甲烷分離膨脹壓縮機(jī)操作作業(yè)規(guī)程

新疆廣匯新能源有限公司甲烷分離車間操作規(guī)程

甲烷分離裝置膨脹/壓縮機(jī)操作規(guī)程編制：周桂林審核：韓玉剛馬明遠(yuǎn)審定：王斌崔志民批準(zhǔn)：郭建民12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、崗位職責(zé)、任務(wù)及范疇 31.崗位職責(zé) 32.崗位任務(wù) 33.管轄范疇 3二、崗位工藝流程簡(jiǎn)述 31.工藝流程 32.潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程 4三、重要工藝參數(shù)： 4四、開車 51.膨脹/壓縮機(jī)組原始開車 52.膨脹/壓縮機(jī)正常開車 83.膨脹/壓縮機(jī)短期停車后開車 9五、正常操作 91.機(jī)組加負(fù)荷 92.機(jī)組減負(fù)荷 9六、停車 91.膨脹/壓縮機(jī)正常停車 92.膨脹/壓縮機(jī)緊急停車 10七、特殊操作 11八、安全生產(chǎn)及環(huán)保 11 一、崗位職責(zé)、任務(wù)及范疇 1.崗位職責(zé)（1）在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真完畢工段、車間及上級(jí)部門交給各項(xiàng)工作任務(wù)。（2）加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，精心操作，杜絕一切操作責(zé)任事故發(fā)生。（3）嚴(yán)格執(zhí)行各工藝參數(shù)指標(biāo),負(fù)責(zé)所有工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。（4）認(rèn)真做好本崗位安全生產(chǎn)及節(jié)能降耗工作。（5）嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度及班長(zhǎng)指令，并有權(quán)回絕錯(cuò)誤指令。（6）發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并向班長(zhǎng)報(bào)告。（7）每小時(shí)整點(diǎn)正負(fù)10分鐘內(nèi)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并用仿宋字體填寫記錄報(bào)表及巡回檢查內(nèi)容。（8）負(fù)責(zé)各設(shè)備尋常維護(hù)保養(yǎng)；依照潤(rùn)滑油油位及油質(zhì)狀況，及時(shí)添加規(guī)定潤(rùn)滑油或換油,并做好崗位清潔衛(wèi)生工作。（9）負(fù)責(zé)所屬消防器材、防護(hù)器材保養(yǎng)、維護(hù)工作。（10）在交接班記錄上認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)營(yíng)狀況、備用設(shè)備完好狀態(tài)及檢修狀況。（11）堅(jiān)決杜絕各種跑、冒、滴、漏事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，維持公司可持續(xù)發(fā)展。（12）加強(qiáng)本崗位安全保衛(wèi)意識(shí)，敢于同違法犯罪行為做斗爭(zhēng)。（13）服從班組和各部門分派工作，努力完畢各項(xiàng)工作任務(wù)。2.崗位任務(wù)將冷液分離器F616A/B16氣相壓力為4.62Mpa、溫度為-151.1℃、流量為76399kg/h原料氣通過J616A/B13膨脹端膨脹到壓力為1.21Mpa、溫度為-173.2℃、流量為76399kg/h送入分餾塔上部，同步J616A/B13增壓端將在LNG過冷器C616A/B13中與LNG換熱后壓力為1.15Mpa、溫度為-161.4℃、流量為84198kg/h合成氣增壓至壓力為2.33Mpa、溫度為-129.8℃3.管轄范疇負(fù)責(zé)各壓縮機(jī)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表及工器具、安全防護(hù)用品、消防器材、構(gòu)建筑物、通訊設(shè)施、公用設(shè)施等管理、使用、保養(yǎng)和維護(hù)。二、崗位工藝流程簡(jiǎn)述1.工藝流程來(lái)自主換熱器4.62MPa、-151℃低溫工藝氣，進(jìn)入膨脹/壓縮機(jī)（J616A/B13）膨脹端膨脹制冷到1.21MPa、-173℃后，送至分餾塔(E616A/B01)分離出LNG；分餾塔頂部不含甲烷1.17MPa、—161℃精制氣進(jìn)入膨脹/壓縮機(jī)壓縮端壓縮至2.33MPa、-1292.潤(rùn)滑油系統(tǒng)流程由油箱出來(lái)N68#汽輪機(jī)潤(rùn)滑油，經(jīng)主或輔螺桿式油泵提壓和自立式壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)潤(rùn)滑油進(jìn)入雙聯(lián)油冷器，與油冷器管程內(nèi)冷卻水換熱，通過旁路管線上溫控閥將油溫控制在40±5℃，然后進(jìn)入雙聯(lián)油過濾器進(jìn)行過濾。然后進(jìn)入軸承箱，最后返回油箱三、重要工藝參數(shù)：序號(hào)位號(hào)單位功能正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值備注1LAL616A/B762mm潤(rùn)滑油箱液位711-7622PI616A/B766潤(rùn)滑油箱壓力3MPa油泵出口壓力高1.8964PI616A/B768MPa潤(rùn)滑油壓力≮0.7580.7580.6215TI616A/B763/764A/B℃油箱溫度3528236TI616A/B767℃正常供油油溫3523/557PDI616A/B768MPa油過濾器壓差≯0.240.248PDI616A/B772MPa油氣過濾分離器壓差≯0.10.19PDI616A/B767MPa供油與油箱壓差≯0.760.760.6210℃止推軸承11TSA616A/B769/771A/B℃徑向軸承≯888832/9312VSA616A/B761/763μm徑向振動(dòng)≯25254113mm軸向位移14FI616A/B291kg/h膨脹端進(jìn)口流量7639915PI616A/B301MPa膨脹端入口壓力4.6216TI616A/B298℃膨脹端入口溫度-151.117PI616A/B303MPa膨脹端出口壓力1.2118TI616A/B299℃膨脹端出口溫度-173.219FI616A/B331Kg/h壓縮端進(jìn)口流量8419820PT616A/B331MPa壓縮端入口壓力1.2221TI616A/B297℃壓縮端入口溫度-161.422PI616A/B300MPa壓縮端出口壓力2.32523TI616A/B296℃壓縮端出口溫度-129.324KW膨脹機(jī)功率192625KW壓縮機(jī)功率190826rpm運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)速

2650027rpm最大持續(xù)轉(zhuǎn)速2810028rpm跳閘轉(zhuǎn)速2950029rpm第一臨界轉(zhuǎn)速3660030TSA616A/B015℃密封氣供氣32-933031PT616A/B762MPa密封供氣3.32.0/4.032PDI616A/B770MPa壓縮端進(jìn)口過濾器壓差≯0.10.133PDI616A/B771MPa膨脹端進(jìn)口過濾器壓差≯0.170.1734PISA616A/B763/764MPa回油壓力≯1.031.031.38四、開車1.膨脹/壓縮機(jī)組原始開車1.1開車應(yīng)具備條件⑴.確認(rèn)所屬設(shè)備、管道安裝完畢，吹掃、氣密合格，系統(tǒng)清洗、機(jī)組油系統(tǒng)沖洗、機(jī)泵單體試車合格，裝置已所有清除干凈。⑵.確認(rèn)設(shè)備、管道、閥門及裝置各安全附件安裝齊全、對(duì)的，盲板安裝對(duì)的，暫時(shí)管線、閥門、盲板已所有拆除。⑶.系統(tǒng)內(nèi)安全閥、儀表及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校合格，功能正常。⑷.檢查消防、氣防器材等安全設(shè)施與否齊全、好用。⑸.檢查公用工程（水、電、氣、汽）與否滿足開車規(guī)定，開車所需工具與否齊全。⑹.裝置所屬所有壓力表、溫度計(jì)、安全閥、液位計(jì)等安全附件已所有投用，各儀表調(diào)節(jié)閥（涉及壓力表、溫度表、液面計(jì)及各種聯(lián)鎖報(bào)警裝置等）已所有調(diào)試合格，動(dòng)作正常，敏捷好用。所有閥門處在關(guān)閉位置。⑺.操作及安裝維修人員已熟悉規(guī)程，登記表格、工具、器材已所有備好待用，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生良好，設(shè)備干凈。1.2開車前準(zhǔn)備工作⑴.油系統(tǒng)開車a.油系統(tǒng)開車檢查和確認(rèn)工作1)確認(rèn)油系統(tǒng)油洗合格，油箱干凈，油洗時(shí)所有暫時(shí)濾網(wǎng)、管線盲板已拆除，配管齊全，泵入口回裝干凈濾網(wǎng)，油過濾器回裝新濾芯，油系統(tǒng)恢復(fù)正常流程。2)確認(rèn)蓄能器氮?dú)庖殉洹?)準(zhǔn)備加油工具，向油箱注入合格68#潤(rùn)滑油，并調(diào)試液位報(bào)警，加油至75%，加油時(shí)要采用三級(jí)過濾辦法，防止油受到污染。b.建立油系統(tǒng)循環(huán)1)接通密封氣，其壓力應(yīng)≥0.2MPa,中控和現(xiàn)場(chǎng)主輔油泵開關(guān)置手動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)全開主輔油泵進(jìn)出口閥。2)視狀況啟動(dòng)電加熱器，使油泵進(jìn)口油溫＞28℃（最佳30℃3)對(duì)油泵進(jìn)行盤車，無(wú)卡澀等異常現(xiàn)象后，聯(lián)系調(diào)度送電，油泵聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)，打開潤(rùn)滑油回油箱閥門減少油壓，壓力達(dá)到0.758Mpa時(shí)，副泵自啟動(dòng)，壓力降到0.621Mpa時(shí)，壓縮機(jī)聯(lián)鎖。啟動(dòng)一臺(tái)油泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，浮現(xiàn)異常狀況及時(shí)停泵，并聯(lián)系有關(guān)人員解決。4)油冷器、油過濾器徹底排氣，觀測(cè)回油視鏡有穩(wěn)定油流過時(shí)，分別關(guān)閉油冷器、油過濾器排氣閥。5)視狀況投用油冷器冷卻水和電加熱器，使進(jìn)軸承油溫不低于35℃、不高于666)檢查油管路滴漏狀況，調(diào)節(jié)各參數(shù)正常后，進(jìn)行油系統(tǒng)測(cè)試或其他操作。7）聯(lián)系儀表，及時(shí)打開現(xiàn)場(chǎng)油系統(tǒng)所有取壓管根部閥，以便于更好地操作。8)現(xiàn)場(chǎng)油泵盤車要及時(shí)與中控聯(lián)系，以免導(dǎo)致設(shè)備和人身傷害。⑵機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備1）檢查電儀與否正常。2）各閥門與否在對(duì)的“開”、“關(guān)”位置上。3）密封氣供氣壓力與否正常。4）檢查入口導(dǎo)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)的性，導(dǎo)葉片關(guān)閉。5）進(jìn)行緊急切斷閥關(guān)閉實(shí)驗(yàn)（在3秒內(nèi)關(guān)閉）。6）密封氣閥門關(guān)閉。7）緊急切斷閥關(guān)閉。8）膨脹機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)閉。9）只要軸承溫度低于15℃，就必要通入潤(rùn)滑油加溫軸承（注意：必要先通入密封氣）。10）濾油器清潔，供油系統(tǒng)工作正常。11）膨脹機(jī)回流閥FV616A/B296全開（膨脹機(jī)啟動(dòng)條件）。12）工藝氣流量達(dá)到35%以上。⑶膨脹機(jī)組啟動(dòng)1)啟動(dòng)膨脹機(jī)2)

開膨脹機(jī)出口閥門，同步應(yīng)使密封氣供入膨脹機(jī)端壓力達(dá)0.31MPa。3）開緊急切斷閥XV616A/B761，開壓縮端進(jìn)出口閥。4）逐漸打開入口導(dǎo)葉，使其開度為設(shè)計(jì)工況時(shí)開度，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，不久達(dá)到15000～0r/min。5）逐漸關(guān)小膨脹機(jī)回流閥FV616A/B296，使轉(zhuǎn)速升至26500r/min。6）啟動(dòng)后，隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，因此要經(jīng)常調(diào)節(jié)膨脹機(jī)回流閥開度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)工況為止。7）啟動(dòng)期間，要隨時(shí)檢查軸承溫度、導(dǎo)葉出口壓力、整機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況與否正常。8）啟動(dòng)期間，短暫打開機(jī)器和儀表管線吹除閥，然后關(guān)緊。9）

運(yùn)轉(zhuǎn)檢視：①每隔兩個(gè)小時(shí)巡檢一次并記錄；②膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度、壓縮端進(jìn)出口溫度；③膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力、壓縮端進(jìn)出口壓力及工作轉(zhuǎn)速；④軸承溫度；⑤軸承進(jìn)口油壓、油溫；⑥密封氣壓力；⑦檢查油潤(rùn)滑性能（外觀、黏度、成分、流動(dòng)點(diǎn)、閃點(diǎn)等）。10）特別注意監(jiān)視導(dǎo)葉出口壓力。2.膨脹/壓縮機(jī)正常開車2.1開車前準(zhǔn)備工作及確認(rèn)⑴.膨脹/壓縮機(jī)系統(tǒng)安裝或檢修完畢，膨脹/壓縮機(jī)工藝系統(tǒng)空氣吹掃合格，膨脹/壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷軐?shí)驗(yàn)合格。⑵.油箱油位LI616A/B762正常，潤(rùn)滑油主泵運(yùn)營(yíng)正常，輔泵在“自動(dòng)”位置。油冷卻器油溫TI616A/B767≥35℃，潤(rùn)滑油總管壓力PI616A/B767≥⑶.防喘振系統(tǒng)調(diào)校合格，防喘振閥FV616A/B296“手動(dòng)”位置全開，現(xiàn)場(chǎng)檢查一致，且防喘振閥動(dòng)作靈活可靠。⑷.打開XV616A/B761、HV616A/B379和膨脹/壓縮機(jī)進(jìn)出口手動(dòng)閥，軸封送密封氣。2.2確認(rèn)所有開車條件滿足：⑴.TI-616A/B767潤(rùn)滑油冷卻器后溫度正常；⑵.PI-616A/B767潤(rùn)滑油總管壓力正常；⑶.密封氣供入膨脹機(jī)端，壓力達(dá)0.31Mpa；⑷.逐漸打開入口導(dǎo)葉，使其開度為設(shè)計(jì)工況時(shí)開度，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，不久達(dá)到15000～0r/min；⑸.逐漸關(guān)小膨脹機(jī)回流閥FV616A/B296，使轉(zhuǎn)速升至26500r/min；⑹.調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速，在PV616A/B275處放空，控制壓縮端出口壓力。注意事項(xiàng)：●控制膨脹/壓縮機(jī)出口壓力?！裨跈C(jī)組沖轉(zhuǎn)、升速整個(gè)過程中，嚴(yán)密監(jiān)視透平和壓縮機(jī)各軸承振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、軸承回油溫度和油量等。●注意油箱壓力和密封氣壓力。●如果軸振動(dòng)、位移突然升高，超過正常值較多，同步監(jiān)聽到不正常摩擦噪音，應(yīng)停機(jī)檢查。●機(jī)組升速應(yīng)迅速升到15000～0r/min，不能緩慢升速。3.膨脹/壓縮機(jī)短期停車后開車3.1檢查確認(rèn)（與冷態(tài)開車相似）。3.2機(jī)組開車。3.3中控將報(bào)警、聯(lián)鎖復(fù)位，確認(rèn)防喘振閥在“手動(dòng)”位置全開。3.4‘ITCC’調(diào)速器復(fù)位。3.5軸承通密封氣。3.6逐漸打開噴咀，使其開度為設(shè)計(jì)工況時(shí)開度，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，不久達(dá)到15000～0r/min。3.7逐漸關(guān)小膨脹機(jī)回流閥FV616A/B296，使轉(zhuǎn)速升至26500r/min。五、正常操作1.機(jī)組加負(fù)荷1.1確認(rèn)機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)良好。1.2全面檢查壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況,并做好記錄。1.3升壓注意事項(xiàng)：⑴.在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注意壓力與否穩(wěn)定。如果有變化，及時(shí)調(diào)節(jié)入口導(dǎo)葉開度。⑵.升壓要緩慢均勻。⑶.在出口壓力接近正常壓力時(shí)，升壓更要緩慢。同步密切注意各級(jí)進(jìn)出口壓力表反映，如果數(shù)字波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停止升壓，并使壓力略有減少，恢復(fù)穩(wěn)定。⑷.檢查各工藝參數(shù)與否正常，注意軸承溫度、軸振動(dòng)及軸位移與否正常。2.機(jī)組減負(fù)荷2.1確認(rèn)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2.2壓縮機(jī)必要遵循“先降壓后降速”原則。2.3依照工況變化，通過打開入口導(dǎo)葉和PV289，保證入口壓力穩(wěn)定，減少負(fù)荷。2.4全面檢查壓縮機(jī)運(yùn)營(yíng)狀況,做好記錄。注意軸承溫度、軸振動(dòng)及軸位移與否正常。六、停車1.膨脹/壓縮機(jī)正常停車1.1停車前確認(rèn)⑴.確認(rèn)甲烷分離工號(hào)和合成工號(hào)已做好準(zhǔn)備工作。⑵.接到當(dāng)班班長(zhǎng)下達(dá)膨脹/壓縮機(jī)正常停車指令。⑶.配合甲烷分離崗位減負(fù)荷。⑷.中控手動(dòng)操作防喘振閥FV616A/B296、旁路閥PV616A/B289。1.2停車⑴.告知班長(zhǎng)壓縮機(jī)準(zhǔn)備停車。⑵.停止運(yùn)營(yíng)。⑶.全開壓縮端回流閥FV616A296。⑷.關(guān)噴咀葉片。⑸.關(guān)緊急切斷閥XV616A/B761。=6\*GB2⑹.關(guān)增壓機(jī)出口閥HV616A379。=7\*GB2⑺.機(jī)組停車后，注意調(diào)節(jié)油溫度35℃左右。=8\*GB2⑻.如果長(zhǎng)期停車，機(jī)組停車24小時(shí)后可以停油系統(tǒng)，停油泵并斷電。2.膨脹/壓縮機(jī)緊急停車緊急停車是指機(jī)組突然、無(wú)準(zhǔn)備、籌劃外停車，它涉及手動(dòng)打閘停車和聯(lián)鎖跳車兩個(gè)某些。2.1手動(dòng)打閘停車是指機(jī)組發(fā)生異?，F(xiàn)象或事故，可以通過降負(fù)荷、手動(dòng)停車來(lái)解決。前工號(hào)工藝指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)，危急人身安全、設(shè)備安全，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害和破壞事故，必要采用堅(jiān)決辦法，打閘停車。手動(dòng)打閘停車可以通過中控、就地面板、調(diào)速器實(shí)現(xiàn)控制。遇到下列狀況，需要打閘停車：⑴.機(jī)組達(dá)某一聯(lián)鎖值而未跳車；⑵.機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，機(jī)內(nèi)有明顯摩擦、撞擊聲；⑶.機(jī)組任一軸承斷油或軸承溫度突然大幅度升高；⑷.主蒸汽溫度大幅度下降或發(fā)生水沖擊；⑸.軸承箱或油系統(tǒng)著火，無(wú)法撲滅時(shí)；⑹.壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重喘振又無(wú)法消除等；⑺.儀表空氣中斷、冷卻水中斷等。2.2手動(dòng)打閘停車后解決⑴.告知中控及時(shí)關(guān)閉LV616A/B291，打開FV616A/B296。⑵.確認(rèn)XV616A/B394、XV616A/B395、XV616A/B761、HV616A/B379關(guān)閉。⑶.告知班長(zhǎng)、調(diào)度和主管負(fù)責(zé)人。2.3聯(lián)鎖停車聯(lián)鎖跳車后，一方面確認(rèn)聯(lián)鎖信號(hào)，分析判斷聯(lián)鎖因素，進(jìn)行“手動(dòng)打閘停車后解決”工作。如果是儀表誤動(dòng)作或工藝因素，只需要短暫停車。如果是機(jī)械事故，需要長(zhǎng)時(shí)間停車，與籌劃停車解決相似。跳車后再開車必要把事故因素查清晰，解決完畢，機(jī)組復(fù)位。七、特殊操作冬季防凍辦法1)冬季開工過程中，當(dāng)設(shè)備及管線吹掃、試壓完畢之后，及時(shí)排凈設(shè)備管線內(nèi)積水。2)裝置正常生產(chǎn)中，采用如下防凍辦法：=1\*GB2⑴.經(jīng)常檢查設(shè)備及管線低點(diǎn)排凝處排水狀況。=2\*GB2⑵.運(yùn)營(yíng)泵冷卻水不能中斷，備用機(jī)組按規(guī)定期間盤車。=3\*GB2⑶.蒸汽伴熱、蒸汽回水系統(tǒng)經(jīng)常保持暢通。=4\*GB2⑷.在巡檢過程中，應(yīng)檢查室外所有設(shè)備管道、閥門與否凍結(jié)，設(shè)備保溫與否完好無(wú)損。=5\*GB2⑸.每班應(yīng)檢查室內(nèi)采暖運(yùn)營(yíng)與否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向車間報(bào)告，以便及時(shí)得到解決。3）冬季停工檢修時(shí)，所有停用工藝管線、機(jī)泵、壓縮機(jī)組等設(shè)備及時(shí)用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃，并將設(shè)備內(nèi)積水排凈。八、安全生產(chǎn)及環(huán)保.1.安全生產(chǎn)1）職工進(jìn)廠必要通過安全、消防教誨。生產(chǎn)指揮、管理操作人員必要通過安全考試，方能任職上崗。2）全廠消防設(shè)施必要經(jīng)本地區(qū)主管消防部門檢查合格。3）全廠環(huán)保和監(jiān)測(cè)設(shè)施必要經(jīng)本地區(qū)主管環(huán)保監(jiān)測(cè)部門檢查合格。4）建設(shè)項(xiàng)目?jī)?nèi)機(jī)器、設(shè)備、材料、閥門、管件、儀表、電氣設(shè)備等，必要具備產(chǎn)品合格證，并按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定。5）裝置所有設(shè)備，必要經(jīng)系統(tǒng)耐壓實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。6）安全閥、防爆板、阻火器、安全水封、真空破壞器等，必要經(jīng)調(diào)試合格。安全閥調(diào)試不得少于三次，保證啟動(dòng)敏捷，動(dòng)作壓力必要符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定工藝裝置壓力。7）消防設(shè)施和組織應(yīng)在化工投料試車前半年建立，人員通過培訓(xùn)，高壓消防泵房、水池、泡沫消防設(shè)施、消防通訊報(bào)警裝置、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀，必要按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定配備齊全，并經(jīng)消防部門會(huì)同生產(chǎn)單位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格。8）消滅初期火災(zāi)所需滅火器和消防用品，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)格、數(shù)量和地點(diǎn)配齊，并有明顯標(biāo)志。9）過濾式防毒面具、氧氣呼吸器、長(zhǎng)管式面具等，必要在規(guī)定地點(diǎn)，按規(guī)格數(shù)量配備齊全，有明顯標(biāo)志，關(guān)于人員應(yīng)通過訓(xùn)練，禁止未經(jīng)訓(xùn)練人員使用各種類型防毒面具，以防發(fā)生錯(cuò)用事故。10）由于乙烯是易揮發(fā)，低沸點(diǎn)易燃化學(xué)品，因此在卸料操作時(shí)，必要帶好防護(hù)手套，并盡量避免皮膚接觸，使用工具必要是不發(fā)生火花不銹鋼或銅、鋁合金材質(zhì)工具。在卸料過程中，特別是開始卸料初期必要仔細(xì)