(高清版)GB∕T 26075-2019 抽油桿用圓鋼

ICS77.140.60代替GB/T26075—2010國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T26075—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T26075—2010《抽油桿用圓鋼》。與GB/T26075—2010相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了表1中規(guī)格、公稱(chēng)直徑允許偏差及不圓度(見(jiàn)4.1.1,2010年版的4.1.1);——增加了30MnNiMoA、23Ni2MoVA2個(gè)牌號(hào)(見(jiàn)5.1.1);—-——修改了25CrMoA、35CrMoA鋼參考等級(jí)(見(jiàn)5.1.1,2010年版的5.1.1);-—加嚴(yán)了硫殘余元素含量的要求(見(jiàn)5.1.1,2010年版的5.1.1);——增加了新增2個(gè)牌號(hào)的力學(xué)性能要求(見(jiàn)5.4.1);—增加了正火溫度允許調(diào)整范圍(見(jiàn)5.4.1);——修改了熱軋圓鋼表面質(zhì)量描述(見(jiàn)5.8.1,2010年版的5.8.1);——修改了附錄A中HY級(jí)的要求(見(jiàn)附錄A,2010年版的附錄A);本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T26075—20191范圍2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測(cè)定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法2GB/T26075—2019GB/T11260圓鋼渦流探傷方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法(常規(guī)方法)SY/T5029抽油桿YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法3訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱(chēng)；e)定尺長(zhǎng)度；h)其他特殊要求。4.1.1熱軋圓鋼的公稱(chēng)直徑、允許偏差及不圓度應(yīng)符合表1的規(guī)定。需方應(yīng)注明組別，未注明時(shí)按B組交貨。公稱(chēng)直徑A組不圓度不大于不圓度不大于十0.06—0.38十0.16—0.38十0.25—0.26+0.35—0.26十0.43—0.08+0.53—0.08+0.63+0.04+0.73+0.043GB/T26075—2019表1(續(xù))單位為毫米公稱(chēng)直徑A組B組直徑允許偏差不圓度不大于直徑允許偏差不圓度不大于+0.40—0.200.30+0.50—0.200.35+0.83+0.170.33十0.93+0.170.38十0.50—0.200.35十0.55—0.250.40+0.05—0.760.41+0.15—0.760.45+0.50—0.300.40+0.60—0.300.45其他規(guī)格執(zhí)行GB/T702—2017表1中的2組允許偏差相關(guān)要求不大于其直徑4.1.2冷拉圓鋼的直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T905—1994中h11精度級(jí)別?？商峁┢渌睆胶途鹊谋P(pán)條。4.2.1圓鋼一般按定尺長(zhǎng)度交貨，具體長(zhǎng)度數(shù)值應(yīng)在合同中注明；定尺交貨長(zhǎng)度允許偏差為0mm~4.3.1圓鋼的彎曲度不大于3mm/m。鋼材一般按實(shí)際重量交貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號(hào)參考等級(jí)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CVBPS1C0.42~0.17~0.50~2C1.40~3D0.21~1.30~0.05~—4D0.17~0.17~0.40~0.80~0.15~50.21~0.17~0.40~0.80~0.15~60.26~0.17~0.40~0.80~0.15~70.32~0.17~0.40~0.80~0.15~一8D0.38~0.17~0.50~0.90~0.15~一一—9D0.21~0.17~0.80~0.04~D0.37~0.17~0.90~0.20~—序號(hào)參考等級(jí)牌號(hào)b化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CMnNiMoVBNbPSD40CrMnMoVA0.38~0.15~0.70~0.80~0.15~0.03~C30MnNiMoA0.28~0.15~0.70~0.40~0.40~0.15~—23NiCrMoVA0.21~0.17~0.60~0.80~0.90~0.15~0.05~—HL25NiMnCrMoA0.22~0.15~0.71~0.42~0.72~0.01~K20Ni2MoA0.18~0.17~0.70~1.65~0.20~——一K23Ni2MoVA0.21~0.15~0.06~——HL30Ni2CrMnMoVA0.30~0.15~0.80~0.80~1.65~0.20~0.05~HL20Cr2MoNiA0.18~0.15~0.40~1.80~0.15~0.15~———20NiCrMnCuMoVA0.19~0.15~0.85~0.80~0.90~0.22~0.02~—0.40~HL0.08~1.20~2.00~0.50~0.20~—O表2(續(xù))序號(hào)參考等級(jí)牌號(hào)b化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CNiMoVBNbPSHL12Mn2CrSiA0.10~0.180.50~1.60~2.100.80~HL15Mn2SiCrTiBA0.12~0.200.80~1.50~2.000.70~0.04~0.100.0010~0.0030HL15Cr2SiMnMoNbA0.12~0.200.80~0.80~1.50~2.00 0.05~0.150.03~0.06HL16Mn2SiCrMoVTiA0.12~0.220.50~1.90~2.400.50~0.900.15~0.300.05~0.200.005-0.03一參考等級(jí)按SY/T5029的規(guī)定進(jìn)行，通常指可用于生產(chǎn)的抽油桿級(jí)別，參見(jiàn)附錄A。b與本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)成分相同或相近的牌號(hào)，參見(jiàn)附錄B。7GB/T26075—20195.3.1熱軋圓鋼通常以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，圓鋼也可以熱軋磨光或5.3.2冷拉圓鋼通常以冷拉狀態(tài)或冷拉十熱處理(退火或回火)狀態(tài)交貨，訂貨時(shí)應(yīng)在合同中注明。5.4.1試樣毛坯按表3推薦的熱處理制度處理后，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)定的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。由供方提供或推薦熱處理制度的鋼的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。如供方可以保證，可不做檢驗(yàn)。序號(hào)牌號(hào)試樣毛坯尺寸熱處理制度力學(xué)性能淬火回火屈服強(qiáng)度bRN/mm2抗拉N/mm2斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%沖擊吸收J(rèn)溫度℃介質(zhì)溫度℃介質(zhì)不小于1水水850℃正火2水水3水，油水，油4水，油水，油5水，油水，油6水，油水，油7水，油842CrMoA水，油水，油925CrMnVA水，油水，油40CrMnMoA水，油水，油40CrMnMoVA水，油水，油30MnNiMoA水，油空890℃正火23NiCrMoVA水，油水，油25NiMnCrMoA水，油水，油20Ni2MoA水，油水，油8GB/T26075—2019序號(hào)牌號(hào)試樣毛坯尺寸mm熱處理制度力學(xué)性能淬火回火屈服強(qiáng)度bRN/mm2抗拉N/mm2斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%沖擊吸收J(rèn)溫度℃介質(zhì)溫度℃介質(zhì)不小于23Ni2MoVA480890℃正火41530Ni2CrMnMoVA20Cr2MoNiA20NiCrMnCuMoVA”表中所列熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火溫度±15℃、回火溫度±50℃,正火溫度±20℃。h沒(méi)有明顯屈服的鋼，屈服強(qiáng)度特征值R可采用鋼的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2。表4力學(xué)性能(供方提供或推薦熱處理制度)序號(hào)牌號(hào)試樣毛坯尺寸mm熱處理制度力學(xué)性能淬火回火屈服強(qiáng)度bRN/mm2抗拉N/mm2斷后伸長(zhǎng)率A%斷面收縮率Z%沖擊吸收能量KU?J溫度℃介質(zhì)溫度℃介質(zhì)不小于111Mn2SiCrMoA由供方提供參考熱處理制度212Mn2CrSiA315Mn2SiCrTiBA415Cr2SiMnMoNbA516Mn2SiCrMoVTiA熱軋狀態(tài)“沒(méi)有明顯屈服的鋼，屈服強(qiáng)度特征值R_可采用鋼的規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.25.4.2鋼材直徑尺寸小于試樣毛坯尺寸時(shí)，用原尺寸圓鋼進(jìn)行熱處理。5.4.3直徑小于16mm的圓鋼不做沖擊試驗(yàn)，供需雙方協(xié)議可采用非標(biāo)準(zhǔn)試樣做沖擊試驗(yàn)。5.4.4經(jīng)雙方協(xié)議供應(yīng)的其他牌號(hào)鋼材，其力學(xué)性能未指定的可參考附錄A。5.4.5供方應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明樣坯的實(shí)際熱處理工藝，以供需方參考。5.5低倍組織5.5.2酸浸低倍組織合格級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。9GB/T26075—2019表5低倍組織規(guī)格mm中心疏松一般疏松錠型偏析級(jí)別不大于5.6非金屬夾雜物圓鋼應(yīng)按GB/T10561—2005檢驗(yàn)非金屬夾雜物，采用A法評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6非金屬夾雜物夾雜物類(lèi)型ABCD級(jí)別不大于粗系細(xì)系5.7熱頂鍛圓鋼應(yīng)進(jìn)行熱頂鍛試驗(yàn)，試驗(yàn)后的試樣高度為原試樣高度的1/3,頂鍛后的試樣表面不應(yīng)有裂口、裂縫。若供方能保證熱頂鍛合格時(shí)可不進(jìn)行檢驗(yàn)。5.8表面質(zhì)量缺陷應(yīng)清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起不超過(guò)公差之半，清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得多于一處。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)直徑公差之半的縱向缺陷及深度不超過(guò)0.20mm的橫向缺陷存在。5.8.2以熱軋磨光或剝皮狀態(tài)交貨的圓鋼表面不準(zhǔn)許有裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊及機(jī)械損傷，允許深度不超過(guò)0.10mm的縱向缺陷及深度不超過(guò)0.10mm的橫向缺陷存在。的冷拉圓鋼表面允許有氧化色。冷拉圓鋼經(jīng)磨光交貨的，表面不應(yīng)有缺陷；經(jīng)斜輥矯直的，表面允許有螺旋狀輥印。5.9特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明可供應(yīng)附加下列特殊要求的鋼材：b)對(duì)殘余或微量元素含量加以限制；GB/T26075—2019g)無(wú)損探傷(渦流探傷等);h)其他特殊要求。每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量個(gè)取樣方法及取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1/爐GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T4336、2拉伸試驗(yàn)2不同根鋼材，GB/T29753沖擊試驗(yàn)2不同根鋼材，GB/T29754低倍組織2不同根鋼材5非金屬夾雜物2不同根鋼材6無(wú)損探傷(渦流探傷等)逐根GB/T11260或雙方協(xié)商的其他方法7熱頂鍛2不同根鋼材8晶粒度1任一根鋼材9顯微組織2不同根鋼材脫碳層3不同根鋼材尺寸逐根卡尺、千分尺表面質(zhì)量逐根目視7檢驗(yàn)規(guī)則7.1.2供方應(yīng)保證交貨的圓鋼符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)GB/T26075—2019熱處理制度的圓鋼組成。每批圓鋼的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.4.1圓鋼的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T2101的規(guī)定。鋼材的數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。8.1熱軋及冷拉圓鋼應(yīng)成捆交貨，每捆重量應(yīng)不大于3t,捆扎道數(shù)：6m及以下長(zhǎng)度的產(chǎn)品捆扎5道；訂貨長(zhǎng)度大于6m定尺的產(chǎn)品以6m為基準(zhǔn)，定尺長(zhǎng)度數(shù)值每增加一個(gè)1.5m(不足1.5m按1個(gè)1.5m8.4產(chǎn)品標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)符合GB/T2101的規(guī)定。GB/T26075—2019(資料性附錄)A.1鋼制抽油桿的力學(xué)性能見(jiàn)表A.1。表A.1鋼制抽油桿力學(xué)性能等級(jí)最小屈服強(qiáng)度0.2%的殘余變形ReMPa(1b/in2)最小抗拉強(qiáng)度RmMPa(1b/in2)最大抗拉強(qiáng)度RmMPa(1b/in2)C414(60000)621(90000)793(115000)K414(60000)621(90000)793(115000)D586(85000)793(115000)965(140000)KD586(85000)793(115000)965(140000