(高清版)GB∕T 17101-2019 橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲

ICS77.140.65GB/T17101—2019代替GB/T17101—2008橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲Hot-dipzincorzinc-aluminiumcoatedsteelwiresforbridgecables(ISO19203:2018,Hot-dipgalvanizedandzinc-aluminumcoatedhightensilesteelwireforbridgecables—Specifications,NEQ)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T17101—2019 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和標(biāo)記 6尺寸、質(zhì)量及允許偏差 附錄A(規(guī)范性附錄)拉伸疲勞試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)鐓頭試驗(yàn)方法和要求 附錄C(規(guī)范性附錄)鋁含量的測(cè)定(EDTA滴定法) IGB/T17101—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17101—2008———修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——增加了熱鍍鋅鋁合金鋼絲定義(見3.2);——增加了熱鍍鋅鋁合金鍍層類別(見4.1.1);——鋼絲松弛性能刪除了無松弛要求(見2008年版的4.1);——訂貨內(nèi)容增加了鍍層類別(見第5章);——修改了鋼絲密度為7.83g/cm3(見表1,2008年版的表1);——5mm系列鋼絲增加了強(qiáng)度級(jí)別1960MPa(見7.2.1表2);——7mm系列鋼絲增加了強(qiáng)度級(jí)別1860MPa和1960MPa(見7.2.1表2);——7mm系列I級(jí)松弛的鋼絲增加了扭轉(zhuǎn)要求，調(diào)整了5mm系列I級(jí)松弛鋼絲扭轉(zhuǎn)要求(見7.2.1表2);——5mm系列鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)增加為5次(見7.3.1,2008年版的7.3.1);-—增加了鋅鋁合金鍍層鋼絲鍍層均勻性要求(見7.4.3);——增加了鐓頭試驗(yàn)方法和要求(見附錄B);——增加了鋁含量的測(cè)定(EDTA滴定法)(見附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO19203:2018《橋梁纜索用熱鍍鋅及鋅鋁合金鍍層鋼絲規(guī)范》編制，與ISO19203:2018的一致性程度為非本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T17101—2019橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲應(yīng)用的熱鍍鋅或鋅-5%鋁合金鋼絲(以下簡(jiǎn)稱鋼絲)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T470鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T12689.1鋅及鋅合金化學(xué)分析方法第1部分：鋁含量的測(cè)定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定YS/T310熱鍍用鋅合金錠YB/T4264橋梁纜索鋼絲用熱軋盤條3術(shù)語和定義3.1熱鍍鋅鋼絲hot-dipzinccoatedsteelwire通過鋅熔池鍍上鋅鍍層的鋼絲。3.2熱鍍鋅鋁合金鋼絲hot-dipzinc-aluminiumcoatedste4分類和標(biāo)記2GB/T17101—2019b)熱鍍鋅鋁合金。4.1.2鋼絲按松弛性能要求分兩級(jí)：a)I級(jí)松弛(普通松弛);b)Ⅱ級(jí)松弛(低松弛)。示例1:公稱直徑為5mm,鍍層類別為Zn,強(qiáng)度級(jí)別為1670MPa,松弛等級(jí)為I級(jí)的熱鍍鋅鋼絲，標(biāo)記為：5.00-Zn-1670-I-GB/T17101—2019。示例2:公稱直徑為7mm,鍍層類別為Zn-5%Al,強(qiáng)度級(jí)別為1770MPa,松弛等級(jí)為Ⅱ級(jí)的熱鍍鋅-5%鋁合金鋼7.00-Zn-5%Al-1770-Ⅱ-GB/T17101—2019。按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包含以下主要內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；f)松弛等級(jí)；g)數(shù)量；h)用途；i)需方提出的其他要求。6.1鋼絲外形尺寸及允許偏差、公稱截面積、每米參考質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼絲公稱直徑d直徑允許偏差不圓度公稱截面積S。每米參考質(zhì)量士0.07鋼絲的公稱直徑、公稱截面積、每米參考質(zhì)量均應(yīng)包含鍍層在內(nèi)。b每米參考質(zhì)量不包括直徑偏差引起的變化，計(jì)算時(shí)，鋼絲的參考密度取7.83g/cm3。3GB/T17101—20196.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他尺寸及允許偏差的鋼絲。7技術(shù)要求7.1材料與制造7.1.1制造鋼絲采用的盤條應(yīng)符合YB/T4264的規(guī)定，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他要求的盤條。7.1.2鋅錠應(yīng)采用GB/T470中Zn99.95及以上牌號(hào)的鋅錠，熱鍍用鋅鋁合金錠應(yīng)符合YS/T310中鋅鋁合金類熱鍍用或鋅鋁稀土合金類熱鍍用鋅合金錠的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可適當(dāng)調(diào)整鋁含量的范圍。7.1.3鋼絲應(yīng)在拉拔后進(jìn)行熱鍍鋅或鋅鋁合金。7.1.4鋼絲熱鍍鋅或鋅鋁合金后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的后處理，以保證鋼絲性能達(dá)到要求。7.1.5成品鋼絲整卷長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)有任何形式的接頭，制造過程中的焊接頭應(yīng)在成品中切除。7.2力學(xué)性能7.2.1鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼絲的力學(xué)性能序號(hào)單位技術(shù)指標(biāo)5mm系列7mm系列1強(qiáng)度級(jí)別2塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2I級(jí)松弛Ⅱ級(jí)松弛3松弛性能I級(jí)松弛%Ⅱ級(jí)松弛4斷后伸長(zhǎng)率A(Lo=250mm)%5扭轉(zhuǎn)(100d)I級(jí)松弛次/360°886Ⅱ級(jí)松弛供需雙方協(xié)商鋼絲最大強(qiáng)度不應(yīng)超過相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別200MPa。bFm為鋼絲公稱破斷拉力。7.2.2鋼絲的彈性模量應(yīng)為(2.0±0.1)×10?MPa。7.2.3供方在保證1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上可用不少于120h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。7.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他力學(xué)性能要求的鋼絲。7.3工藝性能鋼絲按8.3的要求進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，彎曲次數(shù)應(yīng)不小于5次。按8.9的要求作纏繞試驗(yàn)后，鋼絲不應(yīng)斷裂。47.3.3抗拉伸疲勞鋼絲應(yīng)能夠承受200萬次0.45Fm～(0.45Fm—2△Fa)的載荷后而不斷裂，其中式中：Fm——鋼絲的公稱極限拉力，單位為牛頓(N);Fm=Rm×Sn;S。——鋼絲的公稱橫截面積，單位為平方毫米(mm2);2△F。——脈動(dòng)應(yīng)力幅的載荷值，單位牛頓(N)。7.3.4特殊要求如需方要求，可做鐓頭試驗(yàn)。7.4鍍層的性能7.4.1單位面積鍍層質(zhì)量7.4.1.1熱鍍鋅鋼絲：?jiǎn)挝幻娣e鍍層質(zhì)量應(yīng)不小于300g/m2。7.4.1.2熱鍍鋅鋁合金鋼絲：?jiǎn)挝幻娣e鍍層質(zhì)量應(yīng)不小于260g/m2。7.4.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他單位面積鍍層質(zhì)量的鋼絲。7.4.2鍍層附著力鋼絲在經(jīng)過8.9要求的纏繞試驗(yàn)后，螺旋圈的外側(cè)鍍層應(yīng)沒有剝落或用手指(避免采用指甲)摩擦不產(chǎn)生剝落。7.4.3鍍層均勻性7.4.3.1熱鍍鋅鋼絲試樣應(yīng)不少于4次(每次時(shí)間60s)硫酸銅溶液試驗(yàn)；7.4.3.2熱鍍鋅鋁合金鋼絲試樣應(yīng)不少于2次(每次時(shí)間45s)硫酸銅溶液試驗(yàn)。7.4.4鋅鋁合金鍍層鋁含量熱鍍鋅鋁合金鋼絲鍍層中鋁含量應(yīng)在4.2%～7.2%范圍內(nèi)，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，可供應(yīng)其他鋁含量的鍍層鋼絲。7.5伸直性能7.5.1鋼絲長(zhǎng)度方向不應(yīng)呈波浪形，不得存在彎折、扭曲等缺陷。7.5.2鋼絲的自然矢高：取弦長(zhǎng)1m的鋼絲，其弦與弧的最大自然矢高應(yīng)不大于30mm。7.5.3鋼絲的自由翹頭高度：取5m長(zhǎng)的鋼絲，自然地放置于光滑平整的地面上，一端接觸地面，翹起的一端離地面高度應(yīng)不大于150mm。若供方制造有保證，可不做試驗(yàn)。7.6表面質(zhì)量鋼絲應(yīng)具有連續(xù)的鍍層表面，不應(yīng)有局部脫落、露鐵等缺陷，不應(yīng)有超出鋼絲直徑偏差范圍的鋅瘤存在，但允許有不影響鍍層質(zhì)量的局部輕微劃痕。熱鍍鋅鋁合金鋼絲在空氣中暴露時(shí)允許有顏色變化。5GB/T17101—2019鋼絲的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行。鋼絲的彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行。鋼絲的反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行。鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T239.1的規(guī)定進(jìn)行，標(biāo)距為100dn,扭轉(zhuǎn)測(cè)試轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于30r/min。鋼絲的松弛試驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：a)試驗(yàn)標(biāo)距應(yīng)不小于鋼絲公稱直徑的60倍，如果該標(biāo)距超過引伸儀或試驗(yàn)機(jī)能力，可用最小長(zhǎng)度為公稱直徑40倍標(biāo)距代替；b)持續(xù)時(shí)間1000h,在保證型式試驗(yàn)1000h松弛合格基礎(chǔ)上，也可采用至少120h較短期限試c)其他要求按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行。拉伸疲勞試驗(yàn)按附錄A的要求進(jìn)行。鋼絲鐓頭試驗(yàn)參照附錄B進(jìn)行。鍍層質(zhì)量試驗(yàn)按GB/T1839的規(guī)定進(jìn)行。鍍層附著力和纏繞試驗(yàn)按GB/T2976的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鍍層附著力和纏繞試驗(yàn)要求纏繞試驗(yàn)鍍層附著力試驗(yàn)芯棒直徑/mm圈數(shù)/圈芯棒直徑/mm圈數(shù)/圈8888注1:供方檢驗(yàn)時(shí)可用相鄰較小直徑芯棒進(jìn)行試注2:其他公稱直徑鋼絲的纏繞和鍍層附著力試驗(yàn)芯棒直徑為：3d。和5dn6GB/T17101—20198.10鍍層均勻性鍍層均勻性試驗(yàn)按GB/T2972的規(guī)定進(jìn)行。8.11鋅鋁合金鍍層鋁含量鍍層中鋁含量按附錄C或GB/T12689.12中發(fā)射光譜法進(jìn)行；當(dāng)出現(xiàn)異議時(shí)，仲裁按附錄C進(jìn)行。8.12尺寸測(cè)量8.12.1采用精度為0.01mm的千分尺測(cè)量鋼絲的直徑。直徑測(cè)量應(yīng)在同一截面相互垂直的兩個(gè)方向8.12.2采用精度為0.01mm的千分尺測(cè)量鋼絲同一截面上直徑的最大值和最小值，兩者之差為不圓度。8.12.3采用最小分度值為1mm的量具測(cè)量鋼絲的伸直性能。8.12.4采用最小分度值為1cm的量具測(cè)量鋼絲的盤卷直徑。8.13表面質(zhì)量表面質(zhì)量采用目測(cè)方法檢查。8.14數(shù)值修約與判定鋼絲試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定按YB/T081執(zhí)行。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1組批規(guī)則鋼絲一般由同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絲組批驗(yàn)收，松弛試驗(yàn)和拉伸疲勞試驗(yàn)按質(zhì)量組批驗(yàn)收。9.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量9.2.1供方每批鋼絲的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量按表4規(guī)定。表4供方出廠常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位1直徑逐盤盤的任一端2不圓度逐盤盤的任一端3表面質(zhì)量逐盤4抗拉強(qiáng)度每盤取1根盤的任一端5塑性延伸強(qiáng)度每10盤取1根盤的任一端6斷后伸長(zhǎng)率每盤取1根盤的任一端7纏繞每10盤取1根盤的任一端8反復(fù)彎曲每10盤取1根盤的任一端7GB/T17101—2019表4(續(xù))序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位9彈性模量每10盤取1根盤的任一端扭轉(zhuǎn)每10盤取1根盤的任一端伸直性能每10盤取1根盤的任一端鍍層質(zhì)量每10盤取1根盤的任一端鍍層附著力鍍層均勻性鋅鋁合金鋼絲鍍層鋁含量每100盤取1根盤的任一端“同一批中不足10盤時(shí)，按10盤取樣。9.2.2I級(jí)松弛鋼絲試驗(yàn)每1000t取樣1根，Ⅱ級(jí)松弛鋼絲試驗(yàn)每500t取樣1根；拉伸疲勞試驗(yàn)每2000t取樣1根，交貨不足取樣數(shù)量時(shí)，可按上述要求取1根樣，或供需雙方協(xié)商提供12個(gè)月內(nèi)同類9.2.3需方的進(jìn)貨檢驗(yàn)每批按供方取樣數(shù)量的5%取樣試驗(yàn)。9.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則10.2鋼絲的最小盤重為400kg,交貨批中800kg以上的比例應(yīng)大于95%。有定尺、倍尺和其他要求10.3鋼絲的其他包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2103的規(guī)定，其中包裝應(yīng)符合GB/T2103—2008的B類包裝規(guī)定。8GB/T17101—2019(規(guī)范性附錄)拉伸疲勞試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)原理使試樣承受兩種負(fù)荷(預(yù)定的拉伸最大負(fù)荷和最小負(fù)荷)之間的拉伸應(yīng)力至規(guī)定次數(shù)，考察試樣的疲勞性能。A.2試樣疲勞試驗(yàn)用試樣是一段未經(jīng)加工的鋼絲；兩個(gè)夾具之間的試樣尺寸應(yīng)盡可能地長(zhǎng)，至少140mm。A.3試驗(yàn)條件A.3.1根據(jù)鋼絲的分類、強(qiáng)度級(jí)別，確定加載時(shí)的最大應(yīng)力載荷為0.45Fm,應(yīng)力幅值為360MPa。A.3.2在試驗(yàn)的全過程中，拉伸的最大負(fù)荷和最小負(fù)荷應(yīng)保持恒定值。合適的方法是考慮采用能周期性檢查負(fù)荷或能作記錄的裝置，負(fù)荷的控制精度至少為1%。A.3.3試驗(yàn)期間負(fù)荷循環(huán)變化的頻率應(yīng)該是恒定的，此頻率不應(yīng)超過120Hz。所有應(yīng)力都呈軸向傳遞給試樣，既沒有鉗口影響，也沒有缺口影響，應(yīng)由一個(gè)相應(yīng)的裝置能夠限定夾頭中試樣的任何滑A.4判定由于缺口影響或局部過熱引起試樣在夾頭內(nèi)和夾持區(qū)域內(nèi)(3倍的鋼絲公稱直徑)斷裂時(shí)，本次試驗(yàn)無效，可取樣重試。如果實(shí)際負(fù)荷循環(huán)次數(shù)已到達(dá)或超過規(guī)定值，允許將試驗(yàn)結(jié)果視為有效。9GB/T17101—2019(資料性附錄)鐓頭試驗(yàn)方法和要求B.1原理采用專用夾具將熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲端部擠壓成鼓槌狀。B.2試驗(yàn)步驟鐓頭試驗(yàn)步驟如下：b)將鋼絲居中送入鐓頭器的墩頭模底部；c)推動(dòng)活塞對(duì)鋼絲進(jìn)行鐓頭；B.3鐓頭性能a)鐓頭為鼓槌狀，鼓槌最大外徑為鋼絲公稱直徑的1.4倍±0.1倍；b)鐓頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂紋；c)鐓頭允許出現(xiàn)平行于沿鋼絲軸線不貫通縱向裂紋和斜裂紋，但裂紋寬度應(yīng)小于0GB/T17101—2019(規(guī)范性附錄)鋁含量的測(cè)定(EDTA滴定法)C.1方法提要在微酸性溶液中加入過量的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，使鐵、鋅、銅等元素與之形成絡(luò)合物，然后在乙酸存在下，煮沸使鋁也全部形成絡(luò)合物，以二甲酚橙為指示劑，用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴過量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁等量的EDTA,再用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，由此計(jì)算鋁含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。C.2試劑C.2.1氟化鉀(KF·2H?O)。C.2.2去鍍層鹽酸緩蝕液：HCl(1+1)與六次甲基四胺(3%)等體積混合。C.2.3鹽酸(1+1)。C.2.4氨水(1+1)。C.2.5乙酸銨溶液(50%)。C.2.6乙酸-乙酸鈉緩沖溶液(pH=5.5):稱取200g乙酸鈉(含3個(gè)結(jié)晶水),用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀釋至1000mL。C.2.7EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(EDTA)=0.05mol/L:稱取19gEDTA(含2個(gè)結(jié)晶水)于500mL燒杯C.2.8硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液，c[Pb(NO?)?]=0.025mol/L:稱取硝酸鉛8.3g,以水溶解，移至1000mLC.2.10二甲酚橙指示劑(0.25%)。C.3分析步驟C.3.1試樣制取按式(C.1)計(jì)算結(jié)果[保留整數(shù)，單位為厘米(cm)]剪取試樣總長(zhǎng)度，檢測(cè)需要可分成若干小段。L=(0.6×10?)/(D×π×G)…………(C.1)式中：D——鋼絲公稱直徑，單位為毫米(mm);G——鋼絲鍍層質(zhì)量，單位為克每平方米(g/m2)。C.3.2試樣溶解將試樣表面先用汽油擦凈晾干