煉油油庫(kù)改擴(kuò)建工程EPC總承包尾油罐組工藝流程說(shuō)明及技術(shù)方案

煉油油庫(kù)改擴(kuò)建工程EPC總承包尾油罐組工藝流程說(shuō)明及技術(shù)方案1.1.1工藝部分1.工藝流程簡(jiǎn)述尾油從加氫裂化裝置進(jìn)罐，再?gòu)墓抻秒x心油泵送去裝車或裝船。當(dāng)儲(chǔ)罐檢修或其它原因需要時(shí)，可將油品經(jīng)離心油泵從一罐倒入另一罐中。罐底油用蒸汽往復(fù)泵從一罐倒入另一罐中，亦可送去裝車或裝船。新鮮水和蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)接入泵棚及罐區(qū)。具體流程及自控系統(tǒng)見附件—2。2.管徑選用根據(jù)標(biāo)書中提供的技術(shù)資料，加裂尾油的年產(chǎn)量為：35.62萬(wàn)噸/年，約50m3/h?？紤]到以后的發(fā)展需要及尾油在操作條件的粘度（15mm2/s）較大，即在流量及管徑相同的情況下，尾油的壓力降比輕油（汽油、煤油、柴油）大。從裝置到罐區(qū)的管線長(zhǎng)度約400米，經(jīng)過(guò)計(jì)算，尾油從加氫裂化裝置進(jìn)罐管線管徑選用DN150較為合理。由于成品油裝船及鐵路裝車有一定的時(shí)間限制，裝船時(shí)間要求5000t船不超過(guò)15h；鐵路裝車要求每批20輛為2～3h。選用泵的流量為355m3/h，揚(yáng)程為104m。當(dāng)船小于500噸時(shí)開1臺(tái)泵裝船即可，當(dāng)船為10000t噸左右時(shí)開2臺(tái)泵裝船；當(dāng)鐵路裝車小于20輛時(shí)，開1臺(tái)泵裝車即可，當(dāng)鐵路裝車為40輛時(shí)，開2臺(tái)泵裝車。從泵出口到裝船碼頭的管線長(zhǎng)度約5000米，經(jīng)過(guò)核算，當(dāng)2臺(tái)泵同時(shí)開，流量為710m3/h，選擇管徑為φ325×8時(shí)，尾油粘度為15mm2/s，則管線的壓力降最大為0.8MPa,取安全系數(shù)為1.15，則泵的揚(yáng)程最小應(yīng)為92m，電機(jī)功率為185kW。同理，若選擇管徑為φ273×7時(shí)，流量為710m3/h，則泵的揚(yáng)程最小應(yīng)為130m，電機(jī)功率為250kW。當(dāng)電機(jī)功率超過(guò)200kW時(shí)需高壓配電，高壓配電投資較大，電機(jī)功率大，能耗大，噪聲大。所以尾油去裝車或裝船管線管徑選用DN300，罐區(qū)至泵入口管線管徑選用DN350；而泵流量為355m3/h，揚(yáng)程為104m，電機(jī)功率為185kW，較為合理。3.管線保溫伴熱尾油管線的伴熱介質(zhì)及管線吹掃采用蒸汽。蒸汽從系統(tǒng)管網(wǎng)接進(jìn)罐區(qū)及泵棚。考慮到海邊臺(tái)風(fēng)、暴雨及潮濕等因素的影響，尾油管線保溫采用保溫效果較好的材料硅酸鋁鎂卷毯，管線設(shè)伴熱蒸汽管，加強(qiáng)保溫效果。硅酸鋁鎂卷毯保溫材料比一般的巖棉保溫材料價(jià)格高，但硅酸鋁鎂卷毯防水性能好，在海邊用比一般的巖棉保溫效果要好得多，而且容易施工。4.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）?！妒突す芫€布置設(shè)計(jì)通則》SH3012-2000?！妒突?chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3007-1999?！妒突て髽I(yè)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)泵房設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3014-1990。1.1.2總圖運(yùn)輸部分1.概述⑴地理位置及區(qū)域位置位于廣東省西南部的××市，包括整個(gè)雷州半島及半島北部一部分，東瀕南海，南隔瓊州海峽與海南省相望，西臨北部灣。中國(guó)石化××××石油企業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱××公司）地處××市霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，地理位置極為優(yōu)越?！痢凉緩S區(qū)與西側(cè)庫(kù)區(qū)相距540m，北側(cè)緊鄰湖光路。公司周圍多為農(nóng)田、魚塘和居民點(diǎn)。廠區(qū)南側(cè)150m為石頭村（約5000人）；廠區(qū)東側(cè)石頭路邊有××化工集團(tuán)；廠東北角為私人飼養(yǎng)場(chǎng)；廠北約120m有一屠宰場(chǎng)。本次改擴(kuò)建工程增加的用地，位于廠區(qū)東、西兩側(cè)、庫(kù)區(qū)南側(cè)及××港二區(qū)的石頭油庫(kù)。⑵地形、地貌廠區(qū)地貌屬濱海二級(jí)階地，地形平坦開闊略有起伏。廠區(qū)地勢(shì)北高南低，標(biāo)高2.8～7.8m（1956年黃海高程系，下同）。設(shè)計(jì)場(chǎng)地?cái)M定標(biāo)高為4.5～7.8m。北部高坡地段地層穩(wěn)定地質(zhì)條件較好，南部低洼地段大部有淤泥，地質(zhì)條件較差。廠區(qū)東南1～2km千米處為海邊潮間帶灘地。地震設(shè)防烈度為7度。⑶氣象條件××公司地處雷州半島東北部，屬亞熱帶—熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，高溫多雨為主要?dú)夂蛱卣?。每?～11月常受臺(tái)風(fēng)侵襲，偶見的強(qiáng)寒潮可危害熱帶作物。當(dāng)?shù)刂饕獨(dú)庀筚Y料如下：年平均氣壓1001.1毫巴年平均蒸發(fā)量1785.17毫米夏季平均蒸發(fā)量1852.47毫米冬季平均最小蒸發(fā)量72.79毫米年平均氣溫23.10C一月平均氣溫12.90C七月平均氣溫32.50C極端最高氣溫38.10C極端最低氣溫2.80C年平均相對(duì)濕度83%年平均降水量1803.37毫米日最大降水量351.5毫米一次最大降水量612.0毫米最長(zhǎng)連續(xù)降水日數(shù)18天年平均風(fēng)速2.6米/秒臺(tái)風(fēng)時(shí)最大風(fēng)速36米/秒主導(dǎo)風(fēng)向東南東及東風(fēng)地下靜止水位深度0～4米××港歷年最大潮位3.56～4.56米⑷交通運(yùn)輸1)海運(yùn)××港油碼頭位于××公司東南方向約5千米。原油碼頭可?？?萬(wàn)噸級(jí)、15萬(wàn)噸級(jí)（下半年投用）、30萬(wàn)噸級(jí)（2004年完成）油輪。成品油碼頭5個(gè)泊位，可停靠300～40000噸級(jí)油輪。2)鐵路位于××公司東南方向約5千米的××港港二區(qū)鐵路裝車臺(tái)，共有8股道128個(gè)鶴位，其中有4股道為××公司專用。鐵路運(yùn)輸可直通西南。3)公路公司北鄰湖光路、東靠石頭路，西、南方向規(guī)劃路縱橫交錯(cuò)，公路運(yùn)輸條件十分便利。管線：沿地面敷設(shè)的煉油廠至港二區(qū)的原油管線，將由DN400毫米改為DN700毫米，目前正在施工。2.總平面布置本罐組總平面布置嚴(yán)格遵循防火、防爆、安全、衛(wèi)生等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定。在流程順暢、方便管理、保證安全、便于檢修、充分利用現(xiàn)有用地的前提下，根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合周邊情況、現(xiàn)狀地形、地質(zhì)、風(fēng)向等條件，緊湊布局，盡量減少工程占地、縮短管線、電纜的長(zhǎng)度、降低能耗。新建尾油罐組包括4個(gè)5000m3尾油罐，布置在動(dòng)力站南側(cè)，占地面積為5008.3㎡。尾油罐組防火堤按東西方向66.6m長(zhǎng)，南北方向75.2m長(zhǎng)進(jìn)行布置，考慮尾油泵房布置在罐組東面，防火堤內(nèi)管帶進(jìn)線按由西向東布置，油罐開口為南北對(duì)開，這樣布置使管線較短，流程暢順，且壓縮了東西方向用地，使罐組東面留有約30多米空地，可為甲方今后擴(kuò)建罐組留有余地。3月6日我公司收到洛陽(yáng)院發(fā)來(lái)的關(guān)于尾油、燃料油及污油罐組用地平面布置圖的傳真，該圖表示尾油罐組防火堤平面布置尺寸為東西81m長(zhǎng)，南北67m長(zhǎng)，我們認(rèn)為我們的尾油罐組平面布置方案更為優(yōu)化，一是尾油管線從系統(tǒng)管帶到油罐的長(zhǎng)度更為縮短，二是可為甲方今后擴(kuò)建罐組留有余地，所以我們?nèi)园次覀兎桨高M(jìn)行設(shè)計(jì)。3.豎向布置罐組總的豎向布置采取連續(xù)平坡式由東南向西北坡，坡度約為5‰。罐組四周設(shè)置環(huán)行消防路，道路寬6m，轉(zhuǎn)彎半徑12m。罐組防火堤形式采取磚砌夾土式結(jié)構(gòu)，防火堤內(nèi)地面采取植草綠化。主要工程量表序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1尾油罐組磚砌夾土式防火堤284.4m1.55m高2尾油罐組植草綠化3000㎡4.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50160-92（1999年版）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。GB50187-93《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH/T3013-2000《石油化工廠區(qū)豎向布置設(shè)計(jì)規(guī)范》。SHJ23-90《石油化工企業(yè)廠內(nèi)道路設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3094-1999《石油化工排雨水明溝設(shè)計(jì)規(guī)范》。SH3125-2001《石油化工防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3008-2000《石油化工企業(yè)廠區(qū)綠化設(shè)計(jì)規(guī)范》。1.1.3設(shè)備部分1.油罐設(shè)計(jì)參數(shù)（1）儲(chǔ)存介質(zhì)： 加氫裂化尾油（丙B類）（2）設(shè)計(jì)壓力： （正壓）1690Pa；（負(fù)壓）490Pa（3）設(shè)計(jì)溫度： ≤90℃（4）地震烈度： 7度（5）設(shè)計(jì)風(fēng)壓： 600Pa（6）公稱容積： 5000m3（7）油罐直徑： Φ22600mm（8）罐體高度： 14284mm2.油罐有關(guān)說(shuō)明（1）油罐設(shè)計(jì)所用標(biāo)準(zhǔn)配件均為標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件。（2）油罐設(shè)有加熱器，加熱器面積為80m2。3.油罐簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)型式油罐所有表面均采取防腐措施，參考面積如下：?jiǎn)巫?000m3油罐：內(nèi)～1950m2外～1550m2（2）單座5000m3油罐自重：約125000kg（材質(zhì)Q235A）（3）油罐采用的焊接型式以及試驗(yàn)要求等按有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)罐表名稱罐容（m3）規(guī)格儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)儲(chǔ)罐型式材質(zhì)加熱型式油罐保溫厚度尾油罐5000油罐內(nèi)徑：Φ22600mm罐體高度：14284mm5拱頂罐碳鋼80m2加熱盤管材質(zhì)：20#鋼50mm4.機(jī)泵選擇（1）油品裝船裝車泵采用高效風(fēng)冷式離心油泵，吸入性能好；效率高，風(fēng)冷懸架，輸送介質(zhì)溫度1400C以下不需用冷卻水。機(jī)泵選用YB2系列隔爆型電動(dòng)機(jī)，具有較好的節(jié)能效果，提高電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，提高機(jī)泵的防護(hù)性能，降低其噪音和震動(dòng)。（2）蒸汽往復(fù)泵因尾油在操作溫度下（60～70℃）的粘度（15mm2/s）較高，所以選用蒸汽往復(fù)泵抽罐底油，蒸汽往復(fù)泵抽力大，能將罐底油徹底抽干凈，方便生產(chǎn)及油罐以后的施工及檢修。機(jī)泵表介質(zhì)名稱泵型號(hào)流量揚(yáng)程電機(jī)功率臺(tái)數(shù)尾油裝車、裝船泵200AYS130D355m3/h104m185kW2臺(tái)蒸汽往復(fù)泵2QYR25-60/2060m3/h200m1罐下采樣器選型型號(hào)材質(zhì)儲(chǔ)罐容積（m3）儲(chǔ)罐型式套CY5000B-III不銹鋼5000拱頂罐4臺(tái)自動(dòng)脫水器選型型號(hào)處理量（m3/h）進(jìn)口直徑（mm）臺(tái)數(shù)TSF-80-II-12-G2121002臺(tái)5.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)按：SH3046-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》。儲(chǔ)罐驗(yàn)收按：GBJ128-90《立式圓筒鋼制焊按油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。焊接及焊縫形式、尺寸按：GB985～986-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)所用主材應(yīng)符合：GB3274-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫射線檢測(cè)按：JB4770-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。儲(chǔ)罐保溫驗(yàn)收按：GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。儲(chǔ)罐的保溫按煉油廠地上立式鋼罐保溫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。油罐防火標(biāo)準(zhǔn)按：《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》GB50160-92（1999年版）。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)所用管材應(yīng)符合：GB/T8163-1999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，并按SH3405-96《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列選用規(guī)定》選用。1.1.4自動(dòng)控制部分1.概述新增4個(gè)5000m3尾油拱頂罐，屬××石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程的油品儲(chǔ)運(yùn)部分，為了保證庫(kù)區(qū)各油罐的穩(wěn)定運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)，采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，對(duì)油罐各工藝參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)、控制。油罐儀表檢測(cè)及控制信號(hào)接入原有罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，并將原有系統(tǒng)進(jìn)行容量擴(kuò)展，系統(tǒng)擴(kuò)容不包括在本標(biāo)段內(nèi)。2.工程范圍新增油罐測(cè)量?jī)x表的所有內(nèi)容。3.控制規(guī)模和控制水平（1）控制規(guī)模罐區(qū)管理控制系統(tǒng)規(guī)模AITC/RTD88（2）控制水平1）罐區(qū)對(duì)自動(dòng)控制的要求根據(jù)××××煉油廠改擴(kuò)建工程自動(dòng)控制系統(tǒng)的選型情況，尾油罐區(qū)控制室儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視、強(qiáng)化管理。2）罐區(qū)的過(guò)程控制水平油庫(kù)建成時(shí)將具有同期國(guó)內(nèi)外同類油庫(kù)的先進(jìn)自動(dòng)控制水平。油庫(kù)將采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，所有遠(yuǎn)傳過(guò)程信號(hào)都將接入罐區(qū)管理控制系統(tǒng)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)處理將分別用于實(shí)時(shí)顯示報(bào)警、并生成各種生產(chǎn)和管理用的記錄和報(bào)表。在設(shè)計(jì)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)時(shí)，將充分考慮系統(tǒng)的硬件、軟件的可靠性和先進(jìn)性以及系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、網(wǎng)絡(luò)開放性，網(wǎng)絡(luò)通訊的硬軟平臺(tái)及其相應(yīng)接口，而能為裝置以后實(shí)現(xiàn)全廠高層網(wǎng)絡(luò)管理創(chuàng)造條件。4.儀表選型（1）遠(yuǎn)傳的現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)為dⅡBT4。（2）溫度儀表就地指示溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)，套管材質(zhì)為不銹鋼。遠(yuǎn)傳指示溫度儀表選用隔爆熱電偶，套管材質(zhì)為不銹鋼。（3）壓力儀表就地指示壓力儀表選用不銹鋼壓力表。（4）液位儀表遠(yuǎn)傳指示液位儀表選用雷達(dá)液位計(jì)。（5）控制室內(nèi)儀表采用罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。5.材料選擇（1）儀表配管接觸被測(cè)介質(zhì)的儀表設(shè)備、閥門等，其材質(zhì)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)及工況選定。原則是：不應(yīng)低于工藝設(shè)備或管線材質(zhì)。配管材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)情況選用碳鋼或不銹鋼。（2）電纜保護(hù)管選用螺紋連接低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。（3）電纜、電線及補(bǔ)償導(dǎo)線儀表電纜電線主要采用一對(duì)一兩端到位的配線方式。儀表信號(hào)傳輸電纜電線采用阻燃型本安型銅芯PE絕緣PVC護(hù)套二芯絞合屏蔽控制軟電纜及銅芯PVC絕緣及護(hù)套屏蔽控制電纜，截面積一般為1.5mm2。6.主要控制方案各油罐設(shè)有溫度、液位遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)罐區(qū)管理控制系統(tǒng)。7.控制室的設(shè)置利用裝置庫(kù)區(qū)中間罐組的原有控制室。8.消耗指標(biāo)（1）儀表用電電源：220VAC±10%50Hz0.3kVA主要儀表清單順序號(hào)儀表編號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量一溫度測(cè)量?jī)x表1抽芯式防護(hù)型雙金屬4溫度計(jì)2隔爆型鎧裝熱電偶4小計(jì)8二壓力測(cè)量?jī)x表不銹鋼壓力表8小計(jì)8三液位測(cè)量?jī)x表1雷達(dá)液位計(jì)49.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86。《石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3005-1999。《石油化工控制室和自動(dòng)分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3006-1999。《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH/T3092-1999。《石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3019-1997。《石油化工儀表接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3081-1997。1.1.5電氣部分1.電源和用電負(fù)荷本期工程負(fù)荷為兩臺(tái)泵(380V，185kW),一用一備，必要時(shí)兩用。電源由罐區(qū)外已有的變電所引來(lái)。2.防雷防靜電油罐為拱頂油罐，其頂板厚度均大大超過(guò)防雷規(guī)范所規(guī)定的厚度，無(wú)需再設(shè)接閃器，只需做好防雷接地，接地沖擊電阻要求不大于10歐姆。在油罐扶梯口邊裝一套消除靜電裝置。接地裝置的接地極采用50x5角鋼(鍍鋅)，接地干線采用40x4扁鋼(鍍鋅)，接地支線采用25x4扁鋼(鍍鋅)。3.照明照明電源引自罐區(qū)外已有的變電所低壓配電裝置或照明配電箱。泵房?jī)?nèi)設(shè)防爆汞燈，油罐扶梯、采樣口采用立桿式防爆燈照明，照明配線采用鋼管明配線方式。4.火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)罐區(qū)四周設(shè)置防爆型手動(dòng)報(bào)警按鈕，報(bào)警信號(hào)通過(guò)控制室內(nèi)的區(qū)域報(bào)警系統(tǒng)，再引至消防控制中心。5.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92?！妒突て髽I(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范(1999年版)》GB50160-92?！督ㄖ锓览自O(shè)計(jì)規(guī)范(2000年版)》GB5007-94。《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-92?！妒突て髽I(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000《石油化工企業(yè)照度設(shè)計(jì)規(guī)定》SH3027-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HGJ28-90《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-1998《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-951.1.6給排水部分1.給水罐區(qū)的生產(chǎn)用水主要為油罐及泵棚地面的清洗用水，選用DN100的鋼管就近從庫(kù)區(qū)的新鮮水系統(tǒng)接入。2.排水油罐區(qū)的排水分生產(chǎn)廢水和含油污水，分別處置如下：（1）生產(chǎn)廢水罐區(qū)防火堤內(nèi)的地面雨水，采用寬400mm的明溝匯集后排出罐區(qū)，至已建雨水緩沖池，初期雨水因其可能受到輕度污染，為生產(chǎn)廢水，排入低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理；后期雨水因含油量較少，直接排放。(2）含油污水泵棚內(nèi)機(jī)泵的檢修、泵棚地面沖洗、油罐脫水及檢修、清洗時(shí)的排水帶少量的油，屬含油污水，用管道收集后排入罐區(qū)外的低濃度污水系統(tǒng)，至污水處理廠處理。（3）排水系統(tǒng)上的安全措施罐區(qū)所有排水出防火堤處均設(shè)隔斷閥和水封，以避免事故時(shí)災(zāi)情的擴(kuò)大，確保生產(chǎn)。3.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《石油化工企業(yè)給水排水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3034-1999。《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SHJ15-90?！妒突て髽I(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）。1.1.7消防部分尾油罐組位于廠區(qū)的東面，有4個(gè)5000m3的拱頂罐及泵棚一座，油罐直徑為22.6m，高14.284m，內(nèi)存介質(zhì)加氫裂化尾油為丙B類物品。1.消防水系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，本罐區(qū)的消防水系統(tǒng)采用固定式消防冷卻水系統(tǒng)。即由消防冷卻水泵、輸水環(huán)狀網(wǎng)、室外消火栓和安裝在罐上的噴頭組成。根據(jù)平面布置所需消防水量如下：著火罐消防冷卻水量：42.3l/s,鄰近罐消防冷卻用水量：50.7l/s（三個(gè)臨近罐）;罐區(qū)消防冷卻用水量：93l/s=334.8m3/h，罐區(qū)總消防冷卻用水量：2008.7m3（消防用水延續(xù)時(shí)間為6小時(shí)）?，F(xiàn)罐廠區(qū)已有獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防用水量為300l/s，已有1個(gè)5000m3的消防水罐，能滿足罐區(qū)消防冷卻水量的要求，故罐區(qū)的消防冷卻水直接從罐區(qū)外的消防系統(tǒng)管引入。2.泡沫滅火系統(tǒng)根據(jù)規(guī)范要求，油罐的泡沫滅火系統(tǒng)采用半固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，即由泡沫消防車和固定在罐上的泡沫發(fā)生器組成。泡沫混合液需要量為40.1l/s，掛3個(gè)PC16的泡沫發(fā)生器?；馂?zāi)時(shí)由泡沫消防車通過(guò)管道打泡沫至油罐進(jìn)行滅火。3.消防滅火器材配置在罐區(qū)及泵棚配置相應(yīng)數(shù)量的手提式和推車式干粉滅火器。4.設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）?！督ㄖ缁鹌髋渲迷O(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ140-90（1997年版）。《低倍數(shù)泡沫滅火設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50151-92（2000年版）。1.1.8土建工程1.概述本工程的建、構(gòu)筑物采用基本風(fēng)壓值為0.80kN/m2，按7度抗震設(shè)防進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。建、構(gòu)筑物平面位置見平面布置圖。本工程的設(shè)計(jì)、施工，執(zhí)行國(guó)家和石化系統(tǒng)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。由于未進(jìn)行地質(zhì)勘探，本標(biāo)書對(duì)建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)初步考慮采用預(yù)應(yīng)力管樁，管樁強(qiáng)度高，耐打性好，比較適合用作摩擦端承樁及端承摩擦樁。用于基巖埋藏較淺（約10～30m），且基巖風(fēng)化嚴(yán)重，風(fēng)化層較厚及淤泥軟土地區(qū)可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益并能保證工程質(zhì)量。同時(shí)，管樁的施工速度快，工期短，可以節(jié)省施工費(fèi)用。管樁的直徑采用0.4m，樁長(zhǎng)暫定為22m。單樁承載力暫定800KN。當(dāng)用于建筑物時(shí)根據(jù)柱底內(nèi)力確定承臺(tái)下樁數(shù)量，樁的最小中心距取3.0d，當(dāng)用于罐基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)豎向荷載的數(shù)值并考慮樁的合理間距來(lái)確定承臺(tái)下樁的數(shù)量，樁的最小中心距取3.5d。對(duì)水池，管墩，泵等小型設(shè)備基礎(chǔ)采用換填一定厚度的中粗砂，經(jīng)分層夯實(shí)地基承載力要求達(dá)到150KPa。具體的地基處理方案和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式待地質(zhì)勘察報(bào)告結(jié)果出來(lái)后根據(jù)實(shí)際情況再做確定。主要構(gòu)筑物一覽表序號(hào)構(gòu)筑物名稱工程規(guī)模結(jié)構(gòu)特征主要工程量1罐基礎(chǔ)5000m3罐基礎(chǔ)4座(1)現(xiàn)澆鋼筋砼承臺(tái)直徑約23.5m，厚度1m(2)瀝青砂絕緣層(3)預(yù)應(yīng)力砼管樁①C25砼：1740m3=2\*GB3②鋼筋：174t=3\*GB3③瀝青砂絕緣層164=4\*GB3④直徑0.40m預(yù)應(yīng)力砼樁約360根⑤圓雜木：35m32管墩墩長(zhǎng)L=4m墩高h(yuǎn)=0.25m活動(dòng)墩27個(gè)固定墩3個(gè)現(xiàn)澆鋼筋砼一字墩基礎(chǔ)，墩寬0.3m，活動(dòng)墩埋深1.0m，固定墩埋深1.5露出地面0.25m.換填中粗砂①C25砼：105m3=2\*GB3②鋼