高檔普采作業(yè)規(guī)程

****煤業(yè)有限公司

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：****工作面

編制：技術(shù)科

施工負(fù)責(zé)人：***

總工程師：

礦長(zhǎng)：

批準(zhǔn)日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

施工單位：**隊(duì)

第一章概況

****工作面是南翼采區(qū)機(jī)采工作面，****工作面位于9#煤集中軌道

巷以西，走向長(zhǎng)度為800米，傾向長(zhǎng)155米。

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計(jì)讓開采煤層為9#煤，9#煤位于太原組一段頂部，俗稱

“毛四尺”，K2石灰?guī)r為其直接頂板，底板為砂巖，上距7#煤26.12m,

下距10#煤4.8m,煤層厚度1.38—1.56m,平均1.47m,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

屬穩(wěn)定可采煤層。

煤層厚度間距表

煤層厚度煤層間跑

煤層號(hào)取小取大(m)取小取大(m)備注

平均(m)平均(m)

1.38—1.5671.689

9

1.472.93—6.56

瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

據(jù)地質(zhì)報(bào)告利礦井有關(guān)地質(zhì)資料：本礦井瓦斯絕對(duì)涌出量

0.45m3/min,,為低瓦斯礦井。

煤層有爆炸危險(xiǎn)性：本區(qū)平均地溫20C,無地溫異?，F(xiàn)象。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

根據(jù)工作面切眼及回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽實(shí)際揭露情況，預(yù)計(jì)該工作面

地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

二、其他因素對(duì)回采的影響

根據(jù)切眼及回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽實(shí)際揭露沒有火成巖侵入。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析

井田范圍內(nèi)，太原組中部普遍含有三層石灰?guī)r。即K2、K3、K4,厚分

別為：K2平均厚度5.00m,K3平均厚度4.13m,K4平均厚度4.25m。K2、

K3灰?guī)r質(zhì)純，K4灰?guī)r局部含泥質(zhì)，節(jié)理發(fā)育，并有溶蝕現(xiàn)象，裂隙發(fā)育，

據(jù)義棠一偏店普查資料三層石灰?guī)r巖溶裂隙均較發(fā)育，尤以K2石灰?guī)r更為明

3

顯，一般探至該層位時(shí)消耗水量顯著增加或全部漏失，最大達(dá)13m/ho一般

也達(dá)3—7n?/h,水位一般在12—200m,最深達(dá)318.23m,,以石灰?guī)r各單位

涌出量為0.0006—1.695L/S,滲透系數(shù)為0.004—6.918m/d,富水性較強(qiáng)為本

區(qū)主要含水地層之一，****工和面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。

二、其它水源的分析

本采面防塵用水及排放乳化液可能造成局部積水，但對(duì)回采無影響。工

作面在回采過程中局部有頂板淋水，斷層裂隙發(fā)育帶皆干燥無水。

第六節(jié)影響回采的其它因素

一、回采的其它地質(zhì)情況見表

二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)

預(yù)計(jì)局部的應(yīng)力集中對(duì)正?；夭捎绊懖淮?。

影響回采的其它地質(zhì)情況表

瓦斯低瓦斯礦井。

co2低CO2礦井。

煤塵爆炸指數(shù)II級(jí)煤塵具有爆炸性，有爆炸危險(xiǎn)性。

地溫危害無

沖擊地壓危害無

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

可采儲(chǔ)量：21萬噸

二、工作面服務(wù)年限

工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/月設(shè)計(jì)產(chǎn)量21/3.3=7（個(gè)月）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽，兩幫采用錨桿支護(hù)，頂板為裸體支護(hù)；切眼采用

裸體支護(hù)。

附圖：工作面位置及巷道布置圖

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

根據(jù)煤層賦存特征及開采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長(zhǎng)壁

后退式采煤法”開采，采用“MG160/345—W采煤機(jī)SGB—630/220刮板輸送

機(jī)+單體液壓支柱”高檔普采工藝，實(shí)行全部垮落法管理頂板。

1、破煤方式：雙滾筒采煤機(jī)割煤；

2、裝煤方式：采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)將煤體裝入630c刮板輸送機(jī)中；

3、運(yùn)煤方式：工作面用630c型刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸巷經(jīng)150c溜子、SPJ

-650膠帶輸送機(jī)經(jīng)集中皮帶巷轉(zhuǎn)截至煤倉。

4、移溜方式：用移溜器移溜。

5、控頂方式：?jiǎn)误w液壓支柱配木托梁支護(hù)頂板，“見四回一”支護(hù)方式。

二、采煤方法

根據(jù)工作面巷道布置情況和開采技術(shù)條件，采面采用MG160/345—W機(jī)

組落煤，初采、過斷層時(shí)采用爆破落煤。采高為煤層全高，割煤深度0.6m,

循環(huán)進(jìn)度1m。

（一）機(jī)械落煤

1、進(jìn)刀方式和割煤方式：雙向割煤，循返進(jìn)一刀。

1）采煤機(jī)上行割煤全高，割透上回風(fēng)順槽。

2）采煤機(jī)返刀下行割煤全高，割透下運(yùn)輸順槽。移運(yùn)輸機(jī)、支柱。

3）隨向前割煤隨移運(yùn)輸機(jī)、隨支柱。

2、進(jìn)刀方式、割煤方法示意圖（附后）

第三節(jié)設(shè)備配置

一、設(shè)備配備情況

1、采煤機(jī)

采煤機(jī)選用MG160/345—W型雙滾筒采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：

采高：0.95—2.25m電機(jī)功率lX345kw截探0.6m牽引速度0—6mmin

2、單體液壓支柱及主要支護(hù)用品主要技術(shù)特征：

根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度,選用采用DZ-1800型單體支柱配木板支護(hù)頂

板，支柱活柱升程超過0.6m時(shí)，不得低于0.2m,當(dāng)支柱活柱升程不足0.2m

時(shí)，支柱前要進(jìn)行臥底，確保支柱活柱升程不得低于0.2m且不得超過.6m。

3、運(yùn)輸設(shè)備

①工作面運(yùn)輸機(jī)一部，型號(hào)為SGB—630

電機(jī)功率：2XU0KW運(yùn)輸能力：250噸/小時(shí)

中間槽尺寸：1500X830X270mm

②轉(zhuǎn)載機(jī)1部，型號(hào)為SGB—630/150（雙邊鏈），技術(shù)參數(shù)為

電機(jī)功率：90KW運(yùn)輸能力：200噸/小時(shí)

中間槽尺寸：1500X630X200mm

③可伸縮帶式輸送機(jī)1部，型號(hào)均為DTL800/2*37,技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功

率：2X37KW運(yùn)輸能力：400噸/小時(shí)

帶寬：800mm帶速：2m/s

設(shè)備工具材料配備表

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

采煤機(jī)MG160/345—W部1落煤、裝煤

刮板輸送機(jī)SGB—630/220部1運(yùn)煤

刮板輸送機(jī)SGB—630/150部1運(yùn)煤

膠帶輸送機(jī)DTL800/2*37部1運(yùn)煤

乳化泵MRB160/20A1臺(tái)1供高壓液

移溜器YT-77C/700臺(tái)110

手拉葫蘆SH—5個(gè)2安裝、輔助回收

注液QZYX—Q3把17支柱

第三章頂板管理

第一節(jié)

根據(jù)頂較穩(wěn)定，最大支護(hù)強(qiáng)度340KN/n?。

本工作面的頂板管理采用全部跨落法。

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

工作面采用DZ-1800型單體支柱配木板支護(hù)頂板，單密集切頂，支柱排

距1.0m,柱距0.9m。工作面采用見四回一的控頂方式，放頂步距為1.0m。當(dāng)

工作面呈現(xiàn)最大控頂距4.0m時(shí)，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤幫，當(dāng)工作

面呈現(xiàn)最小控頂距3.0m時(shí)，一排密集靠老塘，三排花柱靠煤幫。

二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)方式

密集支柱：密集支柱要戴帽支設(shè)，一柱一帽，柱距0.50m,順傾斜方向打

成一條直線，并且迎山有勁，初撐力不得小于90KN,隨支柱及時(shí)拴牢防倒繩。

三、回柱、放頂及其他工序平行作業(yè)的安全距離：

回柱地點(diǎn)下方15m,上方10m嚴(yán)禁有人工作。其它人員不得通過回柱地

點(diǎn)，回柱與采煤、擢煤、支柱等其它作業(yè)的平行間距不得小于15m/分段回柱

的間距不得小于15m,分段必須選擇頂板完好處作為起始點(diǎn)，分段回柱前必

須將回柱處密集與切頂支柱之間補(bǔ)加支柱，支柱要用防倒繩與臨近支柱纏連

牢固，并加好密集后方可進(jìn)行回柱，否則嚴(yán)禁回柱以防肝石向下滾落傷人，

回柱順序必須由西向東，由下而上進(jìn)行。

四、特殊時(shí)期的頂板管理

（一）初次放頂措施

初次放頂時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，搞好礦壓監(jiān)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行二次注液，確保支護(hù)

質(zhì)量。初次放頂時(shí)要增加支柱的支護(hù)強(qiáng)度，在密集排點(diǎn)柱側(cè)每間隔一棵密集

支柱（1.0m）補(bǔ)打一棵對(duì)柱或俄柱。初次放頂時(shí)要加快推進(jìn)速度，保持煤壁

的完整性，使其具有良好支撐作用。落煤后要及時(shí)進(jìn)行支柱。

（二）來壓時(shí)的頂板管理

1、初次來壓、周期來壓期間要加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制

度，認(rèn)真搞好礦壓觀測(cè)，堅(jiān)持二次注液，確保支柱初撐力不小于90KN。

2、初次來壓，周期來壓期間要增加工作面支柱的支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在

密集排點(diǎn)柱一側(cè)緊靠每一棵花柱補(bǔ)打一棵對(duì)柱。

3、初次來壓、周期來壓及正常推進(jìn)期間要加強(qiáng)煤幫管理，每班都要安排

專人使用不不小于L8m長(zhǎng)釬子處理傘檐，在找?guī)偷攸c(diǎn)的下方不大于10m處要

設(shè)好擋子，下方附近不得有作業(yè)人員，找?guī)蜁r(shí)作業(yè)人員要站在上方的安全地

點(diǎn)操作。

五、乳化液泵站

1、泵站設(shè)置位置：安設(shè)在集中軌道上山。

2、泵站使用規(guī)定

要保證泵站壓力不小于18MPa,乳化液濃度2%—5%。要加強(qiáng)支架與架

站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。

六、機(jī)道支護(hù)要求

1、機(jī)道支護(hù)

機(jī)道寬1.6m,正常情況下機(jī)組在提機(jī)割煤時(shí)要根據(jù)頂板的破碎情況及時(shí)

停機(jī)溜，根據(jù)頂板的完整情況確定每次的提機(jī)長(zhǎng)度為10—30m后，停機(jī)、停

溜后將采煤機(jī)與溜子開關(guān)閉鎖，設(shè)專人看管開關(guān)按鈕，安排專人監(jiān)護(hù)頂板。

機(jī)組上行割頂煤時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道；下行割底煤時(shí)，機(jī)組自溜尾運(yùn)行12

—20m,停機(jī)停溜，設(shè)專人看管開關(guān)按鈕，卸掉壓柱，然后用移溜器將溜子推

移到位，支好溜尾壓柱后方可正常松機(jī)；移溜與機(jī)組保持12—20m,并隨移

溜隨及時(shí)支設(shè)基本柱，頂板完好時(shí)一次松機(jī)至溜頭。及時(shí)按人分組分段拉線

均勻交叉補(bǔ)齊每段內(nèi)的基本柱。當(dāng)出現(xiàn)機(jī)道漏頂、過斷層、過頂板破碎帶、

機(jī)道片幫超寬、人員進(jìn)入機(jī)道扶擢煤時(shí)，要隨時(shí)停機(jī)，停溜，將采煤機(jī)與溜

子開關(guān)閉鎖，當(dāng)人員需要進(jìn)入機(jī)道時(shí)必需支設(shè)貼幫柱。工作面過壓力集中區(qū)、

初次來壓、周期來壓期間及頂板破碎段時(shí)要縮小一次松機(jī)距離，跟機(jī)及時(shí)移

溜并加密基本柱。

2、機(jī)道內(nèi)的傘檐長(zhǎng)度超過1.0m時(shí)，其最突出部分不超過150mm；傘檐

長(zhǎng)度1.0m以下時(shí)，其最突出部分不超過200mm,超出部分要用手鎬等長(zhǎng)把工

具（不小于1.5m）摘掉，摘頂找?guī)蜕稀⑾赂?0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人從事其它活

動(dòng)，并停機(jī)停溜，人員要站在摘頂找?guī)蜕戏降挠行еёo(hù)下的進(jìn)行操作。

七、初采措施：

1、工作面投產(chǎn)前要有合格的通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、防塵、排水、通訊系統(tǒng)

和完善的安全設(shè)施，支柱逐棵實(shí)驗(yàn)合格，泵站、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)礦組織

驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)。

2、初采前首先將切眼支設(shè)兩排液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)，支柱排距1.2m,柱距

1.0m,支牢后要逐棵使用防倒繩纏連拴牢。

3、初采前將工作面上平巷的超前支護(hù)打齊，長(zhǎng)度不得小于20m,將溜頭

使用一梁三柱支護(hù)牢固，溜頭、溜尾打好壓柱。形成正規(guī)工作面后工作面上

下平巷的超前支護(hù)長(zhǎng)度不得小于20mo

4、當(dāng)工作面形成五排點(diǎn)柱后，停止采煤，將西幫第一排單體支柱回出，

將第二排點(diǎn)柱加成密集，并補(bǔ)齊對(duì)柱，然后再進(jìn)入正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)。

5、初采時(shí)，當(dāng)直接頂接近初次跨落步距時(shí)必須提前在密集排點(diǎn)柱東側(cè)每

間隔一棵密集支柱（L0米）補(bǔ)打一棵對(duì)柱。如果采空區(qū)懸頂面積較大，當(dāng)走

向達(dá)到5m不冒落時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

八、片幫措施：

要加強(qiáng)煤幫管理，每班都要安排專人進(jìn)行找?guī)?，片幫時(shí)必須每間隔1.2m

補(bǔ)打一棵護(hù)幫柱，并用圓木或木板與煤幫腰實(shí)，以防片幫傷人，炮后及時(shí)支

柱。

九、強(qiáng)制放頂措施：

1、該工作面正常推進(jìn)過程中，走向懸頂長(zhǎng)度達(dá)5m不冒落時(shí)，局部達(dá)到

2X5n?時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。第一次人工放頂不冒落時(shí)，工作面每推

進(jìn)1m進(jìn)行一次人工強(qiáng)制放頂。

2、工作面放頂時(shí)、采用風(fēng)鉆打眼，炮眼順工作面傾斜方向每5m布置一

組，一組兩孔，兩孔間距為0.4m嚴(yán)禁打透，孔深水不低于2.2m,傾角65度。

3、炮眼布置在切頂排與次切頂排之間的空間內(nèi)，爆破作業(yè)要在放頂段回

柱完畢，達(dá)到最小控頂距后進(jìn)行。

4、打眼前要將打眼地點(diǎn)支柱進(jìn)行二次升柱，檢查有無失效支柱，確認(rèn)支

柱牢固有效后再作業(yè)。

5、打眼直噗以上以下必須設(shè)好檔子，打眼時(shí)打眼地點(diǎn)附近10m,確認(rèn)支

柱牢固有效后再作業(yè)。

6、打眼時(shí)作業(yè)人員要相互配合，并有專人觀察頂板的安全情況。

7、打完眼后要將風(fēng)鉆撤到安全地點(diǎn)寬暢處保護(hù)好，以防放炮崩壞。

8、定炮時(shí)使用專用木質(zhì)炮棍，正向爆破，裝藥長(zhǎng)度不得超過眼深的1/3,

外部要用炮泥全部封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于1.0米（必須使用水炮泥）。

9、放炮前要對(duì)放炮地點(diǎn)附近采面支柱進(jìn)行加固，放頂?shù)攸c(diǎn)以上以下各3m

內(nèi)較接頂梁之間必須使用水平楔緊牢緊實(shí)，使每一組錢接頂梁必須相互聯(lián)為

一體。

10、放炮時(shí)要按規(guī)定到安全地點(diǎn)站崗。

11、強(qiáng)制放頂放炮后，必須檢測(cè)瓦斯等有害氣體濃度，符合規(guī)程要求后

方可進(jìn)行其它作業(yè)，以防瓦斯積聚工作面。不進(jìn)行檢測(cè)瓦斯等有害氣體濃度

嚴(yán)禁其它作業(yè)。

附：強(qiáng)制放頂炮眼圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

十、工作面收尾措施

1、清理干凈采面浮煤，浮開全部進(jìn)入采空區(qū)，必須全部露出鐵鞋面，要

保證采面高度，除適量備用木料和支柱外，其余物料全運(yùn)出，工作面確保干

凈暢通。

2、采面點(diǎn)柱進(jìn)行二次注液，確保初撐力達(dá)到12MPa以上，對(duì)卸荷、失

修變形、升程亍過70cm或低于20cm的支柱，立即整改和更換，缺柱立即補(bǔ)

齊。

3、加強(qiáng)上下出口支護(hù)并保證巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不低于

L4m確保行人運(yùn)料暢通。

4、工作面采完最后一個(gè)循環(huán)，將工作面全部支護(hù)好，采面點(diǎn)柱栓防防倒

繩。

5、先將采面設(shè)備撤至指定地點(diǎn)碼放整齊，但不得影響行人運(yùn)料暢通，外

運(yùn)設(shè)備時(shí)每組要相隔30m以上，確保安全。

6、撤完設(shè)備后，按作業(yè)規(guī)程要求回柱，縮小控頂距為三排點(diǎn)柱：即一排

貼幫柱，一排花柱，一排密集柱，縮小控頂距后不準(zhǔn)空頂，排柱距不能超距,

編網(wǎng)聯(lián)接嚴(yán)密不竄砰，采面點(diǎn)柱初撐力不低于12MPa,局部?jī)A角大時(shí)，在密

集增設(shè)斜撐柱，斜撐柱刨出柱窩，以增加支架穩(wěn)定性，防止推柱。

7、回柱前先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支架完整情況，支柱是否迎山有力，退路是

否暢通，對(duì)檢查出的問題處理完畢后方可進(jìn)行回柱工作。

8、遇到頂板壓力驟增或其它險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員等頂板

穩(wěn)定或險(xiǎn)情排除后，方可進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

9、頂板壓力大時(shí)，可設(shè)兒棵木信號(hào)點(diǎn)柱，個(gè)別支柱回撤困難時(shí)，要先打

木點(diǎn)柱，以木換鐵。

10、回出的點(diǎn)柱、頂梁等物料及時(shí)運(yùn)出工作面，一部分運(yùn)到新面，一部

分運(yùn)到泵站以外，運(yùn)到新面的點(diǎn)柱要找設(shè)兩排花柱，剩余的均勻的存放在面

上，運(yùn)到泵站以外的點(diǎn)柱，要留出人行道的安全間距，不能影響車路行人運(yùn)

輸。

11、外運(yùn)物料時(shí)要保持好間距，特別是與皮帶搭接的溜頭拐彎處，一定

要保持距離，注意安全，嚴(yán)禁勢(shì)、扔。

12、撤在過程中要加強(qiáng)通風(fēng)管理，每班由通風(fēng)工區(qū)瓦斯檢查員重點(diǎn)檢測(cè)

瓦斯、二氧化碳和溫度，發(fā)現(xiàn)超限立即撤出人員停止作業(yè)。當(dāng)風(fēng)量不足時(shí)可

用llkw風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，達(dá)到要求后再回撤，風(fēng)機(jī)安設(shè)在新鮮進(jìn)風(fēng)流中。

13、按先支后回，由里向外回撤上、下巷道支護(hù)材料及物料，并及時(shí)外

運(yùn)到指定地點(diǎn)。

14、工作面回撤完畢后，通風(fēng)工區(qū)要將上下兩條巷道及時(shí)密閉，未正式

密閉前要打好板壁或柵欄，掛好敬示牌，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

15、損壞、卸荷、超過8個(gè)月使用期的支柱，壞頂梁及時(shí)升井檢修。

16、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)補(bǔ)充側(cè)面措施。

第二節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽

1、支護(hù)要求：

工作面上超下超前支護(hù)基本形式為：在上下順槽內(nèi)支設(shè)兩排單體液壓支柱

配方木支護(hù)作為上下超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m,打倆排支柱，排距1.0m,柱

距LOm。支柱要打成一條直線并用細(xì)鋼絲繩相互栓連牢固。上下超前支護(hù)長(zhǎng)

度不得少于20m,凈高不得小于1.6m,人行道寬度不得小于0.7m,要一柱一

帽，超前支護(hù)內(nèi)不得堆放物料，保持暢通無阻。支護(hù)材料采用DZ—1800單體

液壓支柱支護(hù)。

3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①支柱應(yīng)支到實(shí)底、初撐力不得小于50KN(7MPa)o

②單體液壓支柱三用閥注液口方向一致。

③支柱支牢后要使用小油絲繩逐棵纏聯(lián)拴牢。

二、工作面上下端頭支護(hù)：

工作面上下端頭各使用五排支柱配雙楔頂梁的支護(hù)形式，雙楔頂梁要與

頂板接實(shí)，同一組內(nèi)每根較接頂梁之間必須使用雙水平銷緊牢緊實(shí)，相互聯(lián)

為一體。較接頂梁雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致,

伸出長(zhǎng)度不得小于30mm；上下端頭支護(hù)與工作面的正常支柱柱排距相同順傾

斜方向打成一條直線；每一棵支柱要迎山有勁，支初撐力不小于90KN(12

MPa)o

附圖：工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖(平、剖面圖)

第三節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：支柱支撐力觀測(cè)、超前支護(hù)范圍內(nèi)單體

液壓支柱支撐力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。工作面支柱支撐力不得少于

90KN(12MPa),不得大于235KN(30MPa)。超前支護(hù)單體液壓支柱支撐

力不得少于50KN(7MPa),不得大于235KN(30MPa),支柱支設(shè)最大高度

應(yīng)小于設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,支設(shè)最小高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最小高度的0.2m(活

柱升出量不少于0.2m,支柱高度不得高于1.7m)不得超高使用。三用閥口要

順工作面傾向向下。

根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來壓特征，工作面支柱受力特點(diǎn),

支架對(duì)頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板

穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，進(jìn)一步采取有效措施，保證安全

生產(chǎn)。

二、觀測(cè)方法

每班配備一名專職測(cè)壓?jiǎn)T，對(duì)工作面全部單體支柱采用SY—40B測(cè)壓儀

進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)初撐力、頂板的下沉量、支柱質(zhì)量、煤壁片幫情況、采高、頂

板冒落情況、超前支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，做好監(jiān)測(cè)記錄，達(dá)不到壓力的要進(jìn)

行二次注液，超壓的要進(jìn)行換閥，支柱不合格的要及時(shí)更換支柱。發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)通知工作及調(diào)度室，提出整改措施，檢查督促工區(qū)整改。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸方式

人工將煤擢至工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、經(jīng)運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、

集中運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入煤倉，再經(jīng)主斜井皮帶、至地面煤場(chǎng)。

二、材料的運(yùn)輸

地面一一副斜井~水平車場(chǎng)一集中軌道巷一工作面

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

(一)風(fēng)量計(jì)算：

風(fēng)量計(jì)算依據(jù)：按照國家發(fā)展和改革委員會(huì)下發(fā)的《煤礦生產(chǎn)能力核定

的若干規(guī)定》，認(rèn)真貫徹落實(shí)國務(wù)院提出的“以風(fēng)定產(chǎn)”等煤礦瓦斯治理措施,

按下列要求分別計(jì)算，選取最大值。

①按工作面同時(shí)工作的人數(shù)計(jì)算風(fēng)量：

Q=4N=40X4=160(m3/min)

N——工作面同時(shí)工作的人數(shù)40人。

②按工作面沼氣涌出量計(jì)算風(fēng)量：

Q采i=100qk=100X1.3X1.6=208(m3/min)

一工作面沼氣絕對(duì)涌出量1.3m3/min

K一工作面的通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)取1.6

③按工作面量二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算風(fēng)量：

Q^=100qK=100X0.3IX1.9=58.9(m3/min)

q一工作面二氧化碳對(duì)涌出量0.31m3/min

K一工作面的通風(fēng)系數(shù)取1.9

④按回采工作面熾度20℃計(jì)算需用風(fēng)量：

Q采二60XVcXScXki

Vc一工作面適宜風(fēng)速，m/s；取Vc=1.5m/s

Sc一回采工作平均有效斷面；Sc=5.55m2

kj—回采工作面長(zhǎng)度系數(shù)；kj=1.2

則：Q采=599m3/min,取600m%nin

⑤按工作面的風(fēng)速驗(yàn)算：

按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q=15XS=15X(4X1.5)

=90(m3/min)<600(m3/min)

按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q=240XS=240X(3X1.5)

=1080(m3/min)>600(m3/min)

90(m3/min)<600(m3/min)<1080(m3/min)

通過上述計(jì)算取最大值600m3/min,滿足《規(guī)程規(guī)定》。

(二)通風(fēng)路線

新風(fēng)：地面一主斜井一皮帶大巷一****回風(fēng)順槽一工作面。

乏風(fēng)：****—****巷一回風(fēng)立井一地面。

附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖。

二、防治瓦斯

1、防治瓦斯

(一)瓦斯檢查(設(shè)點(diǎn)、次數(shù))

1、瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯?jié)舛?，每?—5小時(shí)檢查一次，每

班至少檢查兩次。

2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處、回風(fēng)隅角處。

3、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m附近、檢查結(jié)果及時(shí)

填寫、并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

(二)瓦斯管理

1、工作面上隅角風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電煤鉆打眼;

煤破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)厲爆破。工作面晚

流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%

時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

2、便攜式瓦檢儀由跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員、安監(jiān)員各配一臺(tái)，

質(zhì)量驗(yàn)收員攜帶的便攜式瓦檢儀掛到工作面上隅角位置(距頂板0.3m,距切

頂線0.5m,距巷道上幫.3m)并處于正常開啟狀態(tài)，采煤機(jī)上要安設(shè)一臺(tái)便攜

式瓦檢儀。

3、工作面及上下順槽體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%

時(shí)，附近20m內(nèi)范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。只

有在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)電氣設(shè)備。

4、嚴(yán)格遵守并執(zhí)行好“瓦斯巡回檢查制度”和“請(qǐng)示報(bào)告制度”。

5、加強(qiáng)對(duì)采煤工作面兩巷內(nèi)的柵欄及密閉管理，定期檢查柵欄及密閉前

的有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)超限時(shí)應(yīng)立即向有關(guān)單位匯報(bào)，制定專項(xiàng)措施及時(shí)處

理。

(三)瓦斯監(jiān)測(cè)

1、安裝要求

在距工作面進(jìn)、回風(fēng)出口5—10m處安裝瓦斯傳感器，瓦斯傳感布置在巷

道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm，瓦斯

報(bào)警濃度1%,斷電濃度1.5%,復(fù)電濃度不大于1.0%,斷電范圍為工作面回

風(fēng)巷內(nèi)的全部非本持安全型電氣設(shè)備。具體安裝附后。

2、使用及管理

(1)安裝安全監(jiān)控設(shè)備前，必須由通風(fēng)工區(qū)根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安

全技術(shù)措施提出安裝申請(qǐng)單送機(jī)電部門，落實(shí)供電設(shè)施，報(bào)安監(jiān)站、機(jī)電科

批準(zhǔn)后，與單位機(jī)電工共同負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，經(jīng)驗(yàn)收合格后，交生產(chǎn)單位看護(hù)

和使用。

(2)安全監(jiān)測(cè)設(shè)備投入運(yùn)行的最初2天內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行第一次調(diào)試和校正。

(3)安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前經(jīng)過

48小時(shí)通電運(yùn)行，調(diào)試合格后方可下井安裝。嚴(yán)禁不合格的儀器下井使用。

(4)安裝后要進(jìn)行運(yùn)行前各項(xiàng)指標(biāo)的調(diào)試，合格后方可交付使用，井下

調(diào)試不合格的，必須立即更換或上井檢修鑒定。

(5)瓦斯傳感器必須掛牌管理，標(biāo)明使用地點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電

范圍、校正時(shí)間、標(biāo)校人員等。

(6)檢測(cè)氣體的安全檢測(cè)儀器應(yīng)與各點(diǎn)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行調(diào)試和校

正。

(7)安全監(jiān)控人員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常和完好、

使用便攜工甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)

照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員。當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，

先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取安全措施，并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完

畢。

(8)安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試校正，每月至少1次。甲烷傳感器、

便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)校1次，每7

天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行調(diào)試。

(9)監(jiān)測(cè)裝置在井下連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)按計(jì)劃分批運(yùn)到井上進(jìn)

行全面檢修、清雪、調(diào)試、校正。

(10)瓦斯斷電儀、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模擬量探頭每半年必須強(qiáng)檢一次，便攜式

瓦檢儀每年必須強(qiáng)檢一次。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的井下斷電儀主機(jī)、探頭部分連續(xù)

運(yùn)行12個(gè)月，必須升井檢修。

(11)監(jiān)測(cè)電纜由通風(fēng)工區(qū)敷設(shè)完后，交使用單位負(fù)責(zé)保護(hù)。斷電儀主

機(jī)控制電纜由工區(qū)負(fù)責(zé)敷設(shè)并與控制設(shè)備開關(guān)聯(lián)接，聯(lián)接人必須是經(jīng)過培訓(xùn)

合格后有證的機(jī)電維修工擔(dān)任，聯(lián)接時(shí)執(zhí)行機(jī)電管理所有的措施和規(guī)定。

(12)拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、

檢具備與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必

須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。

(13)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措

施。

(14)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)斷電后，必須由監(jiān)測(cè)人員查明原因后復(fù)電，其他人員不

得隨意復(fù)電或?qū)嚯娫O(shè)備斷開。

(15)安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備

未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安

全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行

后，自動(dòng)解鎖。

(16)瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不

得小地200mmo

(17)由于瓦斯超過規(guī)定濃度而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)?/p>

度降到規(guī)定以下時(shí)方可人工復(fù)電。

(18)瓦斯傳感器必須安設(shè)在頂板完整、支護(hù)良好處，防止冒頂以及其

它的機(jī)械損傷。放炮時(shí)都應(yīng)移到安全防護(hù)地點(diǎn)，放炮后再按要求移回規(guī)定的

位置。

(19)安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜。

****工作面?zhèn)鞲衅髟敿?xì)位置

1、運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭、煙霧傳感器1臺(tái)，一氧化碳傳感器1臺(tái)。

2、工作面上隅角甲烷傳感器1臺(tái)。

3、上隅角往后10—15米甲烷傳感器1臺(tái)。

4、回風(fēng)順槽，溫度傳感器1臺(tái)，風(fēng)速傳感器1臺(tái)，一氧化碳傳感器1

臺(tái)，甲烷傳感器1臺(tái)，距大巷10—15mo

(20)電纜敷設(shè)應(yīng)用吊鉤懸掛、電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過3m,電纜不應(yīng)

懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓

風(fēng)管，供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上

方0.1m以上的地方。

三、綜合防塵系統(tǒng)

a、副斜井一井底車場(chǎng)一集中軌道巷一****運(yùn)輸順槽―****工作面。

b、副斜井一井底車場(chǎng)一集中軌道巷一****回風(fēng)順槽―****工作面。

防塵主管路選用直么40mm的水管，采面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)選用直

徑25mm的水管，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門。為保證清潔，每條支管路安設(shè)

一過濾器。

(二)防塵措施：采用人工濕式打眼，煤層注水，使用水炮泥，炮前、

炮后灑水，各轉(zhuǎn)裁點(diǎn)設(shè)置噴頭，定期沖刷巷道，設(shè)置凈化水幕，進(jìn)入工作面

和回風(fēng)巷工作人員必須戴防塵口罩。

(三)隔爆措施

在工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚，水棚長(zhǎng)度不小于20m,

水棚間距1.2m,水量200L/m2,首列防爆水棚距工作面60—200m,并隨工作

面推進(jìn)而移動(dòng)。通風(fēng)工區(qū)要負(fù)責(zé)隔爆水袋的安裝、移動(dòng)等工作，要安排專人

及時(shí)補(bǔ)充水袋的水量，清除水袋內(nèi)的積雜物，及時(shí)更換破口的水袋，安設(shè)隔

爆水棚處凈高不夠高數(shù)時(shí)要進(jìn)行臥底，必須達(dá)到要求高度不得影響行人及物

料運(yùn)輸。

（四）工作面內(nèi)要鋪設(shè)防塵軟管供工作面濕式打眼、防塵用。

四、綜合防滅火措施

工作面采用煤電鉆濕式打眼、使用水炮泥。

防火系統(tǒng)：

a、副斜井一井底車場(chǎng)一集中軌道巷一****運(yùn)輸順槽―****工作面。

b、副斜井一井底平車場(chǎng)一集中軌道巷一****回風(fēng)順槽―****工作

面。

1、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁井下拆卸礦燈。

2、井口附近和井下恫室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，

棉紗不得亂丟，應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。

3、放炮必須使用專用放炮器，嚴(yán)禁明電明火放炮，嚴(yán)禁放糊炮和無炮放

炮。

4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，要經(jīng)常檢查維修，確保電器設(shè)備必須完好防爆。

井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

5、要正確選配機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁超符合運(yùn)轉(zhuǎn)，井下必須使用合格的礦用電

纜。

6、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如果確需焊接必須

按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，制定措施后作業(yè)。

7、井下機(jī)電響室必須使用不燃材料支護(hù)，各恫室內(nèi)必須配備足夠的消防

材料。

8、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道浮煤雜物要清理干凈，并及時(shí)灑水，防

止磨擦起火。

9、井下每一個(gè)水平必須設(shè)立消防材料庫，配備足夠的消防器材、

10、建立完善的消防管路系統(tǒng)，每間隔100m要設(shè)置一個(gè)支路和閥門，水

量水壓符合規(guī)定。

11、安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻時(shí)要減少采空區(qū)或其他漏風(fēng)巷道的壓

差。

12、加強(qiáng)防滅火工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高工作水平，搞好防滅火的預(yù)

測(cè)預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效措施處理。

13、加大安全檢測(cè)儀器裝備的投入，促進(jìn)礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)技術(shù)的發(fā)現(xiàn)，把

火災(zāi)事故消滅在萌芽狀態(tài)。

14、要有合理的通風(fēng)系統(tǒng)，各種通風(fēng)設(shè)施齊全合格，減少漏風(fēng)，將采空

區(qū)的漏風(fēng)數(shù)量控制在不燃量以下。

15、提高回采率，在回采過程中不得任意留設(shè)煤柱、浮煤必須清雪干凈,

加快回采速度、工作面要按期采完。

16、工作面采至停采線時(shí)一，如果頂板冒落不實(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂,

使頂板冒實(shí)。

17、工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行永久性密閉，要加強(qiáng)密閉處近代

氣溫度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的檢查。

18、經(jīng)常進(jìn)行防火檢測(cè)預(yù)報(bào)，對(duì)回采工作面的上隅角及采空區(qū)要經(jīng)常檢

查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及氣溫等，及時(shí)進(jìn)行防火預(yù)報(bào)。

19、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立

即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，當(dāng)無法滅火時(shí)要迅速組織人員

按照避災(zāi)路線撤退，通知可能受到威脅地點(diǎn)的人員并迅速報(bào)告調(diào)度室。

第三節(jié)排水系統(tǒng)

工作面內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，根據(jù)已掘****運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及切眼

實(shí)際揭露，該巷掘進(jìn)過程中巷道涌水量預(yù)計(jì)為0.2m3/min。

排水系統(tǒng)：工作面f****回風(fēng)順槽f集中軌道巷f主泵房f地面。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

電源來自采區(qū)變電所，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜

要吊掛整齊。迎頭必須使用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器。

供電系統(tǒng)：

二水平變電所一二水平井底車場(chǎng)一集中軌道運(yùn)輸上山一迎頭

工作面電器設(shè)備負(fù)荷表

設(shè)備名稱功率負(fù)荷（KW）

采煤機(jī)345

運(yùn)輸機(jī)75

刮板輸送機(jī)310

膠帶輸送機(jī)37*2

乳化泵75

回柱絞車15*1

煤電鉆1.2

調(diào)度絞車11.4

局扇

噴霧泵

防滑絞車

第五節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面安設(shè)的電話，能夠與礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系，保持暢通。

第五章勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、作業(yè)方式

工作面采用“四六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6小時(shí)。

1、循環(huán)方式：一班1.5循環(huán)，全天4.5循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.5m。

2、作業(yè)形式：三采一準(zhǔn)。

3、勞動(dòng)組織：綜合工種，分段作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相結(jié)合。

4、工藝流程：割煤一移溜一支柱、回柱一檢修。

附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)

生產(chǎn)循環(huán)作業(yè)表

工序時(shí)間min12345678

接班10-

全質(zhì)量檢查20—

割煤出煤300—

移溜70—

清理20—

回柱打柱60—

二、勞動(dòng)組織

采用專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合。該工作面每班由一名跟班區(qū)長(zhǎng)及代班

隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量檢查員、跟班及電工、維修工等相關(guān)工種的操

作人員若干名。

1）實(shí)行“兩采一準(zhǔn)”制作業(yè)，合理調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力，減少窩工現(xiàn)象，各工種、

各工序密切配合，提高工時(shí)利用率。

2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維修，充分利用早班檢修時(shí)間，確保設(shè)備正常運(yùn)

轉(zhuǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，班與班之間要互相創(chuàng)造條件，積

極組織，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

4）堅(jiān)持正規(guī)操作，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕各類事故的發(fā)生。

5）嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)和工藝流程圖施工，合理組織生產(chǎn)，合理安排各

種工序，盡量做到按規(guī)定平行作業(yè)，提高工時(shí)利用率，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

附：勞動(dòng)組織配備表

中班移溜皮帶采煤機(jī)機(jī)電下運(yùn)料出勤

班￡\

長(zhǎng)工司機(jī)手工工合計(jì)

I班215122224

n班115122224

檢修210127222

合計(jì)5403611670

三、循環(huán)作業(yè)組織措施

1、各班之間相互配合，現(xiàn)場(chǎng)交接班，保證循環(huán)作業(yè)的正常運(yùn)行。

2、跟班區(qū)長(zhǎng)和安監(jiān)員抓好現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、充分利用工序間隙時(shí)間進(jìn)行維修、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、不同工種按規(guī)程要求間距平行作業(yè)

四、工序影響范圍和最近距離

分段回柱距離215m回柱與割煤距離＞15m

回柱與支柱距離215m支柱與移溜距離VI5m

第二節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)正常條件確定經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

工斜面斜長(zhǎng)米150

采高米1.3

循環(huán)進(jìn)度米0.5

循環(huán)產(chǎn)量噸142

月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)196

月循環(huán)產(chǎn)量噸22150

回采工效噸/工14.46

在冊(cè)人數(shù)人72

班出勤人數(shù)

人70

出勤率人90%

落煤工藝機(jī)采

回采率%97

第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

本工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行通防、生產(chǎn)等部分的規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)

不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。

1、若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)一，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤

離并熟悉各避災(zāi)路線：

工作面f****運(yùn)輸順槽f集中軌道運(yùn)輸上山f井底車場(chǎng)f副斜井f地

面。

2、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。

工作面f****運(yùn)輸順槽f集中軌道運(yùn)輸上由f井底車場(chǎng)f副斜井（或主

斜井）一地面

附：避災(zāi)路線示意圖

第七章回采工作面一般安全技術(shù)措施

1、該回采工作面所有管理人員和施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)

程》、《回采工作面作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)補(bǔ)充措施。

2、經(jīng)培訓(xùn)考試合格的新工人或臨時(shí)參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)

驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐，熟練出徒后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、各工種的操作人員必須參加班前會(huì)，了解工作面情況和接受任務(wù)；下

井前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)服裝和用品，進(jìn)入工作面前必須攜帶齊全用的工

具、材料、備品、配件等；到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍

內(nèi)環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交

接班，妥善處理好不安全隱患和存在的問題。

4、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量要求進(jìn)行操作。要

嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。

5、在實(shí)行多工種兼職的勞動(dòng)組織時(shí)，除本工種外，還必須學(xué)習(xí)所兼工種

的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識(shí)，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行兼職工種的操作。否

則，嚴(yán)禁進(jìn)行操作。

6、操作過程中要隨時(shí)注意操作對(duì)象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及

時(shí)妥善處理。

7、操作中要遵守下列規(guī)定：

(1)采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^去時(shí)1%或二氧化碳超過1.5%時(shí),

必須停止工作，撤出人員。

(2)采煤工作面以及工作面電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(3)采煤工作面遇下列異常情況時(shí)，必須停止工作，人員撤到安全地點(diǎn),

并向有關(guān)單位匯報(bào)，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作；

8、采煤作作面的在體積大于0.5立方米的空間內(nèi)，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%

時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(1)工作面頂板急劇來壓，造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂；

(2)風(fēng)量驟變、風(fēng)向改變；

(3)空氣驟然變熱或變冷；

(4)有害氣體超限，有異味；

(5)空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂板、底板淋水和涌水量突然增

大；

9、本工種工作與相鄰崗位的操作規(guī)程人員有關(guān)時(shí)，必須事先主動(dòng)聯(lián)系，

經(jīng)確認(rèn)不影響他人安全時(shí)，方可作業(yè)。

10、非所屬操作項(xiàng)目的工種人員，一律不許擅自開動(dòng)、移設(shè)該工種范圍

內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、管線，支護(hù)等。

11、工作面、順槽輸送機(jī)開停信號(hào)的使用一律執(zhí)行誰停誰開的原則，若

輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停開，應(yīng)詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開輸送機(jī)信號(hào)。

12、工人有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。

第二節(jié)工程質(zhì)量管理

1、工程質(zhì)量管理員必須由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉頂板管理與支護(hù)方法，掌握回

采工作面所有工序及其施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)學(xué)習(xí)《回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安

全規(guī)程》后考試合格的人員擔(dān)任。

2、工程質(zhì)量管理員必須對(duì)工作面所有施工項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題,

立即整改，直至合格為止。

3、工作面必須保持兩個(gè)以上暢通無阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，

一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。所有安全出口與巷道銜接處的30m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支

護(hù)，保證巷道高度不低于是1.6m,寬度不低于1.4m。

4、工作面煤壁不得有傘檐。不得任意丟失頂?shù)酌海ぷ髅娓∶簯?yīng)清理干

凈。支架、刮板輸送機(jī)和煤壁都應(yīng)保持直接。

5、采煤工作面必須經(jīng)常存在一定數(shù)量的備用以護(hù)材料和坑木，其數(shù)量、

規(guī)格、存放地點(diǎn)及管理方法，都必須按本規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。工作面嚴(yán)禁使

用拆損的坑木、損壞的較接頂梁和失效的單體液壓支柱。如果頂梁變形、焊

縫開裂和單體液壓密封件失效、漏液、閥體損壞或失靈，柱體彎曲等，都必

須立即更換。

6、在本工作面中，不得使用不同類型或不同性能的支柱。如地質(zhì)條件復(fù)

雜必須使用不同類型或不同性能的支柱時(shí)，必須報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

7、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)編號(hào)登記造

冊(cè)。工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月的錢接頂梁和單體液壓支柱，

都必須升井進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)及檢修。否則嚴(yán)禁使用。

8、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所

有支架都要架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮研上架設(shè)支架?；?/p>

本支柱初撐力不得小于90KN（約12Mpa）,所有支柱必須穿鞋。嚴(yán)禁在控頂

區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒損壞或失效的支架，必須立即恢復(fù)或更換。移輸送機(jī)

機(jī)頭，機(jī)尾或其它原因需要拆除附近的支架時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求先打好

臨時(shí)支架。

9、采煤作面如果遇頂?shù)装迤扑?、過斷層、過老巷過原有煤柱或冒頂區(qū)時(shí),

都必須根據(jù)具體情況制定特殊安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

10、支柱保持1一2°迎山角，工作面基本柱、上下端頭支柱及支護(hù)n型

鋼的支柱的初撐力均不得低于90KN（約12MPa）,超前支護(hù)支柱初償力不得

低于60KN（約8Mpa）,俄棚腿初撐力不得低于50KN（約6.5MPa）支柱支

設(shè)完畢后要及時(shí)進(jìn)行二次注液。

11、不準(zhǔn)用用錘鎬等硬物敲砸柱體和三用閥，支柱時(shí)，三用閥平行煤壁

使用，注液嘴朝下。

12、工作面嚴(yán)禁區(qū)使用失修、失效、不合格的支柱及頂梁，失效的支柱

和頂梁要及時(shí)更換。

13、采煤工作面施工和檢查過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

14、頂梁要較接使用，較接率不低于90%,不得出現(xiàn)兩根連續(xù)不錢接的

頂梁，頂梁交接要實(shí)，不得在無柱梁上再掛頂梁。

15、工作面支柱要拉線打直，排直不超過規(guī)定±50mm,排距不超過規(guī)定

的±100mm,柱距不大于規(guī)定的+100mm。

16、工作面必須做到“八個(gè)三”的施工和質(zhì)量要求：

“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。

“三線”：頂梁魚口一條線、頂梁走向一條線、支柱走向一條線。

“三對(duì)號(hào)”：支柱、頂梁、鐵鞋三對(duì)號(hào)。

“三上”：支柱手把體韓上、調(diào)角銷小頭朝上、三用閥卸荷閥朝上。

“三整齊”頂梁堅(jiān)放整齊、回出的支柱支設(shè)整齊，放頂線整齊不竄研。

“三齊全”移溜器齊全、特殊支護(hù)齊全、施工工具齊全。

“三暢通”上下出口及平巷暢通、工作面人行道暢通、回柱退路暢通。

第三節(jié)頂板管理

一、支柱

1、支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式和所采用支

柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)

定進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。

3、工作面支柱工要和回柱工、擢煤工等工種協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng):

(1)落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)；

(2)工作面落煤超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止落煤，支齊

支柱或放頂后，方可繼續(xù)落煤。

4、新下井的支柱要空載升降2—3次，排凈腔內(nèi)空氣，采高變化處，調(diào)

整高度合適的支柱，確保支柱活柱伸出量在200—600cm之間，支柱時(shí)人員要

避開三用閥軸線方向。

5、支柱工支柱前，還必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：

(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

及時(shí)進(jìn)行處理；

(2)檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、變形、活柱

表面銹殺蟲劑、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)一，必須及時(shí)更換；

(3)檢查較接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂、變曲變

形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更

換；

(4)檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或無液不正常時(shí),

應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；

(5)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤砰、傘檐、頂板高層、頂板破碎、冒頂

或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行

維護(hù)。

6、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小

高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m,當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)

高度的支柱。

7、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)一，必須制訂

專門措施，并報(bào)礦批準(zhǔn)。

8、運(yùn)輸機(jī)移運(yùn)后，為縮短空頂時(shí)間，要按柱距間距支設(shè)一棵基本支柱，

然后按規(guī)定柱距加密基本柱。頂板破碎及壓力集中區(qū)，應(yīng)縮小基本柱柱距。

9、支柱和掛梁前，必須先敲幫問頂，摘除懸肝危巖，觀察好周圍頂幫情

況后再進(jìn)行支柱。

10、架設(shè)支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作，其下方不得站立人員，

防止掛梁時(shí)脫落傷人。支柱要2人一組協(xié)同操作，嚴(yán)禁單人操作，要堅(jiān)持拉

線支柱。操作時(shí)，1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液

槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，

使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力為止。

11、支柱過程中，要隨時(shí)注意工作面的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤

離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

12、支完柱后，工作面基本支架和特殊支護(hù)應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)

到以下要求：

(1)所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距、

控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求：

(2)支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求；

(3)頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用木楔或背

板等背實(shí)，頂板破碎時(shí)，應(yīng)架密背板護(hù)頂：局部冒頂造成頂梁上空頂時(shí)，要

用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)；

(4)工作面基本支柱和超前支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)

定執(zhí)行；

(5)支柱要打緊，可在柱頂上加一個(gè)楔，不準(zhǔn)打重楔。

13、工作結(jié)束后，將剩余的支柱支設(shè)在切頂板排兩正規(guī)檔檔中間，將頂

梁或背頂材料豎放在工作面一側(cè)，將失效或損壞的柱梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼

放整齊。

二、回柱放頂

1、回柱放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護(hù)特性，并且有實(shí)際操作經(jīng)

濟(jì)的支護(hù)工擔(dān)任；回柱絞車司機(jī)必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到“三

懂”(懂構(gòu)造、懂性能、懂原理)，“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處

理故障)。必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證，方準(zhǔn)操作。

2、同柱校車司機(jī)必須要和回柱放頂工、看滑輪工、信號(hào)工密切配合，按

作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行回柱放

頂。

3、同柱絞車司機(jī)與回I柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號(hào)裝置，信號(hào)規(guī)

定如下：一次長(zhǎng)鈴——停車，連續(xù)二次鈴——開車，邊續(xù)三次鈴——倒車松

繩。電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開。在操作過程中，一律聽從信號(hào)指

揮，聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車。開車時(shí)，絞車附近人員及時(shí)躲開。

4、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全

技術(shù)措施執(zhí)行外，必須在區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員和安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督下操作，

工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。

5、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，施工時(shí)要在區(qū)隊(duì)長(zhǎng)

監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

6、回柱放頂工、絞車司機(jī)、看滑輪工、信號(hào)工在進(jìn)行工作彰，應(yīng)對(duì)各自

工作范圍的注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查與處理；

(1)回柱放頂工：

①工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求；

②頂板是否有冒頂危險(xiǎn)或竄砰現(xiàn)象；

③放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、浮砰、移溜器等，是否安放整齊和清理干

凈；

④各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；

⑤放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠；

⑥放頂冒落情況及工作面有無異?，F(xiàn)象；

⑦回柱放頂用的支護(hù)材料、擋研網(wǎng)等是否備齊；

(2)回柱絞車司機(jī)：

①絞車附件賓頂幫、巷道及支護(hù)是否安全，有無雜物堆積影響操作；

②絞車安裝是否牢固，壓柱、俄柱是否牢靠有勁；

③絞車設(shè)備各部件、螺柱、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈

活；

④電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當(dāng)，操作方便；

⑤絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

⑥鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積

是否超過原鋼絲繩總斷面積的10%；

⑦信號(hào)裝置是否靈敏可靠。

(3)看滑輪工：

①看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5m外靠采空區(qū)側(cè)工作；

②看滑輪工必須哨子與回柱絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動(dòng)，

咬繩，哨子松動(dòng)等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹哨停車；

③松主繩時(shí)，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩。

④運(yùn)行時(shí)，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過；

⑤不論開車或停車，都要集中精力，目注工作范圍動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁打噸睡覺

或離開崗位。

(4)信號(hào)工：

①聽從回柱工的指揮，發(fā)信號(hào)要迅速、準(zhǔn)確；

②精力集中，密切注意鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向有誤時(shí),

應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，并重新發(fā)出正確的信號(hào)；

③信號(hào)工始終和回柱保持5-8m距離，隨回柱位置推延而改變工作位

置，并收盤好電纜；

④調(diào)整工作位置時(shí)，應(yīng)手持信號(hào)裝置，不準(zhǔn)懸提信號(hào)線，以免損壞信號(hào)

線接頭，造成事故。

7、滑輪及滑輪柱要符合下列要求：

(1)滑輪柱子要打在工作面靠采空區(qū)的回風(fēng)道上幫。支柱小頭直徑不

小于200mm,使用時(shí)大頭朝下，小頭朝上；

(2)滑輪柱子頂端要有頂窩，深度不小于50mm,頂板破碎要加深柱窩,

窩底加墊帽，底柱窩深不小于100mm,底板破碎或松軟要穿鐵鞋；

(3)滑輪柱與底板成60—75°角，方向視兩繩的合力方向而定；

(4)滑輪必須拴在滑輪柱的下方，最高不得超過底版0.5米，上邊緣必

須與絞車滾筒成一直線；

(5)滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時(shí)上下擺動(dòng)；

(6)拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不得小于18mm的新繩，不準(zhǔn)使用舊

鋼絲繩；

(7)滑輪的位置，要保持鋼絲繩的一端對(duì)絞車中心，另一端和回柱方

向成直線；

(8)滑輪的滑動(dòng)銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大

于鋼絲繩直徑的1/4；

(9)在滑輪靠工作一側(cè)，應(yīng)加打一對(duì)支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作

面支柱。

8、回柱放頂時(shí)一，必須每2—3人一組，一人回柱反頂，一人觀察頂板及

支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴(yán)禁單人獨(dú)自操

作。

9、回柱放頂應(yīng)嚴(yán)格按照由下而上、由采空區(qū)向煤壁的方向進(jìn)行，分段

距離不小于15米。

10、工作面支柱按2—3度迎山角支設(shè)。質(zhì)量驗(yàn)收員要經(jīng)常檢測(cè)初撐力、

發(fā)現(xiàn)初撐力不足12Mpa,即使補(bǔ)柱。堅(jiān)持二擦注液。

11、回柱前要檢查周圍頂板及支架完好情況，把各種不安全因素處理好

后，再開始回柱、回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)操作。

12、回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力顯現(xiàn)明顯、威脅安全時(shí)，應(yīng)立即停止回柱

工作，進(jìn)行個(gè)處理。

13、回柱工作要掌握“三不回”