大體積混凝土的質量預控

PAGE16PAGE16大體積混凝土的質量預控1大體積混凝土質量通病分析大體積混凝土質量通病分析圖1.1大體積混凝土溫度裂縫原因分析大體積混凝土的溫度裂縫可以分為兩種：表面裂縫和貫穿裂縫。對于大體積混凝土施工階段，裂縫是由于溫度變形而引起的，在混凝土澆筑初期，水泥產生大量的水化熱，使混凝土溫度快速上升。大體積混凝土的截面尺寸較大，上表面散熱條件好，熱量可以向大氣迅速散發(fā)；而混凝土內部由于散熱條件較差，水化熱聚集在內部不易散失，因此產生內部溫度差，形成內部約束。導致混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土該齡期的抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。根據(jù)工程實踐表明；混凝土內部的最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的最初4~6天。規(guī)范規(guī)定混凝土澆筑體在入?；A上溫度升值不大于50℃，降溫速度不大于2.0℃/d。1.2大體積混凝土干縮裂縫原因分析1、混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂，或者構件水分蒸發(fā)，產生體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。2、混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發(fā)生劇烈變化。3、采用含泥量大的粉砂配制混凝土。4、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。1.3大體積混凝土收縮裂縫原因分析在施工中,大體積混凝土因收縮變形也會引起的裂縫,水泥的量、混凝土配合比、外加劑與施工工藝、養(yǎng)護條件等都是影響混凝土收縮的因素?；炷了苄允湛s裂縫發(fā)生在降溫階段,硬化之前,混凝土的體積隨溫度不斷減小而產生收縮,同時混凝土的硬化過程也混凝土內部膠質體的膠凝過程,這樣使大體積混凝土產生硬化收縮。當收縮應力大于當時的混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土中產生收縮裂縫,這種裂縫有時會成為貫穿全斷面的結構性裂縫,給結構帶來質量隱患。此外，在澆筑大體積混凝土時,如果使用的混凝土坍落度和外加劑不同,以及振搗的密實程度不一致,都會使混凝土產生不勻質性,形成混凝土彈性模量也不同,使混凝土在收縮變形中形成局部應力集中,產生裂縫。1.4大體積混凝土施工冷縫原因分析混凝土冷縫產生于施工中的意外事故。冷縫產生意外事故根源是施工組織設計不完善，不細致，造成混凝土混凝土澆筑間歇時間大于混凝土的初凝時間。在施工現(xiàn)場可能造成混凝土澆筑間歇時間延長的因素很多主要體現(xiàn)在：操作人員技術水平低，責任心差，人員配備不夠；混凝土輸送能力不足，攪拌機數(shù)量少，振動器的配置不全；混凝土的和易性、水灰比控制不良，外加劑不準確(劑量)；混凝土澆筑中分層分塊不當，人員安排不合理，施工布置擺線過長，混凝土澆筑后處理不當；施工場地窄、夏季施工氣溫高等。2大體積混凝土質量控制措施2.1大體積混凝土質量預控流程大體積混凝土質量預控流程圖2.2大體積混凝土質量控制措施1、裂紋控制措施底板混凝土中裂紋的產生和發(fā)展，應從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗壓拉應力強度來控制。因此，確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：（1）在滿足設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以減少混凝土內部溫度。（2）混凝土中摻加減水劑，目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱，避免混凝土干燥收縮和裂紋的產生。（3）混凝土中摻加粉煤灰，不僅可以替代水泥，可以明顯的降低混凝土水化熱，換可以改善混凝土的流動性，增加混凝土的泵送效果。（4）嚴格控制砂、石質量，采用中砂，石子采用5-31.5級配的含泥量控制在1%，可以提高混凝土的抗拉強度。（5）混凝土澆筑完成后，及時覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，保持濕潤充分發(fā)揮水泥水化熱作用，提高混凝土早期強度，減少混凝土收縮而產生的裂紋。2、過程控制措施（1）混凝土的澆灌為了避免冷縫產生，現(xiàn)場配備兩臺62m汽車泵，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、薄層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力?；炷敛扇》謱訚仓姆椒ǎ好繉訚仓暮穸瓤刂圃?00mm左右。澆筑方向：2臺泵車并肩從一個方向推進，所有泵盡量共同推進，步驟基本一致。為不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。（2）混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝士的振動流淌達到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象:慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm(50cm)。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝士產生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視混凝士表面旱水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15(30s)。（3）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作是其混凝土強度增長及后期強度發(fā)展的需要，對大體積混凝土而言，更是保障其不產生結構裂縫和干縮裂縫的關鍵環(huán)節(jié)。大體積混凝土若采用常規(guī)的混凝土養(yǎng)護方法在混凝土面上淋水，混凝土表面溫度將大大降低，內外溫差將超過25℃，極易產生溫度裂縫。針對這種情況，應在混凝土澆筑完畢掃毛后隨即覆蓋。一般采取“單膜”做法，即用一層塑料薄膜，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內外溫度梯度，另外還采取長時間養(yǎng)護，延緩降溫時間和速度。拆除薄膜厚及時保持澆水養(yǎng)護。3、加強測溫管理做好大體積混凝土內部中心溫度與表面溫度的測控記錄，采取保溫、保濕等養(yǎng)護措施控制好中心及表面溫差、表面和大氣溫差，各溫差必須控制在25℃范圍內。具體見測溫點布置圖。4、混凝土條件設置（1）依據(jù)混凝土運距、供應速度、施工工藝等實際情況，對混凝土的初凝及終凝時間分別控制在8~12h和12~18h之間，可