（二）消防工程施工主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)方案完整

（二）消防工程施工主要分部分項(xiàng)施工方法及技術(shù)方案完整1、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工方法1.1施工準(zhǔn)備1.1.1接到施工任務(wù)后，首先應(yīng)對圖紙進(jìn)行會審，同時(shí)熟悉結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、裝修圖及其它專業(yè)的有關(guān)圖紙，找到影響施工的設(shè)計(jì)問題組織設(shè)計(jì)交底，解決設(shè)計(jì)施工方面存在的問題，辦理好技術(shù)變更洽商，確定施工方法和配備相應(yīng)的勞動力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。1.1.2主要設(shè)備材料：1.1.3一般火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的主要設(shè)備材料選用應(yīng)符合6-1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。1.1.4主要設(shè)備區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器；集中報(bào)警控制設(shè)備；消防中心控制設(shè)備；圖象顯示與打印操作設(shè)備；消防備用電源；火災(zāi)探測器（感煙、感溫、燃?xì)獾龋皇謩踊馂?zāi)報(bào)警按鈕；聲光顯示報(bào)警器；各類模塊（中繼器）；各種聯(lián)動控制及信號反饋設(shè)備；消防通訊設(shè)備（如消防電話）；消防廣播設(shè)備。1.1.5一般常用的材料：管材、型鋼、線槽、電線、電纜、金屬軟管、防火涂料、異型塑料管、陰燃塑料管、接線盒、管箍、根母、護(hù)口、管卡子、焊條、氧氣、乙炔、鋼絲、鉛絲、防銹漆、膨脹螺栓、脹塞、成套螺絲、焊油、焊錫、電池、機(jī)油、鋸條、記號筆、綁帶等。1.1.6主要機(jī)具：套絲機(jī)、套絲板、液壓煨彎器、手動煨彎器、電焊機(jī)、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、砂輪鋸、電錘、開孔器、壓線鉗子、射釘槍、鋼鋸、手錘、活扳手、水平尺、直尺、角尺、鋼卷尺、線墜、電烙鐵、電爐子、錫鍋、扁銼、圓銼、壓力案子、壓力鉗子、電工工具、高凳、工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、試鈴、對講電話、步話機(jī)、試煙器、手提電吹風(fēng)機(jī)等機(jī)具。1.1.7勞動力配備：根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進(jìn)度和勞動力計(jì)劃，做到保工期、保質(zhì)量、保安全、配備的施工員、電工、焊工等應(yīng)持證上崗。1.1.8編寫施工方案和技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行交底和培訓(xùn)，使每個(gè)操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)量、安全消防的要求。1.1.9應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場配備使用的堆積規(guī)范、圖冊、工藝要求、質(zhì)量、表格及各種有關(guān)文件。1.2施工流程機(jī)械/材料進(jìn)場機(jī)械/材料進(jìn)場檢查、入庫現(xiàn)場勘測/預(yù)埋件檢查測量放線定位找平箱、盒安裝橋架安裝箱、盒保護(hù)電線敷設(shè)穿線軟管敷設(shè)固定線頭焊接電線測試設(shè)備安裝電氣絕緣測試系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行竣工

1.3主要施工工序火災(zāi)自動報(bào)警控制系統(tǒng)工程主要施工工序：線管預(yù)埋、配管檢查、線槽安裝、布線連接及設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行。1.3.1配管檢查施工方法要點(diǎn)如下：1）檢查預(yù)埋管路是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無遺漏、是否暢通;2）檢查無誤后穿入鋼絲，保護(hù)好管口。3）檢查預(yù)埋線盒是否到位，有無遺漏，墻體中線盒預(yù)留位置高度是否符合規(guī)范要求。4）盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標(biāo)正確。箱盒安裝要求見規(guī)范：5）管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。以上各項(xiàng)檢查無誤后應(yīng)在管口處安裝好護(hù)口，為穿線做好準(zhǔn)備。1.3.2線槽、橋架安裝1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、柱、梁等處在線路中心進(jìn)行彈線；2）支吊架安裝：支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺；支、吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直；固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5-2.0m，在進(jìn)出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角及丁字接頭的三端50cm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)，支、吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm*3mm，扁鋼25mm*25mm*3mm3）線槽、橋架安裝要求：線槽、橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；線槽、橋架接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹腳，出線口的位置準(zhǔn)確；線槽、橋架的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地；線槽、橋架安裝應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關(guān)部門規(guī)定。3）布線①火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的布線施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ232)的有關(guān)規(guī)定。②火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。額定工作電壓不超過50V時(shí),導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流250V。額定工作電壓超過50V時(shí),導(dǎo)線的電等級不應(yīng)低于交流500V。③導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。其接頭在接線盒內(nèi)有焊接或端子連接。④火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后,應(yīng)用500V的兆歐表測量絕緣電阻,每回路對地絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ。⑤線槽內(nèi)配線要求A.線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；B.線纜布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。C.在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%；D.線纜的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷；E.線纜在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；F.電源線、信號電纜、對絞電纜、及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；G.線纜布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m；H.電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時(shí),直接部份間隔距離3-5m處設(shè)固定點(diǎn)。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點(diǎn)處300-500mm處設(shè)置固定點(diǎn)；I.槽內(nèi)線纜應(yīng)順直,盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；J.在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。對絞線纜以24根為束，綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng)；在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng)符合以上有關(guān)條款要求。1.3.3火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝1）探測器安裝：①探測器至墻壁，梁邊的水平距離，不少于0.5m。②探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。③探測器至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離，不少于1.5m。④探測器至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。⑤探測器底座安裝時(shí)，密切與土建，裝飾及安裝其它專業(yè)配合施工。⑥探測器的線用黃色雙絞線，其余線根據(jù)不同用途采用共它顏色區(qū)分，同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色要一致，探測器底座外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量,安裝時(shí)注意安裝位置與探測器底座編碼相對應(yīng).2）區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器安裝：①區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器安裝距地1.5m，消防電話、手動報(bào)警按鈕距地1.4m，控制器安裝要牢固，手動報(bào)警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的位置上，并有明顯的標(biāo)志。②引入控制器的電纜和導(dǎo)線配線齊整，避免交叉，并固定牢固，導(dǎo)線綁扎成束，電纜和導(dǎo)線，留有一定的余量。3）火災(zāi)報(bào)警主機(jī)、聯(lián)動控制柜，均安裝在一樓消防中心。4）消防廣播系統(tǒng)安裝：①本工程消防廣播除地下室安裝在走廊墻上外，其余均安裝在走廊吊頂上,嵌入式安裝,安裝時(shí)應(yīng)與燈具、噴淋頭、探頭中心在同一直線上或按總平面布置圖所定位置安裝。②各導(dǎo)線要連接正確，可靠牢固，端子箱內(nèi)電纜電線排列整齊，編號齊全。5）消防電話系統(tǒng)安裝：①消防電話插孔或手柄距地1.5ｍ，底座安裝要牢固。②通訊線連接要正確、牢固。6）消防聯(lián)動系統(tǒng)：①火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)與消防控制設(shè)備聯(lián)動部分包括防火閥、送風(fēng)閥、排煙閥、水流指示器、電磁閥、消防泵、噴淋泵、排煙機(jī)、送風(fēng)機(jī)、切斷電源裝置，電梯迫降、通訊、應(yīng)急廣播等。②本工程聯(lián)動部分除通過報(bào)警總線聯(lián)動外，還設(shè)有直接啟動聯(lián)動控制柜。由于控制線較多施工中應(yīng)仔細(xì)分清所有控制對象，做好線標(biāo)，分清線色，避免遺漏。7）系統(tǒng)接地裝置安裝①工作接地與保護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。②接地線上不應(yīng)連接保險(xiǎn)絲等。③接地導(dǎo)體施工完后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收，并用測量接地是電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻的數(shù)值應(yīng)滿足下列要求：工作接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；采有聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。1.3.4系統(tǒng)調(diào)試1）系統(tǒng)開通調(diào)試根據(jù)《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試開通應(yīng)遵循下列要求：1）系統(tǒng)調(diào)試開通的基本要求①火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試開通工作應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)安裝結(jié)束，并得到竣工報(bào)告單后才能進(jìn)行。②在火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試開通前，必須具備下列文件：A.火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)方框圖；B.火災(zāi)自動報(bào)警的建筑平面圖；C.設(shè)備安裝技術(shù)文件安裝尺寸圖（包括控制設(shè)備、聯(lián)動設(shè)備的安裝圖、D.探測器預(yù)埋件、端子箱安裝尺寸等）；E.變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖；F.變更設(shè)計(jì)的證明文件；G.安裝驗(yàn)收單；H.安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程檢測記錄）。I.安裝檢驗(yàn)記錄（包括絕緣電阻接地測試記錄）J.設(shè)備的使用說明書（包括電路圖及備用電源的充放電說明）；2）調(diào)試前的準(zhǔn)備①調(diào)試開通前應(yīng)認(rèn)真檢查集中報(bào)警控制器、區(qū)域報(bào)警控制器、探測器、手動報(bào)警按鈕等報(bào)警設(shè)備規(guī)格、型號和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，備品備件和技術(shù)資料是否齊全。②檢查火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的安裝是否符合《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)安裝使用規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的要求。③檢查系統(tǒng)線路是否正確無誤。在查線過程中一定要按生產(chǎn)廠家的說明，使用合適的工具檢查線路，避免底座上元器件的損壞。對于檢查出的錯(cuò)線、開路、虛焊和短路等應(yīng)一一加以排除。④在調(diào)試開通前的檢查中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)安裝問題及影響調(diào)試開通的其他問題，應(yīng)會同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，并有文字記載。⑤在正式進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，首先，應(yīng)分別對集中報(bào)警控制器、區(qū)域報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行單機(jī)通電檢查試驗(yàn)，正常后才能接入系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。3）系統(tǒng)調(diào)試①在調(diào)試開通過程中，單機(jī)接入系統(tǒng)通電后，應(yīng)對報(bào)警控制器做火災(zāi)報(bào)警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報(bào)警功能、火警優(yōu)先功能、報(bào)警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報(bào)警功能等功能檢查。在通電檢查中，上述所有功能都必須符合GB4717《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》的要求，對于產(chǎn)品說明書規(guī)定的其他功能，如脈沖復(fù)位、區(qū)域交叉和報(bào)警級別等在調(diào)試開通時(shí)也應(yīng)逐一檢查。②按設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)要求，分別用主電源和備用電源供電檢查火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。③檢查主電源和備用電源的容量，其容量應(yīng)符合《火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717）的規(guī)定。④應(yīng)進(jìn)行主電源和備用的自動轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，主、備電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換，并符合《火災(zāi)自動報(bào)警控制器通用技術(shù)條件》（GB4717）的要求。⑤給備用電源連續(xù)進(jìn)行3次充電，其功能應(yīng)正常。⑥系統(tǒng)功能調(diào)試正常后，應(yīng)使用專用加煙和加溫等試驗(yàn)器對安裝的每只探測器進(jìn)行加煙（或加溫）試驗(yàn)，動作無誤后方可投入運(yùn)行。⑦按系統(tǒng)調(diào)試程序進(jìn)行系統(tǒng)功能的自檢，系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運(yùn)行120小時(shí)，按要求填寫調(diào)試開通報(bào)告，然后才能進(jìn)行驗(yàn)收工作。5）系統(tǒng)驗(yàn)收①整理好竣工資料，配合甲方填寫竣工驗(yàn)收表格并上報(bào)消防支隊(duì)，以確定驗(yàn)收日期。②正式驗(yàn)收前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。③配合甲方做好驗(yàn)收人員組織工作，崗位責(zé)任到人，確保驗(yàn)收順利。2、消防水系統(tǒng)施工方法消防水系統(tǒng)施工中，我公司準(zhǔn)備采用符合設(shè)計(jì)要求及消防規(guī)范的新工藝、新技術(shù)方法施工，消火栓系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)管道管徑小于DN50的采用絲接，大于等于50以上的管道采用卡箍式或法蘭連接。2.1施工準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審及人員組織會審人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，提出圖紙中存在的問題及不明確的地方，做好圖紙會審工作。施工隊(duì)伍的組織：現(xiàn)場管理人員應(yīng)是經(jīng)過消防專業(yè)培訓(xùn)，并承擔(dān)過大中型消防工程管理的熟練人員；施工人員應(yīng)是熟練的管道工和焊工,并具有專業(yè)證書。2.1.2材料進(jìn)場及檢查在全面熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，提出材料計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度及安裝施工要求，材料分批進(jìn)場，進(jìn)場材料按規(guī)格碼放整齊，并有防雨措施，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，且應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備組件檢查①系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)具有出廠合格證；②噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓等主要系統(tǒng)組件應(yīng)采用國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格的產(chǎn)品。2）管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外現(xiàn)檢查①表面應(yīng)無裂紋縮孔、夾渣、拆迭和重皮；②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；④法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋卡箍的螺紋應(yīng)完整、無損傷。3）閥門及其附件的現(xiàn)場檢查①閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；②閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③報(bào)警閥附應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，還應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；④報(bào)警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。2.2消防管道安裝2.2.1管道支架安裝制作安裝前各專業(yè)進(jìn)行內(nèi)部會審：根據(jù)管道分布的空間位置和規(guī)范要求，設(shè)計(jì)管道支吊架的形式和位置，支架的制作選用圖集Ｓ161，對同一支架，懸臂同斜撐或包箍規(guī)格應(yīng)相對應(yīng)。制作時(shí)下料、鉆孔均不得氣割、氣燒。電焊條全部采用T420-T425號。支架制作完后要進(jìn)行除銹，并刷防銹漆。管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及連接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2鋼管管道支架的最大間距公稱直徑253240507080100125150200支架的最大間距（米）3.544.55666.5789.52.2.3管道絲扣聯(lián)接斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管斷管后要將斷口飛刺、鐵屑等清除干凈。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套2次，40-50套3次，70以上套3-4次為宜。1）用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。2）用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度，套絲過程中，應(yīng)在板牙上澆少量機(jī)油，以潤滑降溫，且套絲板只準(zhǔn)正轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。2.3.4配裝管件根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。裝管件時(shí)，應(yīng)將管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入三扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2.2.5管段調(diào)直將已裝好管件的管段在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑，預(yù)留口方向、變徑部件是否正確。法蘭墊片選用：給水管采用σ＝3ｍｍ橡膠墊2.2.6管道及管道連接件安裝1）堅(jiān)固卡箍、法蘭時(shí)，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)裝在易拆裝位置。2）管道連接前應(yīng)消除接口處的浮銹，污垢及油脂。3）管道穿墻處不得有接口管道穿過，伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。4）消防噴灑和消火栓立管的安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)，每層樓板要予留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減少立管接口。5）消防噴灑分層，干支管安裝管道分支予留口在吊裝前應(yīng)先予制好，連接可在干管上開口，卡箍調(diào)直后吊裝。所有予留口均加好臨時(shí)堵。6）噴灑頭支管安裝：噴灑頭支管要與吊頂龍骨安裝同步進(jìn)行，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭坐標(biāo)。支管管徑一律為ＤＮ25,末端用25×15mm異徑管箍。7）支管末端頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定。預(yù)留口用絲堵擰緊試壓完后接噴灑頭。2.3設(shè)備安裝2.3.1消火栓的安裝消火栓與墻體的固定采用Ｍ8栽埋螺栓或Ｍ８膨脹螺栓，消火栓安裝應(yīng)端正牢固，栓口距地面高度為1.1Ｍ，允訴偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差５mm，消火栓安在輕質(zhì)隔墻上時(shí)應(yīng)有加固措施。2.3.2水流指示器安裝：應(yīng)采用法蘭式水平立裝，保證葉片活動靈敏，前后保持５倍管徑長度的直管段，水流方向應(yīng)與指示器的箭頭方向一致。2.3.3濕式報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)于明顯易操作位置，距地高度為１.2m，地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不低于5℃,組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求,控制閥門應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態(tài)。2.3.4水泵結(jié)合器安裝：地上式水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門便于操作，附近無障礙，安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防水車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。結(jié)合器應(yīng)裝泄水閥。2.3.5噴灑頭安裝1）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，裝飾蝶要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。填料宜采用四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。2）噴灑管道固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，干管、立管應(yīng)加防晃固定支架，可設(shè)于直管段中間距立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm，可不加防晃固定支架。立管要設(shè)兩個(gè)方向防晃固定支架。2.3.6水泵安裝1）水泵安裝一般按如下工序進(jìn)行: 基礎(chǔ)準(zhǔn)備→泵的吊裝→找正→二次澆灌→試運(yùn)轉(zhuǎn)2）安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查，基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平。找平找正后進(jìn)行二次澆灌混凝土，再次檢測，并擰緊地腳螺栓。3）小型水泵安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)有明顯偏斜，泵體水平度每米不超過0.1mm。離心水泵的聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm。徑向位移不得超過0.1mm。4）水泵的配管原則：吸水管應(yīng)嚴(yán)密，以防氣蝕。因此盡量用法蘭連接，吸水管上應(yīng)有壓力表。5）底閥安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查啟閉靈敏性，有足夠的淹沒深度。6）吸入管彎曲部分盡量平緩，減少彎管個(gè)數(shù)，彎曲部位避免靠近泵吸入口。吸入管需變徑時(shí)，采用偏心異徑管件，安裝時(shí)應(yīng)使偏心管件的斜部向下，以防積存空氣。7）水平吸水管應(yīng)具有0.02-0.01的坡度，使泵體處于吸水管的最高部位，保證吸水管內(nèi)不積存空氣。8）壓出管與泵采用撓性接頭和伸縮頭連接，達(dá)到減震目的。9）水泵試動轉(zhuǎn)：先單機(jī)轉(zhuǎn)，軸承箱清洗加油后，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要求轉(zhuǎn)動無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。然后聯(lián)接軸器螺栓，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動電機(jī)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到正運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，逐漸擰開閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度，（最高溫度不應(yīng)大于75℃）軸封是否漏水漏油。2.4管道及系統(tǒng)組件試壓2.4.1試驗(yàn)壓力：按照設(shè)計(jì)中明確要求的試壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓。2.4.2管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.4.3系統(tǒng)試壓條件及注意事項(xiàng)：1）試壓用的壓力表不少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍；2）試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)；3）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)以隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。4）系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。5）系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板及試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，且應(yīng)按本規(guī)范附錄Ａ的格式填寫記錄。6）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。7）管網(wǎng)沖洗宜用水進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。8）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。9）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段、應(yīng)進(jìn)行清理。10）沖洗直徑大于100mm的管道時(shí),應(yīng)對其連接縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范附錄Ｂ的格式填寫記錄。2.4.4水壓試驗(yàn)和水沖洗宜采用生活用水進(jìn)行，不得使用海水或有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充分，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)志，并進(jìn)行修理，修理后，再充滿水進(jìn)行試壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2.4.5水壓試驗(yàn)1）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。2）當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0Mpa，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4Mpa;水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa。3）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30Min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。2.5管道防腐、沖洗、調(diào)試2.5.1防腐：各類管道在防腐刷漆前，必須清除表面的灰塵、鐵銹、污垢、焊渣、毛刺和內(nèi)部的砂粒雜物等。1）明裝管道鍍鋅鋼管刷銀粉兩道或調(diào)和漆兩道，明裝非鍍鋅鋼管刷鐵紅防銹漆二道，銀粉或調(diào)和漆兩道。2）埋地及暗裝鋼管刷瀝青漆兩道。2.5.2沖洗1）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道、應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管面面積的60%。2）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于消防施工規(guī)范中規(guī)定的流量值。當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進(jìn)行沖洗。3）管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在配水干管底設(shè)堵頭后，對地下管道進(jìn)行沖洗。4）管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。5）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。6）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排放干凈，必要時(shí)用壓縮空氣吹干。2.6系統(tǒng)調(diào)試2.6.1一般規(guī)定系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行。2.6.2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：1）消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計(jì)要求的水量；2）系統(tǒng)供電正常3）消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計(jì)要求；4）濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；(干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計(jì)要求)，閥門均無泄漏。5）與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)2.6.3調(diào)試內(nèi)容和要求系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）水源測試；2）消防水泵調(diào)試；3）穩(wěn)壓泵調(diào)試；4）報(bào)警閥調(diào)試；5）排水裝置調(diào)試；6）聯(lián)動試驗(yàn)2.6.4水源測試應(yīng)符合下列要求:1）按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；2）按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。2.7系統(tǒng)驗(yàn)收2.7.1整理好竣工資料，配合甲方填寫竣工驗(yàn)收表格并上報(bào)消防支隊(duì)，以確定驗(yàn)收日期。2.7.2正式驗(yàn)收前對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2.7.3配合甲方做好驗(yàn)收人員組織工作，崗位責(zé)任到人，確保驗(yàn)收順利。3、防排煙系統(tǒng)施工方法3.1通風(fēng)空調(diào)工程主要內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容為通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的安裝。通風(fēng)與防排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。其部件制作安裝方法按《通風(fēng)與空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)范確定。通風(fēng)空調(diào)部件主要有：空調(diào)機(jī)組，風(fēng)機(jī)盤管，散流器，防火閥，消聲器，送風(fēng)機(jī)，混流式通風(fēng)機(jī)，高溫排煙風(fēng)機(jī)，防排煙防火閥等。3.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3.3施工程序風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管預(yù)制系統(tǒng)安裝防腐保溫防排煙設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試支架制作安裝3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工3.4.1通風(fēng)管道與部件的制作：1）風(fēng)管及配件的材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合GB50243-97的要求。2）矩形風(fēng)管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，當(dāng)邊長大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。3）鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍層不受破壞，盡量采用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。4）風(fēng)管及配件的連接采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4.0米風(fēng)管及配件外徑或外邊長的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；法蘭內(nèi)徑（或內(nèi)邊尺寸）允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。5）展開下料時(shí)，形狀要規(guī)則，尺寸要正確。咬口拼接時(shí)，要根據(jù)板厚、咬口形式和加工方法不同，留出規(guī)定的咬口余量。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫，應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。6）矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm且管段長度在1.2米以上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范確定。7）風(fēng)管配件按其形狀不同選用適當(dāng)?shù)恼归_下料方法，并仔細(xì)操作，減少誤差，正確放出咬口余量和法蘭翻邊余量。用法蘭連接的變徑配件，在總高度不變的情況下，還要在端部加高同法蘭寬度相等的矩形直管，以利于端部法蘭的裝配。8）風(fēng)管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節(jié)數(shù)、三通和四通的夾角等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9）風(fēng)管及配件的加工盡量采用機(jī)械化生產(chǎn)線，計(jì)劃在加工機(jī)械配備齊全的現(xiàn)場加工基地進(jìn)行，施工現(xiàn)場少量的修改，采用手工操作。要嚴(yán)格保證風(fēng)管和配件表面平整、圓弧均勻、咬縫嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致并不得有十字交叉的拼縫。10）風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘?shù)拈g距不一不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定的150mm。11）為了保證風(fēng)管和配件加工制作尺寸的準(zhǔn)確性，在預(yù)制加工前，要在施工現(xiàn)場進(jìn)行測繪。根據(jù)施工圖已給條件和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸，分析計(jì)算，實(shí)地測量，繪出加工草圖，確定風(fēng)管、配件的具體加工尺寸，供加工車間按尺寸要求進(jìn)行加工制作。12）每個(gè)空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管上均應(yīng)留有溫度、風(fēng)量測定孔，做法按T605，測定孔應(yīng)安裝在氣流穩(wěn)定的管段上。3.5風(fēng)管系統(tǒng)安裝程序部件支吊架安裝主干管組對吊裝工具設(shè)置劃線定位安裝準(zhǔn)備配件支管安裝部件支吊架安裝主干管組對吊裝工具設(shè)置劃線定位安裝準(zhǔn)備配件支管安裝支管組對主干管吊裝設(shè)備接口風(fēng)口安裝3.6風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測草圖，了解土建和其他專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；核對相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；編制施工方案和安全措施；根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動力進(jìn)場；預(yù)制成品、半成品運(yùn)到安裝地點(diǎn)；備足安裝用各類輔助材料；準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其他工具；風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位；風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物保持清潔才能安裝。并對敞口部位進(jìn)行臨時(shí)封閉，保持已安裝風(fēng)管內(nèi)的清潔。支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架按國標(biāo)t616型式制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和形式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；支、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠；支架的間距為3米左右；支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢試門和測定孔等部位；保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。3.6.1風(fēng)管的組對：1）將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后既開始組對工作。2）風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料用橡膠條密封墊料，嚴(yán)禁用石棉制品。送風(fēng)支管與總管采用垂直承插時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。3）一次吊裝的風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。4）法蘭連接采用阻燃型密封膠帶。3.6.2風(fēng)管吊裝：1）吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝方案要可靠，所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊架一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面。保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可靠并要清除吊抓裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊前，首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300毫米時(shí)，停止起升，對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。2）水平干管應(yīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行風(fēng)管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米；垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管底部不宜設(shè)縱向接縫，如有不可避免的接縫應(yīng)做密封處理。鋼板風(fēng)管與磚混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)齊平，并進(jìn)行密封處理。通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。3.7風(fēng)口的安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口安裝水平度偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一室的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，要求排列整齊。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰無扭曲、變形、轉(zhuǎn)角，拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗(yàn)。風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流至指定位置。自動排氣活門的重錘必須垂直向下，其開啟方向應(yīng)與排氣方向一致。手動密閉閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。3.8通風(fēng)設(shè)備的安裝通風(fēng)設(shè)備必須有合格證及齊全的隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備必須有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。設(shè)備安裝程序3.8.1通風(fēng)機(jī)的安裝1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符。2）葉輪的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。4）吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。并采用減震吊架。5）皮帶傳動的通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級，并搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。7）按設(shè)計(jì)要求加減震裝置，各組減震器承受的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵墊平。8）軸流風(fēng)機(jī)組裝時(shí)葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。9）檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)葉輪的動平衡，每次都不應(yīng)停留在原來位置。10）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，還應(yīng)有防松裝置。11）通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)加上潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施。盤動葉輪，應(yīng)無卡阻、重心偏移現(xiàn)象，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。12）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50243的規(guī)定。3.8.2消聲器的安裝1）消聲器的運(yùn)輸和安裝過程中，不得損壞和受潮，充填材料不得有明顯下沉。2）消聲器的安裝方向不能搞錯(cuò)。3）消聲器應(yīng)單獨(dú)安裝支、吊架，其重量不得由風(fēng)管承擔(dān)。4）吊頂上各類側(cè)送風(fēng)口和回風(fēng)口的安裝5）吊頂上各類側(cè)送風(fēng)口和回風(fēng)口均應(yīng)設(shè)置于預(yù)制安裝框內(nèi)．如果采用土建用木材制做的預(yù)制安裝柜，則風(fēng)口采用M5平頭自攻螺釘固定于預(yù)制安裝框，自攻螺釘間隔為二百毫來左右，但風(fēng)口每條達(dá)不少于壹個(gè)自攻螺釘，自攻螺釘必須設(shè)于風(fēng)口內(nèi)側(cè)面，不允許設(shè)于風(fēng)口外表。3.8.3通風(fēng)系統(tǒng)的保溫1）風(fēng)管保溫材料按設(shè)計(jì)要求選用。2）保溫層與風(fēng)管之間應(yīng)貼實(shí)，保溫層的接縫處應(yīng)嚴(yán)密無縫。3）保溫閥門應(yīng)使法蘭的開啟方便、靈活，開啟標(biāo)志明顯。如果保溫層厚大于調(diào)節(jié)裝置與殼體間的距離時(shí)可以重新固定在保溫層外。3.8.4通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測試與調(diào)整1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定、調(diào)整和主要步驟：系統(tǒng)全面系統(tǒng)全面設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)測試儀表校核閥門、風(fēng)口開啟系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)速測量支管風(fēng)量測量從最不利環(huán)路開始采用流量等比分配法選擇正確截面風(fēng)機(jī)前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%使用熱電風(fēng)速儀等，采用均速移動法和定點(diǎn)測量法選擇正確測定截面，用測壓管測量2）空調(diào)系統(tǒng)測試后的調(diào)整①系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)節(jié)可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)節(jié)開始，逐步通向風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行：對送風(fēng)機(jī)狀態(tài)的調(diào)整，對室內(nèi)空氣狀態(tài)的調(diào)整，對室內(nèi)氣流速度超過允許值的調(diào)整，噪聲超過允許值的調(diào)整。3.8.5通風(fēng)與空調(diào)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供的技術(shù)文件1）設(shè)計(jì)修改通知書、竣工圖。2）主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證及質(zhì)量證書。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間驗(yàn)收記錄。4）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)記錄。5）空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試記錄。4、應(yīng)急照明及疏散指示系統(tǒng)4.1材料要求：4.1.1各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4.1.2燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合下表所示的要求。線芯最小允許截面安裝場所的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.51.00.50.81.02.52.52.5移動式用電設(shè)備生活用生產(chǎn)用0.41.0————4.2操作工藝4.2.1工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行

4.2.2燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求4.2.3燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。4.2.4特征燈具檢查：1）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；2）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；3）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；。4.2.5燈具組裝：1）首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個(gè)燈口裝好。2）確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機(jī)螺絲固定在托板上。3）根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個(gè)燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。4.2.6燈具安裝：應(yīng)急燈具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨(dú)立于正常電源的柴油發(fā)電機(jī)組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具；2）應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明≤15S；備用照明≤15S；安全照明≤0.5S。3）疏散照明由安全出標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。4）疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m。5）疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志的其他標(biāo)志牌等。6）應(yīng)急照明燈具運(yùn)行中溫度大于60℃的燈具，當(dāng)靠近可燃物時(shí)，采取隔熱、散熱等防火措施。當(dāng)采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時(shí)，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。7）應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。8）疏散照明線路采用耐火電線，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護(hù)層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。4.2.7通電試運(yùn)行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1保證項(xiàng)目：1）燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。3）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。4.3.2基本項(xiàng)目：1）燈具安裝燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺的中心。器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈的雙鏈平行，燈具安裝固定可靠，排列整齊。2）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。4.3.3允許偏差項(xiàng)目：器具成排安裝的中心線允許偏差5mm。4.4成品保護(hù)4.4.1燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。4.4.2安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。4.4.3燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。5、防火卷簾系統(tǒng)5.1安裝工藝流程確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格——左右支架安裝——卷筒軸——開閉機(jī)——空載試車——簾面安裝——負(fù)荷安裝——負(fù)荷試車——側(cè)導(dǎo)軌——導(dǎo)輪橫梁——控制箱和按鈕盒——行程限位調(diào)試——箱體護(hù)罩——驗(yàn)收交付5.2確認(rèn)洞口及產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)建筑洞口及防火卷簾產(chǎn)品和開閉機(jī)左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應(yīng)首先以建筑物標(biāo)高線實(shí)施劃線5.2.1劃出建筑洞口寬度方向中心線5.2.2左右支架中心卷筒軸中心的標(biāo)高位置線5.2.3左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)防火卷簾門安裝圖，對所劃線位置進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證其精度允差不大于3mm。5.3安裝左右支架左右支架的安裝應(yīng)按以下步驟要求進(jìn)行。5.3.1根據(jù)安裝圖紙確認(rèn)安裝型式首先確認(rèn)墻側(cè)安裝、墻中安裝等安裝型式5.3.2清理并找平大小支架與建筑物（墻體、柱、梁）的安裝基準(zhǔn)面1）當(dāng)安裝形式為墻側(cè)安裝時(shí)①建筑有預(yù)埋件（鋼板）時(shí)應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設(shè)計(jì)相符合，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則以此為大小支架安裝的基準(zhǔn)面②建筑沒有預(yù)埋件或有預(yù)埋件但不符合安裝技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)增設(shè)厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準(zhǔn)位置，膨脹螺栓不少于4個(gè)，且其安全系數(shù)不下于防火卷簾總重量的5倍。安裝基準(zhǔn)面應(yīng)垂直于大小支架。2）當(dāng)安裝形式為墻中安裝時(shí)①建筑沒有預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)在清理安裝基準(zhǔn)面后，檢查校對預(yù)埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則以次為大小支架安裝的基準(zhǔn)面②建筑有預(yù)埋件，且安裝基準(zhǔn)面表面平整，尺寸能達(dá)到安裝要求時(shí)可直接作為艾架的安裝基準(zhǔn)面③當(dāng)支架安裝基準(zhǔn)面在建筑結(jié)構(gòu)側(cè)面和柱申表面時(shí)，結(jié)構(gòu)側(cè)表面應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達(dá)到安裝要求，則以此二表面為大小支架的安裝基準(zhǔn)面3）安裝左右支架①檢查左右支架質(zhì)量是否有缺陷，并劃出支架中心線，準(zhǔn)備安裝②有預(yù)埋件時(shí)，將支架施焊預(yù)埋件上。施焊前應(yīng)首先點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，經(jīng)調(diào)整形狀位置無誤后，在實(shí)施焊接。墻側(cè)安裝時(shí)支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為6，角鋼兩側(cè)分三段斷續(xù)焊接。每段焊縫長為60，焊縫高度為6，不得虛焊，夾渣。焊后應(yīng)除渣，并涂防銹漆。支架應(yīng)垂直于基準(zhǔn)面③無預(yù)埋件時(shí)，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4件，將兩支架固定于安裝基準(zhǔn)面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4倍。④要求墻側(cè)裝支架表面應(yīng)垂直于安裝基準(zhǔn)面，墻中間安裝時(shí)其文架