石油化工鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲罐運行、維護及檢修指南（征求意見稿）

1石油化工鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲罐運行、維護及檢修指南本文件規(guī)定了石油化工鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂儲罐的運行、維護及檢修管理的基本安全管汽油組分及成品儲罐）、柴油儲罐（含柴油組分及成品儲罐）、航煤儲罐、溶劑油儲罐、苯類下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施GB50126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施GB50727《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50185《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程GB31570《石油煉制工業(yè)污染物排GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)GB31570《石油煉制工業(yè)污染物排GB31571《石油化學(xué)工業(yè)污染物排SH/T3530《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技HJ733《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有AQ3058《內(nèi)浮頂儲罐檢修安全規(guī)范》GB30871《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)罐內(nèi)裝有浮盤且有固定頂?shù)匿撝屏⑹綀A筒形儲罐，以下簡稱內(nèi)浮2內(nèi)浮頂由浮筒和處于浮筒上方的金屬密封盤板不接觸，包括鋁制浮筒式內(nèi)浮頂和不銹鋼制浮至少最外圈浮艙為密封浮艙，單、雙盤式內(nèi)浮頂一般采用鋼制焊接結(jié)構(gòu)，為全液面接觸式設(shè)計指內(nèi)浮頂本體漂浮在液面上有一定的浸液深度且浮力單元之間及其與各部件的連接部位有內(nèi)浮頂由既提供浮力又連續(xù)覆蓋液面的箱式浮組成，浮力元件內(nèi)部根據(jù)強度和穩(wěn)定要求也可設(shè)筋板等加強件，浮箱本體不得采用膠內(nèi)浮頂主體材質(zhì)為鋁合金或奧氏體不銹鋼，包內(nèi)浮頂由連續(xù)覆蓋儲液表面且內(nèi)部有蜂巢加強構(gòu)件、支柱、密封等組成，浮力元件和承力結(jié)構(gòu)一體化模塊內(nèi)部布滿僅起加強作用的蜂巢芯等加強件，外部由不銹鋼薄鋼板采用自動焊形成的箱體。特點為無梁結(jié)構(gòu)，箱體錯位排列。內(nèi)浮頂由主副梁和有若干浮力單元的浮箱、邊元件由鋁制蜂巢芯通過釬料與上下鋁合金面板釬焊而形成浮力單體，上下層殼體、邊板和蜂巢芯構(gòu)成大量密集連續(xù)且相互密閉的蜂巢小浮力單元構(gòu)成浮箱，每個小蜂巢浮力單元都具有氣密性和液密性。浮箱可單獨使用或嵌入不銹鋼箱體內(nèi)使用。鋁合金浮箱的四條立縫及與蓋板的焊內(nèi)浮頂由玻璃鋼本體、支柱、附件、密封等組3面層和蜂巢芯組成，且符合蜂巢式內(nèi)浮頂?shù)奶卣?，主要由乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維增強材料、不飽和聚酯樹脂、蜂巢芯等多層非金屬材料在罐內(nèi)黏帶芯人孔設(shè)置在高于內(nèi)浮頂最大支撐高度處，便于人員進出浮盤檢查。人孔蓋內(nèi)加設(shè)一層按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，定期由檢驗機構(gòu)對在役常壓儲罐的服役適用性狀況所進行的符合性驗證活動，定期檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進行的較全面的檢測，定期檢驗可根據(jù)實際情況4.1內(nèi)浮頂儲罐的運行、維護及檢修應(yīng)符合國家4.2工況超出設(shè)計范圍的，須辦理變更手續(xù)，涉及的相關(guān)操作規(guī)程須同時進行修45.1.1.1嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)程，做油、冒頂和突沸等事故發(fā)生，認(rèn)真填寫運行、5.1.2.2應(yīng)控制好儲罐介質(zhì)蒸汽壓不大于88kPa和硫含量，多組分物料進罐時，應(yīng)根據(jù)各組分5.1.2.3應(yīng)重視輕質(zhì)油生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運行，避免由于操作波動等原因造成大量輕組分或硫化不應(yīng)進入儲罐，不穩(wěn)定組分應(yīng)進行吸收、穩(wěn)定或冷卻處理后進入儲罐，避免對儲罐浮盤產(chǎn)生沖5.1.2.4內(nèi)浮頂儲罐正常操作時，最低液位應(yīng)高于浮頂?shù)闹胃叨惹腋哂谧詣油忾y閉合高5.1.3內(nèi)浮頂起浮前收油管道流速不應(yīng)大于1m/s，起浮后收付油管道流速不應(yīng)大5.1.7輕質(zhì)油的檢尺、測溫、采樣應(yīng)遵照SH5.1.8.2加工高硫原油生產(chǎn)裝置的中間輕質(zhì)油儲罐操作崗位應(yīng)配備相適應(yīng)的可燃、有毒氣體5.1.8.3未設(shè)置的氮封設(shè)施的輕質(zhì)油內(nèi)浮頂儲罐每月檢測不少于1次，設(shè)置氮封措施的儲罐可經(jīng)檢查確因設(shè)備原因的應(yīng)及時安排停運檢修，由5.1.9儲存介質(zhì)含水分的儲罐，應(yīng)建立5.1.10儲存介質(zhì)或運行工況發(fā)生變化時，應(yīng)檢查儲罐是否滿足工況變化要求，企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)進行適用性評價，完善相關(guān)設(shè)備設(shè)施，確定工藝指標(biāo)，及時辦理變更手續(xù)并修訂相關(guān)操5.2.2.6儲罐液位報警、火災(zāi)系統(tǒng)報警5完好，各靜密封點不應(yīng)有泄漏，浮盤邊緣密封不罐壁最下圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個點，其他圈板可沿盤梯每圈板測1個點，無氮封的內(nèi)厚記錄。有絕熱層的儲罐，其測厚點處絕熱層可做成活動塊便于拆裝。對于腐蝕輕微的儲罐，期進行并做好記錄。附件檢查維護主要內(nèi)容可參照表1，常見故障與處理塞6無腐蝕、冰凍、堵塞求渣7管好等測志容1夠正常呼82效常常3泄壞效4時時5修9），浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)應(yīng)密閉。若浮盤密封探測儀器或符合技術(shù)規(guī)范要求的其他檢測儀器，檢測內(nèi)浮頂罐泄漏情范圍內(nèi)的誤差不超過±25%，儀器響應(yīng)時間不超過10s，具有自動讀取最大值功能且具有超限報5.2.7.2儲罐呼吸閥應(yīng)定期進行檢查和維護。操作壓力低于呼吸閥設(shè)定的開啟壓力75%時，呼兩時段（上午和下午）VOCs檢測平均值均不應(yīng)超過2000ppmv(以甲烷計)，檢測點宜選取中央通氣孔或呼吸閥排放口處。地方標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)于第5.2.8.15.2.8應(yīng)加強對儲罐防雷防靜電設(shè)施的管理，防雷防靜電設(shè)施必須完好且符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.2.9呼吸閥、緊急泄放閥應(yīng)每年至少進行1次檢驗，發(fā)生故障、全面清罐時驗的，使用單位應(yīng)開展安全風(fēng)險評估，根據(jù)評估結(jié)果制定安全措施，調(diào)整檢驗周期；5.2.10氮封設(shè)施壓力控制系統(tǒng)、氧含量分析儀器應(yīng)定期進行校驗（可在線或離線），加強維5.2.11在有條件的情況下，儲罐的高液位報警、高高液位報警每年應(yīng)校驗一次，并出具書面5.2.13對于采取陰極保護的儲罐，罐外犧牲陽極每年應(yīng)進行一次綜合測試，每月測量保護電應(yīng)立即進行檢測，并重新調(diào)整參數(shù)；所有測試結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括當(dāng)天的氣象參數(shù)、儲罐液5.2.14新建儲罐投產(chǎn)后3年內(nèi)（含3年），每年應(yīng)對基礎(chǔ)沉降進行一次檢測，將檢測數(shù)據(jù)與交工時檢測數(shù)據(jù)比對，確定沉降量，如沉降量超標(biāo)，應(yīng)采取補救措施，必要時清罐檢修5.2.15工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)定期檢測維護，保證圖像清5.3.2定期開罐檢驗周期及間隔時間5.3.2.1.1儲罐初始開罐定期檢驗周期時間宜小于等于10年，定期檢驗工作宜結(jié)合檢修同步或進行了基于風(fēng)險的檢驗評估（RBI），初始開罐檢驗時間可適當(dāng)延長，但不應(yīng)超過表3中的最長周期。對于儲存航煤等腐蝕性不強介質(zhì)的儲罐，即便采用高質(zhì)量長壽命的內(nèi)防腐涂料、陰極1按照APIRP652要求進行了儲罐內(nèi)防腐（2按照APIRP652要求在罐底產(chǎn)品側(cè)（上345671腐蝕速率程序1：儲罐沒有安裝防漏裝置，按照APIStd64.4.5、4.4.6采用實測儲罐罐底腐蝕速率和2腐蝕速率程序2：儲罐安裝了防漏裝置，按照APISTANDARD3RBI評估程序：依據(jù)APIRP580和APIStd6注1：在變更工況的情況下，在確定“間隔”時，可決定使用通過類似服役情況評估（按照APIStd655.3.2.3.1開罐檢驗時間，應(yīng)該依據(jù)上次開罐檢驗報告或者基于風(fēng)險的檢驗來確定，常壓儲罐的RBI工作按照GB/T30578及APIRP5.3.2.3.2宜以常壓儲罐的預(yù)測剩余壽命為依據(jù)，定期開罐檢驗周期及間隔最長不超過儲罐預(yù)測剩余壽命的一半，并且最長不得超過第5.3.2.1、5.3.2.2條中要求實測的腐蝕速率，或者（基于類似運行中儲罐的運行經(jīng)驗）類似服役情況的運行經(jīng)驗、預(yù)期的腐蝕速率來確定開罐定期檢驗的周期及間隔。當(dāng)腐蝕率為未知，并且沒有類似運行經(jīng)驗時5.3.2.4定期檢驗工作完成后，檢查單位應(yīng)出具檢驗報告，檢驗報告須明確下次開罐檢驗時5.3.3檢修內(nèi)容b)儲罐各接管的裂紋、氣孔、泄漏等缺陷。應(yīng)包括宏觀檢查、罐體腐蝕監(jiān)測、厚度測定、安全附件檢查和儲罐安全管理檢查。全面檢查至參照《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》（GB50128），底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板的垂直度不應(yīng)大于3mm，其他各圈壁板的垂直度不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3％；在役儲罐垂直度參照《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護修理規(guī)程》（SY/T5921），罐壁垂直度允許偏），），計規(guī)范》設(shè)計的名義厚度要求，應(yīng)進行更換或加固，經(jīng)企業(yè)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人確認(rèn)，在保證安全橫焊縫以及進出口接管與罐體的連接焊縫有無滲透或裂紋。對于罐體腐蝕較重或目檢存在疑似《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》第7.2節(jié)要求，檢測比例宜大于等浮艙采用充氣試漏時，應(yīng)逐艙鼓入壓力不小于785kPa浮筒有無泄漏。檢查內(nèi)浮頂及泡沫堰板的腐蝕程度，是否有明顯影響外觀的局部凹凸變艙內(nèi)隔板、肋板和桁板是否完好，內(nèi)表面是否清潔、有無腐蝕。查找泄漏浮艙的泄漏部位行檢修消漏。查找泄漏部位時，可采用真空試漏、充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等方法用真空箱法試漏時，其真空度不得低于53kPa。浮艙采用充氣試漏時，應(yīng)逐艙鼓入壓力不小于二次密封橡膠刮板、承壓板、防蒸發(fā)隔膜、導(dǎo)靜電片是否完好；密封應(yīng)緊貼罐壁，壓接整齊平滑。對于舌形二次密封，檢查密封件是否緊貼罐是否飽滿、貼緊罐壁無縫隙，支承板是否正常有效。如發(fā)現(xiàn)密封向上翻出，應(yīng)拆開一次密封，時若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油管外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л啞⑸w板、密封板及壓板損壞嚴(yán)重時不銹鋼浮頂?shù)母g情況，根據(jù)檢查情況確定是否更換或g）對于不符合GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》、SH/T3194《石油化工配式內(nèi)浮頂工程技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)要求的內(nèi)浮頂，應(yīng)予以c）涂料宜選用無溶劑、水性涂料、高固體份涂料。涂料中的揮發(fā)性有機化合物VOC含量應(yīng)警系統(tǒng)進行檢驗，對進、出口閥門及其執(zhí)行機b）宜利用檢修時機，對固定、半固定泡沫滅c）依據(jù)SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》，檢查人孔、檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，實行檢修全過程質(zhì)量管理。質(zhì)量檢查應(yīng)按施工工序分步進行，并做好隱蔽工程施工驗收記錄，“步步簽字確認(rèn)合格后”方可進行下一道工序。質(zhì)量檢查應(yīng)先由施工單位自檢，再由儲罐所在企業(yè)的設(shè)備管理部門、屬地單位、檢維修監(jiān)理（如果有）聯(lián)合檢查。GB50128/、NB/T47013等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求進行c）防腐保溫施工過程嚴(yán)格執(zhí)行GB/T50393、GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T8923.3、5.3.5.3內(nèi)浮頂應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范、設(shè)5.3.5.4鋼制內(nèi)浮頂檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.5.5.1內(nèi)浮頂采用全液面接觸式內(nèi)浮頂時，內(nèi)浮頂?shù)装迮c液面之間不應(yīng)間。內(nèi)浮頂上、下表面都必須保證平整性，應(yīng)滿足內(nèi)浮頂5.3.5.5.2裝配式內(nèi)浮頂?shù)脑O(shè)計浮力不應(yīng)小于其自重的2倍+密封裝置與罐壁用高效全補償彈性密封裝置時，應(yīng)在邊緣密封氣相空間和內(nèi)浮頂上方氣相空間之間設(shè)置氣力平衡設(shè)施，控制二者之間的壓差低于設(shè)定值；如果采用密閉式內(nèi)浮頂儲罐（即帶氮封不通氣孔）時，內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮罐內(nèi)浮頂上部氣相空間壓力對內(nèi)浮頂厚度方向的擠5.3.5.5.3全液面接觸式內(nèi)浮頂應(yīng)符合GB50341及GB50128要求，并符合AP的相關(guān)規(guī)定以及相關(guān)訂貨技術(shù)條件要求。全接液0.6mm，下板材壁厚不銹鋼大于等于1.5mm、鋁合金大于等于2.0危害時，板材厚度應(yīng)增加，滿足其相應(yīng)要求無梁安裝角鋼壁厚大于等5.3.5.5.4全液面接觸式內(nèi)浮頂應(yīng)考慮方便安裝、檢修等因素。標(biāo)準(zhǔn)蜂巢（足浮力計算、強度要求且大于等于120mm，標(biāo)順利從人孔出入；蜂巢（蜂窩）箱每平米不低于2500個蜂巢（蜂窩）孔，表面無超過凸起或凹陷，無褶皺和扭曲變形。蜂巢（蜂窩）箱應(yīng)進行氣密性測試，試5.3.5.5.5內(nèi)浮頂儲罐罐內(nèi)導(dǎo)向管、量油管等側(cè)壁開孔的立管宜采用封，阻絕油氣散逸，囊套應(yīng)具有足夠的強度和抗疲勞性，在內(nèi)浮頂運行期間壓縮比不低于），5.3.5.5.6不銹鋼內(nèi)浮頂材質(zhì)宜選用奧氏體，氯離子含量超過25mg/L的油品5.3.5.5.7新采購浮筒、浮箱等浮動元件在入庫前應(yīng)對其材質(zhì)、壁厚抽檢，試驗，抽檢比例不小于2%且數(shù)量不小于2個；對制造商的浮動元件嚴(yán)密性試驗，應(yīng)作為和邊緣構(gòu)件的形式相適配，尤其內(nèi)浮頂下降時密封結(jié)構(gòu)應(yīng)完5.3.5.6.1密封裝置應(yīng)能補償±100mm環(huán)向間隙尺寸偏差，且具有良好的密封用一次彈性密封+二次舌型刮板密封型式，密封應(yīng)有足夠的柔性且腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化、具有良好的耐油性，對儲罐防腐層無損害，不得污染罐內(nèi)5.3.5.6.2當(dāng)采用全補償彈性密封裝置等鋼滑板機械式一次密封時，在內(nèi)浮下，鋼滑板應(yīng)插入液面100mm以上，與罐壁壓緊力不低于100N/m；鋼滑板宜采用1.0mm～1.不銹鋼薄鋼板制作，不銹鋼鋼板應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280的相關(guān)要求。鋼滑板與浮頂應(yīng)采用截面積不小于10mm2的軟銅電纜線進行連接，沿內(nèi)壁間距不5.3.5.6.3囊式密封采用浸液式設(shè)計和安裝，浸液深5.3.5.6.4機械式一次密封密封隔膜、囊式密封密封帶、二次舌型刮板密封斷裂伸長和撕裂強力不低于JC/T171.2中規(guī)定的Ⅰ類要求。密封帶應(yīng)具有足夠的柔性和耐磨性，能與罐壁很好貼合，無明顯的間隙和透光現(xiàn)象。橡膠密封帶性能不低于《浮頂裝置橡膠密封帶》（HG/T2809-2009）的要求。二次舌型刮板密封截面宜為梯形，內(nèi)壓力為設(shè)定壓力的75%時，呼吸閥、緊急泄放閥最大允許的泄漏量為：閥門小于等于DN150，須達到額定最大排放量，并提供有效證明；現(xiàn)場安裝前應(yīng)進行定性檢定，檢測定壓值、回座壓5.3.6.2內(nèi)浮頂儲罐本體及附件上動火作業(yè)存在火災(zāi)5.3.6.7在拆裝盲板時存在物體打擊、火災(zāi)、其他爆炸、5.3.7檢修作業(yè)5.3.7.1.1儲罐使用單位應(yīng)組織編制儲罐檢修計劃，制定詳細的施工方案施，嚴(yán)禁無方案或超方案范圍作業(yè)；方案審批完成后應(yīng)下發(fā)相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并提前做好作底；罐內(nèi)浮艙（浮筒或浮箱）、密封等處的殘存介質(zhì)應(yīng)制定專項處置方案，嚴(yán)禁就地排放案中必須包含作業(yè)環(huán)節(jié)危害識別、風(fēng)險分析以及環(huán)境保護等內(nèi)容，并制定相應(yīng)措施。5.3.7.1.2儲罐所屬部門的管理、技術(shù)人員對儲罐內(nèi)部檢查完成后應(yīng)再次與工項目，確認(rèn)施工方案。當(dāng)檢修方案（作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方式、作業(yè)范圍、作業(yè)相關(guān)人員）業(yè)條件、工藝條件、作業(yè)環(huán)境發(fā)生變更時，應(yīng)履行變更程序，重新進行作業(yè)危害分析，核5.3.7.1.3從事內(nèi)浮頂儲罐檢修作業(yè)的單位應(yīng)具有相應(yīng)施工資質(zhì)，特種作業(yè)作業(yè)操作證方可進行檢修作業(yè)，界定為GBZ/T265.3.7.1.4儲罐經(jīng)過置換且氣體檢測合格后方可進入儲罐作業(yè)，檢測合格指標(biāo)按照GB-6.2受限作業(yè)要求執(zhí)行，作業(yè)過程中使用便攜式檢測儀連續(xù)檢測，發(fā)現(xiàn)便攜式檢測儀報警或其他異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離。儲罐所屬部門應(yīng)立即組織查找釋放源，按規(guī)程處置。恢復(fù)作業(yè)前要重新對作業(yè)點和釋放源區(qū)域氣體進行采樣分析，確認(rèn)合格后重新開具作業(yè)票應(yīng)使用防爆風(fēng)機強制通風(fēng)，嚴(yán)禁使用非防爆工器具、照明、通訊器材等。其他時段作業(yè)使5.3.7.1.6罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓小于等于12V的防爆燈具。電氣設(shè)備應(yīng)滿要求，臨時用電線路及設(shè)備絕緣良好，臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器。入罐要采取防護措施，且不應(yīng)由人員主要進出口或作業(yè)口入罐，在罐內(nèi)不應(yīng)有接頭。5.3.7.1.7檢修期間，應(yīng)在儲罐人孔前設(shè)置工具存放臺，對入罐工器點。監(jiān)護人應(yīng)對工器具是否滿足防爆要求和入、5.3.7.1.8嚴(yán)格控制進罐人數(shù)，企業(yè)主管部門在審核施工方案時，應(yīng)依據(jù)施度，將減少進罐人數(shù)作為重要控制指標(biāo)。企業(yè)應(yīng)通過推行機械化、自動化施工措施，盡量減少5.3.7.1.9罐內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可管理制度等安全相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁5.3.7.1.11進入裝配式內(nèi)浮頂上部檢查時，不得損壞浮頂板；內(nèi)浮頂上同一5.3.7.1.12檢修停工期間，人孔應(yīng)增設(shè)“受限空間，禁5.3.7.1.13檢修期間，應(yīng)嚴(yán)格控制“三廢”排放，未經(jīng)處理嚴(yán)禁直接排放；5.3.7.2.5儲罐的進出閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)并上鎖掛牌，確認(rèn)排空后安裝工藝隔離盲道進行隔離；儲罐的儀表電源、攪拌器等電氣設(shè)備應(yīng)斷電隔離上鎖掛簽；與儲罐連接的固沫系統(tǒng)應(yīng)采取可靠措施，防止消防泡沫系統(tǒng)發(fā)生可燃介質(zhì)5.3.7.2.6依據(jù)實際情況和物料特性，可安排實施注水、蒸罐、氮氣置換、5.3.7.2.7儲罐蒸罐時宜控制罐內(nèi)溫度≯75℃,避免對儲罐涂層、浮頂密封橡膠造成損壞，蒸罐時應(yīng)打開儲罐人孔、通光孔等。遇突降雨或降溫天氣時要停止蒸罐作業(yè)，避免5.3.7.2.10人員首次進入罐前，應(yīng)研究氣體采樣措施，采樣應(yīng)具有代表性和內(nèi)上、中、下（左、中、右）空間、可能存留介質(zhì)部位和作業(yè)點進行采樣。罐內(nèi)氣體析合格、具備進人條件后，方可進罐檢查和清掃，儲罐所屬部門的管理、技術(shù)人員應(yīng)罐內(nèi)檢查，施工單位作業(yè)人員不應(yīng)先于業(yè)主人員5.3.7.2.11交付施工作業(yè)前，儲罐所屬單位應(yīng)組織施工單位共同確認(rèn)施工條5.3.7.2.12作業(yè)人員須按照相關(guān)安全規(guī)定穿戴勞保用品、攜帶檢定合格的監(jiān)確認(rèn)的防爆工具和防爆照明，進入儲存過有毒有害介質(zhì)的儲罐應(yīng)佩戴便攜式有毒氣體檢首次進入應(yīng)佩戴隔絕式呼吸器，必要時栓帶5.3.7.2.13為避免便攜式氣體檢測儀受環(huán)境、標(biāo)定氣體和使用頻率等因素影不準(zhǔn)確的情況，使用前應(yīng)采用與被測氣體相同的標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進行校核，確保測量5.3.7.2.14清掃完畢后，儲罐所屬單位應(yīng)安排人員進罐對密封膠帶和浮動元等）進行檢查，確認(rèn)是否有介質(zhì)滲漏；如果滲漏進油，浮動元件（浮筒或浮箱）積油油囊式密封的拆除可參考附錄B制定方案進行處理。處理完成后，儲罐所屬單位應(yīng)5.3.7.2.15因生產(chǎn)等因素影響導(dǎo)致無法按照附錄A要求周期進行清罐時，手續(xù)，分析延期清掃存在風(fēng)險并制定管控措施，由設(shè)5.3.7.3.1儲罐的檢修工藝和驗收標(biāo)準(zhǔn)參照SH/T3530、GB50128、SH/T315.3.7.3.2檢修準(zhǔn)備工作應(yīng)做到“七落實”，即計劃項目落實、圖紙資料落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質(zhì)量措施落實、安全環(huán)5.3.7.3.3凡需進罐檢查或在罐體上動火的作業(yè)，在作業(yè)前必須完成清罐驗5.3.7.3.4內(nèi)浮頂罐內(nèi)部動火前，依據(jù)作業(yè)風(fēng)險識別的結(jié)果，確定是否拆除5.3.7.3.5罐內(nèi)防腐的施工、養(yǎng)護期間應(yīng)加強通風(fēng)和監(jiān)測，在養(yǎng)護期間要防5.3.7.4.1儲罐檢修完畢后，設(shè)備專業(yè)應(yīng)組織各專業(yè)進行檢修內(nèi)容和檢5.3.7.4.2除參照SHS01012、SH/T3530、GB50128、GBa)裝配式內(nèi)浮盤檢驗與驗收參照SH/T3194相b)全接液浮盤的水平度偏差應(yīng)不大于10mm，圓度偏差小于1‰，且當(dāng)浮盤直徑小于等于25m時，偏差小于等于25mm；當(dāng)浮盤直徑大于25m時，偏差小于等于30mm。浮盤模塊間應(yīng)緊密可c)內(nèi)浮頂及邊緣密封安裝完成且全部檢查合格后，應(yīng)邊緣密封空間內(nèi)充壓300Pa，保壓30分鐘，壓力下降不高于d)內(nèi)浮頂應(yīng)在全行程上能無阻礙地正常運行，在升降和靜止時應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置、自動通氣閥、支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的e)當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得互相碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)f)浮頂支柱本身及浮頂支柱與其他部分的連接結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受最大進液時產(chǎn)生的汽液沖擊5.3.7.4.3企業(yè)進行消防（泡沫）試驗前應(yīng)向罐內(nèi)充水，浮盤升至≧3m時方盤降至罐體中部人孔下部時，方可進行泡沫消除處理，除凈后才能將試浮用水放盡。5.3.7.4.4儲罐封閉前，確認(rèn)所有檢修任務(wù)完成，材料、工器具等清理干凈，5.3.7.5.1儲罐投用前，儲罐所屬部門應(yīng)按照企業(yè)相關(guān)安全管理規(guī)定，組織儲5.3.7.5.2投用前應(yīng)將檢修所用的工器具、腳手架、臨時用電設(shè)施等撤離現(xiàn)場5.3.7.5.3檢查儲罐的工藝、輔助管路流程，確認(rèn)管段盲板的復(fù)位或抽插情況5.3.7.6.3檢修現(xiàn)場設(shè)置明確的應(yīng)急緊急集合點，不應(yīng)占用，檢修配置的應(yīng)急5.3.7.6.5發(fā)生事故時，儲罐所屬部門應(yīng)及時啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，第一時間成88248488488888B.1.1在清罐過程中，盲板有效隔離、罐底油徹底倒完，打開內(nèi)浮頂下部罐壁人孔和內(nèi)浮頂上部罐壁的帶芯人孔、罐底排污孔、罐頂透光孔后，站在內(nèi)浮頂下部罐壁人孔外用消B.1.3安裝防爆鼓風(fēng)機向罐內(nèi)強制通風(fēng)，防爆風(fēng)機排風(fēng)量大于1.5倍罐內(nèi)容積，確保內(nèi)浮頂上B.2進入內(nèi)浮頂上檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮艙泄漏、內(nèi)部存油時，如果密封相對完整、可基本隔離內(nèi)B.2.2如果存油浮艙較多、回收油品過程中可能發(fā)生內(nèi)浮頂偏沉傾倒時，可將下部罐壁人B.2.3待氣動隔膜泵抽油后，向存油浮艙逐個注水，將浮艙底部的余油置換出。為便于余油流至罐底，可用光滑的圓木棍插入臨近密封處，引流余當(dāng)內(nèi)浮頂相對穩(wěn)定時，也可在內(nèi)浮頂下部罐底清B.3.1將有介質(zhì)滲漏的浮筒拆除并立即移出罐外指定的空曠處進行處理。B.4.1對于浮箱式裝配內(nèi)浮頂，如果浮箱進油，宜將進油的浮箱逐個拆除、移至罐外指定的空曠處進行處理；若浮箱存油過多，拆除過程可能發(fā)生結(jié)構(gòu)潰散的，須采用氣動隔膜泵B.5以上操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全和職業(yè)衛(wèi)生要求，做好個人防護，辦理相應(yīng)作業(yè)許可證，做好B.6.1囊式密封進油后，需拆除維修。B.6.2根據(jù)內(nèi)浮頂支承高度，用鐵皮或薄鋼板預(yù)制簡易流槽，卡在內(nèi)浮頂周邊外環(huán)板與罐底板角焊縫之間；用陶瓷刀等無火花刀具劃破密封帶，由人孔遠端開始向人孔附近的方向?qū)ο虏窟M行劃破，完成人員后立即撤出罐外，讓其內(nèi)油品沿流槽自流至罐底；劃破過程中，注意安全站位，避免油品噴濺至身體；劃破作業(yè)期間安排人員從下人孔外向罐內(nèi)進行水沖按照清罐方案再次清罐；水沖洗集中至脫水池后，予以回收。流槽和劃口的多少，根據(jù)需B.6.3油品流凈后，于內(nèi)浮頂上將密封帶上部一周全部劃開；罐頂透光孔上安裝防爆鼓風(fēng)機B.6.4待油氣基本揮發(fā)干凈，內(nèi)部氣體分析合格，逐塊抽出彈性填料，拆除密封帶及緊固B.6.5禁止密封帶劃口后任由油品自然灑落，避免產(chǎn)生靜電、引發(fā)火災(zāi)。B.6.6以上操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全和職業(yè)衛(wèi)生要求，做好個人防護，辦理相應(yīng)作業(yè)許可證。B.7非進油或非浸液式囊式密封的拆除B.7.1通過外觀檢查，密封整體完好按照保護性拆除的方式實施，在防爆軸流風(fēng)機正常投用C.1.1作業(yè)前，為避免坍塌風(fēng)險，應(yīng)評估內(nèi)浮頂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，做好浮盤失穩(wěn)防護措施，全接C.1.2內(nèi)浮頂拆除前，應(yīng)按照先拆密封帶再拆內(nèi)浮頂?shù)捻樞蜻M行。浮力單元拆除優(yōu)先考慮罐C.1.3內(nèi)浮頂拆除過程中，應(yīng)優(yōu)先選擇在內(nèi)浮頂上部作業(yè)，如必須C.1.4人員進出通道，必須搭建固