大型劇場(chǎng)給排水工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-2"\h\u45071、設(shè)備安裝 196361）、施工工序 195632）、設(shè)備開箱 1170143）、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 2264534）、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理 2208195）、設(shè)備運(yùn)輸就位、找平和灌漿 3250806）、設(shè)備安裝和試運(yùn)行 4314537）、設(shè)備本體配管 6275492、管道安裝 6213181）、管道概況 6271392）、施工準(zhǔn)備工作 626443）、鋼制管道安裝 7211734）、HDPE管道安裝 9223913、衛(wèi)生器具安裝 13119694、特殊安裝工藝要求 14282921）、給水、熱水管安裝 14254442）、排水和雨水管道及配件安裝 151、設(shè)備安裝本工程所包含的設(shè)備主要是水泵、熱交換器、氣壓罐等，均設(shè)于地下室，這些設(shè)備的安裝與驗(yàn)收須按照GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。此外，熱交換器、氣壓罐屬壓力容器，安裝中還應(yīng)遵守《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定。1）、施工工序熟悉圖紙資料→開箱清點(diǎn),檢查→基礎(chǔ)檢查放線→設(shè)備落位（標(biāo)高、水平、中心）粗找→地腳螺栓灌漿→設(shè)備精找→精找電機(jī)對(duì)輪→清洗、加油→試運(yùn)、交工。2）、設(shè)備開箱A、設(shè)備開箱驗(yàn)收的條件：設(shè)備主體已具備安裝條件；施工現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備可靠的零部件保管條件；設(shè)備已進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，裝箱單及技術(shù)文件齊全。B、開箱檢驗(yàn)由建設(shè)單位代表、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組參加，必要時(shí)請(qǐng)制造廠派代表參加。C、開箱前檢查的內(nèi)容：清點(diǎn)包裝箱數(shù)量、編號(hào)是否與設(shè)備文件相符、檢查包裝箱外觀有無(wú)破損、防雨防潮層是否完好、包裝箱在運(yùn)輸?shù)跹b中處理、放置是否合理等。D、開箱后檢查的內(nèi)容：設(shè)備及零部件的外觀是否完好、油封、防震、防潮設(shè)施是否有效；按裝箱單內(nèi)容清點(diǎn)零部件數(shù)量、校對(duì)其規(guī)格；檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無(wú)銹蝕或損傷。E、開箱檢驗(yàn)記錄：將檢查結(jié)果記入開箱檢驗(yàn)記錄，應(yīng)包括：箱數(shù)、箱號(hào)、檢驗(yàn)情況、零部件缺損情況、處理意見等。參加開箱檢驗(yàn)人員在開箱檢驗(yàn)記錄上簽字，并作為竣工資料存檔。3）、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收A、基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)混凝土工程已完工并已驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高線、地腳螺栓或預(yù)留孔中心線；基礎(chǔ)施工單位已向建設(shè)單位提交基礎(chǔ)驗(yàn)收資料。B、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)設(shè)備安裝前，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并與土建資料校對(duì)，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)復(fù)查記錄。4）、設(shè)備就位前基礎(chǔ)的處理A、基礎(chǔ)放線程序a、清理基礎(chǔ)表面，掃凈表面的塵土和混凝土殘?jiān)?。b、對(duì)基礎(chǔ)作定位測(cè)量，定出其中心和標(biāo)高。c、大型基礎(chǔ)、連動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測(cè)量，放出縱橫中心線，用墨線在基礎(chǔ)面標(biāo)出縱橫中心線。小型基礎(chǔ)用鋼尺和墨線畫出中心線。d、用水平儀測(cè)量，在基礎(chǔ)四周的基礎(chǔ)側(cè)表面畫出水平基準(zhǔn)線e、根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各部位中心線和地螺栓中心線。F、全部中心線用墨線劃出。B、準(zhǔn)備安裝的地腳螺栓須符合下述標(biāo)準(zhǔn)：地腳螺栓的規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定；螺栓的螺栓質(zhì)量，長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，與螺帽配合良好，螺栓頭部符合圖紙要求；地腳螺栓放入基礎(chǔ)孔以前洗凈防銹油脂。5）、設(shè)備運(yùn)輸就位、找平和灌漿A、設(shè)備運(yùn)輸就位和找平a、該給排水工程設(shè)備主要布置在地下室，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在地下室土建工作完成后使用吊車、叉車或卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至地下室需安裝處進(jìn)行安裝。運(yùn)輸時(shí)注意保護(hù)好設(shè)備不受撞擊或括擦。b、將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，墊三、四組已準(zhǔn)備好的墊鐵、這些墊鐵組的標(biāo)高差不超過(guò)1mm。c、按基礎(chǔ)上中心線，用撬棍撬動(dòng)設(shè)備，找正縱橫中心，設(shè)備中心位置較高時(shí)，用線錘對(duì)準(zhǔn)中心線找正。d、用螺旋小千斤頂或撬棍調(diào)整設(shè)備高度，找水平，以墊鐵墊平。找平方法為三點(diǎn)找平法。在設(shè)備一端的兩側(cè)各入一組墊鐵，另一端中心放一組墊鐵、調(diào)整兩側(cè)墊鐵找橫向水平，中心一組墊鐵找縱向水平。e、初步找平：用方水平儀、在設(shè)備上預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平、以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。確定設(shè)備縱橫水平基準(zhǔn)的原則：設(shè)備主軸、主要工作面、加工時(shí)的基準(zhǔn)面和其它與上述各部位吻合的位置。f、逐個(gè)穿好地腳螺栓，螺紋涂油脂擰上螺帽墊圈、螺紋露出螺帽4～7扣。g、墊入其余的墊鐵組，這些墊鐵組與設(shè)備底座不接觸，留1～2毫米的間隙。h、復(fù)查設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度，合格后初步找平工作結(jié)束。B、二次灌漿a、地腳螺栓二次灌漿原則上由建筑施工人員施工。若與建設(shè)單位有協(xié)議由安裝單位施工時(shí)，土建單位向安裝單位辦理工序移交手續(xù)，填寫工序移交記錄。b、灌漿的配合比由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)確定，其標(biāo)號(hào)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)。c、灌漿前檢查和處理好基礎(chǔ)予留孔，孔內(nèi)不能有雜物，地腳螺栓與孔壁距離須大于15mm，地腳螺栓與孔底距離大于100mm。用水刷洗孔壁使之干凈濕潤(rùn)，地腳螺栓桿上不能有油污。d、澆灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大塊石料。f、澆灌時(shí)用人工搗固，四周均勻搗實(shí)，并隨時(shí)扶正地腳螺栓，搗固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地腳螺栓不垂直度不超過(guò)10/1000。g、混凝土二次灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作。h、二次灌漿后做好二灌漿記錄。C、設(shè)備的精平a、精平前必須達(dá)到下述條件方能進(jìn)行:基礎(chǔ)二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；設(shè)備墊鐵已按標(biāo)準(zhǔn)全部安放就位；需拆開設(shè)備部件作找平基礎(chǔ)面的設(shè)備精平前，應(yīng)確保防雨和防塵。b、清洗找平的基準(zhǔn)面上的油污和塵土。c、核對(duì)設(shè)備的位置與標(biāo)高。d、擰緊地腳螺栓和鍥緊墊鐵同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)行縱橫向找平，以斜墊鐵調(diào)整設(shè)備水平度，直到地腳螺栓全部擰緊，墊鐵全部墊實(shí)，設(shè)備水平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，精平工作結(jié)束。e、設(shè)備精平后墊鐵應(yīng)達(dá)到下列要求：每個(gè)地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵距離為500～1000mm；墊鐵的總面積滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷要求；每組墊鐵不宜超過(guò)五塊，厚墊鐵放在最下層，設(shè)備精平合格后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，金屬結(jié)構(gòu)架下的墊鐵與底座點(diǎn)焊牢固；斜墊鐵成對(duì)使用；設(shè)備找平后，墊鐵須露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。6）、設(shè)備安裝和試運(yùn)行A、安裝前檢查：按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收和處理的有關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和處理。并對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。B、設(shè)備的安裝a、對(duì)有底座的設(shè)備整體就位、找正、一次灌漿、精平，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b、不帶底座的設(shè)備，先安裝設(shè)備本體，初平本體后，以本體初平電機(jī)，一次灌漿，精平時(shí)先找正本體，按本體找正電機(jī)。c、以本體中分面，軸外伸部分，底座水平為找正基準(zhǔn)面。d、設(shè)備的縱、橫不水平度允差為0.1/1000。測(cè)量時(shí)以加工面為基準(zhǔn)。e、聯(lián)軸器的同軸度，皮帶輪軸的平行度和軸向偏移允差符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。f、設(shè)備沒有精平，不準(zhǔn)進(jìn)行配管施工，配管時(shí)不能給設(shè)備以附加應(yīng)力。C、設(shè)備的清洗和檢查a、試車前檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無(wú)阻滯無(wú)異常聲音。如有異常應(yīng)拆開檢查。b、設(shè)備出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完畢的部分不得隨意拆卸。確需拆卸時(shí)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究確定后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝按設(shè)備文件規(guī)定進(jìn)行。c、密封的清洗安裝。d、軟填料不可壓得過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。但必須加夠填料。機(jī)械密封須清洗干凈后復(fù)裝。D、試車a、試車前的檢查內(nèi)容：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過(guò)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備要求的轉(zhuǎn)向一致；對(duì)各緊固件連接部位的堅(jiān)固情況進(jìn)行檢查，不得松動(dòng)；潤(rùn)滑清洗應(yīng)良好，潤(rùn)滑油或油脂按規(guī)定添加；附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈。管路應(yīng)保持暢通；安全保護(hù)裝置是否靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常。b、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘后,測(cè)量起動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求。無(wú)負(fù)荷試車達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響；各緊固部件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；軸承的溫升符合設(shè)備技術(shù)文件要求。c、負(fù)荷試車負(fù)荷試車由建設(shè)單位派人和安裝單位派人參加，在無(wú)負(fù)荷試車合格后進(jìn)行負(fù)荷試車。按設(shè)備文件的規(guī)定檢查設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)。d、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后、做好以下工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。放凈泵內(nèi)的積液。長(zhǎng)期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施7）、設(shè)備本體配管A、設(shè)備本體管道安裝，須在主體精平合格，附屬設(shè)備固定并找正合格后進(jìn)行。B、潤(rùn)滑油管道在安裝前要徹底清洗干凈，如采用碳鋼管作潤(rùn)滑油管路時(shí)，其內(nèi)部必須除銹處理，宜采用酸洗法除銹。C、按管道安裝標(biāo)準(zhǔn)配管。D、設(shè)備配管應(yīng)注意事項(xiàng)：注意封閉設(shè)備各處開口管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入；配管時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制組對(duì)，按配管標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立支架，支架不得支承在機(jī)體上。2、管道安裝1）、管道概況本工程給排水管道主要是給水管、雨水和污水管、循環(huán)冷卻水管等，管道材質(zhì)有鋼管（碳鋼管、不銹鋼管）、鑄鐵管和HDPE、ABS管。這些管道的工藝要求和安裝質(zhì)量要求比較高，因此，在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)方案要求執(zhí)行，在本標(biāo)書中，管道安裝工藝主要以鋼管和HDPE管安裝為例進(jìn)行編制。2）、施工準(zhǔn)備工作A、施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合土建施工隊(duì)伍，對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及預(yù)埋鐵板的位置、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，以利于安裝施工。B、施工前對(duì)板材、管材、管件、閥件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對(duì)不符合質(zhì)量要求的不能使用，應(yīng)予以退貨。對(duì)各種閥門在安裝前進(jìn)行壓力試驗(yàn)。不同材質(zhì)的管道、管件、閥門等要分開放置，不可將不銹鋼管與碳鋼管放在一起。對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)情況應(yīng)記錄并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門簽字認(rèn)可。C、對(duì)地下管線位置放線測(cè)量,定出管道中線（定樁）及開挖邊線,逐段標(biāo)出開挖高程.同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)劃出堆土區(qū)域，留出現(xiàn)場(chǎng)施工通道。3）、鋼制管道安裝A、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接；對(duì)于較大的管道，采用吊車配合安裝就位、組對(duì)；對(duì)于較小的管道以手動(dòng)葫蘆調(diào)整就位、組對(duì)。測(cè)量管道垂直度、水平度、對(duì)口間隙，符合要求后點(diǎn)焊固定，全面施焊法蘭與管道間的焊縫。B、管道連接采用焊接（必要處加設(shè)法蘭）。連接設(shè)備的三通及彎頭的位置要準(zhǔn)確無(wú)誤，法蘭螺栓孔角度正確。管道施焊應(yīng)嚴(yán)格按照編制的焊接工藝文件執(zhí)行。C、兩節(jié)直縫卷焊鋼管對(duì)焊時(shí)，縱焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的450左右，且不得放在3,6,9,12點(diǎn)（時(shí)鐘盤面）處,相鄰焊縫的間距應(yīng)不小于300mm。D、法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應(yīng)使用雙層，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。C、水平管道應(yīng)有符合設(shè)計(jì)要求的坡度，標(biāo)高及位置的誤差在允許范圍內(nèi)，特別是自流管道的坡度一定要滿足設(shè)計(jì)要求。穿梁、穿樓板、過(guò)池壁等處均設(shè)套管并嚴(yán)密不漏。D、不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止在焊接時(shí)焊渣和飛濺損傷管表面。E、閥門及支架安裝a、閥門安裝前應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。b、閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。各種閥門的性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、防腐蝕以及各種技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、閥門在安裝前，均應(yīng)檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無(wú)水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對(duì)于電動(dòng)閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時(shí)在安裝時(shí)請(qǐng)電氣專業(yè)的技術(shù)人員配合進(jìn)行。d、管道支架應(yīng)固定于預(yù)埋鐵上，若預(yù)埋鐵位置偏差較大或無(wú)預(yù)埋鐵，則采用金屬膨脹螺栓固定，支架布置形式及間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家規(guī)范要求。F、系統(tǒng)試驗(yàn)a、一般規(guī)定Ⅰ、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)迸行強(qiáng)度、氣密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，試驗(yàn)項(xiàng)目按設(shè)計(jì)規(guī)定。Ⅱ、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他在試驗(yàn)中應(yīng)檢查的部位未涂漆和保溫。支、吊架安裝完畢。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于2塊。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。Ⅲ、試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。Ⅳ、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。Ⅴ、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后；應(yīng)重新試驗(yàn)。Ⅵ、系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。Ⅶ、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。b、管道沖洗、消毒Ⅰ、所有管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗或消毒處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。因此，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。沖洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。Ⅱ、管道沖洗宜采用水沖洗。Ⅲ、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。沖洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。Ⅳ、沖洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備洗出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。Ⅴ、管道沖洗合格后，將水排凈。若為生活飲用水管，應(yīng)用含有20～30mg/l游離氯的水浸泡24h，進(jìn)行消毒，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)合格后方可使用。沖洗、消毒后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。Ⅵ、管道沖洗、消毒合格后，應(yīng)填寫相關(guān)記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。G、管道、構(gòu)件的除銹、防腐和保溫a、根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求，管道、金屬構(gòu)件在安裝和制作前以及安裝完畢后，均要及時(shí)進(jìn)行除銹、防腐、刷油處理并達(dá)到規(guī)范要求。需達(dá)到如下要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許成粉狀。面漆涂層：表面漆膜平整、色澤均勻，肉眼觀摩不到傷痕、流墜、噓氣現(xiàn)象。涂層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆保護(hù)：油漆涂好后，可用警告牌、柵欄和覆蓋物對(duì)新涂油漆表面進(jìn)行保護(hù)。b、室外所有明露的給水管、消防管和室內(nèi)吊頂內(nèi)的給水管以及熱水管、熱水回水管均應(yīng)保溫。絕熱材料選用柔性泡沫橡塑雙合保溫管，熱水管和回水管采用的厚度為50mm，外包1.5mm厚的鋁皮。其他保溫管道的厚度為28mm，外包1.5mm厚的鋁皮。熱交換器、熱水膨脹罐等熱水設(shè)備也需采用保溫措施。絕熱材料選用泡沫橡塑制品。其安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》的要求。4）、HDPE管道安裝A、HDPE管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐候性，并具有良好的綜合機(jī)械性能，并且HDPE管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，因而施工速度快。在工期緊和施工條件差的情況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。它主要用于市政工程供水系統(tǒng)，建筑物室內(nèi)給水系統(tǒng)，室外埋地給水系統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng)，水處理工程管道系統(tǒng)，園林、灌溉及其他領(lǐng)域的工業(yè)用水管等。B、HDPE管道的連接可采用承插式橡膠圈或熱熔連接。管道采用承插橡膠圈接口時(shí)，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置，然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠圈使其與管外壁接合緊密，最后套上哈夫外固管箍。C、HDPE管在溫度190～240℃之間將被熔化，利用這一特性，將管材（或管件）兩熔化的部份充分接觸，并保持適當(dāng)壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。通常采用電熱熔連接及熱熔對(duì)接兩種方式，按照管徑大小情況具體可分為：DN≤63時(shí)，采用注塑熱熔承插連接；DN≥75時(shí)，采用熱熔對(duì)接連接或電熔承插連接；與不同材質(zhì)連接時(shí)采用法蘭或絲扣連接。D、管溝的開挖a、管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工，而且在沒有征得相關(guān)部門同意的情況下不得擅自進(jìn)行改動(dòng)。b、HDPE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面連接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖可以采用旋轉(zhuǎn)開挖機(jī)、犁或鏟具等開挖機(jī)具。一般規(guī)定，管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度為：埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9m；埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75m；綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6m；在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。c、在結(jié)實(shí)、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作。d、一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時(shí)，開溝寬度為D+0.3，當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。e、在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個(gè)直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個(gè)45°或能夠支撐溝壁材料的一個(gè)坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實(shí)。E、管溝底的準(zhǔn)備a、對(duì)于像供水、排污或長(zhǎng)距離輸送管線的壓力系統(tǒng)，除非設(shè)計(jì)圖紙有特殊要求，一般來(lái)說(shuō)，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對(duì)于重力排水系統(tǒng)，坡度的等級(jí)必須達(dá)到規(guī)定的要求。b、如果管溝底部相當(dāng)平直，而且土壤內(nèi)基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進(jìn)行平整。當(dāng)然，如果是一個(gè)沒有受到擾動(dòng)的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經(jīng)被擾動(dòng)或在開挖的過(guò)程中必須被擾動(dòng)，那么其密實(shí)度至少應(yīng)該達(dá)到其周圍填埋材料的密實(shí)度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過(guò)50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規(guī)格的HDPE管道一般都可以適應(yīng)少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅(jiān)硬的頁(yè)巖，那么就可能會(huì)在管道表面產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)以致?lián)p傷管道。c、對(duì)于在頁(yè)巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為HDPE管道提供一個(gè)均一的溝床，一般的做法是開控管溝底時(shí)應(yīng)比規(guī)定的等級(jí)挖深至少150mm，然后用適當(dāng)?shù)奶盥癫牧匣靥钪烈?guī)定高度，并夯實(shí)到90%或更高的密實(shí)度。d、對(duì)于支撐強(qiáng)度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩(wěn)定土壤，管溝的開挖的深度要比規(guī)定的值深100～150mm。然后用指定的或原開挖的材料進(jìn)行回填，這樣即可保證為HDPE管提供一個(gè)均一的支撐。在不穩(wěn)定的有機(jī)土壤中，如果安裝地點(diǎn)的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來(lái)抵抗管道受到的浮力，但這個(gè)額外的設(shè)計(jì)重量不應(yīng)該超過(guò)基礎(chǔ)層的支撐強(qiáng)度。F、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)a、在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許放入管溝內(nèi)，然后采用機(jī)械連接或熱熔連接的方式連接。b公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)；對(duì)所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，推薦采用尼龍繩索。c、采用承插連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。G、管道連接與裝配a、采用承插連接時(shí)，因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。b、采用熱熔連接時(shí)，在溝里進(jìn)行時(shí)必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。c、HDPE管道與金屬管道、水箱或水泵相連時(shí)，一般采用法蘭連接。對(duì)于HDPE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)預(yù)先均勻擰緊，待8小時(shí)以后，再重新緊固。H、HDPE管道的閉水（水壓）試驗(yàn)a、管道安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無(wú)積水，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。b、管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—97）中的要求。c、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范要求。I、回填與夯實(shí)a、排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。b、溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質(zhì)土。c、溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。d、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。e、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。3、衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進(jìn)行。1）、衛(wèi)生器具的安裝在室內(nèi)裝修工程施工之后進(jìn)行。其給水管和排水管的甩口位置要準(zhǔn)確。2）、根據(jù)預(yù)安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內(nèi)，使木磚表面略低于墻面抹灰層。3）、衛(wèi)生器具的銅活預(yù)裝配后，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時(shí)，不直接使用管鉗子，方口配件使用活動(dòng)扳手。4）、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。5）、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。6）、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生器具的排水時(shí)，要將排水口的溢水孔眼對(duì)準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢水口。7）、在同一房間的同一系統(tǒng)中，安裝同類型的閥件、器具和設(shè)備。8）、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產(chǎn)污水集水器，接往生活污水管網(wǎng)時(shí)，必須使用單獨(dú)的存水彎。9）、鑄鐵地漏安裝在樓板內(nèi)時(shí)，在邊緣接縫處保證不滲漏。10）、地漏應(yīng)安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應(yīng)比凈地面低5～10mm。11）、便器安裝A、定位修整：按圖要求核對(duì)坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、型號(hào)、排水甩頭和給水甩頭的管徑、坐標(biāo)及標(biāo)高，尺寸不符合就要進(jìn)行調(diào)整，將修整打出的孔洞，用細(xì)石混凝土灌嚴(yán)，密實(shí)，將損壞的防水層修補(bǔ)好。B、栽設(shè)地木磚或設(shè)置膨脹螺栓：根據(jù)坐便器的固定孔位置和排水管甩頭的中心位置，在地面找平層上鉆眼栽膨脹螺栓或栽牢固定便器的防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面相平。C、根據(jù)低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準(zhǔn)確的鉆孔，安膨脹螺栓，螺栓高出裝飾后墻面25mm。D、裝設(shè)低水箱配件：配件須經(jīng)檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮板做墊固定好，裝完后灌水試驗(yàn)，各連接處不滲漏為合格。E、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和低水箱進(jìn)行安裝。安裝坐便器時(shí)，用油灰將排水管甩頭周邊與便器排出管周邊封嚴(yán)，將便器調(diào)正找平，用4個(gè)木螺絲以圓形鉛板把便器固定在預(yù)栽的木磚上或固定在膨脹螺栓上。安裝低水箱時(shí)，將標(biāo)高位置和平整度找準(zhǔn)，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱固定在木磚或螺栓上，以不動(dòng)平整為合格。F、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱出水口配件和便器進(jìn)水口，安裝、緊固后的沖洗管要平、直。G、進(jìn)