餐廚垃圾厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)培訓手冊

150T/D餐廚垃圾厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)培訓手冊

150T/D餐廚垃圾厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)

培

訓

手

冊

二。一三年九月

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目錄

1.工程概況5

2.基礎資料5

3.工藝流程簡述5

4工藝系統(tǒng)描述7

4.1物料接收系統(tǒng)7

4.2粗分選系統(tǒng)7

4.3油水分離系統(tǒng)8

4.4破碎分揀制漿系統(tǒng)8

4.5除砂系統(tǒng)9

4.6水解酸化系統(tǒng)9

4.7厭氧消化產(chǎn)氣系統(tǒng)9

4.8消化后殘渣儲存及脫水系統(tǒng)10

4.9電氣系統(tǒng)10

4.10自控儀表系統(tǒng)11

5.各系統(tǒng)主要技術參數(shù)12

5.1物料接收系統(tǒng)12

5.2粗分選系統(tǒng)12

5.3油水分離系統(tǒng)13

5.4破碎分揀制漿系統(tǒng)13

5.5除砂系統(tǒng)13

5.6水解酸化系統(tǒng)14

5.7厭氧消化產(chǎn)氣系統(tǒng)14

5.8消化后殘渣儲存及脫水系統(tǒng)15

6.設備清單16

6.1主要設備清單16

6.2低壓配電設備清單20

6.3自控系統(tǒng)配置清單20

7.各系統(tǒng)的工作方式及其自動控制系統(tǒng)21

7.1餐廚垃圾接收斗21

7.2油水分離系統(tǒng)21

7.3粗分選系統(tǒng)22

7.4破碎制漿分選一體機22

7.5除砂系統(tǒng)23

7.6水解酸化罐23

7.7厭氧消化罐23

7.8沼液儲存池24

7.9沼液脫水24

7.10配電系統(tǒng)配置24

7.11控制系統(tǒng)配置25

8系統(tǒng)操作26

8.1運行前的準備工作26

8.2氣路系統(tǒng)運行前檢查26

8.3系統(tǒng)啟動27

8.4系統(tǒng)運行及監(jiān)控27

8.5正常運行中的監(jiān)視及重點控制參數(shù)57

8.5系統(tǒng)停運58

8.6關于現(xiàn)場各設備電機控制箱的操作59

8.7系統(tǒng)管路維護59

9機械設備60

9.1無軸螺旋輸送器60

9.2攪拌器減速機84

9.3WT40A三相臥式螺旋離心分離機92

9.4EPSD75碟式分離機：107

9.5破碎分選制漿一體機117

9.6磁選機121

9.7制冷機組122

9.8空壓機144

10儀表165

10.1雷達料位計165

10.2靜壓式液位計172

10.3溫度傳感器205

10.4壓力傳感器210

10.5沼氣流量計211

10.6電磁流量計225

10.7沼氣分析儀255

11.設備保養(yǎng)周期256

12.測量儀表檢驗周期257

1.工程概況

餐廚垃圾處理工程采用中溫厭氧發(fā)酵工藝，設置2個3400m3發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度控

制在35℃左右，發(fā)酵罐采用連續(xù)進料方式，每個工作日進料24小時，日進料量為

150t/d,沼氣產(chǎn)氣量為8160m3/d。

餐廚垃圾處理工程預處理及厭氧消化包括接收輸送系統(tǒng)、粗分選系統(tǒng)、油水分離

系統(tǒng)、破碎制漿分揀系統(tǒng)、勻漿緩沖系統(tǒng)、除砂系統(tǒng)、水解酸化系統(tǒng)、厭氧產(chǎn)氣系統(tǒng)

及換熱系統(tǒng)。

2.基礎資料

1）處理規(guī)模：150噸/天。

2）餐廚垃圾成分組成詳見表1-1。

表1-1餐廚垃圾成分組成表（濕基狀態(tài)）

TSVS鹽度雜質來料pH

18%85%TS0.2%10%4-5

3.工藝流程簡述

本工程餐廚垃圾處理工藝采用中溫、兩相厭氧消化技術。厭氧消化產(chǎn)生的沼氣用

于生產(chǎn)CNG,產(chǎn)生的沼渣經(jīng)脫水后進入焚燒爐焚燒；生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水按相關要求

進行處理后部分用于回流外，其余經(jīng)污水處理后排入市政管網(wǎng)；另外餐廚垃圾中的油

脂進行分離后，資源化利用。

圖1-1餐廚垃圾厭氧消化主體工藝流程圖

⑴專用的餐廚垃圾收運車輛進廠后，首先通過電子汽車衡斤檢并記錄，然后

進入預處理間內，收運車輛在指定位置將車內的垃圾卸入接收料斗內；在接收斗內進行

瀝水，完成固液分離。

⑵儲存在垃圾接收斗內的垃圾經(jīng)設置在接收斗底部的輸送系統(tǒng)輸送至粗分選

系統(tǒng)，完成粗大物分選，分選出的雜物進行回收外賣或填埋；經(jīng)分選后的餐廚垃圾再

經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至破碎制漿分離系統(tǒng)進行粉碎、制漿并完成輕物質的分離；粉碎后制

成的有機漿液進入除砂系統(tǒng)進行除砂處理，分離出有機漿液中的砂石、碎瓷片等重物

質。

⑶固液分離后瀝出的油水混合物進入到油水分離系統(tǒng)進行分油。通過兩級加

熱離心分油工藝得到毛油，資源化利用。分油后剩余的有機廢水重新回到物料接收系

統(tǒng)和制漿系統(tǒng)，避免了廢水廢渣的隨意排放。

(4)經(jīng)過除砂的有機漿液進入水解酸化罐進行初步的降解然后進入?yún)捬跸?/p>

中消化，采用中溫消化工藝。

⑸消化產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過處理后制成CNG利用。沼氣存儲以及制CNG不在本標

段范圍內。

(6)消化產(chǎn)生的殘渣進入儲池，由儲池進入脫水系統(tǒng)脫水后沼渣外運處理；沼

液則經(jīng)過處理達標后排入市政污水管網(wǎng)。污水處理不在本標段范圍內。

4工藝系統(tǒng)描述

預處理系統(tǒng)采用2條生產(chǎn)線。

4.1物料接收系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要功能是接收儲存餐廚垃圾，并保證后續(xù)處理的穩(wěn)定。

本方案接收輸送系統(tǒng)設計兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線設置一個40m3接收斗，一套

8t/h輸送量螺旋輸送線，4小時內兩條螺旋線能輸送2X8X4=64噸，兩個接受料斗

能接受2義40=80噸，如此整體接收輸送系統(tǒng)滿足4小時儲存并輸送144噸處理量，

能夠滿足4小時接收處理80噸的要求，同時還考慮了相關處理設備的匹配和經(jīng)濟性。接收

斗能夠自動調節(jié)物料輸送量的大小并且具有防止冬季油脂凝結的措施。接收

斗頂部設置有電動頂蓋，并具有抽臭氣接口，可有效防止臭氣外溢。

4.2粗分選系統(tǒng)

粗分選系統(tǒng)的主要作用是將餐廚垃圾中的鐵磁性雜質去除，減少對后續(xù)預處理設

備和厭氧消化系統(tǒng)的沖擊。

本方案粗分選系統(tǒng)設置兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線包括履帶輸送機、磁選機、提升

螺旋輸送器等。

為防止履帶輸送過程中水分外流，在履帶機下設置油水接收槽，接收槽中的油水

也送入油水接收系統(tǒng)進行油水處理后回到系統(tǒng)。

粗分選系統(tǒng)的主要設備有：磁選機、提升螺旋、履帶式輸送機等。

4.3油水分離系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要功能是對餐廚垃圾的液態(tài)水進行油脂分離，為后續(xù)廢油深加工提供保

證，實現(xiàn)油脂最大程度的資源化。

水分離系統(tǒng)將接收輸送系統(tǒng)濾出的油水和物料輸送過程中濾出的油水混合后，通

過兩級加熱離心分離機將油分離出來，實現(xiàn)油脂的回收利用。

油水分離系統(tǒng)工藝流程如下：

將前端垃圾接受輸送系統(tǒng)分離出的油水，先初步加熱，然后再送入臥式三相螺旋

離心機進行液、油、固的分離。

臥式離心機分離出的油脂被再次加熱，然后送入碟式分離機進行進一步的精細分

離。

除油產(chǎn)生的廢水、廢渣經(jīng)過收集混合后輸送到破碎機與固液分離后的固態(tài)垃圾進行

混合制漿。臥式離心機、立式離心機及各自配套系統(tǒng)分別設置單獨的控制柜，實現(xiàn)其連

鎖及控制要求。

該系統(tǒng)設備及設施主要包括：臥式離心機、立式離心機、加熱器、暫存油罐等。

4.4破碎分揀制漿系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要功能是對餐廚垃圾進行破碎、制漿、除雜。本方案制漿后的漿液的粒徑

小于10mm,雜質的去除率大于85%,有機物的損失率小于10%,滿足招標要求。

本方案盡可能降低電耗、節(jié)省運行成本，所選用的破碎制漿分選一體機單機功率僅

有38.5KW,且該設備有多年運行經(jīng)驗，設備成熟、可靠。

本系統(tǒng)為預處理的核心設備，設置兩條生產(chǎn)線。

4.5除砂系統(tǒng)

破碎后的有機漿液中含有較重的砂石類雜質，如不進行有效的去除，會影響設備

的使用壽命。

本方案設計采用組合式除砂系統(tǒng)，該設備為專有進口設備，配套專有輸送泵，耐

磨損、壽命長，能夠有效地去除物料中的砂石、碎玻璃、金屬顆粒等重物，對于顆粒直

徑N5mm的物質去除率不低于80%；直徑在2mm~5mm之間的物質去除率不低于65%。

4.6水解酸化系統(tǒng)

除砂后的垃圾漿液，將泵送入水解罐內進行水解酸化。本方案采用圓柱形密閉搪

瓷拼裝罐作為水解消化罐，搪瓷拼裝罐有著較好的耐腐蝕和耐老化性能。水解罐頂部

預留有臭氣出口，與全廠臭氣收集處理系統(tǒng)相連。水解罐還配有攪拌器，可對罐內物

料進行攪拌，實現(xiàn)勻漿，同時防止罐內沉砂。

水解酸化罐也是連續(xù)運行，滿足后端消化罐的進料要求。為保證有機物降解效果，漿

液在水解酸化罐內停留2~3天。

水解罐內安裝有各種監(jiān)測儀表，能夠監(jiān)測罐內物料的液位高度、溫度、壓力等參

數(shù)，便于操作人員在線監(jiān)測及控制調整，保證運行安全。

水解酸化系統(tǒng)的主要設備包括：水解罐、攪拌器、檢測儀表、進料泵等。

4.7厭氧消化產(chǎn)氣系統(tǒng)

本工藝為中溫厭氧消化工藝，溫度設置為38±3℃。為了滿足消化所需的溫度，本

方案在厭氧消化罐前端設置套管式泥水換熱器，對物料進行加熱，并在消化罐外做保

溫設施。

本方案消化罐采用完全混合式消化罐，并采用立軸式機械攪拌方式。

消化罐配有輔助設施，主要包括溫度、液位、PH等運行參數(shù)的在線監(jiān)測。消化

罐設有取樣口，定期取樣檢測罐內物料性質。

消化系統(tǒng)主要設備包括：消化罐、厭氧罐進料泵、攪拌器、熱交換器、監(jiān)測儀表

等。

4.8消化后殘渣儲存及脫水系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要功能是對厭氧消化后的殘渣進行儲存、脫水。

殘渣儲池底部設置潛水攪拌裝置，防止殘渣中的固形物沉淀。配置潛水泵，將殘

渣泵至脫水系統(tǒng)中去。儲池設置局部排風設施，池內的臭氣由引風機引出進行除臭處

理。

消化殘渣周期性從消化后污泥儲池內提升入離心脫水機，設置的聚合物加藥系統(tǒng)，

在管路中的殘渣流中加入絮凝劑溶液，以改善離心式脫水劑的脫水能力；垃圾經(jīng)離心脫

水機脫水后的殘渣，含固率大于20%,經(jīng)螺旋輸送機落入收集箱內，由車運到消化殘渣處

理系統(tǒng)進行處理。

該系統(tǒng)設備及設施主要包括：消化后殘渣儲池、潛水攪拌器、離心脫水機、聚合

物加藥泵等配套設施。

4.9電氣系統(tǒng)

餐廚垃圾處理站內建變電所及低壓配電中心（MCC）一座，負責對處理站的所有低

壓用電設備供電及啟停、調速控制等。

低壓開關柜：進線柜內有明顯斷電點、且設置總進線斷路器保護等，總進線柜及進

線斷路器能夠保證電纜接線空間。

本方案內低壓斷路器、雙電源切換開關、隔離開關、交流接觸器、熱繼電器等均

采用國際知名品牌。MCC內的斷路器折斷容量不低于25kA。

變頻器、軟啟動器：均采用國際知名品牌。變頻器自帶諧波抑制功能。

電流互感器、電壓互感器、電流、電壓、功率、電度表、傳感器、母線、信號各種

二次元件等：均采用國內知名品牌，詳見B部分電氣系統(tǒng)設備清單（表7-4）。

就地操作箱：當在MCC無法直接觀察到電機狀態(tài)的情況下，機旁設置有就地操

作箱，就地操作箱上設置啟動/停止按鈕、運行指示燈、故障指示燈，當電機有遠程

操作要求時，還應設置遠程/就地轉換開關。操作箱、箱內安裝的按鈕、指示燈、轉

換開關等均采用國內知名品牌。詳見B部分電氣系統(tǒng)設備清單（表7-4）。

電纜及導線：電力電纜均采用0.6/1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，控制電纜采用

0.45/0.75kV聚氯乙烯絕緣控制電纜。

電纜主要技術指標：

1）電纜的制造滿足IEC及國家相關標準：導體的銅材應符合GB3953的規(guī)定，絕緣

材料及厚度應滿足GB12705、GB12706的規(guī)定，絕緣線芯的識別標志符合GB6995.5的規(guī)

定，電纜護套應符合GB2952的規(guī)定。

2）電纜允許使用機械牽引方式敷設。

3）所有電纜應按國家標準考慮屏蔽措施。

4）對于阻燃耐火電纜應進行單根燃燒試驗和成束燃燒試驗，結果符合GB12666

的規(guī)定。所有試驗提供實驗報告。

5）電纜的標志符合GB12706.1的規(guī)定。

4.10自控儀表系統(tǒng)

主要技術指標：

1）餐廚垃圾處理站內設立PLC控制系統(tǒng)一套，負責對處理站各系統(tǒng)中的設備及整

個處理工藝進行自動控制。中控室設立監(jiān)控計算機及軟件一套，良好的人機界面實現(xiàn)

遠程處理站設備及過程的監(jiān)控。系統(tǒng)功能包括但不限于以下要求：

（1）數(shù)據(jù)采集功能：采集本標各個生產(chǎn)過程的工藝儀表參數(shù)、電氣設備運行狀

態(tài)和電氣參數(shù)等信息。數(shù)據(jù)采集須具備三種機制：周期性采集、逢變則報、外部事件

觸發(fā)采集。

（2）生產(chǎn)過程監(jiān)視功能：通過監(jiān)控管理計算機動態(tài)顯示全廠工藝流程圖以及工

藝參數(shù)、事故報警顯示的各種數(shù)據(jù)圖表。

（3）控制功能：控制系統(tǒng)對工藝過程和控制設備按時序控制要求自動進行控制

與調節(jié)。

（4）報警功能：系統(tǒng)對生產(chǎn)狀況實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控和分析以對設備及工藝過程

中發(fā)生故障時發(fā)出警報，顯示故障點和故障狀態(tài)，按照報警等級做出相應反應，記錄

故障信息。提供的報警日志可以記錄事件，信息和報警。并且可以根據(jù)要求對相應內容

進行歸檔，觸發(fā)相應動作等。

（5）生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理及報表功能：根據(jù)采集到的信息，建立實時信息數(shù)據(jù)庫，保

存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設備運行數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)。完成數(shù)

據(jù)傳送和報表打印。

（6）安全操作功能：提供的用戶管理器允許設置用戶權限。針對不同的操作者

設置相應的加密等級，記錄操作員及操作信息。

（7）過程監(jiān)控功能：以厭氧消化罐運行監(jiān)控為例，厭氧消化罐內部設置檢測裝

置對厭氧消化罐內部沼氣壓力等指標進行測定和監(jiān)控。整個消化過程通過自動控制系

統(tǒng)對消化罐的進料、出料、攪拌、溫度以及沼氣成分及含量（如H2S、甲烷、二氧化

碳等）、溫度、壓力、流量等進行在線監(jiān)測和監(jiān)控，此外定期取樣消化液和沼氣，對

更多的指標（如進出料的干物質含量和有機物質含量、PH、揮發(fā)酸等）進行實驗室

測試，測試結果及時反饋，以便操作人員利用這些測量、分析結果及時調整厭氧消化罐

的運行參數(shù)，保證厭氧消化過程的持續(xù)和穩(wěn)定。

2）儀表選擇滿足工藝要求，且均為國際著名品牌

5.各系統(tǒng)主要技術參數(shù)

5.1物料接收系統(tǒng)

1）物料接收系統(tǒng)能夠滿足4小時接收輸送日處理量50%（艮|必小時接收輸送80

噸）的要求。

2）接收系統(tǒng)設置2條生產(chǎn)線。

3）接料斗技術要求

①有效容積：40m3/個，數(shù)量2個。

②接料斗上設粗格柵，材質為SS304不銹鋼，隔除大顆粒物質

③材質：過料部分的材質均為SS304不銹鋼。

（4）接收斗上部加設局部排風罩，并設置有抽臭氣接口。

⑤系統(tǒng)內螺旋輸送器均采用變頻控制，可調節(jié)轉速，且均可以正反轉，防止

卡死。

5.2粗分選系統(tǒng)

系統(tǒng)主要技術參數(shù)：

1）本系統(tǒng)設置2條生產(chǎn)線。

2）磁選設備能對鐵磁類雜物進行有效去除，去除率280%。

5.3油水分離系統(tǒng)

本系統(tǒng)的熱源由廠內統(tǒng)一配送，我方只提出用熱的品質和數(shù)量。

系統(tǒng)主要技術指標：

1）本系統(tǒng)僅設置1條生產(chǎn)線；

2）采用兩級離心分離的方式進行油水分離；

3）離心機及主要輸送泵等設備設置有備用；

3）分離出的水相中的含油率W1%；

4）油相中的含水率W5%；

5）主要工藝設備材質：過料部分的材質的耐腐蝕能力不低于SS304不銹鋼。

5.4破碎分揀制漿系統(tǒng)

系統(tǒng)主要技術指標：

D制漿系統(tǒng)的生產(chǎn)線2條；

2）制漿后的物料粒徑大?。篧lOmm

3）輕物質雜質去除率：285%；

4）設備過料部分的材質的耐腐蝕能力：不低于SS304不銹鋼；

5）本工藝方案提供的破碎制漿雜物去除設備同時具備破碎功能、制漿功能、雜

物去除功能；

6）本系統(tǒng)有機質損失小于10%。

5.5除砂系統(tǒng)

系統(tǒng)主要技術指標：

顆粒直徑在5mm以上的重物質去除率280%；顆粒直徑在2-5mm間的重物質去除

率265%。

5.6水解酸化系統(tǒng)

系統(tǒng)技術參數(shù)：

1）水解罐數(shù)量：1座；

2）水解罐形式：圓柱形，密閉；

3）單體容積：400立方米；

4）罐體材質：搪瓷拼裝罐，外壁做保溫；

5）物料停留時間：2~3天；

6）臭氣控制：罐頂設置臭氣收集口，可收集臭氣集中處理。

7）攪拌方式：側入式機械攪拌器。

5.7厭氧消化產(chǎn)氣系統(tǒng)

系統(tǒng)主要技術參數(shù)：

1）生產(chǎn)線數(shù)量：2條；

2）生產(chǎn)線設計和布置：本生產(chǎn)線設置均考慮了與相應設備能力的匹配、保證輸

送處理連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行。生產(chǎn)線位置均在劃定的區(qū)域內進行布

置，布置滿足國家現(xiàn)行的消防安全、防爆設計規(guī)范、標準及規(guī)定；

3）厭氧消化罐運行溫度：中溫（溫度設置為38個℃）；

4）厭氧消化罐形式：完全混合式消化罐；

5）攪拌方式：采用立軸式機械攪拌方式；

6）單座體積：3400立方米；

7）在線監(jiān)測：每座消化罐沼氣出口管路上均設置有沼氣成分及含量（如H2S、

甲烷、二氧化碳等）、溫度、壓力、流量的在線監(jiān)測設備；

8）厭氧罐設有高壓和負壓保護裝置，防止超壓保護罐體；

9）加熱及保溫：每臺消化罐外設置有1臺套管式換熱器，可以對來料及罐內物料

進行加熱。消化罐罐體外做保溫防護。

10）工藝技術指標如下：

a）消化罐接料揮發(fā)性固體負荷：＞3.3kgVS/m3.d；

b）揮發(fā)固體分解率：＞75%；

c）單位分解的揮發(fā)固體產(chǎn)沼氣量：次OOL/kg分解的揮發(fā)固體；

d）厭氧消化罐出氣甲烷含量：＞55%o

11）厭氧消化罐用立軸式機械攪拌裝置主要技術指標：

a）采用中央機械攪拌方式。

b）攪拌變頻控制，連續(xù)攪拌。

c）數(shù)量：每個罐體一臺，共2臺。

d）鑒于此設備非常關鍵，采用國外原裝進口攪拌器。

12）泥/水熱交換器主要技術指標：

a）換熱器類型：套管式熱交換器；

b）供熱介質：熱水；吸熱介質：有機漿液以及消化罐內循環(huán)污泥

c）材質：材質的耐腐蝕能力不低于SS304不銹鋼。

d）數(shù)量：2臺；

5.8消化后殘渣儲存及脫水系統(tǒng)

系統(tǒng)主要技術指標：

1）設置生產(chǎn)線數(shù)量1條。

2）設置消化后的殘渣儲存池，對消化后殘渣進行儲存，并設置有潛水攪拌器，

防止物料分層，保證后續(xù)泵及管道長期有效運行。

3）由于本方案消化后殘渣儲池頂部設置有蓋板，且不進行曝氣，因此能有效防

止泡沫產(chǎn)生和外溢。

4）本方案設置有殘渣脫水系統(tǒng)，主要設備有離心脫水機2臺（1用1備），絮凝

劑制備系統(tǒng)一套及輸送泵兩臺（1用1備）。

5）脫水后的沼渣含水率小于80%。

6.設備清單

6.1主要設備清單

表6-1主體設備清單

單臺功率

序號設備名稱參數(shù)規(guī)格材料數(shù)量

（kw）

(-)物料接收系統(tǒng)

40m3,物料接觸為不銹

鋼,含內部螺旋，螺旋

1接收斗主材：SS304152

體材質：16鎰鋼；含

電動蓋板和格柵

螺旋體材質：16鎰鋼；

無軸螺旋；長度

2提升螺旋輸送機外罩及蓋板材質：不銹114

=8.5m；變頻控制；

鋼；襯板材質：尼龍

輸送能力：30nl/1；揚

3油水輸送泵過流部件材質不銹鋼41

程：20m

靜壓式材質：探頭為哈氏合金

4液位計1

C4

5對夾式手動閘閥DN100,閥板SS304閥板SS3044

6截止閥DN40,閥板SS304閥芯SS3042

(-)粗分選系統(tǒng)

寬=1200mm,長二6m；

1皮帶機材質：EP橡膠板面32

變頻控制

有軸螺旋；軸長

=1200mm；螺旋長度

2布料機螺旋體材質：16銹鋼22

=800mm；螺旋體材質：

16錦鋼

跨度=2500mm；寬

3磁選機42

=1200mm

螺旋體材質：16鎬鋼；

無軸螺旋；長度=6m；

4提升螺旋輸送機外罩及蓋板材質：不銹7.52

變頻控制

鋼；襯板材質：尼龍

破碎制漿分選系

（三）

統(tǒng)

破碎制漿分選一

1處理能力:6.5t/h主材:SS30438.52

體機

壓縮空氣壓力傳材質：隔膜片為316L

2防爆1

感器不銹鋼

（四）壓縮空氣輸送泵

秦皇島餐廚垃圾厭氧發(fā)酵處理系統(tǒng)培訓北京時代桃源環(huán)境科技有限公司

1空氣壓縮機不小于1.Im'/min112

2壓縮空氣存儲罐CS,2m3主材:SS3041

壓縮空氣輸送系

3處理能力：6.5t/h主材：SS3042

統(tǒng)

（五）勻漿緩沖系統(tǒng)

1勻漿緩沖罐V=50m3；SS304主材：SS3042

緩沖罐中央攪拌

2轉速：55rpm,SS304主材：SS304112

器

3對夾式手動閘閥DN125,閥板SS304閥板SS3043

液位計靜壓式材質：探頭為哈氏合金

42

C4

（六）除砂系統(tǒng)

1水力旋流除砂器6.5t/h主材：SS3041

2除砂緩沖罐2m3主材：SS3041

除砂系統(tǒng)循環(huán)泵材質：SS316,葉輪雙

3不小于30t/h111

相不銹鋼；

處理能力：20m3/h；

4除砂系統(tǒng)進料泵過流部件材質SS304112

變頻控制；一用一備

處理能力：20m3/h；

5除砂系統(tǒng)進料泵過流部件材質SS304112

變頻控制；一用一備

6螺旋輸送機0.5t/h11

7對夾式手動閘閥DN100,閥板SS304閥板SS3048

8球閥DN50閥芯SS3041

液位計靜壓式材質：探頭為哈氏合金

91

C4

（七）油水分離系統(tǒng)

1一級油水加熱罐有效容積：5m3主材SS304412

2臥式螺旋離心機處理量：5m7h材質：316L不銹鋼1

3二級油水加熱罐有效容積：3m3主材SS304152

4碟式離心分離機處理量為3m3/h材質：雙相鋼41

一級加熱罐進料輸送能力：20m3/h；揚

5過流部件材質SS3045.51

泵程：15m

臥式離心機進料輸送能力：20m）h；

6過流部件材質SS3042.21

泵揚程:30m；

二級加熱罐進料輸送能力：lOnf/h；揚

7過流部件材質SS30431

泵程：15m

蝶式離心機進料輸送能力：15m3/h；揚

8過流部件材質SS3042.21

泵程：30m；

輸送能力：lOnf/h；揚

9廢水回流泵1#過流部件材質SS3041

程：20m

10儲油罐容積：3.5m：'主材:SS30431

11齒輪泵輸送能力：10m7h1

12液位計靜壓式材質：探頭為哈氏合金7

C4

材質：探頭為金屬熱電

14溫度傳感器量程：0"100℃4

阻

15對夾手動閘閥DN100,閥板SS304閥板SS3042

DN80；閥體及閥芯材2

16對夾氣動閘閥質：SS304不銹鋼；閥板SS305

執(zhí)行機構：氣動式

DN50；閥體及閥芯6

17對夾氣動閘閥材質:SS304不銹鋼;閥板SS306

執(zhí)行機構：氣動式

18對夾手動閘閥DN80,閥板SS304閥板SS3043

19對夾手動閘閥DN65,閥板SS304閥板SS3052

20對夾手動閘閥DN50,閥板SS304閥板SS3061

水解酸化及厭氧

（八）

消化系統(tǒng)

V=400m;搪瓷鋼板，罐

體保溫，外襯彩鋼板；材質：搪瓷鋼板；，保

1水解罐1

配有爬梯、工作平臺、溫材料：巖棉

觀察孔、行人通道

側攪拌；轉速：215

2水解罐攪拌器主材：SS304111

rpm；

輸送能力:20m3/h；

3厭氧罐進料泵過流部件材質SS304112

變頻控制；一用一備

輸送能力：15m3/h；

4厭氧罐出料泵過流部件材質SS304112

變頻控制；

V=3400m\碳鋼防腐,

罐體保溫，外襯彩鋼

5厭氧罐板；配有爬梯、工作保溫材料：巖棉2

平臺、觀察孔、行人

通道

消化罐中央攪拌頂攪拌；轉速：18rpm；

6主材：SS304222

器變頻控制

螺桿泵；輸送能力：

7污泥回流泵過流部件材質SS304112

20m3/h；變頻控制

類型：套管式泥水換

8熱交換器熱；與物料接觸部位主材：SS3042

材質為SS304

材質：隔膜片為316L

9液位開關音叉式3

不銹鋼

材質：探頭為哈氏合金

10液位計靜壓式3

C4

11PH/0RP監(jiān)測儀2

12溫度傳感器量程：0~100℃材質：探頭為金屬熱電6

阻

材質：探頭為金屬熱電

13沼氣溫度傳感器量程：0"100℃2

阻

口徑：DN100

14電磁流量計材質：SS304不銹鋼2

量程：0~15m3/h

口徑：DN100

15沼氣流量計材質：SS304不銹鋼2

量程：130"1300m3/h

分析成分：CH4,I12S,

16沼氣分析儀材質：SS304不銹鋼2

C02含量

測量介質：餐廚垃圾；

17溫度計材質：SS304不銹鋼1

0-100℃

測量介質：餐廚垃圾；

18液體壓力表材質：SS304不銹鋼2

0~50kPa

材質：隔膜片為316L

19沼氣壓力傳感器0?50kPa2

不銹鋼

20對夾手動閘閥DN125閥板SS30412

21對夾電動閘閥DN125閥板SS3049

22止回閥DN125閥板SS3042

閥體及閥芯材質：

23電動三通閥DN252

SS304不銹鋼

消化后污泥儲存

（九）

及脫水系統(tǒng)

1離心脫水機15t/h,一用一?備主材：不銹鋼412

2絮凝劑制備系統(tǒng)主材：不銹鋼2.21

轉速：215rpm；材質

3潛水攪拌器主材：不銹鋼2.52

SS304

螺旋體材質：16鎰鋼；

離心機出料輸送無軸螺旋，長度=8m,

4外罩材質：不銹鋼，5.51

螺旋直徑二280mm；

S304

處理量為30nl3/h；揚

5潛水泵主材：不銹鋼7.52

程：35m；一用一備

材質：隔膜片為316L

6液位計靜壓式1

不銹鋼

口徑：DN100

材質：SS304不銹鋼

7電磁流量計材質：SS304不銹鋼1

量程：0~15m3/h安

裝位置：管道

8對夾手動閘閥DN100,閥板SS304閥板SS3042

6.2低壓配電設備清單

表6-2低壓配電設備清單

序號設備名稱規(guī)格性能數(shù)量制造商供貨商

1進線柜800*800*22001FairylandFairyland

2配電柜800*800*22009FairylandFairyland

3就地操作箱15FairylandFairyland

4操作臺1400*950*8001FairylandFairyland

5PLC柜800*800*22002FairylandFairyland

6變頻器3KW1ABBABB

7變頻器7.5KW2ABBABB

9軟啟動器37KW2ABBABB

10變頻器5.5KW7ABBABB

12變頻器22KW2ABBABB

6.3自控系統(tǒng)配置清單

表6-3控制系統(tǒng)清單

序號設備名稱規(guī)格性能數(shù)量制造商供貨商

1PLC主站S7-4001siemenssiemens

2PLC接口模塊153-210siemenssiemens

3PLC總線模塊熱插拔總線模塊18siemenssiemens

4PLC電源PS3071siemenssiemens

5PLC導軌熱插拔導軌530mm5siemenssiemens

6PLC開關輸入模塊32DI15siemenssiemens

7PLC開關輸出模塊32D05siemenssiemens

8PLC模擬輸入模塊8AI12siemenssiemens

9PLC模擬輸出模塊8AO4siemenssiemens

10PLC前連接器20針連接器12siemenssiemens

11PLC前連接器40針連接器24siemenssiemens

12PLCDP頭90度15siemenssiemens

13PLCDP電纜屏蔽雙絞20siemenssiemens

14開關電源10A2siemenssiemens

15觸摸屏MP277-10寸1weinviewweinview

16UPSC6K1深圳山特深圳山特

17工控機IPC6102研華研華

18顯示器22寸液晶2三星三星

19以太網(wǎng)交換機帶光口1研華研華

20組態(tài)軟件杰控1024點2杰控杰控

21操作軟件1FairylandFairyland

7.各系統(tǒng)的工作方式及其自動控制系統(tǒng)

7.1餐廚垃圾接收斗

接收斗底部設有螺旋輸送機E1001?1004,每條螺旋均可單獨控制，變頻，可正

反向旋轉。

每個接收斗后設一條提升螺旋，垃圾原料經(jīng)提升螺旋E1005?1006提升至粉碎分揀

機E1101?1102,提升螺旋E1005?1006設變頻控制，可根據(jù)粉碎分揀機的電機電流情

況自動調節(jié)轉速，調節(jié)輸送量。也可通過上位機進行手動調節(jié)輸送量。上位機實時監(jiān)測

粉碎分揀機的工作電流，當電流大于設定值時，上位機自動發(fā)出控制信號，調節(jié)提升

螺旋的轉速，減小輸送量；同時閥門V1109?1110開啟，向E1101?1102加入油水分

離后的有機廢水，調整物料TS。直至粉碎分揀機的工作電流降至設定值以下。此時，

控制系統(tǒng)控制閥門V1109?1110關閉，提升螺旋的轉速回復初始速度。

7.2油水分離系統(tǒng)

油水分離系統(tǒng)采用兩級加熱兩級離心的工藝，采用蒸汽加熱。此系統(tǒng)中的各個設

備都具有自動啟停功能，以實現(xiàn)無人監(jiān)守的自動運行功能。實現(xiàn)方式如下：接收輸送

系統(tǒng)分理處的油水混合物，首先到達一級油水儲池T1202,一級油水儲池設置有液位

計，當液位到達一定高度后，將信號傳給中央控制系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出啟動信號，啟動進料

泵P1201和閥門V1203~1204,油水則進入一級加熱罐E1201,一級加熱罐E1201中設置有

液位傳感器US09,當液位達到設定的最高液位時，即啟動一級加熱罐E1201頂端的蒸汽

閥門V120L通入飽和蒸汽加熱，一級加熱罐E1201還設置有溫度傳感器TIC07,當檢測

到溫度達到設定值（60C左右）時，閥門V1201關閉，并啟動一級離心機進料泵P1202

和進料閥門V1209。一級臥式三相離心機E1203分離出的油相進入

二級油水儲池T1202,水相和渣相則進入廢水儲池T1203。T1202和T1203中均設置有

液位傳感器US12~LIS13,當T1202的液位達到設定高度時，則啟動二級油水加熱罐進料

閥門V1207和泵P1204。一級油水分離系統(tǒng)分出的油相則進入二級加熱罐E1205中，

E1205中也設置有液位傳感器U