預(yù)制構(gòu)件運輸可通過性評價方法、橋梁軸載當(dāng)量的建議取值、一般道路橋梁情況下的構(gòu)件長度限制建議取值

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（資料性）

一般道路橋梁情況下的構(gòu)件長度限制建議取值本附錄適用于運輸路線上橋梁的軸載當(dāng)量限值為18t的情況，且空載軸重取4t；表中模式一（車頭著地）計入車頭長度3.5m，模式二（車頭懸空）不計入車頭長度。對于其他參數(shù)，計算方法見附錄A。不同模式、截面下多軸同步轉(zhuǎn)向構(gòu)件長度限制取值見表C.1～表C.4。多軸同步轉(zhuǎn)向長度限制（模式一，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m158.085.173.592.642.02209.426.034.193.082.363012.127.755.383.963.034013.468.625.984.403.376017.5011.207.785.714.388020.1912.928.976.595.0510022.8814.6510.177.475.725.0m1513.468.625.984.403.372016.1510.347.185.274.043020.1912.928.976.595.054022.8814.6510.177.475.726029.6218.9513.169.677.408033.6521.5414.9610.998.4110037.6924.1216.7512.319.427.5m1518.8512.068.386.154.712022.8814.6510.177.475.723028.2718.0912.569.237.074032.3120.6814.3610.558.086039.0424.9817.3512.759.768045.7729.2920.3414.9511.4410051.1532.7422.7416.7012.79多軸同步轉(zhuǎn)向長度限制（模式二，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m1510.776.894.793.522.692012.127.755.383.963.033014.819.486.584.843.704017.5011.207.785.714.386020.1912.928.976.595.058022.8814.6510.177.475.7210025.5816.3711.378.356.395.0m1517.5011.207.785.714.382018.8512.068.386.154.713022.8814.6510.177.475.724026.9217.2311.978.796.736032.3120.6814.3610.558.088036.3523.2616.1511.879.0910041.7326.7118.5513.6310.437.5m1522.8814.6510.177.475.722025.5816.3711.378.356.393030.9619.8213.7610.117.744035.0022.4015.5611.438.756043.0827.5719.1514.0710.778049.8131.8822.1416.2612.4510055.1935.3224.5318.0213.80多軸同步轉(zhuǎn)向長度限制（模式一，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m1510.286.584.573.362.572012.007.685.333.923.003015.439.876.865.043.864017.1410.977.625.604.286022.2814.269.907.285.578025.7116.4511.438.406.4310029.1418.6512.959.517.285.0m1517.1410.977.625.604.282020.5713.169.146.725.143025.7116.4511.438.406.434029.1418.6512.959.517.28表C.3多軸同步轉(zhuǎn)向長度限制（模式一，圓形截面）（續(xù)）車道寬度Rs/mD/m22.533.545.0m6037.7124.1316.7612.319.438042.8527.4219.0413.9910.7110047.9930.7121.3315.6712.007.5m1524.0015.3610.667.846.002029.1418.6512.959.517.283035.9923.0416.0011.759.004041.1426.3318.2813.4310.286049.7131.8122.0916.2312.438058.2837.3025.9019.0314.5710065.1341.6828.9521.2716.28多軸同步轉(zhuǎn)向長度限制（模式二，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m1513.718.786.094.483.432015.439.876.865.043.863018.8512.078.386.164.714022.2814.269.907.285.576025.7116.4511.438.406.438029.1418.6512.959.517.2810032.5720.8414.4710.638.145.0m1522.2814.269.907.285.572024.0015.3610.667.846.003029.1418.6512.959.517.284034.2821.9415.2411.198.576041.1426.3318.2813.4310.288046.2829.6220.5715.1111.5710053.1334.0123.6217.3513.287.5m1529.1418.6512.959.517.282032.5720.8414.4710.638.143039.4225.2317.5212.879.864044.5628.5219.8114.5511.146054.8535.1024.3817.9113.718063.4240.5928.1920.7115.8510070.2744.9831.2322.9517.57不同模式、截面下正常行駛轉(zhuǎn)向構(gòu)件長度限制取值見表C.5～C.8。正常行駛轉(zhuǎn)向長度限制（模式一，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m151.350.860.600.440.34202.691.721.200.880.67302.691.721.200.880.67404.042.581.791.321.01605.383.452.391.761.35805.383.452.391.761.351006.734.312.992.201.685.0m155.383.452.391.761.35206.734.312.992.201.68308.085.173.592.642.02409.426.034.193.082.366012.127.755.383.963.038014.819.486.584.843.7010016.1510.347.185.274.047.5m158.085.173.592.642.02209.426.034.193.082.363012.127.755.383.963.034014.819.486.584.843.706017.5011.207.785.714.388021.5413.789.577.035.3810024.2315.5110.777.916.06正常行駛轉(zhuǎn)向長度限制（模式二，方形截面）車道寬度Rs/mE/m22.533.543.5m155.383.452.391.761.35205.383.452.391.761.35306.734.312.992.201.68406.734.312.992.201.68608.085.173.592.642.02809.426.034.193.082.361009.426.034.193.082.365.0m158.085.173.592.642.02209.426.034.193.082.363010.776.894.793.522.69表C.6常行駛轉(zhuǎn)向長度限制（模式二，方形截面）（續(xù)）車道寬度Rs/mE/m22.533.545.0m4012.127.755.383.963.036014.819.486.584.843.708017.5011.207.785.714.3810018.8512.068.386.154.717.5m1512.127.755.383.963.032013.468.625.984.403.373016.1510.347.185.274.044017.5011.207.785.714.386021.5413.789.577.035.388024.2315.5110.777.916.0610026.9217.2311.978.796.73正常行駛轉(zhuǎn)向長度限制（模式一，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m151.711.100.760.560.43203.432.191.521.120.86303.432.191.521.120.86405.143.292.291.681.29606.864.393.052.241.71806.864.393.052.241.711008.575.483.812.802.145.0m156.864.393.052.241.71208.575.483.812.802.143010.286.584.573.362.574012.007.685.333.923.006015.439.876.865.043.868018.8512.078.386.164.7110020.5713.169.146.725.147.5m1510.286.584.573.362.572012.007.685.333.923.003015.439.876.865.043.864018.8512.078.386.164.716022.2814.269.907.285.578027.4217.5512.198.956.8610030.8519.7513.7110.077.71正常行駛轉(zhuǎn)向長度限制（模式二，圓形截面）車道寬度Rs/mD/m22.533.543.5m156.864.393.052.241.71206.864.393.052.241.71308.575.483.812.802.14408.575.483.812.802.146010.286.584.573.362.578012.007.685.333.923.0010012.007.685.333.923.005.0m1510.286.584.573.362.572012.007.685.333.923.003013.718.786.094.483.434015.439.876.865.043.866018.8512.078.386.164.718022.2814.269.907.285.5710024.0015.3610.667.846.007.5m1515.439.876.865.043.862017.1410.977.625.604.283020.5713.169.146.725.144022.2814.269.907.285.576027.4217.5512.198.956.868030.8519.7513.7110.077.7110034.2821.9415.2411.198.57

（資料性）

套筒及金屬波紋管灌漿檢測方法內(nèi)窺鏡法內(nèi)窺鏡法適用于灌漿前套筒、金屬波紋管內(nèi)部異物或坐漿料倒灌檢測。采用內(nèi)窺鏡法檢測時，內(nèi)窺鏡應(yīng)包括內(nèi)窺鏡主機(jī)和內(nèi)窺鏡鏡頭。內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)窺鏡頭應(yīng)具備自主方向調(diào)節(jié)和自動聚焦功能；內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)具備自動補(bǔ)光功能和光源可調(diào)，最大光源的照度不低于8000lx。內(nèi)窺鏡應(yīng)具有錄視頻和現(xiàn)場照片拍攝功能，且像素不應(yīng)低于100萬。內(nèi)窺鏡檢測前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備和相關(guān)檢測系統(tǒng)是否正常使用，儀器設(shè)備是否正常。應(yīng)記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構(gòu)件編號、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。套筒或金屬波紋管灌漿前采用內(nèi)窺鏡檢測時應(yīng)符合下列規(guī)定：灌漿前內(nèi)窺鏡法檢測，沿構(gòu)件四周進(jìn)行查看，根據(jù)外側(cè)的目視檢測情況確定抽檢的套筒或金屬波紋管位置。內(nèi)窺鏡開機(jī)后，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇內(nèi)窺鏡鏡頭補(bǔ)光的光源。內(nèi)窺鏡的鏡頭從套筒或金屬波紋管進(jìn)漿口緩慢伸入直到內(nèi)部鋼筋位置，然后調(diào)整鏡頭向上和向下進(jìn)行查看套筒或金屬波紋管和鋼筋之間是否通暢，并拍攝對應(yīng)的照片。對采集到的內(nèi)窺鏡照片進(jìn)行構(gòu)件和套筒或金屬波紋管位置的編號。套筒或金屬波紋管灌漿前內(nèi)窺鏡法檢測評定：套筒或金屬波紋管內(nèi)鋼筋和筒壁之間是否存在坐漿料的倒灌或石子、混凝土塊等其他異物。對內(nèi)窺鏡法檢測套筒或金屬波紋管存在的異物，應(yīng)進(jìn)行及時處理，并在處理后使用內(nèi)窺鏡再次檢測。異物尺寸占套筒或金屬波紋管進(jìn)漿口的面積比例小于25％且不影響正常灌漿，可不進(jìn)行處理；若占套筒或金屬波紋管進(jìn)漿口的面積比例大于25％，應(yīng)進(jìn)行及時疏通保證正常灌漿。預(yù)埋鋼絲拉拔法預(yù)埋鋼絲拉拔法用于施工及驗收階段檢測套筒灌漿飽滿度和漿料質(zhì)量。采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測時，檢測設(shè)備應(yīng)包括拉拔儀、鋼絲及相關(guān)配件。拉拔儀應(yīng)符合下列規(guī)定：量程不宜小于5kN，且不宜大于15kN，最小分辨率不應(yīng)低于0.1kN。每年應(yīng)至少校準(zhǔn)一次。鋼絲及相關(guān)配件應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼絲應(yīng)采用光圓高強(qiáng)不銹鋼鋼絲，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于600MPa，直徑應(yīng)為5.0mm±0.1mm，鋼絲應(yīng)包括錨固段、隔離段和拉拔段。鋼絲錨固段長度應(yīng)為30.0mm±0.5mm。鋼絲隔離段應(yīng)與灌漿料漿體有效隔離。鋼絲拉拔段長度應(yīng)滿足拉拔儀要求。采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)保證檢測設(shè)備正常。應(yīng)記錄工程基本信息、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、構(gòu)件編號、套筒編號、檢測設(shè)備信息、檢測人員信息等。采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件表面的出漿口到套筒內(nèi)靠近出漿孔一側(cè)的鋼筋表面的垂直距離，以及鋼絲錨固段的長度，確定鋼絲隔離段的長度和位置。將鋼絲配件沿套筒出漿孔插入并固定，應(yīng)確保鋼絲錨固長度符合要求。灌漿結(jié)束時應(yīng)及時檢查鋼絲錨固長度和是否處于水平狀態(tài)。灌漿結(jié)束后預(yù)埋鋼絲的灌漿節(jié)點采用自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)做好現(xiàn)場防護(hù)工作，確保鋼絲不被損壞。灌漿構(gòu)件養(yǎng)護(hù)3d且不低于60℃/d后，采用預(yù)埋鋼絲拉拔法進(jìn)行套筒灌漿飽滿度檢測。拉拔時，拉拔儀應(yīng)與預(yù)埋鋼絲對中連接，加載方向應(yīng)與鋼絲軸線方向重合，加載速度應(yīng)控制在0.15kN/s~0.50kN/s，應(yīng)連續(xù)均勻施加荷載直至鋼絲被完全拔出，并記錄極限拉拔荷載值，精確至0.1kN。采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度和漿料質(zhì)量的評定準(zhǔn)則應(yīng)符合下列規(guī)定：取同一批測點極限拉拔荷載值中3個最大值的平均值，該平均值的60％記為a，該平均值的40％記為b；當(dāng)測點極限拉拔荷載值大于a且不小于1.5kN時，應(yīng)判定測點對應(yīng)套筒管灌漿飽滿；當(dāng)測點數(shù)據(jù)在a～b之間時，需進(jìn)一步用其他檢測方法進(jìn)行校核；當(dāng)測點極限拉拔荷載值小于b或小于1.0kN時，應(yīng)判定測點對應(yīng)套筒灌漿不飽滿。其他情況應(yīng)進(jìn)一步結(jié)合內(nèi)窺鏡校核結(jié)果進(jìn)行判定。對預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測灌漿不飽滿的套筒，應(yīng)進(jìn)行注射補(bǔ)灌。芯片法芯片法用于施工階段檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度。采用芯片法檢測時，檢測設(shè)備應(yīng)包括封裝芯片和芯片檢測儀。芯片應(yīng)符合下列規(guī)定：封裝芯片應(yīng)具有獨立可識別性（唯一編碼），具有無源的獨立接收和發(fā)射信號功能。芯片需要根據(jù)現(xiàn)場套筒或金屬波紋管抽檢位置進(jìn)行統(tǒng)一編號。芯片檢測儀應(yīng)符合下列規(guī)定：芯片檢測儀發(fā)射功率不低于30dBm，發(fā)射天線不小于4dBi，使用環(huán)境溫度：-5℃~60℃，相對濕度不大于90％。芯片檢測儀應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書。芯片檢測儀應(yīng)具備足夠強(qiáng)的發(fā)射能量，保證芯片能及時接受信號。芯片檢測儀的發(fā)射與接收宜具有方向性。采用芯片法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備是否正常。應(yīng)記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構(gòu)件編號、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。采用芯片法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：芯片的安裝裝置預(yù)先進(jìn)行組裝，并檢查是否有異常。待現(xiàn)場吊裝完成，采用專用工具通過套筒或金屬波紋管的出漿口位置將芯片裝置安裝至鋼筋與套筒或金屬波紋管之間。將芯片裝置固定在出漿口易產(chǎn)生空洞的區(qū)域，保證芯片側(cè)向外，灌漿時不被漿液沖出。灌漿過程中，灌漿料流動速度盡量保持一致，漿體應(yīng)具有良好的流動性。灌漿結(jié)束15min后，通過檢測設(shè)備檢測各芯片的信號能量值，并做好記錄。采用芯片法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度的判定準(zhǔn)則應(yīng)符合下列規(guī)定：在出漿口區(qū)域能夠掃查到芯片信號，則判定該測點灌漿飽滿度不合格。在出漿口區(qū)域掃查不到芯片信號，則判定該測點灌漿飽滿度合格。灌漿結(jié)束后15min后，芯片檢測儀檢測到芯片信號強(qiáng)度大于10dBm，則需要進(jìn)行二次補(bǔ)漿。補(bǔ)灌后需對原灌漿不飽滿套筒或金屬波紋管的灌漿飽滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿，并在原始記錄表備注欄中做好復(fù)測記錄。壓力傳感器法壓力傳感器法可用于施工階段檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度。采用壓力傳感器法檢測時，壓力傳感器檢測儀應(yīng)符合以下規(guī)定：檢測范圍不低于100kPa，測量準(zhǔn)確度不宜低于0.2％，使用的環(huán)境溫度為-5℃~60℃。壓力傳感器應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn)，專用壓力傳感器應(yīng)具有相關(guān)的技術(shù)認(rèn)證。采用壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度前應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備和相關(guān)檢測系統(tǒng)是否正常使用，儀器設(shè)備密封性是否正常。應(yīng)記錄工程名稱、套筒或金屬波紋管所在構(gòu)件編號、套筒或金屬波紋管具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。采用內(nèi)置壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用專用工具通過套筒或金屬波紋管的出漿口位置將傳感器裝置安裝至套筒或金屬波紋管底部內(nèi)壁與鋼筋之間?，F(xiàn)場安裝壓力計和導(dǎo)管，并測試其完備性?，F(xiàn)場通過進(jìn)漿口緩慢灌漿，壓力計隨著漿液液面上升其壓力值逐漸增加，壓力設(shè)備記錄連續(xù)的信號變化，形成壓力-時間變化曲線?，F(xiàn)場對壓力-時間曲線進(jìn)行記錄，并進(jìn)行及時判斷。采用外置壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場安裝壓力計和導(dǎo)管，并測試其完備性。現(xiàn)場通過進(jìn)漿口緩慢灌漿，待出漿口流出漿液后，采用外置傳感器封堵進(jìn)漿口，形成壓力-時間變化曲線?，F(xiàn)場對壓力-時間曲線進(jìn)行記錄，并進(jìn)行及時判斷。采用壓力傳感器法檢測套筒或金屬波紋管灌漿飽滿度的判定準(zhǔn)則為：對同一構(gòu)件且灌漿高度相同的壓力值取平均值，若低于平均值的90％，則判定測點灌漿飽滿度不合格。對判斷灌漿不飽滿的套筒或金屬波紋管需立即進(jìn)行補(bǔ)灌處理，對不飽滿套筒或金屬波紋管的進(jìn)漿口進(jìn)行補(bǔ)灌。補(bǔ)灌后需對原灌漿不飽滿套筒的灌漿或金屬波紋管飽滿度進(jìn)行復(fù)測，直至灌漿飽滿，并在原始記錄表備注欄中做好“復(fù)測”記錄。沖擊回波法沖擊回波法用于檢測套筒埋深不大于200mm的灌漿飽滿度。檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)配置鋼制球形手動激振器或自動激振器。采樣位數(shù)不應(yīng)小于物理24位，采樣頻率不應(yīng)小于2MHz,且支持采樣頻率可調(diào)。系統(tǒng)噪聲應(yīng)小于50μv。信號傳輸模式宜采用直流載波。實時顯示沖擊時域信號，并具備FFT/MEM頻譜分析機(jī)能。工作環(huán)境溫度宜為-20℃～40℃，不宜在強(qiáng)振動噪聲的環(huán)境中工作。灌漿飽滿度檢測前應(yīng)做好下列工作：應(yīng)檢查檢測儀器是否正常，并采用同結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行校驗測試。應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒位置編號、檢測人員、設(shè)備參數(shù)和測試日期等信息。根據(jù)設(shè)計資料確定測試區(qū)域，布置區(qū)域宜布置在下圖D.1所示的測線布置區(qū)域內(nèi)。清理測試區(qū)域表面浮漿、灰塵等異物。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和套筒規(guī)格，設(shè)置合適的采樣頻率和激振信號。布點示意圖采用沖擊回波法檢測套筒灌漿飽滿度時應(yīng)符合下列規(guī)定：測線宜平行于套筒走向布置。測線上各測點的間距宜為2cm～5cm之間，激振點和接收器間的距離宜相同?，F(xiàn)場檢測宜在灌漿達(dá)到強(qiáng)度90％后進(jìn)行（冬季注漿7天后，夏季3天后），必要時根據(jù)地區(qū)差異可進(jìn)行同等養(yǎng)護(hù)條件確定檢測窗口期。檢測結(jié)果評定應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)測試信號頻率峰值與正常結(jié)構(gòu)頻率峰值基本相同時，且僅出現(xiàn)一個與構(gòu)件尺寸對應(yīng)的頻率峰值f時（套筒附近可能會出現(xiàn)較弱的反射信號率峰值），可判定套筒內(nèi)灌漿密實。當(dāng)測試信號頻率峰值相對于正常結(jié)構(gòu)部位向低頻偏移，或者套筒位置出現(xiàn)較強(qiáng)的反射頻譜峰值，可判定套筒內(nèi)灌漿不密實。當(dāng)測試信號相較于第2條向低偏移量更大（與未注漿的頻譜峰值相近），此時無論套筒位置產(chǎn)生反射信號峰值與否，可判斷套筒未灌漿。局部破損法局部破損法用于漿料成型后套筒內(nèi)部灌漿飽滿度檢測。采用局部破損法檢測時，內(nèi)窺鏡應(yīng)包括內(nèi)窺鏡主機(jī)和內(nèi)窺鏡鏡頭。內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)窺鏡頭應(yīng)具備自主方向調(diào)節(jié)和自動聚焦功能；內(nèi)窺鏡鏡頭應(yīng)具備自動補(bǔ)光功能和光源可調(diào)，最大光源的照度不低于8000lx。內(nèi)窺鏡應(yīng)具備錄視頻和現(xiàn)場照片拍攝，像素不應(yīng)低于100萬。內(nèi)窺鏡檢測前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備和相關(guān)檢測系統(tǒng)是否正常使用，儀器設(shè)備是否正常。應(yīng)記錄工程名稱、套筒所在構(gòu)件編號、套筒具體位置、檢測人員信息等，修整或返工的結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位應(yīng)有實施施工前后的文字及圖像記錄資料。套筒灌漿后鉆孔內(nèi)窺鏡法檢測時應(yīng)符合下列規(guī)定：宜根據(jù)委托方要求并結(jié)合檢測項目特點、現(xiàn)場狀況確定檢測位置。宜選用不小于Φ10mm的鉆頭，從套筒出漿口中心位置水平鉆孔至套筒內(nèi)部與主鋼筋之間?，F(xiàn)場宜采用機(jī)械清理方式對水平鉆孔進(jìn)行清灰，若孔道內(nèi)有積水應(yīng)及時進(jìn)行清理。內(nèi)窺鏡從套筒出漿口孔道水平伸入，調(diào)整內(nèi)窺鏡鏡頭查看主筋周邊是否存在空洞等缺陷情況。對采集到的內(nèi)窺鏡照片進(jìn)行構(gòu)件和套筒位置的編號。套筒灌漿后局部破損法檢測評定：套筒頂部主筋與筒內(nèi)壁之間是否存在空洞、積水導(dǎo)致的灌漿料變質(zhì)等缺陷。內(nèi)窺鏡法檢測套筒頂部存在空洞，則應(yīng)及時進(jìn)行注射補(bǔ)灌。檢測套筒頂部存在離析等其他影響結(jié)構(gòu)安全缺陷，應(yīng)采取特殊處理方案。內(nèi)窺鏡法檢測完成后且無缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)水平鉆孔的孔道。取芯法取芯法適用于已灌漿連接部位的套筒或金屬波紋管灌漿料實體抗壓強(qiáng)度檢測。下列情況，可采用本方法對灌漿料實體強(qiáng)度進(jìn)行檢測：工地試驗室送檢的標(biāo)準(zhǔn)試塊抗壓強(qiáng)度結(jié)果不合格。已灌漿連接的套筒或金屬波紋管灌漿料實體強(qiáng)度存在懷疑或爭議。采用取芯法進(jìn)行檢測設(shè)備包括鉆芯機(jī)、加工設(shè)備、壓力試驗機(jī)。鉆芯機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度，移動方便且易固定，且應(yīng)有水冷系統(tǒng)。取樣宜采用人造金剛石薄壁空心鉆頭。加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：圓柱樣品切割設(shè)備宜采用雙刀鋸切設(shè)備，鋸片具有足夠剛度和垂直度，設(shè)備應(yīng)具有牢固夾具裝置。磨平設(shè)備宜采用雙面磨平裝置，應(yīng)具有牢固夾具裝置，應(yīng)保證圓柱試件端面與軸線垂直。壓力試驗機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗機(jī)