石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無縫管

ICS?77.140.75CCSH48團體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2022T/CSTAXXXX—2022T/SSEAxxx—2022T/CSTAXXXX—2022石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無縫管Petroleumandnaturalgasindustries—Fe-NibaseandNi-basealloyseamlesspipesforuseascasingortubingforwellsFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會中關(guān)村不銹及特種合金新材料發(fā)布T/SSEAXXXX-XXXXT/CSTAXXXX-XXXX石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無縫管范圍本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無縫管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于H2S分壓大于0.0003核實數(shù)據(jù)已核實MPa的服役條件下依據(jù)ISO15156/NACE0175經(jīng)核實0.3KPa是對碳鋼、低合金鋼的規(guī)定，ISO15156未對鐵鎳基及鎳基合金下限做規(guī)定酸性環(huán)境下石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無縫管（以下簡稱“管材”），也適用于與合金管配套使用的接箍坯料、接箍材料、短節(jié)和附件材料等。核實數(shù)據(jù)已核實依據(jù)ISO15156/NACE0175經(jīng)核實0.3KPa是對碳鋼、低合金鋼的規(guī)定，ISO15156未對鐵鎳基及鎳基合金下限做規(guī)定規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨容量法測定釩量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-CI-PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量GB/T223.43鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鎢量的測定GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.79鋼鐵多素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.9鋼鐵及合金化鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試樣方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織評級圖GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4157金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實驗室試驗方法GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼GB/T5777無縫和焊接（埋弧焊除外）合金管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394-2017金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735無縫和焊接（埋弧焊除外）合金管缺欠的自動渦流檢驗GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定-標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11344無損檢測超聲測厚GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T15007-2017耐蝕合金牌號GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T19830-2017石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用合金管GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20490承壓無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管分層的超聲檢測GB/T23802石油天然氣工業(yè)套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T36026-2018油氣工程用高強度耐蝕合金棒GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）術(shù)語和定義GB/T19830-2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。分類和代號企業(yè)會后補充SA、CH分類及代號已補充石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鐵鎳基及鎳基合金無縫管管材按交貨狀態(tài)、類別和代號如下：企業(yè)會后補充SA、CH分類及代號已補充冷作硬化態(tài)CH。訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：本文件編號；產(chǎn)品名稱；材料牌號和鋼級；尺寸規(guī)格；訂貨重量或數(shù)量；交貨狀態(tài)；其他特殊要求。尺寸、外形、重量外徑、壁厚和重量管材的外徑（D）、壁厚（S）和重量應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供附錄A中表A.1以外尺寸的管材。油管和套管的外徑、壁厚和重量偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。接箍毛坯的外徑、壁厚和重量公差應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表1油管和套管的外徑、壁厚和重量偏差外徑D/mm偏差外徑a/mmSACH壁厚/mmSACH重量b/kgSACH＜114.3±0.79±0.79≥-12.5%S≥-10%S-3.5%w～+6.5%w≥114.3-0.5～+1%D-0.5～+1%D≥-12.5%S≥-10%Sa不圓度包含在外徑公差中。b指單根管的重量偏差。訂單中每18噸的偏差不超過-1.75%。w為單根管材理論重量。重量管材可按理論重量交貨，亦可按實際重量交貨。管材每米的理論重量按式（1）計算。按最小壁厚交貨管材，應(yīng)采用平均壁厚計算理論重量。W＝πρS（D-S）/1000………（1）式中：W——管材每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；π——取3.1416；ρ——鋼或合金的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3）；D——管材的外徑，單位為毫米（mm）；S——管材的壁厚，單位為毫米（mm）。長度通常長度管材的長度范圍應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的管材。表2長度范圍（單位：米）管材范圍1（R1）范圍2（R2）范圍3（R3）套管和油管總長度范圍4.88～7.627.62～10.3610.36～14.63每18噸管材，長度最大允許變化量1.52短節(jié)長度a0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66公差±0.076接箍毛坯按協(xié)議a經(jīng)供需雙方協(xié)商，0.91的短節(jié)可代替0.61供貨，也可供應(yīng)表2以外尺寸的短節(jié)。定尺長度和倍尺長度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，管材可按定尺長度或倍尺長度交貨。除非合同中另有規(guī)定，定尺管材的長度允許偏差為0~+6mm。倍尺管材的每個倍尺長度應(yīng)留切口余量+5mm～+15mm。彎曲度彎曲度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對于直徑大于101.60mm的管材，彎曲度不大于總長度的0.2%；b)每端1.52m長度范圍內(nèi)的彎曲度不大于3.18mm。通徑要求每根油套管應(yīng)進行全長通徑檢驗，油套管的標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。如需方有特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可用嚴(yán)于表3的其他通徑規(guī)尺寸。表3標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸類別外徑D/mm標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)最小尺寸/mm＞≤長度直徑套管-219.08152d-3.18219.08-305d-3.97油管-73.031067d-2.3873.03-1067d-3.18注：d管材內(nèi)徑端頭外形管材應(yīng)以平頭交貨。所有管端平滑無毛刺且端面切斜不大于1%的外徑。技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分合金的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，也可供應(yīng)其他化學(xué)成分要求的合金管。本文件牌號與其它文件牌號對照參見附錄F。成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007-2017中表4的規(guī)定。表4合金牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）本表采用《鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯》中表，請結(jié)合實際供貨和可用產(chǎn)品修改已核實本表采用《鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯》中表，請結(jié)合實際供貨和可用產(chǎn)品修改已核實序號組別統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CCrNiFeMoWCuAlTiNbCoSiMnPS其它鐵鎳基耐蝕合金H08028NS1404≤0.03026.0～28.030.0～32.5余量3.0～4.0—--0.6～1.4—--—--—--—≤1.00≤2.50≤0.030≤0.015—H08535NS1405≤0.03024.0～27.030.0～36.5余量2.5～4.0—--≤1.50—--—--—--—≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—鎳基耐蝕合金H08825NS1402≤0.0519.5～23.538.0～46.0≥22.02.5～3.5—--1.5～3.0≤0.200.60～1.20——≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—H06985NS3403≤0.01521.0～23.5余量18.0～21.06.0～8.0≤1.51.5～2.5—--—--(Nb+Ta)≤0.50≤5.00≤1.00≤1.00≤0.030≤0.015Nb為Nb+TaH06625NS3306≤0.1020.0～23.0≥58.0≤5.08.0～10.0—--—≤0.40≤0.403.15～4.15≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015—H10276H00276NS3304≤0.01014.5～16.5余量4.0～7.015.0～17.03.0～4.5——--—--—--≤2.50≤0.08≤1.00≤0.030≤0.015V≤0.35制造方法合金采用電弧爐加爐外精煉，或電弧爐加爐外精煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加電渣重熔方法冶煉，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其它更高要求的方法冶煉。管坯采用熱軋（鍛）方法制造，并按照附錄B來驗收。合金管應(yīng)采用無縫工藝制造，未經(jīng)適當(dāng)熱處理的冷拔、冷軋產(chǎn)品不能接收。需方指定某一制造方法時，應(yīng)在合同中注明。交貨狀態(tài)合金管應(yīng)按以冷作硬化態(tài)交貨，代號“CH”。力學(xué)性能拉伸性能交貨狀態(tài)的管材縱向室溫拉伸性能應(yīng)符合表5規(guī)定的要求。此外，還應(yīng)滿足以下要求：a)抗拉強度實測值應(yīng)比規(guī)定的最小屈服強度高70MPa；b)如果不能滿足a)的要求，則抗拉強度實測值應(yīng)比屈服強度實測值至少高35MPa。對于其他個別難度較高的合金和鋼級，也可經(jīng)供需雙方協(xié)商，降低相應(yīng)要求。表5管材的力學(xué)性能會后按照API最新標(biāo)準(zhǔn)核對已核對會后按照API最新標(biāo)準(zhǔn)核對已核對組別統(tǒng)一數(shù)字代號材料牌號鋼級交貨狀態(tài)屈服強度bRp0.2/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率aA/%平均硬度值/HRC最小值最大值最小值最小值最大值鐵鎳基耐蝕合金H08028NS1404110CH7589657931133125CH86210008961035H08535NS1405110CH7589657931133125CH86210008961035鎳基耐蝕合金H08825NS1402110CH7589657931135125CH86210008961035H06985NS3403110CH7589657931135125CH86210348961037H06625NS3306110CH7589657931135125CH86210348961037H10276NS3304110CH7589657931135125CH86210348961037140CH96511031000938a

式中：A—標(biāo)距為50.8mm時的最小伸長率，以百分?jǐn)?shù)表示；

S—拉伸試樣的橫截面積，單位為平方毫米(mm2)，根據(jù)規(guī)定外徑或試樣的名義寬度和規(guī)定壁厚計算，圓整到最接近的10mm2。S值取計算值或490mm2中較小者。b經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他值。沖擊性能會后按照API最新標(biāo)準(zhǔn)核對已核對會后按照API最新標(biāo)準(zhǔn)核對已核對沖擊試驗應(yīng)按附錄C中圖C.1和圖C.2截取沖擊試樣，凡是能符合圖C.2的要求，橫向試樣最終機加工后可留有原始管材的曲面。加工尺寸應(yīng)符合表C.1和表C.2的要求。試驗溫度應(yīng)為-10℃。對于任何鋼級，可選的較低試驗溫度并在合同中注明或由供方選擇，試驗溫度偏差應(yīng)為±3℃。沖擊試驗結(jié)果應(yīng)包括取自一根管材同一部位的三個試樣。三個試樣的平均值應(yīng)不小于表C.3或表C.4所規(guī)定的沖擊吸收能量的要求。僅允許1個沖擊試樣的沖擊吸收能量低于表C.3或表C.4的規(guī)定值，且在任何情況下都不應(yīng)低于規(guī)定值的三分之二。接箍毛坯和油套管沖擊吸收能量應(yīng)分別符合表6和表7的規(guī)定。表6接箍毛坯全尺寸試樣最小吸收能量計算公式單位制橫向沖擊吸收能量，Kv縱向沖擊吸收能量，Kv國際單位制（SD）JRp0.2×(0.00118S+0.01259)或27J，取二者之中較大值(見表C.3)NAa注：Rp0.2-規(guī)定最大屈服強度，單位為兆帕（MPa）；S-臨界壁厚(規(guī)定壁厚)，單位為毫米。a無法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比V型缺口試樣時，可用7.4.43壓扁試驗替代。表7油套管的全尺寸試樣最小吸收能量計算公式單位制橫向沖擊吸收能量，Kv縱向沖擊吸收能量，Kv國際單位制（SD）JRp0.2×(0.00118S+0.01259)或27J，取二者之中較大值(見表C.4)NAa注：Rp0.2-規(guī)定最小屈服強度，單位為兆帕（MPa）；S-臨界壁厚(規(guī)定壁厚)，單位為毫米。a無法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比V型缺口試樣時，可用7.4.43壓扁試驗替代。壓扁試驗試樣壓至兩平板間距為H時，試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口，H按式（2）計算。H={100-[3.8458ln(Rp0.2)-24.344]×D/S}×D……(2)式中:Rp0.2-規(guī)定最大屈服強度，單位為兆帕（MPa）；D-管材規(guī)定外徑，單位為毫米（mm）；S-管材規(guī)定壁厚，單位為毫米（mm）；ln-規(guī)定最大屈服強度的自然對數(shù)。當(dāng)D/S比值在3~15之間的管材應(yīng)壓至平面之間的距離小于或等于規(guī)定的H；當(dāng)D/S比值在所述范圍之外時，壓扁試驗要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商。每一個環(huán)應(yīng)壓扁至上述規(guī)定的平面間最大距離，在達到規(guī)定變形之前，應(yīng)通過載荷-位移試驗記錄來確定載荷下降量。載荷降低量大于降低前瞬時載荷的5%則應(yīng)判廢。載荷降低量小于5%時出現(xiàn)的裂紋不應(yīng)作為拒收依據(jù)。硬度管材的硬度試驗應(yīng)按圖1所示對試樣進行單個象限的硬度測試，除符合表5和表8的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a)任一單個硬度值應(yīng)不高于規(guī)定平均硬度值2HRC；b)每個硬度試樣的第1個測試點應(yīng)位于試樣塊中心附近，這個測試點的值應(yīng)忽略不記錄。標(biāo)引序號說明：1——壁厚中心位置壓痕2——外壁位置壓痕3——內(nèi)壁位置壓痕4——硬度壓痕試驗區(qū)（試驗應(yīng)僅在一個象限內(nèi)進行。上圖中的三個象限只是為了便于說明。）a外壁或內(nèi)壁試驗應(yīng)在距相應(yīng)表面2.54mm至3.81mm之間的位置進行，具體如下：S≤7.62mm時，應(yīng)測一排數(shù)據(jù)；7.62mm<S≤11.43mm時，應(yīng)測兩排數(shù)據(jù)；S>11.43mm時，應(yīng)測三排數(shù)據(jù)。（若硬度壓痕中心距試樣邊緣的距離小于2.5倍的壓痕直徑或兩壓痕中心的間距小于3倍的壓痕直徑時，可能導(dǎo)致試驗結(jié)果有誤。）b平均硬度值為在相同位置上三個洛氏硬度讀數(shù)的平均值。c洛氏硬度壓痕數(shù)據(jù)稱為洛氏硬度讀數(shù)。圖1管材硬度試驗示意圖表8平均硬度值的允許變化壁厚Smm平均硬度值的允許變化HRC≥＜冷作硬化CH-9.0039.0012.70412.7019.05519.0525.40625.40-6晶間腐蝕試驗根據(jù)需方要求，對成品管材可按照GB/T4334試驗方法A中的相關(guān)規(guī)定進行晶間腐蝕試驗，其試驗方法和合格指標(biāo)由雙方協(xié)商確定。硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂試驗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂試驗方法的一般要求、試驗和取樣方法、判定、復(fù)驗要求應(yīng)符合GB/T4157-2017相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。金相組織晶粒度管材應(yīng)進行晶粒度檢驗。應(yīng)在最終固溶退火后，最終冷加工前取樣，至少在管材縱截面三個位置進行觀察奧氏體平均晶粒尺寸，并按GB/T6394評定奧氏體平均晶粒度。特殊的晶粒度要求應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。顯微組織管材應(yīng)進行顯微組織檢驗，并符合以下要求：a)顯微組織中晶界處應(yīng)無連續(xù)的析出相；b)金屬間相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過1.0%；σ相應(yīng)不超過0.5%。非金屬夾雜物管材應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗。其合格級別應(yīng)符合附錄D中D.3的要求。貧Cr檢驗管材應(yīng)進行內(nèi)外表面鉻元素含量檢驗，每批取一個樣品，樣品取自最終交貨狀態(tài)產(chǎn)品，測試之前不應(yīng)進行表面處理。檢驗方法為EDX（X射線能譜法）或其他等同方法，內(nèi)、外表面的鉻元素損失值應(yīng)不高于基體實測值的12.0%。其它鉻元素損失值可經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。若樣品的分析結(jié)果不合格，應(yīng)從同一根上另取兩個樣品進行試驗。如果這兩個樣品中有一個不合格，則可選擇試驗批中剩余的產(chǎn)品逐根進行試驗，或者重新加工(例如酸洗和或修磨)，并作為一個新的試驗批進行試驗。超聲檢測管材應(yīng)進行超聲檢測。其縱向和橫向缺陷等級應(yīng)符合GB/T5777-2019中U2的規(guī)定。管材的分層超聲檢測應(yīng)按GB/T20490標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分層面積不大于260mm2。超聲測厚檢測應(yīng)按GB/T11344標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。液壓試驗冷作硬化態(tài)管材根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按6.11.2進行液壓試驗。試驗后管材不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力P應(yīng)按公式(3)進行計算，但不應(yīng)超過69MPa。保壓時間應(yīng)不少于5s，且管材不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=1.6×Rp0.2×S/D…………(3)式中：P-液壓試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；Rp0.2-管體規(guī)定最小屈服強度，單位為兆帕（MPa）；D-規(guī)定外徑，單位為毫米（mm）；S-規(guī)定壁厚，單位為毫米（mm）。表面質(zhì)量管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、龜裂、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實際外徑和壁厚不應(yīng)小于外徑和壁厚所允許的最小值。管材不允許補焊。深度不超過0.10mm的局部凹坑、擦傷和細小劃道允許存在。油套管和接箍毛坯不允許存在下列缺陷，這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除處的實際外徑和壁厚不應(yīng)小于外徑和壁厚所允許的最小值。a)油套管材內(nèi)、外表面上任何方向的深度大于規(guī)定壁厚5%或者0.3mm(取兩者之中較大者)的任何線性缺欠；b)油套管材任何方向的深度大于規(guī)定管體壁厚5%以上的任何管材加厚端表面開裂缺欠；加厚過渡區(qū)的最小壁厚小于規(guī)定壁厚87.5%的缺欠；c)加厚油套管材的內(nèi)加厚結(jié)構(gòu)上，可使90°鉤形工具(見附錄E圖E.3)掛住的任何尖角或截面突變；d)接箍毛坯應(yīng)無深度大于規(guī)定壁厚5%的開裂，或經(jīng)證實使其外徑或壁厚減少到規(guī)定偏差以下的任何其他外表開裂缺欠。表面缺陷修磨處應(yīng)按NB/T47013.5-2015要求進行液體滲透檢測，驗收等級為1級。管材內(nèi)表面應(yīng)采用干凈無油的壓縮空氣將不起毛的棉布團塞子吹過管內(nèi)，吹過的棉布團應(yīng)保持清潔且無銹斑。管材外表面應(yīng)采用干凈且不起毛的白布擦拭，擦拭后的白布應(yīng)保持清潔且無銹斑。試驗方法管材的化學(xué)成分分析方法按GB/T38939或通用的方法進行，但仲裁分析時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.21、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.42、GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.68、GB/T223.72、GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T223.9等方法進行。管材的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。彎曲度偏差：全長測量方法應(yīng)符合附錄E圖E.1的要求；端部測量方法應(yīng)符合附錄E圖E.2的要求，尺子選用長度不小于1.83m。通徑檢測：在通徑檢驗開始前和結(jié)束后都要對通徑規(guī)尺寸進行測量確認(rèn)。管材的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，必要時外表面可借助放大鏡，內(nèi)表面可借助內(nèi)窺鏡進行檢查。管材其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1成分分析每批取1個試樣GB/T200668.12拉伸試驗每批取1個試樣GB/T29757.4.1、GB/T228.13沖擊試驗硬度試驗每批取2個試樣每批取1個試樣GB/T229GB/T29757.4.2、GB/T2297.4.2、GB/T230.14壓扁試驗沖擊試驗每批取2個試樣每批取2個試樣GB/T246GB/T2297.4.3、GB/T2467.4.3、GB/T2295壓扁試驗每批取2個試樣GB/T2467.4.4、GB/T2465硬度試驗每批取1個試樣GB/T29757.4.4、GB/T230.16晶間腐蝕試驗每批取3個試樣GB/T4334GB/T43347硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂試驗首次生產(chǎn)每種規(guī)格取1組試樣GB/T4157GB/T41578晶粒度每批取1個試樣GB/T6394GB/T63949顯微組織檢驗每批取1個試樣GB/T132987.67.2、GB/T1329810非金屬夾雜物檢驗每批取1個試樣GB/T10561-20237.68.3、GB/T10561-202311貧鉻試驗每批取1個試樣GB/T132987.6.49、GB/T1329812液壓試驗逐根-7.7、GB/T2411312超聲檢驗逐根-GB/T5777-2019、GB/T20490、GB/T1134413液壓試驗逐根-7.11、GB/T24114滲透檢測僅修磨或機加工區(qū)域-NB/T47013.5-2015檢驗規(guī)則檢查和驗收管材的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。組批規(guī)則每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一加工方法和同一熱處理制度（爐次）的管材組成，每批管材的數(shù)量應(yīng)滿足如下規(guī)定：a)管材最大50根；b)接箍毛坯最大10根；c)短節(jié)按5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。取樣數(shù)量每批管材各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。復(fù)驗和判定管材的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書管材的包裝應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定，還應(yīng)滿足應(yīng)滿足下列要求：a)鹵素或硫含量應(yīng)小于0.10%（重量百分比）；b)經(jīng)浸濾所釋放的氯化物或氟化物的含量應(yīng)均小于0.0050%。管材的標(biāo)識應(yīng)應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定和附錄A表A.2、A.3、A.4和圖A.1的要求；管材的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

附錄A（規(guī)范性）

管材的尺寸、重量及色標(biāo)A.1管材的尺寸和重量應(yīng)符合表A.1的規(guī)定表A.1管材的規(guī)定尺寸和重量外徑Dmm壁厚Smm內(nèi)徑admm通徑規(guī)直徑bmm替代通徑規(guī)直徑mm單位長度重量（平端）kg/m26.672.8720.9318.66-1.6826.673.9118.8518.85-2.1933.403.3826.6424.26-2.5033.404.5524.3021.92-3.2442.163.1835.8033.42-3.0642.163.5635.0432.66-3.3942.164.8532.4630.08-4.4648.263.1841.9039.52-3.5448.263.6840.9038.52-4.0548.265.0838.1035.72-5.4148.266.3535.5633.18-6.5648.267.6233.0230.64-7.6460.324.2451.8449.46-5.8660.324.8350.6648.28-6.6160.326.4547.4245.04-8.5760.327.4945.3442.96-9.7660.328.5343.2640.88-10.8973.025.5162.0059.62-9.1773.027.0159.0056.62-11.4173.027.8257.3855.00-12.5773.028.6455.7453.36-13.7273.029.9653.1050.72-15.4973.0211.1850.6648.28-17.0588.905.4977.9274.74-11.2988.906.4576.0072.82-13.1288.907.3474.2271.04-14.7688.909.5269.8666.68-18.6488.9010.9267.0663.88-21.0088.9012.0964.7261.54-22.9088.9013.4661.9858.80-25.04101.605.7490.1286.94-13.57101.606.6588.3085.12-15.57101.608.3884.8481.66-19.27101.6010.5480.5277.34-23.67101.6012.7076.2073.02-27.84101.6015.4970.6267.44-32.89114.305.21103.88100.70-14.02114.305.69102.9299.74-15.24114.306.35101.6098.42-16.91114.306.88100.5497.36-18.23114.307.3799.5696.38-19.44114.308.5697.1894.00-22.32114.309.6595.0091.82-24.90114.3010.9292.4689.28-27.84114.3012.7088.9085.72-31.82114.3014.2285.8682.68-35.10114.3016.0082.3079.12-38.79127.005.59115.82112.64-16.74127.006.43114.14110.96-19.12127.007.52111.96108.78-22.16127.009.19108.62105.44-26.70127.0011.10104.80101.62-31.73127.0012.14102.7299.54-34.39127.0012.70101.6098.42-35.80139.706.20127.30124.12-20.41139.706.98125.74122.56-22.85139.707.72124.26121.08-25.13139.709.17121.36118.18-29.52139.7010.54118.62115.44-33.57139.7012.70114.30111.12-39.78139.7014.27111.16107.98-44.14139.7015.88107.94104.76-48.49139.7017.45104.80101.62-52.61139.7019.05101.6098.42-56.68139.7020.6296.4695.28-60.55139.7022.2295.2692.08-64.38168.287.32153.64150.46-29.06168.288.94150.40147.22-35.13168.2810.59147.10143.92-41.18168.2812.06144.16140.98-46.46177.805.87166.06162.88-24.89177.806.91163.98160.80-29.12177.808.05161.70158.52158.7533.70177.809.19159.42156.24-38.21177.8010.36157.08153.90-42.78177.8011.51154.78151.60152.4047.20177.8012.65152.50149.32-51.52177.8013.72150.36147.18-55.52177.8015.88146.04142.86-63.41177.8017.45142.90139.72-69.01177.8019.05139.70136.52-74.58177.8020.62136.56133.38-79.93177.8022.22133.36130.18-85.25193.687.62178.44175.26-34.96193.688.33177.02173.84-38.08193.689.52174.64171.46-43.24193.6810.92171.84168.66-49.22193.6812.70168.28165.10-56.68193.6814.27165.14161.96-63.14193.6815.11163.46160.28-66.54193.6815.88161.92158.74-69.63193.6817.45158.78155.60-75.84193.6819.05155.58152.40-82.04196.8515.11166.63163.45165.1067.72219.086.71205.66202.48-35.14219.087.72203.64200.46-40.24219.088.94201.20198.02200.0246.33219.0810.16198.76195.58-52.35219.0811.43196.22193.04193.6858.53219.0812.70193.68190.50-64.64219.0814.15190.78187.60-71.51244.487.92228.64224.67-46.20244.488.94226.60222.63-51.93244.4810.03224.42220.45222.2557.99244.4811.05222.38218.41-63.61244.4811.99220.50216.53-68.75244.4813.84216.80212.83215.9078.72244.4815.11214.26210.29212.7285.47244.4815.47213.54209.57-87.37244.4817.07210.34206.37-95.73244.4818.64207.20203.23-103.82244.4820.24204.00200.03-111.93273.057.09258.87254.90-46.50273.058.89255.27251.30-57.91273.0510.16252.73248.76250.8265.87273.0511.43250.19246.22-73.75273.0512.57247.91243.94244.4880.75273.0513.84245.37241.40-88.47273.0515.11242.83238.86-96.12273.0517.07238.91234.94-107.76273.0518.64235.77231.80-116.95273.0520.24232.57228.60-126.19298.458.46281.53277.56279.4060.50298.459.52279.41275.44-67.83298.4511.05276.35272.38-78.32298.4512.42273.61269.64269.8887.61298.4513.56271.33267.36269.8895.27298.4514.78268.89264.92-103.40339.728.38322.96318.99-68.48339.729.65320.42316.45-78.55339.7210.92317.88313.91-88.55339.7212.19315.34311.37-98.46339.7213.06313.60309.63311.15105.21ad=D-2S。b通徑規(guī)直徑=d-常數(shù)（見表2）。A.2管材的色標(biāo)應(yīng)符合表A.2至表A.4的規(guī)定表A.2標(biāo)記高度D/mm標(biāo)記的最小高度/mm字模壓印模版漆印或模版墨印≤101.604≥8＞101.606≥12表A.3牌號類型色標(biāo)組別牌號類型色標(biāo)奧氏體鐵鎳基耐蝕合金NS1404綠色和棕色NS1405綠色和橙色奧氏體鎳基耐蝕合金NS1402黃色和黃色NS3403黃色和橙色NS3306黃色和綠色NS3304黃色和棕色表A.4材料鋼級色標(biāo)材料鋼級色標(biāo)110白色125橙色140綠色單位為毫米標(biāo)引序號說明：1——管端；2——材料類型的色標(biāo)帶；3——材料鋼級的色表帶。圖A.1色表帶的位置示意圖

附錄B(規(guī)范性)原材料低倍組織和高倍組織復(fù)驗試驗原材料低倍組織檢驗原材料（棒材相當(dāng)于鋼錠頭尾）應(yīng)按GB/T226進行橫向低倍酸蝕檢驗，在任意管坯低倍組織試樣上，不應(yīng)有目視可見的夾渣、裂紋、折疊、白點、氣泡、縮孔等缺陷。非電渣料按GB/T1979評定低倍組織，滿足附錄D表D.1的要求；電渣料按GB/T14999.2評定低倍組織，滿足附錄D表D.2的要求。原材料高倍組織檢驗非金屬夾雜物原材料（棒材相當(dāng)于鋼錠頭尾）應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗。其合格級別應(yīng)符合附錄D表D.3的要求。析出相原材料應(yīng)按照GB/T13298標(biāo)準(zhǔn)進行析出相檢驗，顯微組織中晶界處應(yīng)無連續(xù)的析出相；金屬間相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過1.0%；σ相應(yīng)不超過0.5%。

附錄C(規(guī)范性)管材沖擊試驗尺寸、取樣位置及沖擊吸收能量表C.1橫向沖擊試樣尺寸外徑/mm加工橫向夏比沖擊試樣所需計算壁厚/mm全尺寸3/4尺寸1/2尺寸88.920.5318.0315.5310019.0916.5914.09112.518.0515.5513.0512517.2614.7612.26137.516.6414.1411.64165.62515.6213.1210.6217515.3612.8610.36190.62514.9912.499.99193.7514.9212.429.92215.62514.5112.019.51240.62514.1311.639.13268.7513.8011.308.80293.7513.5611.068.56334.37513.2410.748.24注：上表提供的機加工余量為內(nèi)壁0.50/mm，外壁0.50/mm。表C.2縱向沖擊試樣尺寸外徑/mm加工縱向夏比沖擊試樣所需計算壁厚/mm全尺寸3/4尺寸1/2尺寸26.2511.979.476.9732.87511.779.276.7741.511.609.106.6047.511.529.026.5251.57511.488.986.4859.37511.428.926.4271.87511.348.846.3487.511.288.786.2810011.258.756.25112.511.228.726.2212511.208.706.20137.511.188.686.18165.62511.158.656.1517511.148.646.14190.62511.138.636.13193.7511.138.636.13215.62511.118.616.11240.62511.108.606.10268.7511.098.596.09293.7511.088.586.08334.37511.078.576.07注：上表提供的機加工余量為內(nèi)壁0.50/mm，外壁0.50/mm。表C.3接箍毛坯橫向夏比沖擊吸收能量各鋼級最大臨界厚度a/mm最小橫向沖擊吸收能量/J657580和9011012514026.8523.1521.5113.4811.8610.452724.3822.6914.3512.6811.222825.6123.8615.2313.5011.992925.0316.1114.3212.763026.2016.9915.1413.533117.8715.9614.303218.7516.7815.063319.6217.6015.833420.5018.4216.603521.3819.2417.373622.2620.0618.143723.1420.8818.913824.0121.7019.673924.8922.5220.444025.7723.3421.214124.1621.984224.9822.754325.8023.524424.284525.054625.8247a對大于表中所示的壁厚，其要求應(yīng)根據(jù)壁厚和鋼級的公式確定。表C.4管材橫向夏比沖擊吸收能量各鋼級最大臨界厚度a/mm最小橫向沖擊吸收能量J6575809011012514041.3534.431.5426.8520.0716.3613.482721.1917.3414.352822.3118.33