裝的牢固性、可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，直至合格。風(fēng)壓不得超過最大灌漿壓力的30%。3）鉆孔灌注時(shí)=1\*GB3①在縫隙處用沖擊鉆按孔距30～50cm布設(shè)灌漿孔，鉆孔直徑宜為Φ16mm，孔深應(yīng)鉆至縫深的三分之一，鉆孔時(shí)應(yīng)避讓混凝土中的鋼筋。=2\*GB3②鉆孔施工完成后，采用清水洗孔，安裝灌漿塞、連接管路，壓水試漏。水壓控制在0.3MPa以內(nèi)，單孔進(jìn)水，逐孔壓水。通過壓水檢查縫面聯(lián)通情況及滲漏水通道。=3\*GB3③根據(jù)壓水情況，在縫口表面采用堵水劑或聚合物塊硬砂漿臨時(shí)封閉。封閉完成后檢查縫口封閉是否密實(shí)，能否起到閉漿作用。4）灌漿按照從一端向另一端的順序逐孔依次灌漿。灌漿壓力為0.2～0.3MPa，根據(jù)進(jìn)漿速度逐級(jí)緩慢提升壓力。確保漿液的滲透半徑超過孔距，逐孔灌注確定施工縫、冷縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過0.3MPa。5）在灌漿過程中觀察縫面出漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，帶灌漿完成后將臨時(shí)封閉材料清楚。6）化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿，灌漿吸漿量小于0.3L/min并持續(xù)延灌時(shí)間10分鐘即可灌漿結(jié)束。7）灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn)行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。（3）注意事項(xiàng)1）灌漿材料應(yīng)無毒且與混凝土的粘接強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均高于原混凝土強(qiáng)度的材料，如環(huán)氧樹脂漿液、專用結(jié)構(gòu)膠等。2）鉆孔前需探明混凝土中鋼筋的位置，避免鉆孔時(shí)損傷鋼筋。3）灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進(jìn)行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。4）灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液使用時(shí)間過長，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配比要求時(shí)，應(yīng)棄漿重新配制新鮮漿液。5）若灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或注入量突然減少或增大等，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5、表面缺陷修補(bǔ)工藝5.1細(xì)石混凝土修補(bǔ)（1）工藝流程圖養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查抹面收光基面涂濃水泥漿分層鍾填砼砼拌制配料沾干積水基面沖冼砼缺陷鑿除細(xì)石混凝土施工工藝流程圖（2）混凝土拌制現(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量，充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。混凝土配合比由試驗(yàn)室出具。（3）基面處理基面鑿?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動(dòng)顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應(yīng)潤濕但無明水。（4）混凝土填補(bǔ)細(xì)石混凝土修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.4—0.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)混凝土，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面。收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型混凝土平順連接，用力擠壓使其與周邊混凝土接縫嚴(yán)密。（5）修補(bǔ)質(zhì)量鑒定砼修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。5.2環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（1）工藝流程環(huán)氧砂漿施工工藝流程圖（2）修補(bǔ)部位基面必須清潔、干燥，環(huán)境溫度不小于5℃，修補(bǔ)厚度不小于5mm。當(dāng)修補(bǔ)厚度大于2cm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層修補(bǔ)厚度為1～1.5cm，層間拉毛，以利結(jié)合。保溫養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)溫度20℃±5℃）7d。（3）環(huán)氧砂漿配比環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損材料，為AB雙組份材料，現(xiàn)場混合拌制后使用。（4）修補(bǔ)基面處理將缺陷范圍內(nèi)松散砼鑿除，直至密實(shí)混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度、范圍經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用烘干或自然風(fēng)干。（5）底層基液拌制和涂刷在環(huán)氧砂漿修補(bǔ)前，在砼基面上涂刷一層環(huán)氧基液，以增強(qiáng)修補(bǔ)環(huán)氧砂漿與砼的粘結(jié)強(qiáng)度。取底層基液A組份和B組份各一桶，將B組份倒入A組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌5—7min，攪拌均勻后即可使用。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除砼面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷。基液拌制應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低?；和克⒑箪o停40分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。（6）環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹1）環(huán)氧砂漿的拌制取環(huán)氧砂漿A組份倒入拌和機(jī)內(nèi)，初拌1分鐘后停機(jī)，將B組份徐徐加入拌和機(jī)內(nèi)，攪拌均勻（約需7—10min）即可供施工使用。用量少的情況下也可人工拌制。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制環(huán)氧砂漿。2）環(huán)氧砂漿的涂抹將拌制好的環(huán)氧砂漿用抹刀按設(shè)計(jì)要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時(shí)盡可能同方向連續(xù)攤料，并注意銜接處壓實(shí)排氣。邊涂抹、邊壓實(shí)找平，表面提漿。涂層壓實(shí)提漿后，間隔2小時(shí)左右，再次抹光。立面修補(bǔ)時(shí)，特別注意與砼面的結(jié)合質(zhì)量，防止脫空和下墜。（7）環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護(hù)環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天，養(yǎng)護(hù)期間要注意防止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當(dāng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，還需用加熱器進(jìn)行加熱保溫養(yǎng)護(hù)。（8）環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測1）表觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺(tái)。2）溫度控制與檢測養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在15℃以上，當(dāng)環(huán)境低于15℃時(shí)，采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到15℃以上；作業(yè)面設(shè)專人進(jìn)行多點(diǎn)測試，24小時(shí)連續(xù)檢測，每2小時(shí)一次。（9）環(huán)氧砂漿力學(xué)控制指標(biāo)抗壓強(qiáng)度≥60Mpa；與砼面的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa。5.3丙乳砂漿修補(bǔ)丙乳砂漿是用“NBS水泥改性劑-丙烯酸脂共聚乳液”（簡稱丙乳），按一定比例摻入水泥砂漿中配制而成。能顯著提高修補(bǔ)水泥砂漿的抗拉、與砼的粘結(jié)強(qiáng)度、抗凍及抗?jié)B性能。（1）施工配合比丙乳砂漿配比表W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3Ckg/m3Skg/m3丙乳kg/m3稠度cm0.251：1151318208201231-3（2）工藝流程圖養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)丙乳砂漿填抹抹面壓光丙乳砂漿拌和砼缺陷鑿除基面沖冼沾干積水涂刷丙乳凈漿修補(bǔ)質(zhì)量檢查驗(yàn)收丙乳砂漿施工工藝流程（3）基底處理鑿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm，清除松動(dòng)顆粒，然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)使施工面處于濕潤狀態(tài)但不應(yīng)有積水。在涂抹丙乳砂漿前，修補(bǔ)面上需先用丙乳凈漿打底，丙乳凈漿的配比按丙乳：水泥=1：2配制，涂刷時(shí)力求薄而均勻，15分鐘左右即可鋪筑丙乳砂漿。（4）丙乳砂漿的拌制配制丙乳砂漿的稱量原則上進(jìn)行重量稱量，其誤差應(yīng)小于2%，稱量容器應(yīng)干凈無油污；在施工現(xiàn)場拌制時(shí)，可根據(jù)原材料的容重?fù)Q算成體積進(jìn)行配制；丙乳砂漿用人工或攪拌機(jī)拌和，拌和器具要干凈。拌制時(shí)，水泥與砂先干拌均勻，然后倒入丙乳與水拌和3～5分鐘，加水量根據(jù)砂漿的實(shí)際稠度酌情添加，稠度為1～3cm。配制好的丙乳砂漿需在30～45分鐘（視氣溫而定）內(nèi)使用完，因此，一次的拌和量應(yīng)根據(jù)施工能力確定。（5）丙乳砂漿的施工及養(yǎng)護(hù)1）丙乳砂漿攤鋪前應(yīng)檢查基底是否符合基底處理的要求，經(jīng)基面驗(yàn)收，攤鋪完畢要立即壓抹，注意向一個(gè)方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復(fù)抹面。如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實(shí)。2）仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時(shí)需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后抹面，注意向一個(gè)方向抹平，不要來回多次抹，不要第二次收光。修補(bǔ)面積加大時(shí)，可間隔分塊、分段施工。3）丙乳砂漿抹面收光后，8～12h后用噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)7d天。（6）質(zhì)量控制和檢測1）力學(xué)指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度≥40Mpa；與砼的粘接強(qiáng)度≥2.0Mpa。2）質(zhì)量檢查修補(bǔ)表面應(yīng)光潔平整，與周邊砼連結(jié)平順嚴(yán)密。修補(bǔ)完7天后，用小錘敲擊，聲音清脆者為合格，砂啞者鑿除重新修補(bǔ)。5.4環(huán)氧膠泥施工（1）環(huán)氧膠泥涂刷的施工條件環(huán)氧膠泥適用干燥的修補(bǔ)面，通風(fēng)條件好，環(huán)境溫度不小于5℃，且修補(bǔ)基面干凈、自然風(fēng)干。（2）環(huán)氧膠泥施工的原則和方法砼表面缺陷，如砼表面蜂窩、麻面、脫皮、砂線、凹面、氣泡密集區(qū)，深度小于5mm的缺陷，先進(jìn)行打磨處理，磨至砼密實(shí)的基面，表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。小于5mm深度的氣泡密集區(qū)，如砼表面密實(shí)，用鋼鉆掏孔，清除孔口周圍乳皮和氣泡內(nèi)的雜物和松散砼，經(jīng)清洗、烘干后，點(diǎn)補(bǔ)環(huán)氧膠泥。打磨處理要有針對性，砼表面質(zhì)量符合要求的部位不進(jìn)行打磨，打磨涂膠泥的范圍應(yīng)作出標(biāo)定。（3）基面處理1）麻面先對麻面部位進(jìn)行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至堅(jiān)硬密實(shí)的砼基面，對于局部不能磨除徹底的部位，可在大面平整度滿足要求的情況下，鑿成規(guī)則形狀，深度不小于2cm，用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)抹平。2）氣泡密集區(qū)先進(jìn)行打磨處理，磨光磨平，對于不能磨除的氣泡，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)和孔周圍松散砼。3）砼表面砂線和凹面小于5mm砂線，用鋼鉆或鋼刷清除松散砼和松動(dòng)顆粒至密實(shí)部位。凹面處理基面也按上述原則。4）基面沖洗、烘干基面打磨鑿?fù)谛扪a(bǔ)質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，對基面進(jìn)行全面沖洗，先用1.5～3.0MPa高壓水反復(fù)沖洗，最終用低壓水沖洗一道，同時(shí)用鋼絲刷或棉紗對基面反復(fù)擦拭，達(dá)到基面潔凈、無灰塵、無松動(dòng)顆粒。烘干基面，基面經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后，方可涂刷環(huán)氧膠泥。涂刷環(huán)氧膠泥前，采用丙乳砂漿修補(bǔ)的部位強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7d。（4）環(huán)氧膠泥的稱量與拌和1）環(huán)氧膠泥稱量拌制須設(shè)拌和平臺(tái)，臺(tái)面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺(tái)秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（A組份+B組份）的20%。水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個(gè)組份的配比：A組份：B組份=2：1。2）環(huán)氧膠泥拌和①在拌和容器直接稱量A組份；②先計(jì)算出需要加入的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。③計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。④把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。⑤環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應(yīng)由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量。⑥環(huán)氧膠泥堅(jiān)持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，拌和的環(huán)氧膠泥應(yīng)在下表規(guī)定的使用期內(nèi)用完。如果拌好的環(huán)氧膠泥放置時(shí)間較長，出現(xiàn)材料結(jié)團(tuán)發(fā)粘、發(fā)硬現(xiàn)象，應(yīng)廢棄不能再使用。因此，應(yīng)根據(jù)施工人員的組合和施工進(jìn)程，拌和適量的環(huán)氧膠泥，避免材料浪費(fèi)和出現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)氧膠泥可施工時(shí)間見下表。環(huán)氧膠泥施工使用期環(huán)境溫度10~20℃21~30℃31~35℃使用時(shí)間90~150min50~90min30~50min（5）環(huán)氧膠泥涂刷使用三角鏟或小型抹刀把砼施工面上的氣孔、砂線、低凹處等用