航空液壓系統(tǒng) 彈性橡膠材料-征求意見稿

1T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024航空液壓系統(tǒng)彈性橡膠密封材料本文件規(guī)定了航空液壓系統(tǒng)彈性橡膠密封材料的要求和試驗方法，試樣的制備和調(diào)節(jié)，檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于使用溫度為-54℃~135℃、使用介質(zhì)為15號航空液壓油或RP4350液壓油的液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈（以下簡稱O形圈），也適用于同等工況下其它形狀的彈性橡膠密封件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，標注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不標注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵氏硬度）GB/T533硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3452.2液壓氣動用O形橡膠密封圈第2部分：外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范GB/T3452.3液壓氣動用O形橡膠密封圈第3部分：溝槽尺寸GB/T3880一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T5720O形橡膠密封圈試驗方法GB/T9881橡膠術語GB/T14834硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘附性及對金屬腐蝕作用的測定GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件GB/T29611生橡膠玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測定差示掃描量熱法（DSC）GJB1177A15號航空液壓油GJB5311A合成烴類耐燃航空液壓油3術語、定義和字母符號GB/T9881和GB/T17446界定的術語和定義適用于本文件，GB/T3452.3-2005定義的字母符合適用于本文件。4要求4.1物理性能要求彈性橡膠材料的主材為丁二烯/丙烯腈共聚的丁腈橡膠，性能要求和試驗方法對應的章條號見表2T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024表1彈性橡膠材料的性能要求和試驗方法對應的章條號1—23%45%%6 %%%%℃7%8—%%%%℃9℃℃——%%4.2性能波動變化要求3T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024相對于鑒定試驗或型式試驗中的試驗結(jié)果，實際生產(chǎn)中材料物理性能波動變化應滿足表2的要求，同時所測試的所有物理性能應滿足表1規(guī)定的要求。表2實際生產(chǎn)中材料物理性能波動變化要求1±0.022%±203%±204.3動態(tài)循環(huán)要求以該橡膠材料制成的O形圈進行動態(tài)循環(huán)試驗，每次測試由2個測試單元組成，每個測試單元包含2個測試O形圈，至少要進行3次測試，總共要測試6個測試單元。O形圈應能承受至少110000次循環(huán)而不出現(xiàn)故障。故障指的是兩個測試單元中任一O形圈泄漏70毫升液壓油時的累計循環(huán)次數(shù)。應記錄故障前的循環(huán)次數(shù)，丟棄最高的循環(huán)次數(shù)和最低的循環(huán)次數(shù)。其余4個值應取平均值，該值必須至少為110000，O形圈才能通過測試。試驗方法見5.2.7。5試驗方法5.1試樣的制備和調(diào)節(jié)試樣應采用GB/T2941規(guī)定的模壓法進行制備。除硬度試樣外，所有試樣均采用內(nèi)徑為25±0.24mm、截面直徑為3.55±0.10mm的O形圈，O形圈的外觀質(zhì)量應滿足GB/T3452.2-2007中的S級要求。硬度試樣采用厚度6.3mm以上的橡膠板。所有試樣應按GB/T2941進行調(diào)節(jié)。5.2性能檢驗5.2.1硬度應按GB/T531.1-2008的規(guī)定測試。5.2.2表1中序號第2到9項應按GB/T5720的規(guī)定測試，第6到7項測試用15號液壓油應符合GJB1177A要求，第8項測試用RP4350液壓油應符合GJB5311A要求，第9項中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度應按GB/T29611的規(guī)定測試。5.2.3金屬腐蝕應按GB/T14834-2009的規(guī)定測試，在濕潤大氣環(huán)境中試驗，試驗溫度為24℃±5℃,試驗時間不少于70h；試驗用金屬試板的長度不低于100mm，寬度50±1mm，推薦試驗用金屬材質(zhì)為鋁合金2024、6061、7075以及440C不銹鋼、304不銹鋼和4130結(jié)構(gòu)鋼，鋁合金2024、6061、7075應符合GB/T3880要求，440C不銹鋼牌號為9Cr18Mo，304不銹鋼牌號為06Cr19Ni10，4130結(jié)構(gòu)鋼牌號為30CrMo，也可根據(jù)用戶方的實際工況條件雙方協(xié)商。5.2.4表1中序號11應按GB/T5720的規(guī)定測試。5.2.5表2中密度應按GB/T533的規(guī)定測試。5.2.6表2中序號2到3項應按GB/T5720的規(guī)定測試。5.2.7動態(tài)循環(huán)應按附錄A的規(guī)定測試。4T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—20246檢驗規(guī)則6.1.1同班同機臺連續(xù)開煉或密煉的橡膠材料以不超過100Kg為一批。6.1.2對于每批橡膠材料，在滿足表3中出廠檢驗要求的同時，應滿足第4.2章表2的全部要求。表3檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√√--6√√√--√--√√√√√√7√--8√--√--√--√--√--√--9√√√--√--√√√--5T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—20246.1.3當材料性能檢驗不符合時，應取雙倍試樣，對不符合項目進行復驗，雙倍檢驗仍有不符合，則該批材料不合格。6.2型式檢驗6.2.1當有下列情況之一時，應按表3的要求進行全項性能檢驗：a)定型鑒定或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)使用方提出明確要求時。6.2.2當型式檢驗中有不符合時，應取雙倍試樣，對不符合項目進行復驗，雙倍檢驗仍有不符合，則判定型式檢驗不合格。7標志、包裝、運輸和貯存7.1每批彈性體材料應附有合格證書，表明：本文件編號、材料代號、批號、數(shù)量、生產(chǎn)單位、制造日期，檢驗部門合格印章。7.2應采用不損害、不污染橡膠材料的材料包裝，每箱毛重不超過25kg，或按供需雙方商討決定。7.3材料應貯存在涼爽通風環(huán)境中，不應與酸、堿、油類及各種溶劑接觸，應避免日光及其它含較強紫外線光源的直接照射，貯存溫度不超過30℃,相對濕度不大于80%，距熱源1m以外。7.4在符合上述條件下，自制造日期起，橡膠材料的貯存期為12個月，超過貯存期的材料，應進行全項性能檢驗，合格后方可使用。6T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024O形圈動態(tài)循環(huán)試驗方法A.1原理將O形圈安裝在活塞桿動態(tài)密封測試裝置上，在規(guī)定的溫度、壓力、往復頻率條件下，觀察規(guī)定泄漏量下O形圈的累計循環(huán)次數(shù)。A.2試樣至少12個O形圈試樣，內(nèi)徑為25±0.24mm,截面直徑為3.55±0.10mm。A.3試驗設備推薦使用的試驗裝置如圖1所示。該裝置能夠在高壓、高溫、往復循環(huán)環(huán)境下對O形圈進行評估。該裝置有兩個測試單元，可同時運行，每個單元中安裝兩個測試O形圈，能夠同時測試4個，圖2為一個測試單元的示意圖。圖1試驗裝置布局示意圖T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024圖2一個測試單元的示意圖圖3活塞桿密封的溝槽尺寸及公差8T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024A.4試驗條件試驗條件如下：a.測試溫度—（135℃±5℃);b.壓力—10.3MPa；c.往復行程長度—不小于101.6mm；d.往復循環(huán)速率—30循環(huán)/分鐘，其中一個循環(huán)周期包含向前和返回的過程；e.交替施加壓力，在一個完整的循環(huán)中施加壓力，在另一個循環(huán)中將壓力降為零；f.試驗介質(zhì)—15號航空液壓油，符合GJB1177A；g.試驗時無密封圈無保護圈，推薦采用金屬墊片作為支撐環(huán)，以確?；钊麠U和活塞桿配合孔的h.活塞桿與活塞桿配合孔徑向間隙應保持在0.1mm以內(nèi)；i.活塞桿的表面粗糙度Ra不大于0.4，溝槽尺寸及公差見圖3。A.5試驗程序選擇4個全新的O形圈試樣，如圖4所示，將密封圈裝配到測試液壓缸中，然后注入全新的15號液壓油，排除液壓缸和管路中的空氣。檢查液壓缸的安裝狀態(tài)，確?；钊麠U平移時的軸向跳動量不超過0.127mm，設置動態(tài)循環(huán)試驗條件如下：圖4液壓缸示意圖a.行程—101.6mm；b.速率—30循環(huán)/分鐘；c.壓力—10.3MPa；d.溫度—135℃;e.通過打開加熱元件開始測試；T/CHPSAMF007—2024/T/CMES24023—2024f.啟動測試單元溫度記錄器，記錄整個測試過程中每個單元的溫度；g.溫度達到預定設定點后，開始循環(huán)測試；h.在開始循環(huán)的同時啟動泄漏量記錄器。按照上述條件測試，直至兩個測試單元中任一測試O形圈泄漏的液壓油達到70毫升，記錄此時的循環(huán)次數(shù)，其余單元繼續(xù)運行，直到剩余兩個測試O形圈中的一個或兩個因泄漏超過70毫升液壓油而失效為止。每次試驗用2個試驗單元，至少進行3次重復測試。A.6試驗記錄和數(shù)據(jù)處理試驗結(jié)束后，盡可能分析每個測試圈，以確定泄漏原因，檢查方法如下：a.仔細的拆卸每個測試單元；b.拆卸前注意每個測試O形圈的位置和狀態(tài)；c.檢查并記錄活塞桿的磨損