(高清版)GB∕T 22649-2019 鋁及鋁合金容器箔

ICS77.150.10GB/T22649—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會GB/T22649—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T22649—2008《半剛性容器用鋁及鋁合金箔》。本標準與GB/T22649—2008相(見2008年版的第2章);GB31604.8(見第2章);——修改了基材牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格的要求(見3.1.1.1,2008年版的3.1.1);2008年版的3.1.1); 的3.3.1);———修改了容器箔力學性能的規(guī)定(見3.5,2008年版的3.4);——刪除了涂層箔柔韌性的規(guī)定(見2008年版的3.5和4.4.4);——刪除了涂層箔耐沸水性的規(guī)定(見2008年版的3.5和4.4.10);--—增加了涂層箔耐檸檬酸性的規(guī)定(見3.7和4.5.10);———修改了涂層性能中色差的規(guī)定(見3.11,2008年版的3.5);——將涂層性能中涂層用涂料衛(wèi)生及涂層用涂料毒理學評價程序的規(guī)定移入附錄A的質量保證中(見附錄A,2008年版的3.5、4.4.14);———修改了容器箔管芯的規(guī)定(見3.9,2008年版的3.7);———增加了表面帶油量的規(guī)定和試驗方法(見3.10和4.8);———修改了涂層箔外觀質量的規(guī)定(見3.12.2,2008年版的3.8.2);———修改了附著性的試驗方法(見4.5.2,2008年版的4.4.2);——修改了耐熱性的試驗方法(見4.5.6,2008年版的4.4.7);——修改了蒸烤試驗的試驗方法(見4.5.8,2008年版的4.4.9);——修改了耐高壓蒸煮性的試驗方法(見4.5.9,2008年版的4.4.11);——修改了耐低溫性的試驗方法(見4.5.11,2008年版的4.4.12);———修改了取樣規(guī)定(見5.5,2008年版的5.4);——增加了規(guī)范性附錄表面帶油量檢測方法(見附錄B)。IGB/T22649—2019本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準起草單位：貴州中鋁鋁業(yè)有限公司、有色金屬技術經濟研究院、云南冶金集團股份有限公司技術中心、青島維勒日用品股份有限公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、云南浩鑫鋁箔有限公司、廈門廈順鋁箔有限公司、昆山鋁業(yè)有限公司、北京明仁開源包裝材料有限公司、惠州市惠陽美利包裝制中天力鋁業(yè)有限公司、廣州慧谷化學有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T22649—2019鋁及鋁合金容器箔1范圍與訂貨單(或合同)內容。本標準適用于鋁及鋁合金容器箔(以下簡稱“容器箔”),含表面未經處理的容器用鋁箔(以下簡稱2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3198—2010鋁及鋁合金箔GB4806.10食品安全國家標準食品接觸用涂料及涂層GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9753色漆和清漆杯突試驗GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分顏色測量GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分色差計算GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法GB/T22638.1鋁箔試驗方法第1部分：厚度的測定GB/T22638.2鋁箔試驗方法第2部分：針孔的檢測GB/T22638.10鋁箔試驗方法第10部分：涂層表面密度的測定GB31604.8食品安全國家標準食品接觸材料及制品總遷移量的測定3要求基材的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表1的規(guī)定。需方有特殊要求時，供需雙方協(xié)商確定，并在訂2GB/T22649—2019貨單(或合同)中注明。牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格mm厚度寬度卷外徑1100、1200、3003、3004、8011、8011A、8006、8050、8150、8079O0.010～0.200300～2000H22H24H261100、1200H18H19涂層箔的牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及涂層表面密度應符合表2的規(guī)定。需方有特殊要求時，供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格涂層表面密度厚度寬度卷外徑內涂層外涂層O6.0～12.0示例1:容器箔GB/T22649-8011H22-0.070×445示例2:涂層箔GB/T22649-3003H44-0.073×5683.2質量保證容器箔的質量保證參見附錄A。3GB/T22649—20193.3化學成分3.3.1基材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。3.3.2基材中鎘(Cd)、鉛(Pb)、汞(Hg)和六價鉻(Cr?+)的質量分數(shù)之和不大于0.01%,砷(As)的質量分數(shù)不大于0.01%。3.4尺寸偏差基材的局部厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定。需要高精級時，應在訂貨單(或合同)中注明，未注明時按普通級供貨。要求單向偏差時，其允許偏差值為表3中數(shù)值的2倍。表3基材的局部厚度偏差單位為毫米局部厚度允許偏差高精級普通級0.010～0.100需方對基材的平均厚度有要求時，應在訂貨單(或合同)中注明，其允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4基材的平均厚度偏差卷批量t平均厚度T的允許偏差mm>3～10容器箔的寬度允許偏差應符合表5的規(guī)定，當訂貨單(或合同)中要求單向偏差時，其允許偏差值為表5中數(shù)值的2倍。表5容器箔的寬度偏差單位為毫米寬度寬度允許偏差4GB/T22649—2019容器箔端面錯層不大于1mm,塔形不大于3mm。3.5室溫拉伸力學性能容器箔的室溫縱向拉伸試驗結果應符合表6的規(guī)定。需方對產品的室溫拉伸力學性能有特殊要求表6容器箔的力學性能基材厚度室溫縱向拉伸試驗結果N/mm2斷后伸長率Asomm%不小于O0.010～0.03045～1002>0.030～0.0506>0.050～0.100>0.100～0.150H24/H440.010～0.03090～1252>0.030～0.0504>0.050～0.1008>0.100～0.150H18/H480.010～0.0301>0.030～0.0501>0.050～0.1001>0.100～0.1501O0.030～0.05095～1309>0.050～0.10095～130>0.100～0.15095～130>0.150～0.20095～130H22/H420.030～0.050>0.050～0.100>0.100～0.150>0.150～0.200H24/H440.030～0.0508>0.050～0.070>0.070～0.100>0.100～0.150>0.150～0.2005表6(續(xù))基材厚度N/mm2斷后伸長率Asomm%不小于H26/H460.030～0.05067>0.070～0.1009>0.100～0.150H19/H490.050～0.1003O0.030～0.05088011、O0.030～0.050>0.050～0.100>0.100～0.150H22/H420.030～0.0508>0.050～0.100>0.100～0.150H24/H440.030～0.0505>0.050～0.1008>0.100～0.150O0.030～0.050H22/H420.030～0.0509O0.030～0.050H22/H420.030～0.050H24/H440.030～0.0508H26/H460.030～0.050686GB/T22649—2019基材的針孔應符合GB/T3198—2010中普通級的規(guī)定。3.7涂層性能涂層箔的涂層性能應符合表7的規(guī)定，需方對涂層箔的涂層性能有特殊要求時，供需雙方協(xié)商確表7涂層箔的涂層性能序號涂層性能1涂層表面密度內涂層涂層厚度由需方在合同(或訂貨單)中注明，涂層厚度偏差：±1.0g/m2外涂層涂層厚度由需方在合同(或訂貨單)中注明，涂層厚度偏差：±0.5g/m22附著性0級3抗杯突性涂層無開裂、脫落現(xiàn)象4耐溶劑性無露底現(xiàn)象5硬度(鉛筆法)6耐熱性涂層無起泡、脫落、變色、起皺現(xiàn)象7涂層氣味無異味8蒸烤試驗涂層無起泡、脫落、變色、起皺現(xiàn)象9耐高壓蒸煮性涂層無起泡、脫落、變色、起皺現(xiàn)象耐檸檬酸性涂層無起泡、脫落、變色、起皺現(xiàn)象耐低溫性涂層無起泡、脫落、變色、起皺現(xiàn)象總遷移量應符合GB4806.10的規(guī)定3.8接頭容器箔有接頭的卷數(shù)不超過總卷數(shù)的20%,接頭個數(shù)、接頭間距應符合表8的規(guī)定。需方有特殊表8容器箔的接頭卷徑mm每卷允許接頭個數(shù)接頭間距m厚度0.010mm~0.030mm>0.030mm~0.050mm>0.050mm~0.100mm>0.1000.200mm~mm000容器箔的管芯材質、長度由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單(或合同)中注明。管芯的內、外壁應潔7凈、無污物，管口邊緣應平滑。管芯任一端不準許凹入鋁箔卷。管芯內徑允許偏差和長度允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9容器箔的管芯內徑偏差及長度偏差單位為毫米內徑內徑允許偏差長度允許偏差75.0、76.2、150.0、152.43.10表面帶油量基材表面帶油量應不大于40mg/m2(內5層外3層除外)。涂層顏色應與供需雙方商定的樣板基本一致。當采用儀器法測定時，單色涂層與樣板間的色差值△E≤1.5,同一批(指交貨批)涂層箔之間的色差值△E≤1.5。3.12外觀質量3.12.2涂層箔顏色和光澤應均勻一致。不準許有流痕、氣泡、夾渣、凹陷、暗斑、針孔、劃傷等缺陷及任何到達基體金屬的損傷，其他要求按供需雙方商定的樣板確定。3.12.3容器箔應纏緊，端面潔凈，不準許碰傷，允許有不影響使用的輕微毛刺。4試驗方法4.1化學成分4.1.1化學成分分析方法應符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)定的方法。4.1.2僅對GB/T3190中相應牌號的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進行常規(guī)化學分析。當懷疑非常規(guī)分析元素的質量分數(shù)超出了本標準規(guī)定的限定值時，生產者應對這些元素進行分析。4.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數(shù)位應與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。4.2尺寸偏差4.2.1尺寸修約尺寸測量值不準許修約，極限數(shù)值的判定應符合GB/T8170的規(guī)定?；暮穸鹊臏y定按GB/T22638.1的規(guī)定進行。寬度采用相應精度的量具測量。8GB/T22649—2019錯層和塔形采用相應精度的量具測量。4.3室溫拉伸力學性能室溫縱向拉伸力學性能試驗按GB/T16865的規(guī)定進行。4.4針孔針孔的檢測按GB/T22638.2的規(guī)定進行。4.5涂層性能涂層表面密度的測定按GB/T22638.10的規(guī)定進行。將試樣按GB/T9286的規(guī)定劃格，劃格間距為1mm。將黏著力大于10N/25mm的黏膠帶覆蓋在劃格的涂層上，壓緊以排去黏膠帶1)下的空氣，以垂直于涂層表面的角度快速拉起黏膠帶1),按GB/T9286的規(guī)定進行評級。4.5.2.3.1將水注入燒杯至約80mm深處，并在燒杯中放入2粒～3粒清潔的碎瓷片。加熱至水沸騰。4.5.2.3.2將試樣懸立于沸水中煮20min。試樣應在水面10mm以下，但不能接觸容器底部。在試驗過程中保持水處于沸騰狀態(tài)，并隨時向杯中補充沸水，以保持水面高度不小于80mm。4.5.2.3.3取出并擦干試樣，在5min內按4.5.2.2的規(guī)定進行試驗并評級。抗杯突性試驗按GB/T9753的規(guī)定進行。在室溫環(huán)境下，用至少六層醫(yī)用紗布包裹1kg的擦頭(擦頭與試樣表面接觸面積約為150mm2),吸飽丁酮(分析純)后在試樣表面上沿同一直線路徑，以1次/s的往返速率，來回擦試涂層30次(擦拭一個來回記為1次)。擦拭行程約為100mm,試驗過程中應保持紗布濕潤。試驗結束后，目視檢查試驗后的涂層表面有無脫落或變色現(xiàn)象。硬度試驗按GB/T6739的規(guī)定進行，試驗結果按表面涂層劃傷情況評定。1)Scotch610黏膠帶或Permacel99黏膠帶是適合的市售產品的實例。給出這一信息是為了方便本標準的使用9GB/T22649—2019將試樣置于溫度為240℃±5℃的烘箱中保持30min,取出，目視觀察涂層表面有無脫落或變色現(xiàn)象。將5片試樣裝入培養(yǎng)皿中置于室溫作為對比樣。將另5片試樣裝入另一培養(yǎng)皿中，置于溫度為240℃±5℃的烘箱中保持30min,取出冷卻至室溫。打開兩個培養(yǎng)皿蓋，以5人嗅覺評價涂層的氣為容器體積的1/3。設置烘箱溫度為240℃±5℃,將食物烘干但不焦化，取出，用鈍邊的不銹鋼湯匙剮4.5.8.2將裝入菜湯的容器置于烘箱中，菜湯體積宜為容器體積的1/3。設置烘箱溫度為240℃±5℃,4.5.9.1將試樣使用面朝上，置于內膽直徑約280mm的壓力蒸汽滅菌器內，當器內壓力達到142M4.5.9.2將試樣使用面朝上，浸沒于內膽直徑約280mm的壓力蒸汽滅菌器內的水中，但不能接觸鍋有無脫落或變色現(xiàn)象。將檸檬酸溶液(質量分數(shù)為2%)置于密閉容器內，并將試樣浸沒在該溶液中，隨即將密閉容器置于試驗后的涂層表面有無脫落或變色現(xiàn)象。將試樣置于溫度為-18℃±2℃的冰箱中，24h后取出，目視檢查試驗后的涂層表面有無脫落或總遷移量的測定按GB31604.8的規(guī)定進行。4.6.2根據(jù)容器箔卷端面相臨接頭的層間壁厚(借助相應精度的量具測量)換算出接頭間距。4.8表面帶油量基材表面帶油量的測定按附錄B的規(guī)定進行。色差的檢測通常采用目視法和儀器法，目視法按GB/T9761的規(guī)定進行，儀器法按GB/T11186.2、GB/T11186.3的規(guī)定進行。仲裁時采用儀器法。4.10外觀質量在自然條件下，以正常視力(不使用放大鏡)檢查外觀質量。5檢驗規(guī)則5.1檢驗與驗收5.1.1產品由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。5.1.2需方應對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。產品應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格及相同涂層的產品組成。每批重量和卷5.3計重產品應檢斤計重。5.4檢驗項目5.4.1檢驗項目分為出廠檢驗項目、定期檢驗項目和工藝保證項目。5.4.2出廠檢驗項目、定期檢驗項目和工藝保證項目應符合表10的規(guī)定。表10檢驗項目及工藝保證項目檢驗項目出廠檢驗項目定期檢驗項目工藝保證項目化學成分(Cd、Pb、Hg、Cr?+、As除外)√Cd、Pb、Hg、Cr?+、As√√尺寸偏差√室溫拉伸力學性能√針孔√涂層性能涂層表面密度√附著性√GB/T22649—2019表10(續(xù))檢驗項目出廠檢驗項目定期檢驗項目工藝保證項目涂層性能抗杯突性√耐溶劑性√—硬度(鉛筆法)√耐熱性√涂層氣味√——蒸烤試驗√耐高壓蒸煮性√ 一耐檸檬酸性√—耐低溫性√總遷移量—√√接頭√管芯√表面帶油量√√色差√外觀質量√注：“√”表示應檢驗的項目；“—”表示不檢驗項目，或非工藝保證項目。訂貨單(或合同)注明檢驗時，該項目列為應檢驗項目。未注明時不檢驗。5.4.3供方每年至少應進行一次定期檢驗。取樣應符合表11的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求章條號試驗方法章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行4.1尺寸偏差逐卷檢查4.2室溫拉伸力學性能每批(熱處理爐)抽取不少于2卷，每卷切取3個縱向試樣，試樣應符合GB/T16865的規(guī)定4.3針孔每批抽取2卷4.4涂層性能涂層表面密度每批抽取2卷，在每卷上沖取尺寸為100cm2的試樣3個4.5.1附著性每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為50mm×50mm的試樣3個4.5.2抗杯突性每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×100mm的試樣3個4.5.3耐溶劑性每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×300mm的試樣3個4.5.4硬度每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×200mm的試樣3個4.5.5GB/T22649—2019檢驗項目取樣規(guī)定要求章條號試驗方法章條號涂層性能耐熱性每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×200mm的試樣3個4.5.6涂層氣味每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為30mm×30mm的試樣10個4.5.7蒸烤試驗每批抽取2卷，在每卷上截取6個試樣。試樣尺寸根據(jù)需要確定4.5.8耐高壓蒸煮性每批抽取2卷，在每卷上截取6個試樣。試樣尺寸根據(jù)需要確定4.5.9耐檸檬酸性每批抽取2卷，在每卷上截取3個試樣。試樣尺寸根據(jù)需要確定4.5.10耐低溫性每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×200mm的試樣3個4.5.11總遷移量每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×400mm的試樣3個4.5.12接頭逐卷檢查管芯每批不少于2根表面帶油量每批抽取2卷，在每卷上沖取尺寸為100cm2的試樣10個色差每批抽取2卷，在每卷上截取尺寸為100mm×300mm的試樣3個外觀質量逐卷檢查5.6檢驗結果的判定5.6.1任一試樣的化學成分不合格時，能區(qū)分熔次時，判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢5.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該卷產品不合格。5.6.3任一試樣的力學性能不合格時，應從該不合格試樣所在卷中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果中仍有試樣不合格，判該批產品不合格。5.6.4任一試樣的針孔不合格時，判該批產品不合格。5.6.5任一試樣的涂層性能不合格時，應從該不合格試樣所在卷中另取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格時，判該批產品不合格。經供需雙方商定，該批產品可由供方逐卷檢驗，合格者交貨。5.6.6任一試樣的接頭不合格時，判該卷產品不合格。5.6.7任一試樣的管芯不合格時，判該批產品不合格。但允許供方逐卷檢驗，合格者交貨。5.6.8任一試樣的表面帶油量不合格時，應從該不合格試樣所在卷中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，判該批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格時，判該批產品不合5.6.9任一試樣的色差不合格時，判該批產品不合格。5.6.10任一試樣的外觀質量不合格時，判該卷產品不合格。6.1標志在檢驗合格的產品上，應有如下內容的標識(或貼含有如下內容的標簽):a)供方名稱；b)產品名稱；GB/T22649—2019e)生產日期；g)供方技術監(jiān)督部門的檢印(或質檢人員的簽名或印章)。產品的包裝箱標志應符合GB/T3199的規(guī)定。a)供方名稱；b)產品名稱；f)各項分析項目的檢驗結果(訂貨單或合同要求時);g)供方質檢部門的檢印；h)本標準編號；i)包裝日期(或出廠日期)。訂購本標準所列產品的訂貨單(或合同)內應包括下列內容：a)供方名稱。d)涂料類別。e)涂料顏色。g)需方的特殊要求：——特殊的針孔要求；——特殊的涂層性能要求；——特殊的管芯要求；——其他特殊要求。h)本標準編號。(資料性附錄)A.1工藝A.1.1預處理工藝輥涂無鉻預處理工藝應符合YS/T1189的規(guī)定。A.1.2輥涂工藝A.1.2.1企業(yè)應根據(jù)產品質量要求和生產設備條件等因素確定產品生產工藝流程圖，典型輥涂工藝流程圖如圖A.1所示。AA涂料過濾B涂料過濾開卷預處理內涂層輥涂烘烤固化冷卻烘烤固化冷卻卷取圖A.1典型輥涂工藝流程圖A.1.2.2常用輥涂工藝控制要求宜符合表A.1規(guī)定。表A.1輥涂工藝控制要求涂料控制工藝/參數(shù)控制要求類別體系溶劑型改性聚酯涂料過濾濾布進行二次過濾烘烤時材料表面溫度232℃~241℃改性環(huán)氧涂料過濾濾布進行二次過濾烘烤時材料表面溫度232℃~241℃水性水性聚酯pH值涂料過濾濾布進行二次過濾烘烤時材料表面溫度204℃~241℃A.2原材料基材質量應符合GB/T3198和GB4806.9的規(guī)定。GB/T22649—2019A.2.2試劑預處理試劑應采用符合YS/T1189規(guī)定的無鉻化學試劑。A.2.3涂料A.2.3.1涂料類別及主要成分涂料類別及主要成分見表A.2。涂料及涂層應符合GB4806.10的規(guī)定。表A.2涂料類別及主要組分涂料類別主要成分(可選)溶劑型樹脂改性聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂溶劑芳香烴溶劑丙二醇甲醚醋酸酯乙二醇單丁醚顏填料食品用二氧化鈦水性樹脂水性聚酯樹脂氨基樹脂溶劑水乙二醇單丁醚顏填料食品用二氧化鈦A.2.3.2有害物質限量涂料(特殊鮮艷顏色除外)中有害物質限量可參見表A.3的規(guī)定。表A.3涂料有害物質限量有害物質質量分數(shù)多溴聯(lián)苯PBB≤0.1%多溴二苯醚PBDE≤0.1%鄰苯二甲酸二辛酯DEHP≤0.1%鄰苯二甲酸丁酯苯甲酯BBP≤0.1%鄰苯二甲酸二丁酯DBP≤0.1%鄰苯二甲酸二異丁酯