2022年甘肅省職業(yè)院校技能大賽中職學(xué)生組液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)-2022年甘肅省職業(yè)院校技能大賽A（中職學(xué)生組）

2022年甘肅省職業(yè)院校技能大賽

中職學(xué)生組

液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)裝調(diào)與維護(hù)

試

題

A

任

務(wù)

書(shū)

場(chǎng)次：賽位號(hào)：開(kāi)始時(shí)間：結(jié)束時(shí)間：

1

參賽選手須知

1、任務(wù)書(shū)共11頁(yè)，如出現(xiàn)任務(wù)書(shū)缺頁(yè)、字跡不清等問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)向裁判舉

手示意，并進(jìn)行任務(wù)書(shū)的更換。

2、各參賽隊(duì)?wèi)?yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)完成任務(wù)書(shū)規(guī)定內(nèi)容，比賽時(shí)間到，比賽結(jié)束，

選手按操作規(guī)范，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)離開(kāi)比賽場(chǎng)地，不得延誤。

3、比賽結(jié)束，選手應(yīng)及時(shí)上交任務(wù)書(shū)，不得將其擅自帶離比賽場(chǎng)地，否則

按棄權(quán)處理。

4、選手提交的試卷用賽位號(hào)標(biāo)識(shí)，“選手確認(rèn)”部分填寫(xiě)所在的“賽位號(hào)”，

不得寫(xiě)上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則視成績(jī)無(wú)效。

5、參賽選手在比賽過(guò)程中可提出設(shè)備器件更換要求。更換的器件經(jīng)裁判組

檢測(cè)后，如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給予補(bǔ)時(shí)；如人為損壞或器件正

常，每次扣3分。

2

一、競(jìng)賽基本要求

1、正確使用工具，操作安全規(guī)范。

2、液壓和氣動(dòng)元件安裝正確無(wú)誤、系統(tǒng)管路連接牢固、布局美觀，電路連

接正確、可靠，符合行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3、愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，盡量減少耗材的浪費(fèi)。

4、保持工作臺(tái)及附近區(qū)域干凈整潔。

5、競(jìng)賽過(guò)程中如有異議，可向現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)人員舉手示意，不得擾亂賽場(chǎng)秩序。

6、遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重考評(píng)人員、技術(shù)支持人員，服從安排。

二、競(jìng)賽需要完成的工作任務(wù)

（一）工業(yè)雙泵液壓泵站的安裝與調(diào)試（14分）

選手根據(jù)賽場(chǎng)提供的設(shè)備，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，按任務(wù)書(shū)的要求，

完成泵站的安裝及工作壓力調(diào)試。

1.變量葉片泵的安裝及調(diào)試（5分）

要求1：按照?qǐng)D1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。

要求2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.6MPa±0.2MPa并填

入表1，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。

圖1（變量葉片泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）

表1：變量葉片泵的輸出壓力確認(rèn)表

選手確認(rèn)裁判確認(rèn)

序號(hào)泵源功能要求P2（MPa）備注

（填賽位號(hào)）（簽字確認(rèn)）

1變量葉片泵系統(tǒng)壓力

2.定量柱塞泵的安裝與調(diào)試（9分）

要求1：按照?qǐng)D2要求，完成定量柱塞泵的安裝及調(diào)試。

3

要求2：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級(jí)壓力為5.4MPa±0.2MPa，

二級(jí)壓力為3.8MPa±0.2MPa，填入表2，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。

圖2（定量柱塞泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）

表2：定量柱塞泵的輸出壓力確認(rèn)表

P2選手確認(rèn)裁判確認(rèn)

序號(hào)泵源功能要求備注

（MPa）（填賽位號(hào)）（簽字確認(rèn)）

1系統(tǒng)一級(jí)壓力

定量柱塞

泵

2系統(tǒng)二級(jí)壓力

（二）液壓系統(tǒng)回路搭建與調(diào)試（42分）

根據(jù)賽場(chǎng)所提供設(shè)備，選手按任務(wù)書(shū)各液壓系統(tǒng)回路的要求，選擇適當(dāng)?shù)囊?/p>

壓閥，組建任務(wù)書(shū)要求的一般回路或疊加回路，完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試。選手

注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。

1.液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試（15分）

選用葉片泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力4.6MPa（(一)已調(diào)定），液壓馬達(dá)

物料傳輸油路系統(tǒng)按照?qǐng)D3液壓回路圖，在滿足如下要求下進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與

調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。

要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，三位四通電磁換向閥處于中位時(shí)，

液壓泵卸荷，液壓馬達(dá)浮動(dòng)，在圖3中補(bǔ)畫(huà)出換向閥的中位機(jī)能。

要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，液壓馬達(dá)采用節(jié)流調(diào)速，在圖3

虛線框內(nèi)補(bǔ)畫(huà)缺失的液壓元件符號(hào)。

要求3：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場(chǎng)提供的疊加式液壓元件

完成液壓馬達(dá)物料傳輸油路系統(tǒng)安裝。

要求4：根據(jù)圖3液壓回路圖，調(diào)節(jié)相關(guān)的液壓元件至物料傳輸

油路系統(tǒng)回油流量為26mL/s±2mL/s，測(cè)出流量值填入表3中，將缺失

4

元件補(bǔ)畫(huà)在虛線框內(nèi)。數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判簽字確認(rèn)。

要求5：根據(jù)圖3液壓回路圖合理連接物料傳送單元液壓回路，

要求換向閥手動(dòng)換向時(shí)，液壓馬達(dá)可以執(zhí)行正反轉(zhuǎn)操作。

圖3(軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路圖)

表3單步調(diào)試參數(shù)與功能確認(rèn)表

馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)選手確認(rèn)裁判確認(rèn)

任務(wù)系統(tǒng)流量mL/s備注

（填“是”或“否”）(填賽位號(hào))（簽字確認(rèn)）

液壓馬達(dá)物

料傳輸油路

系統(tǒng)

2.雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試（14分）

選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為5.4MPa（(一)已調(diào)好），雙缸物

料滾軋油路系統(tǒng)按照?qǐng)D3液壓回路圖，在滿足如下要求時(shí)，進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝，

注意安裝工藝須規(guī)范。

要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選擇合適的三位四通電磁換向閥，

換向閥處于中位時(shí)，可實(shí)現(xiàn)差動(dòng)連接，在圖3中補(bǔ)畫(huà)出換向閥中位機(jī)能。

要求2：根據(jù)圖3液壓回路圖，對(duì)雙缸進(jìn)行鎖閉，使其可以停止

在任何位置，在圖3虛線框內(nèi)補(bǔ)畫(huà)缺失的液壓元件符號(hào)。

5

要求3：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場(chǎng)提供的疊加式液壓元件

完成雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。

要求4：液壓雙缸有快進(jìn)-工進(jìn)-位置保持-快退功能。請(qǐng)?jiān)诒?

中填寫(xiě)雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表（注：得電為+，失電為-）。

表4：雙缸物料滾軋油路系統(tǒng)電磁鐵得失電表

電磁鐵

AD5AD6AD7

工序

快進(jìn)

工進(jìn)

位置保持

快退

3.頂料油路系統(tǒng)（5分）

選用葉片泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為4.6MPa（(一)已調(diào)好），頂料油

路系統(tǒng)按照?qǐng)D3液壓回路圖，在滿足如下要求時(shí)，進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注

意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。

要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場(chǎng)提供的疊加式液壓元件完成頂

料油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。

4.物料沖壓油路系統(tǒng)（8分）

選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油，系統(tǒng)供油壓力為5.4MPa（(一)已調(diào)好），物料沖

壓油路系統(tǒng)按照?qǐng)D3液壓回路圖，在滿足如下要求下進(jìn)行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，

注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。

要求1：根據(jù)圖3液壓回路圖，選用現(xiàn)場(chǎng)提供的板式液壓元件完成物料

沖壓油路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。

要求2：要求液壓缸下行到底，無(wú)桿腔壓力值為3.6MPa±0.2MPa，在圖

3虛線框內(nèi)補(bǔ)畫(huà)出缺失的液壓元件符號(hào)，并在液壓回路圖中找出測(cè)壓點(diǎn)，標(biāo)注P1。

（三）氣動(dòng)回路安裝與調(diào)試（15分）

根據(jù)賽場(chǎng)提供的設(shè)備，本氣動(dòng)系統(tǒng)回路已經(jīng)安裝完成，選手結(jié)合氣動(dòng)回路系

統(tǒng)原理圖（圖4）完成下列任務(wù)。

要求1：調(diào)節(jié)氣動(dòng)系統(tǒng)壓力值為0.5MPa。

要求2：手動(dòng)操作換向閥使真空吸盤(pán)進(jìn)行吸氣排氣工作。

要求3：氣動(dòng)回路中設(shè)置有1個(gè)故障，請(qǐng)排除。

6

圖4（氣動(dòng)回路系統(tǒng)安裝圖）

表5：氣動(dòng)回路的調(diào)試確認(rèn)表

完成情況選手確認(rèn)裁判確認(rèn)

序號(hào)項(xiàng)目備注

（填“是”或“否”）（填賽位號(hào)）（簽字確認(rèn)）

0.5MPa

1

壓力調(diào)節(jié)

真空吸盤(pán)吸氣

2

排氣

3故障排除

（四）電氣控制回路連接（7分）

根據(jù)賽場(chǎng)提供的設(shè)備，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，結(jié)合附件1（I/O分配

表），選取合適的導(dǎo)線和附件，完成電氣控制回路的連接，并完成各執(zhí)行部件動(dòng)

作功能測(cè)試。

要求1：實(shí)訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。

要求2：根據(jù)I/O表，使用實(shí)驗(yàn)導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動(dòng)電磁閥

與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進(jìn)行連接。

要求3：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。

（五）整機(jī)調(diào)試與運(yùn)行（7分）

根據(jù)所提供的設(shè)備和程序，綜合任務(wù)一、任務(wù)二、任務(wù)三、任務(wù)四，完成整

機(jī)調(diào)試與運(yùn)行。

要求1：葉片泵、柱塞泵依次能正常氣動(dòng)，泵站控制閥得電。

要求2：上料單元頂料缸、推料缸能依次正常動(dòng)作。

7

要求3：物料傳輸單元正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

要求4：雙缸滾軋單元正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并有快進(jìn)、工進(jìn)以及位置保持

功能。

要求5：頂料缸上行到底，沖壓缸伸出。

要求6：下料單元具有物料搬運(yùn)、堆垛功能。

要求7：整套系統(tǒng)每個(gè)單元工作銜接流暢。

選手整機(jī)調(diào)試完成后，在表6中記錄各單元運(yùn)行功能，報(bào)請(qǐng)裁判確

認(rèn)并簽字確認(rèn)。

表6：整機(jī)運(yùn)行與調(diào)試確認(rèn)表

完成情況選手確認(rèn)裁判確認(rèn)

序號(hào)任務(wù)要求描述備注

（填“是”或“否”）（填賽位號(hào)）（簽字確認(rèn)）

1泵站順序啟動(dòng)功能

2上料單元送料功能

3物料傳輸功能

4雙缸滾軋功能

5頂料-沖壓功能

6搬運(yùn)及堆垛功能

7系統(tǒng)工作流暢

（六）氣動(dòng)系統(tǒng)回路設(shè)計(jì)（10分）

如圖5所示為產(chǎn)品多次加工工序裝置的工作示意圖，B缸把流水線上待加工

的產(chǎn)品夾緊，A缸進(jìn)行多工序的加工，其動(dòng)作過(guò)程為：

B缸伸出→A缸伸出→A缸縮回（工序1）→A缸伸出→A缸縮回（工序2）

→A缸伸出→A缸縮回（工序3）→B缸縮回。每次工序的工藝及刀具不予考慮。

要求1：按下單一循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，工作流程是：B缸伸出→A

缸伸出→A缸縮回→A缸伸出→A缸縮回→A缸伸出→A缸縮回→B缸

縮回→結(jié)束。

要求2：按下緊急停止按鈕后，A缸縮回，B缸縮回。按下急停

8

復(fù)位按鈕后，恢復(fù)正常。

根據(jù)控制要求及動(dòng)作步驟，在附件2圖紙中采用標(biāo)準(zhǔn)的氣動(dòng)元件符號(hào)繪制氣

動(dòng)回路原理圖，并在對(duì)應(yīng)的元件符號(hào)旁邊標(biāo)明具體名稱。（僅要求設(shè)計(jì)，無(wú)需搭

接。）

圖5（多次加工工序裝置）

（七）職業(yè)素養(yǎng)（5分）

要求1：在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進(jìn)行操作；

要求2：在操作過(guò)程中，嚴(yán)格按照企業(yè)安全文明生產(chǎn)與職業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行操

作。

注意：嚴(yán)禁在泵站運(yùn)行時(shí)手伸進(jìn)傳輸線內(nèi)調(diào)試設(shè)備

說(shuō)明：

1．在競(jìng)賽過(guò)程中，備注項(xiàng)中有“”標(biāo)記的，表示選手已完成該項(xiàng)目?jī)?nèi)容，

示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測(cè)量出數(shù)值并記錄或電氣測(cè)試結(jié)果，該數(shù)值只有一次

測(cè)量機(jī)會(huì)，一經(jīng)確定不得修改；電氣測(cè)試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該項(xiàng)目

的評(píng)分依據(jù)。

2．系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電運(yùn)行；若裝配不完整，

則不允許試運(yùn)行。

3．在測(cè)量過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測(cè)量方法或選用工具不合理、不正確，可

判定該項(xiàng)目未完成并不得分。

4．所有項(xiàng)目的監(jiān)督檢測(cè)時(shí)間都納入競(jìng)賽時(shí)間，不另行增加時(shí)間。

5．未經(jīng)裁判簽名核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。

6．考試結(jié)束時(shí)應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手賽位號(hào)，以確認(rèn)自己的競(jìng)賽過(guò)程。

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附件1

西門(mén)子臺(tái)面主機(jī)I/O分配表

序號(hào)名稱輸入地址序號(hào)名稱輸出地址

1編碼器A脈沖I0.019步進(jìn)電機(jī)脈沖Q0.0

2編碼器B脈沖I0.120步進(jìn)電機(jī)方向Q0.1

3上料單元物料檢測(cè)I0.221頂料氣缸Q0.2

4軋制單元入料檢測(cè)I0.322推料氣缸Q0.3

5壓制單元入料檢測(cè)I0.423擋料氣缸伸出Q0.4

6壓制單元物料到位檢測(cè)I0.524擋料氣缸縮回Q0.5

7下料單元物料到位檢測(cè)I0.625無(wú)桿氣缸左移Q0.6

8升降臺(tái)原點(diǎn)檢測(cè)I0.726無(wú)桿氣缸右移Q0.7

9升降臺(tái)左極限檢測(cè)I1.027雙軸氣缸升出Q8.0

10升降臺(tái)右極限檢測(cè)I1.128雙軸氣缸縮回Q8.1

±

11推料原位I1.229吸盤(pán)Q8.2

12推料到位I1.330

±

13擋料原位I8.031

±

14擋料到位I8.132

±

15無(wú)桿氣缸原位I8.233

±

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